CN108117212A - 一种含铬废水膜法处理方法 - Google Patents

一种含铬废水膜法处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108117212A
CN108117212A CN201710983122.0A CN201710983122A CN108117212A CN 108117212 A CN108117212 A CN 108117212A CN 201710983122 A CN201710983122 A CN 201710983122A CN 108117212 A CN108117212 A CN 108117212A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
equipment
water
chromate waste
reverse osmosis
Prior art date
Application number
CN201710983122.0A
Other languages
English (en)
Inventor
马晓鸥
胡南全
罗小强
林森华
Original Assignee
江门市致元环保科技有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 江门市致元环保科技有限公司 filed Critical 江门市致元环保科技有限公司
Priority to CN201710983122.0A priority Critical patent/CN108117212A/zh
Publication of CN108117212A publication Critical patent/CN108117212A/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water, or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048Purification of waste water by evaporation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/70Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007Processes including a sedimentation step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/20Heavy metals or heavy metal compounds
    • C02F2101/22Chromium or chromium compounds, e.g. chromates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00General aspects of water treatment
    • C02F2301/08Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Abstract

本发明公开了一种含铬废水膜法处理方法,包括以下步骤:漂洗:获得漂洗液;化学沉淀:将含铬废水进行沉淀,得到上清液;反渗透深度处理:通过过滤与反渗透膜通过过滤与反渗透膜将上清液中的绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物进行去除,得到浓水;蒸发结晶:对浓水进行浓缩,析出晶体;循环以上步骤;在工艺设计上充分实现对用水进行回收利用,节能环保;在反渗透深度处理步骤后对浓水进行浓缩结晶,实现对有机物及无机盐进行回收,更加高效节能;通过化学沉淀,反渗透深度处理及蒸发结晶,使原废料中的各种杂质都去除掉,实现零排放的目的。

Description

一种含铬废水膜法处理方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及废水处理领域,特别是一种含铬废水膜法处理方法。
背景技术
[0002]目前,国内80 %企业仍采用化学沉淀法处理含铭废水,化学沉淀法处理含铭废水 需要加入大量的化学药剂,不但处理成本高,而且处理效果不稳定,出水的总铭和〇6+有时 会超标,处理过程中生成的铭污泥是一级危险物质,会对环境造成二次污染,此外,该方法 存在废水难以稳定达标排放、处理水不能回用等问题。
发明内容
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此,本发 明提出一种实现零排放,能对用水进行回收利用的含铬废水膜法处理方法。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] 一种含铬废水膜法处理方法,包括以下步骤:
[0006] 1)漂洗:获得漂洗液;
[0007] 2)化学沉淀:将含铬废水进行沉淀,得到上清液;
[0008] 3)反渗透深度处理:通过过滤与反渗透膜将上清液中的绝大部分可溶性盐分、胶 体、有机物及微生物进行去除,得到浓水;
