CN108115345A - 一种门网点焊工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种门网点焊工装，包括外框、横梁、纵梁，所述外框为中空长方形结构，外框宽度与空压式点焊机定位卡槽相配合，所述横梁与纵梁均为长条形板，均设有若干件，所述横梁的两端头分别与外框的左、右两侧框边内侧面固定连接，该横梁上设有N个第一开口槽，所述纵梁的两端头分别与外框的前、后两框边内侧面固定连接，该纵梁靠近后侧框边一端设有第二开口槽，另一端设有M个第一开口槽，所述第一开口槽与第二开口槽的形状和开口宽度大小相同，第二开口槽深度h1比第一开口槽深度h大。本发明结构简单，操作方便，生产效率高，可以适用多种网格规格门网，节省工装成本。

Description

一种门网点焊工装
技术领域
本发明涉及仓储笼加工技术领域，尤其涉及仓储笼门网加工的一种门网点焊工装。
背景技术
仓储笼，具有存放物品容量固定、堆放整洁、存放一目了然、便于库存清点等优点，同时也提高了仓储空间的有效利用率。此外，该产品坚固耐用、运输便捷、能重复使用，能有效降低仓储企业的人力消耗及包装成本。此产品不仅可以用于工厂生产车间，而且可以用于超市作为展示促销和仓储，且可以在户外使用。
仓储笼的门网由若干根钢丝纵横交错组焊而成，传统的门网组焊工艺是在简易工装上手工用电焊条一个一个点焊，焊点堆焊处很难看，焊接质量受人为影响，难以保证，生产效率太低。为了提高生产效率及点焊质量，引进空压式点焊机是现在企业的首选，但空压式点焊机只配带通用焊接平台，平台上只配一个宽度可调的定位卡槽，对仓储笼门网点焊还必需有配合空压式点焊机卡槽的空压式点焊工装。
发明内容
为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种门网点焊工装，该工装框架宽度与点焊机定位卡槽相配合，仓储笼门网利用该工装就可以上空压式点机点焊，点焊质量好，生产效率高。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种门网点焊工装，其特征在于包括外框、横梁、纵梁，所述外框为中空长方形结构，外框宽度与空压式点焊机定位卡槽相配合，所述横梁与纵梁均为长条形板，均设有若干件，所述横梁和纵梁纵横交错成田字格形状，并相互固定连接，所述横梁的两端头分别与外框的左、右两侧框边内侧面固定连接，该横梁上设有N个第一开口槽，所述纵梁的两端头分别与外框的前、后两框边内侧面固定连接，该纵梁靠近后侧框边一端设有第二开口槽，另一端设有M个第一开口槽，所述第一开口槽与第二开口槽的形状和开口宽度大小相同，第二开口槽深度h1比第一开口槽深度h大，且深度差h1-h=门网钢丝直径，所述第一开口槽与第二开口槽用于卡接门网钢丝，所述外框的右侧框边内侧面与前侧框边内侧面为门网钢丝定位面。
进一步的，所述第一开口槽、第二开口槽底部为半圆柱形，开口宽度与半圆柱直径相等，所述半圆柱直径≥门网钢丝直径。
进一步的，所述第一开口槽槽深h≥门网钢丝直径的两倍，第二开口槽槽深h1≥门网钢丝直径的三倍。
进一步的，所述第一开口槽、第二开口槽槽口两侧均设有圆弧倒角。
进一步的，所述横梁上除两端头的第一开口槽外其余第一开口槽槽距L均相等。
进一步的，所述纵梁上第一开口槽槽距L1均相等。
进一步的，所述外框左、右侧框边内侧面上设有限位挡块。
进一步的，所述外框左侧边框外侧面上设有手柄，该手柄为圆钢折弯成U型结构，所述手柄从内向外向上倾斜，U型两开口端与外框左侧边框外侧面固定连接。
进一步的，所述横梁与纵梁均采用优质碳素工具钢。
本发明的工作原理：将门网钢丝按生产要求放入对应的开口槽内，所有横向钢丝均以外框右侧框边内侧面定位，所有纵向钢丝均以外框前侧框边内侧面定位，然后握住手柄，将外框前、后两侧框边对准空压式点焊机工作平台上的定位卡槽推入，外框右侧面与工作平台上的定位面相贴合，启动机床开始点焊。根据各种门网要求，门网钢丝可以每个开口槽放一根，也可以每隔一个或二个开口槽放置一根，所以本发明工装可适用于多种网格规格的门网。
本发明的有益效果是：结构简单，操作方便，生产效率高，可以适用多种网格规格门网，节省工装成本。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图；
图2为本发明实施例的俯视图；
图3为第一开口槽与第二开口槽的结构示意图；
图4为本发明实施例工作时的结构示意图；
