CN108127113A - 一种手机背板成型装置 - Google Patents
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- B22F3/02—Compacting only
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Abstract
本发明涉及一种手机背板成型装置，包括一机架，包括底座，在底座的上端安装有一工作台，所述工作台的上方设置有一上横梁，且上横梁与工作台之间通过呈矩形状分布的四根立柱连接固定；一位于上横梁与工作台之间的成型机构，包括自下而上依次分布的下模板、中模板、浮动板、阴模板及上模板。本发明的优点在于：在进行手机背壳成型的过程中，采用上模板下行以及浮动板上行这样的双向成型的方式，使得手机背壳上下两面的致密性都很高，减少了因单向成型而导致的表面致密性差，有效的减少了残次品的产生，提高产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及手机背壳加工领域，特别涉及一种手机背板成型装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。
目前，对于手机背板在成型的过程中，采用的是单向成型的方式，而由于手机背板本身结构的特性，即中间薄两边厚，采用这种单向成型的方式在进行成成的过程中会导致表面致密度差，残次品比较多，产品合格率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种手机背板成型装置，能够减少残次品，提高产品合格率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种手机背板成型装置，其创新点在于：包括
一机架，包括底座，在底座的上端安装有一工作台，所述工作台的上方设置有一上横梁，且上横梁与工作台之间通过呈矩形状分布的四根立柱连接固定；
一位于上横梁与工作台之间的成型机构，包括自下而上依次分布的下模板、中模板、浮动板、阴模板及上模板；
所述下模板由安装在工作台内的顶缸驱动上下活动，在下模板上端两侧安装有拉杆，且拉杆自下而上依次穿过中模板、浮动板后与阴模板的底端相连；
所述中模板底端的两侧通过支座固定在工作台上，在中模板上安装有下冲；
所述浮动板与中模板之间通过垫块支撑，在浮动板与中模板之间还设置有一调节结构，所述浮动板的外侧固定套装有一连接块，且该连接块的两侧由一对辅助缸驱动并带动浮动板上下活动；
所述阴模板的中部具有一成型腔，在阴模板的两侧均安装有向上延伸的导柱；
所述上模板套装在导柱上，并由安装在上横梁上的中心缸驱动上下活动，在下端安装有一垫板，垫板的下端安装有一上冲。
进一步的，所述调节机构包括一安装在中模板上端的调节块，在调节块的外端螺纹连接有一螺母，且螺母的上端支撑在浮动板的底端，所述下冲安装在调节块上。
进一步的，所述上模板与导柱之间还设置有导套，在拉杆与浮动板、中模板之间也设置有导套。
进一步的，所述阴模板的上端还设置有一竖直向上延伸的安全栓，在上横梁的底端设置有与安全栓相对应的强浮撑杆，同时在上模板上具有一容强浮撑杆穿过的通孔。
本发明的优点在于：在本发明中，在进行手机背壳成型的过程中，采用上模板下行以及浮动板上行这样的双向成型的方式，使得手机背壳上下两面的致密性都很高，减少了因单向成型而导致的表面致密性差，有效的减少了残次品的产生，提高产品合格率。
对于调节机构的设置，通过采用调节块与螺母之间的配合，从而可通过旋转螺母来调节浮动板与中模板之间的间距，以适应不同规格的手机背板的加工。
而通过导套的设置，则是为了避免上模板与导柱之间及拉杆与浮动板、中模板之间直接接触而发生相对摩擦，避免了因长时间使用出现磨损而导致导向不准的现象。
通过安全栓与强浮撑杆之间的配合来对上横梁与阴模板之间的相对位置进行限位，避免阴模板上行过长而导致上冲、下冲之间发生撞击，影响使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的手机背板成型装置的示意图。
图2为本发明的手机背板成型装置的侧视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1、图2所示的一种手机背板成型装置，包括
一机架，包括底座，在底座的上端安装有一工作台，工作台的上方设置有一上横梁，且上横梁与工作台之间通过呈矩形状分布的四根立柱连接固定。
一位于上横梁与工作台之间的成型机构，包括自下而上依次分布的下模板26、中模板25、浮动板16、阴模板15及上模板7。
