CN108115533A - 一种镁合金锭自动抛光系统 - Google Patents

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王青锋
杨全海
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Abstract

本发明公开了一种镁合金锭自动抛光系统，包括镁合金锭抛光机构和除尘机构，所述镁合金锭抛光机构包括壳体，所述壳体内顶壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一箱体，所述第一箱体内安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴贯穿第一箱体的下端并与打磨装置固定连接，所述壳体内底壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与第二箱体固定连接，所述第二箱体内安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴贯穿第二箱体的顶壁并与转台固定连接，且转台的位置对应设置在打磨装置的下侧。本发明结构简单，可对圆柱形的镁合金锭的表面进行抛光处理，提高了工作的效率，降低了工人的劳动强度。

Description

一种镁合金锭自动抛光系统
技术领域
本发明涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种镁合金锭自动抛光系统。
背景技术
目前，国内镁合金锭的表面处理最常用的方法是表面抛光处理，所采用的设备均为手提抛光机和手提砂轮，即所谓的手工抛光。手工抛光太过于频繁的开关会使手提抛光机或手提砂轮极易损坏，另外，采用手工抛光镁合金锭生产效率低、劳动强度大、成本高、质量不稳定。而且现有的镁合金抛光装置大多是针对矩形镁合金锭而设计的，缺少对圆柱形镁合金锭的抛光装置，另外，抛光后的碎屑需要耗费大量时间，增加了工作人员的劳动强度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镁合金锭自动抛光系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种镁合金锭自动抛光系统，包括镁合金锭抛光机构和除尘机构，所述镁合金锭抛光机构包括壳体，所述壳体内顶壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一箱体，所述第一箱体内安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴贯穿第一箱体的下端并与打磨装置固定连接，所述壳体内底壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与第二箱体固定连接，所述第二箱体内安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴贯穿第二箱体的顶壁并与转台固定连接，且转台的位置对应设置在打磨装置的下侧，所述转台的上端面设有与镁合金锭连接的固定机构；所述壳体的左右内壁上均设有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有第三箱体，两个所述第三箱体对称设置在液压缸的两侧，且第三箱体内安装有除尘机构，所述壳体的前侧壁上铰接有旋转门。
优选地，所述除尘机构包括安装在第三箱体内的抽风机，所述抽风机的输出端连接有第一过滤网，两个所述第三箱体相对的侧壁上设有条形开口，所述壳体的侧壁上设有与第二凹槽连通的通口，所述通口内连接有第二过滤网。
优选地，所述第三箱体的下端连接有收集管，所述收集管的上端贯穿第三箱体的底壁并延伸至第三箱体内，所述收集管的下端延伸至抽屉内，所述壳体内底壁上设有第三凹槽，所述第三凹槽内滑动连接有抽屉，且壳体的前侧壁上设有用于取出抽屉的开口。
优选地，所述固定机构包括两个设置在转台上端的第四凹槽，所述第四凹槽内设有限位杆，所述限位杆的一端与第四凹槽的内壁固定连接，所述限位杆的另一端贯穿L型卡块侧壁上的开孔并与第四凹槽的另一侧内壁固定连接，所述L型卡块与第四凹槽内壁之间的限位杆外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与L型卡块的侧壁和第四凹槽的内壁固定连接，两个所述L型卡块与镁合金锭接触的端面上连接有防滑护垫。
优选地，所述旋转门的侧壁上设有便于观察的透明窗。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明能够快速地对圆柱形的镁合金锭进行抛光处理，满足了抛光工作的要求；并通过设置有除尘机构，可以将抛光产生的碎屑进行收集处理，避免了资源的浪费。本发明结构简单，可对圆柱形的镁合金锭的表面进行抛光处理，提高了工作的效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明提出的一种镁合金锭自动抛光系统的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