图中： 1、外框，2、横梁，3、纵梁，4、第一开口槽，5、第二开口槽，6、限位挡块，7、手柄，8、横向钢丝，9、纵向钢丝，10、短钢丝。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图2作为俯视图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因而不能理解为本发明的限制。
如图1至4所示，本发明实施例包括外框1、横梁2、纵梁3，外框1为中空长方形结构，外框1宽度与空压式点焊机定位卡槽相配合，横梁2与纵梁3均为长条形扁钢，材料为优质碳素工具钢，均设有若干件，横梁2和纵梁3纵横交错成田字格形状，并相互固定连接，横梁2的两端分别与外框1的左、右两侧框边内侧面固定连接，该横梁2上设有27个第一开口槽4，纵梁3的两端分别与外框的前、后两框边内侧面固定连接，该纵梁3靠近后侧框边一端设有1个第二开口槽5，另一端设有8个第一开口槽4，第一开口槽4与第二开口槽5的形状和开口宽度大小相同，第二开口槽5深度h1比第一开口槽4深度h大，且该深度差h1-h=门网钢丝直径，第一开口槽4与第二开口槽5用于卡接门网钢丝，外框1的右侧框边内侧面与前侧框边内侧面为门网钢丝定位面。
工件门网前端横向钢丝8设置于纵向钢丝9的下面，其余横向钢丝8均设于纵向钢丝9的上面，所以第二开口槽5比第一开口槽4要深一个门网钢丝直径。操作时应先放置前端横向钢丝8，再放置所有纵向钢丝9，最后放置其他横向钢丝8，所有横向钢丝8以外框左侧边框内侧面定位，所有纵向钢丝9均以外框前侧边框内侧面定位。
第一开口槽4、第二开口槽5底部为半圆柱形，开口宽度与半圆柱直径相等，所述半圆柱直径≥门网钢丝直径，第一开口槽4槽深h大于门网钢丝直径的两倍，第二开口槽5槽深h1大于门网钢丝直径的三倍。
为了方便放入门网钢丝，在第一开口槽4、第二开口槽5槽口两侧均设有圆弧倒角。
为了适用多种网格规格门网，横梁2上除两端头的第一开口槽4外其余第一开口槽4槽距L均相等，纵梁3上第一开口槽4槽距L1均相等。网格大的每隔一个或二个第一开口槽4放一根钢丝，网格小的每个第一开口槽4放一根钢丝。
门网的左、右侧纵向第一根钢丝为短钢丝10，短钢丝10比纵向钢丝9短，因此在外框1左、右侧框边内侧面上设有限位挡块6对短钢丝进行限位。
外框1左侧边框外侧面上设有手柄7，该手柄7为圆钢折弯成U型结构，手柄7从内向外向上倾斜，U型两开口端与外框1左侧边框外侧面固定连接。
以上所述，仅为本发明优选的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种门网点焊工装，其特征在于包括外框、横梁、纵梁，所述外框为中空长方形结构，外框宽度与空压式点焊机定位卡槽相配合，所述横梁与纵梁均为长条形板，均设有若干件，所述横梁和纵梁纵横交错成田字格形状，并相互固定连接，所述横梁的两端头分别与外框的左、右两侧框边内侧面固定连接，该横梁上设有N个第一开口槽，所述纵梁的两端头分别与外框的前、后两框边内侧面固定连接，该纵梁靠近后侧框边一端设有第二开口槽，另一端设有M个第一开口槽，所述第一开口槽与第二开口槽的形状和开口宽度大小相同，第二开口槽深度h1比第一开口槽深度h大，且深度差h1-h=门网钢丝直径，所述第一开口槽与第二开口槽用于卡接门网钢丝，所述外框的右侧框边内侧面与前侧框边内侧面为门网钢丝定位面。
2.根据权利要求1所述的一种门网点焊工装，其特征在于：所述第一开口槽、第二开口槽底部均为半圆柱形，开口宽度与半圆柱直径相等，所述半圆柱直径≥门网钢丝直径。
3.根据权利要求2所述的一种门网点焊工装，其特征在于：所述第一开口槽槽深h≥门网钢丝直径的两倍，第二开口槽槽深h1≥门网钢丝直径的三倍。
4.根据权利要求2所述的一种门网点焊工装，其特征在于：所述第一开口槽、第二开口槽槽口两侧均设有圆弧倒角。
5.根据权利要求2所述的一种门网点焊工装，其特征在于：所述横梁上除两端头的第一开口槽外其余第一开口槽槽距L均相等。
6.根据权利要求2所述的一种门网点焊工装，其特征在于：所述纵梁上第一开口槽槽距L1均相等。
7.根据权利要求1所述的一种门网点焊工装，其特征在于：所述外框左、右侧框边内侧面上设有限位挡块。
8.根据权利要求1所述的一种门网点焊工装，其特征在于：所述外框左侧边框外侧面上设有手柄，该手柄为圆钢折弯成U型结构，所述手柄从内向外向上倾斜，U型两开口端与外框左侧边框外侧面固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种门网点焊工装，其特征在于：所述横梁与纵梁均采用优质碳素工具钢。
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