下模板26由安装在工作台内的顶缸驱动上下活动，在下模板26上端两侧安装有拉杆33，且拉杆33自下而上依次穿过中模板25、浮动板16后与阴模板15的底端相连。
中模板25底端的两侧通过支座27固定在工作台上，在中模板25上安装有下冲。
浮动板16与中模板25之间通过垫块20支撑，在浮动板16与中模板25之间还设置有一调节结构，浮动板16的外侧固定套装有一连接块17，且该连接块17的两侧由一对辅助缸21驱动并带动浮动板16上下活动，在辅助缸21的上端与连接块17之间还设置有一辅助缸接杆24，辅助缸接杆24的上端通过一压盖23固定在连接块17上，在压盖23内还设置有一套装在辅助缸接杆24外端的垫圈22。
调节机构包括一安装在中模板25上端的调节块18，在调节块18的外端螺纹连接有一螺母19，且螺母19的上端支撑在浮动板16的底端，下冲安装在调节块18上。对于调节机构的设置，通过采用调节块18与螺母19之间的配合，从而可通过旋转螺母19来调节浮动板16与中模板25之间的间距，以适应不同规格的手机背板的加工。
在阴模板15的中部具有一成型腔，在阴模板15的两侧均安装有向上延伸的导柱12。
上模板7套装在导柱12上，并由安装在上横梁上的中心缸6驱动上下活动，在上模板7的下端安装有一垫板8，垫板8的下端安装有一上冲。
上模板7与导柱12之间还设置有导套A13，在拉杆33与浮动板16、中模板25之间也分别设置有导套B32、导套C34。通过导套的设置，则是为了避免上模板7与导柱12之间及拉杆33与浮动板16、中模板25之间直接接触而发生相对摩擦，避免了因长时间使用出现磨损而导致导向不准的现象。
如图2所示的示意图可知，在阴模板15的上端还设置有一竖直向上延伸的安全栓37，在上横梁的底端设置有与安全栓37相对应的强浮撑杆11，同时在上模板7上具有一容强浮撑杆11穿过的通孔。通过安全栓37与强浮撑杆11之间的配合来对上横梁与阴模板15之间的相对位置进行限位，避免阴模板15上行过长而导致上冲、下冲之间发生撞击，影响使用。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种手机背板成型装置，其特征在于：包括
一机架，包括底座，在底座的上端安装有一工作台，所述工作台的上方设置有一上横梁，且上横梁与工作台之间通过呈矩形状分布的四根立柱连接固定；
一位于上横梁与工作台之间的成型机构，包括自下而上依次分布的下模板、中模板、浮动板、阴模板及上模板；
所述下模板由安装在工作台内的顶缸驱动上下活动，在下模板上端两侧安装有拉杆，且拉杆自下而上依次穿过中模板、浮动板后与阴模板的底端相连；
所述中模板底端的两侧通过支座固定在工作台上，在中模板上安装有下冲；
所述浮动板与中模板之间通过垫块支撑，在浮动板与中模板之间还设置有一调节结构，所述浮动板的外侧固定套装有一连接块，且该连接块的两侧由一对辅助缸驱动并带动浮动板上下活动；
所述阴模板的中部具有一成型腔，在阴模板的两侧均安装有向上延伸的导柱；
所述上模板套装在导柱上，并由安装在上横梁上的中心缸驱动上下活动，在下端安装有一垫板，垫板的下端安装有一上冲。
2.根据权利要求1所述的手机背板成型装置，其特征在于：所述调节机构包括一安装在中模板上端的调节块，在调节块的外端螺纹连接有一螺母，且螺母的上端支撑在浮动板的底端，所述下冲安装在调节块上。
3.根据权利要求1所述的手机背板成型装置，其特征在于：所述上模板与导柱之间还设置有导套，在拉杆与浮动板、中模板之间也设置有导套。
4.根据权利要求1所述的手机背板成型装置，其特征在于：所述阴模板的上端还设置有一竖直向上延伸的安全栓，在上横梁的底端设置有与安全栓相对应的强浮撑杆，同时在上模板上具有一容强浮撑杆穿过的通孔。
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| CN201711147339.4A CN108127113A (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种手机背板成型装置 |
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| CN108127113A true CN108127113A (zh) | 2018-06-08 |
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| CN (1) | CN108127113A (zh) |
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