图中：1壳体、2第一箱体、3第一电机、4打磨装置、5液压缸、6第二箱体、7第二电机、8转台、9第三箱体、10旋转门、11抽风机、12收集管、13抽屉、14限位杆、15 L型卡块、16弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种镁合金锭自动抛光系统，包括镁合金锭抛光机构和除尘机构，镁合金锭抛光机构包括壳体1，壳体1内顶壁上设有第一凹槽，第一凹槽内安装有第一箱体2，第一箱体2内安装有第一电机3，第一电机3的驱动轴贯穿第一箱体2的下端并与打磨装置4固定连接，壳体1内底壁上固定连接有液压缸5，液压缸5的活塞杆与第二箱体6固定连接，第二箱体6内安装有第二电机7，第二电机7的驱动轴贯穿第二箱体6的顶壁并与转台8固定连接，且转台8的位置对应设置在打磨装置4的下侧，转台8的上端面设有与镁合金锭连接的固定机构，具体的，固定机构包括两个设置在转台8上端的第四凹槽，第四凹槽内设有限位杆14，限位杆14的一端与第四凹槽的内壁固定连接，限位杆14的另一端贯穿L型卡块15侧壁上的开孔并与第四凹槽的另一侧内壁固定连接，L型卡块15与第四凹槽内壁之间的限位杆14外侧套设有弹簧16，弹簧16的两端分别与L型卡块15的侧壁和第四凹槽的内壁固定连接，两个L型卡块15与镁合金锭接触的端面上连接有防滑护垫；壳体1的左右内壁上均设有第二凹槽，第二凹槽内安装有第三箱体9，两个第三箱体9对称设置在液压缸5的两侧，且第三箱体9内安装有除尘机构，壳体1的前侧壁上铰接有旋转门10，其中，旋转门10的侧壁上设有便于观察的透明窗。
本发明中，除尘机构包括安装在第三箱体9内的抽风机11，抽风机11的输出端连接有第一过滤网，两个第三箱体9相对的侧壁上设有条形开口，壳体1的侧壁上设有与第二凹槽连通的通口，通口内连接有第二过滤网；其中，第三箱体9的下端连接有收集管12，收集管12的上端贯穿第三箱体9的底壁并延伸至第三箱体内，收集管12的下端延伸至抽屉13内，壳体1内底壁上设有第三凹槽，第三凹槽内滑动连接有抽屉13，且壳体1的前侧壁上设有用于取出抽屉13的开口。
本发明在使用时，将需要抛光的圆柱体镁合金锭通过固定机构固定在转台8上，并通过控制液压缸5，可以调节镁合金锭的高度，从而使得镁合金锭与打磨装置4进行接触，同时打开第一电机3和第二电机7，随即打磨装置4能够快速的对镁合金锭的侧壁进行抛光处理，在抛光过程中产生的碎屑会通过抽风机11吸入至抽屉13内，方便了对碎屑的收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种镁合金锭自动抛光系统，包括镁合金锭抛光机构和除尘机构，其特征在于，所述镁合金锭抛光机构包括壳体（1），所述壳体（1）内顶壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一箱体（2），所述第一箱体（2）内安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的驱动轴贯穿第一箱体（2）的下端并与打磨装置（4）固定连接，所述壳体（1）内底壁上固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）的活塞杆与第二箱体（6）固定连接，所述第二箱体（6）内安装有第二电机（7），所述第二电机（7）的驱动轴贯穿第二箱体（6）的顶壁并与转台（8）固定连接，且转台（8）的位置对应设置在打磨装置（4）的下侧，所述转台（8）的上端面设有与镁合金锭连接的固定机构；所述壳体（1）的左右内壁上均设有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有第三箱体（9），两个所述第三箱体（9）对称设置在液压缸（5）的两侧，且第三箱体（9）内安装有除尘机构，所述壳体（1）的前侧壁上铰接有旋转门（10）。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金锭自动抛光系统，其特征在于，所述除尘机构包括安装在第三箱体（9）内的抽风机（11），所述抽风机（11）的输出端连接有第一过滤网，两个所述第三箱体（9）相对的侧壁上设有条形开口，所述壳体（1）的侧壁上设有与第二凹槽连通的通孔，所述通口内连接有第二过滤网。
3.根据权利要求2所述的一种镁合金锭自动抛光系统，其特征在于，所述第三箱体（9）的下端连接有收集管（12），所述收集管（12）的上端贯穿第三箱体（9）的底壁并延伸至第三箱体内，所述收集管（12）的下端延伸至抽屉（13）内，所述壳体（1）内底壁上设有第三凹槽，所述第三凹槽内滑动连接有抽屉（13），且壳体（1）的前侧壁上设有用于取出抽屉（13）的开口。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金锭自动抛光系统，其特征在于，所述固定机构包括两个设置在转台（8）上端的第四凹槽，所述第四凹槽内设有限位杆（14），所述限位杆（14）的一端与第四凹槽的内壁固定连接，所述限位杆（14）的另一端贯穿L型卡块（15）侧壁上的开孔并与第四凹槽的另一侧内壁固定连接，所述L型卡块（15）与第四凹槽内壁之间的限位杆（14）外侧套设有弹簧（16），所述弹簧（16）的两端分别与L型卡块（15）的侧壁和第四凹槽的内壁固定连接，两个所述L型卡块（15）与镁合金锭接触的端面上连接有防滑护垫。
5.根据权利要求1所述的一种镁合金锭自动抛光系统，其特征在于，所述旋转门（10）的侧壁上设有便于观察的透明窗。
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