[0009] 4)蒸发结晶:对浓水进行浓缩,析出晶体;
[0010] 所述化学沉淀步骤中经过沉淀后的污泥经压干后,将产生的水回流到化学沉淀系 统中重复利用;
[0011] 所述反渗透深度处理步骤中产生的淡水回流到车间内的清洗工序,所述反渗透深 度处理步骤中产生的浓水进入蒸发结晶工序;
[0012] 所述蒸发结晶步骤中产生的冷凝水将通过泠凝水栗抽出至用水池;
[0013] 5)循环以上步骤。
[0014] 作为上述技术方案的改进,所述化学沉淀步骤包括:
[0015] 1)集水:将含铬废水集中并对含铬废水进行均质均量;
[0016] 2)调节还原:将六价铬还原为三价铬;
[0017] 3)沉淀:将含铬废水中的污泥与上清液进行分离。
[0018] 进一步,所述反渗透深度处理步骤包括:
[0019] 1)过滤:去除上清液中的悬浮颗粒等体积较大的杂质;
[0020] 2)膜处理:去除上清液中的可溶性盐分、有机物、胶体及微生物。
[0021] 进一步,所述反渗透深度处理步骤中包括清洗处理系统,所述清洗处理系统步骤 如下:
[0022] 当储水箱中的液位处于高液位时,将停止运行前级设备;
[0023] 当储水箱液位处于低液位时,将停止后级设备;
[0024] 当液位恢复成中液位,自动启动被停止的前级/后级设备;
[0025] 每次开机与停机都具有自动冲洗。
[0026] 一种用于含铬废水膜法处理的工艺设备,包括化学沉淀设备、反渗透深度处理设 备及蒸发结晶设备,所述蒸发结晶设备包括双效蒸发结晶器。
[0027] 作为上述技术方案的改进,所述化学沉淀设备包括集水池、调节池、还原池及沉淀 池,所述沉淀池与调节池之间设置有压泥机,所述调节池、还原池及沉淀池均设置有加药系 统。
[0028] 进一步,所述反渗透深度处理设备包括过滤组件、一级R0装置及二级R0装置,所述 过滤组件与所述一级R〇装置之间设置有收集水箱。
[0029] 进一步,所述一级R0组件及二级R0组件均包括高压泵、设置有R0膜的R0组件及浓 水箱,所述R0组件均连接有用于回收水的回用水池。
[0030] 进一步,所述一级R0组件与所述过滤组件之间设置有清洗系统,所述一级R0组件 与所述二级R0组件之间设置有清洗系统。
[0031] 本发明的有益效果是:
[0032] 1.在工艺设计上充分实现对用水进行回收利用,节能环保;
[0033] 2.在反渗透深度处理步骤后对浓水进行浓缩结晶,实现对有机物及无机盐进行回 收,更加高效节能;
[0034] 3.通过化学沉淀,反渗透深度处理及蒸发结晶,使原废料中的各种杂质都去除掉, 实现零排放的目的。
附图说明
[0035] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0036] 图1是本发明的工艺流程图;
[0037] 图2是本发明的化学沉淀设备的示意图;
[0038] 图3是本发明的反渗透深度处理设备的示意图。
具体实施方式
[0039] 参照图1,本发明的一种含铬废水膜法处理方法,本实施例包括以下步骤:
[0040] 1)漂洗:获得漂洗液;
[0041] 2)化学沉淀:将含铬废水进行沉淀,得到上清液;
[0042] 3)反渗透深度处理:通过过滤与反渗透膜将上清液中的绝大部分可溶性盐分、胶 体、有机物及微生物进行去除,得到浓水;
[0043] 4)蒸发结晶:对浓水进行浓缩,析出晶体;
[0044]所述化学沉淀步骤中经过沉淀后的污泥经压干后,将产生的水回流到化学沉淀系 统中重复利用;
[0045]所述反渗透深度处理步骤中产生的淡水回流到车间内的清洗工序,所述反渗透深 度处理步骤中产生的浓水进入蒸发结晶工序; /
[0046]所述蒸发结晶步骤中产生的冷凝水将通过泠凝水泵抽出至用水池;
[0047] 5)循环以上步骤。
[0048]通过在工艺设计上加入对用水的处理系统,实现在整套工艺中节省水量,实现对 水资源的循环利用。
[0049]此外,通过化学沉淀,反渗透深度处理及蒸发结晶,使原废料中的各种杂质都去除 掉,实现零排放的目的。
[0050] 本实施例中,所述化学沉淀步骤包括:
[0051] 1)集水:将含铬废水集中并对含铬废水进行均质均量;
[0052] 2)调节还原:将六价铬还原为三价铬;
[0053] 3)沉淀:将含铬废水中的污泥与上清液进行分离。
[0054] 先利用还原剂把六价铬还原成三价铬,在通过投入石灰或氢氧化钠,使其生成沉 淀。
[0055] 进一步,所述反渗透深度处理步骤包括:
[0056] 1)过滤:去除上清液中的悬浮颗粒等体积较大的杂质;
[0057] 2)膜处理:去除上清液中的可溶性盐分、有机物、胶体及微生物。
[0058] 本实施例中,使用R0膜对水中绝大部分的可溶性盐分、胶体、有机物及微生物进行 去除。
[0059] 进一步,所述反渗透深度处理步骤中包括清洗处理系统,所述清洗处理系统步骤 如下:
[0060] 当储水箱中的液位处于高液位时,将停止运行前级设备;
[0061] 当储水箱液位处于低液位时,将停止后级设备;
[0062]当液位恢复成中液位,自动启动被停止的前级/后级设备;
[0063] 每次开机与停机都具有自动冲洗。
[0064] 渗透膜长期使用过程中不可避免的污堵主要由浓水道难溶性金属盐类的沉积和 有机污染物产生的粘泥所致。加入清洗处理系统可有效对系统中沉积的粘泥进行清除,保 证系统工作的可靠性与稳定性。
[0065] 一种用于含铬废水膜法处理的工艺设备,包括化学沉淀设备、反渗透深度处理设 备及蒸发结晶设备,优选地,所述蒸发结晶设备包括双效蒸发结晶器。
[0066] 在真空作用下蒸发温度低,设备为常压设计,与高压设备相比造价低,使用更为安 全,操作简便。
[0067] 一效加热器由锅炉过来的生蒸汽进行加热,一效蒸发分离器产生的二次蒸汽利用 压力差进入二效加热器作为二效的加热热源,二效蒸发分离器产生的二效蒸汽进入预热 器,最后未冷凝的二次蒸汽进入冷凝器进行冷凝,不凝汽体和空气由真空栗抽出,维持整套 设备的真空稳定平衡,实现节能效果。
[0068] 所述化学沉淀设备包括集水池、调节池、还原池及沉淀池,所述沉淀池与调节池之 间设置有压泥机,所述调节池、还原池及沉淀池均设置有加药系统。通过压泥机,把沉淀池 中的淤泥进行压千,把得到的水资源重新注入调节池中,实现水循环。
[0069] 进一步,所述反渗透深度处理设备包括过滤组件、一级R0装置及二级R0装置,所述 过滤组件与所述一级装置之间设置有收集水箱。利用R0膜的特性来除去水中绝大部分可 溶性盐分、胶体、有机物及微生物。
[0070] 进一步,所述一级R0组件及二级R0组件均包括高压泵、设置有R0膜的R0组件及浓 水箱,所述R0组件均连接有用于回收水的回用水池。实现水资源的回收循环利用。
[0071] 优选地,所述一级R0组件与所述过滤组件之间设置有清洗系统,所述一级R〇组件 与所述二级R0组件之间设置有清洗系统。对系统中沉积的粘泥进行清除,保证系统工作的 可靠性与稳定性。
[0072] 以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明,但本发明创 造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种 种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1. 一种含铬废水膜法处理方法,包括以下步骤: 1) 漂洗:获得漂洗液; 2) 化学沉淀:将含铬废水进行沉淀,得到上清液; 3) 反渗透深度处理:通过过滤与反渗透膜通过过滤与反渗透膜将上清液中的绝大部分 可溶性盐分、胶体、有机物及微生物进行去除,得到浓水; 4) 蒸发结晶:对浓水进行浓缩,析出晶体; 5) 循环以上步骤; 其特征在于: 所述化学沉淀步骤中经过沉淀后的污泥经压干后,将产生的水回流到化学沉淀系统中 重复利用; 所述反渗透深度处理步骤中产生的淡水回流到车间内的清洗工序,所述反渗透深度处 理步骤中产生的浓水进入蒸发结晶工序; 所述蒸发结晶步骤中产生的冷凝水将通过泠凝水栗抽出至用水池。
2. 根据权利要求1所述的一种含铬废水膜法处理方法,其特征在于: 所述化学沉淀步骤包括: 1) 集水:将含铬废水集中并对含铬废水进行均质均量; 2) 调节还原:将六价铬还原为三价铬; 3) 沉淀:将含铬废水中的污泥与上清液进行分离。
3. 根据权利要求1所述的一种含铬废水膜法处理方法,其特征在于: 所述反渗透深度处理步骤包括: 1) 过滤:去除上清液中的悬浮颗粒等体积较大的杂质; 2) 膜处理:去除上清液中的可溶性盐分、有机物、胶体及微生物。
4. 根据权利要求2所述的一种含铬废水膜法处理方法,其特征在于: 所述反渗透深度处理步骤中包括清洗处理系统,所述清洗处理系统步骤如下: 当储水箱中的液位处于高液位时,将停止运行前级设备; 当储水箱液位处于低液位时,将停止后级设备; 当液位恢复成中液位,自动启动被停止的前级/后级设备; 每次开机与停机都具有自动冲洗。
5. —种用于含铬废水膜法处理的工艺设备,其特征在于:包括化学沉淀设备、反渗透深 度处理设备及蒸发结晶设备,所述蒸发结晶设备包括双效蒸发结晶器。
6. 根据权利要求5所述的一种用于含铬废水膜法处理的工艺设备,其特征在于:所述化 学沉淀设备包括集水池、调节池、还原池及沉淀池,所述沉淀池与调节池之间设置有压泥 机,所述调节池、还原池及沉淀池均设置有加药系统。
7. 根据权利要求5所述的一种用于含铬废水膜法处理的工艺设备,其特征在于:所述反 渗透深度处理设备包括过滤组件、一级R〇装置及二级R0装置,所述过滤组件与所述一级R0 装置之间设置有收集水箱。
8. 根据权利要求7所述的一种用于含铬废水膜法处理的工艺设备,其特征在于:所述过 滤组件包括机械过滤器、活性炭过滤器及超滤组件。
9. 根据权利要求7所述的一种用于含铬废水膜法处理的工艺设备,其特征在于:所述一 级R0组件及二级R〇组件均包括高压栗、设置有R0膜的R0组件及浓水箱,所述R〇组件均连接 有用于回收水的回用水池。
10.根据权利要求7所述的一种用于含铬废水膜法处理的工艺设备,其特征在于:所述 一级R0组件与所述过滤组件之间设置有清洗系统,所述一级R0组件与所述二级⑻组件之间 设置有清洗系统。
CN201710983122.0A 2017-10-20 2017-10-20 一种含铬废水膜法处理方法 CN108117212A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710983122.0A CN108117212A (zh) 2017-10-20 2017-10-20 一种含铬废水膜法处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710983122.0A CN108117212A (zh) 2017-10-20 2017-10-20 一种含铬废水膜法处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108117212A true CN108117212A (zh) 2018-06-05

Family

ID=62228229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710983122.0A CN108117212A (zh) 2017-10-20 2017-10-20 一种含铬废水膜法处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108117212A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1310581A2 (de) * 2001-11-07 2003-05-14 Andritz AG Verfahren zur Behandlung säure- und metallhaltiger Abwässer
CN104176857A (zh) * 2014-09-12 2014-12-03 上海三夫工程技术有限公司 湿法电解锰生产过程中含锰废水的处理工艺
CN106565045A (zh) * 2015-10-10 2017-04-19 麦王环境技术股份有限公司 不锈钢酸洗废水处理及资源化回收的成套装置及处理工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1310581A2 (de) * 2001-11-07 2003-05-14 Andritz AG Verfahren zur Behandlung säure- und metallhaltiger Abwässer
CN104176857A (zh) * 2014-09-12 2014-12-03 上海三夫工程技术有限公司 湿法电解锰生产过程中含锰废水的处理工艺
CN106565045A (zh) * 2015-10-10 2017-04-19 麦王环境技术股份有限公司 不锈钢酸洗废水处理及资源化回收的成套装置及处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103803753B (zh) 一种h酸工业废水的综合回收处理方法
CN101734820B (zh) 一种高含盐废水的处理方法
CN104591459B (zh) 一种钠皂化废水酸碱资源化处理工艺
CN104445755B (zh) 一种用于氯化铵废水资源化处理的方法
CN102583862B (zh) 一种将含盐废水处理到零排放、并回收利用的方法及系统
CN104016529B (zh) 基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法
CN105254106A (zh) 一种高盐废水零排放且盐分离的处理方法及装置
CN103922543B (zh) 垃圾沥滤液处理方法
CN104276708B (zh) 一种电厂废水零排放处理工艺
CN105198143A (zh) 一种高浓废水的零排放方法
CN100569676C (zh) 一种垃圾渗滤液的处理工艺
CN103979729A (zh) 一种脱硫废水循环利用及零排放系统及方法
CN103755082B (zh) 一种离子交换树脂再生废水资源回收系统及方法
WO2004026768A1 (en) Method and system for heat transfer
CN101987767B (zh) 一种膜集成处理稀土生产高氨氮高盐度废水的方法
CN103011482B (zh) 酸性废水资源化利用方法
CN103524005B (zh) 一种应用mvr-复极电解-生物强化技术的组合式环保设备
CN203355316U (zh) 用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置
AU2013227295A1 (en) Method of treatment of amine waste water and a system for accomplishing the same
JP5878466B2 (ja) カルシウムの除去方法
CN103553246A (zh) 一种利用烟气中二氧化碳软化硬水的装置及其方法
CN101407366B (zh) 一种铬鞣废液快速碱沉淀回收铬的方法
CN103387306A (zh) 一种垃圾渗滤液的处理系统及其处理工艺
JP2009000656A (ja) 油濁水再利用システム
CN204298090U (zh) 工业余热型低温多效海水淡化系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination