CN108115212A - 一种定位精度高的电路板加工开槽设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定位精度高的电路板加工开槽设备，其结构包括送板定位箱、底座、后支座、紧急控制箱、开槽支架、开槽钻头、定位镜架、送板定位机构，送板定位箱下端面与底座上端面固定连接，送板定位箱与底座后端锁定有后支座，后支座与开槽支架组成为形结构，紧急控制箱安装在后支座与开槽支架的连接处侧面，开槽钻头设在开槽支架的前端下表面，本发明将电路板插入设备，通过输送运行开槽，运行时通过衔接测重卡板进行对电路板的重力测试，然后对电路板进行位置输送固定，接着将电路板上升进行开槽，无需人工开槽割线，定位准确，操作简单，省时省力，开槽质量稳定。

Description

一种定位精度高的电路板加工开槽设备

技术领域

本发明是一种定位精度高的电路板加工开槽设备，属于电路板加工领域。

背景技术

电路板是一种使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。

现有技术一般都是人工开槽割线，定位不准确，操作麻烦，费时费力，开槽质量不稳定。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种定位精度高的电路板加工开槽设备，以解决一般都是人工开槽割线，定位不准确，操作麻烦，费时费力，开槽质量不稳定的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种定位精度高的电路板加工开槽设备，其结构包括送板定位箱、底座、后支座、紧急控制箱、开槽支架、开槽钻头、定位镜架、送板定位机构，所述送板定位箱下端面与底座上端面固定连接，所述送板定位箱与底座后端锁定有后支座，所述后支座与开槽支架组成为形结构，所述紧急控制箱安装在后支座与开槽支架的连接处侧面，所述开槽钻头设在开槽支架的前端下表面，并位于送板定位箱上方，所述定位镜架为直角结构，所述定位镜架远离开槽钻头的一端锁定在开槽支架下端中间处，所述开槽钻头贯穿定位镜架，所述送板定位机构安装在送板定位箱内部，所述送板定位机构由输送机构、转动器、输送送料架、升降送料架、尺寸定位机构、尺寸定位器、输送机、固定定位器、升降控制机构组成，所述转动器位于输送机构与升降送料架的中部，所述输送机构设在输送机远离尺寸定位器的上端，所述转动器位于输送机中部上方，所述转动器底部与输送送料架配合，所述转动器远离升降送料架的一端与升降控制机构转动连接，所述所述转动器远离升降控制机构的一端与升降送料架缠绕，所述输送送料架设在输送机上，所述升降送料架与尺寸定位机构相邻，所述尺寸定位机构连接有尺寸定位器，所述输送送料架与固定定位器接触，所述固定定位器与升降控制机构转动连接，所述输送机包括输送带、输送转动环，所述输送带缠绕输送转动环，所述输送转动环设有一对，平行分布在输送带的内空结构上，所述输送机与升降控制机构转动连接，所述送板定位箱上端设有出料孔，所述出料孔与升降送料架贯通。

进一步地，所述输送机构包括固定转动轴环、升降簧、输送夹板、移动转动轴环、焊接板，所述固定转动轴环与移动转动轴环啮合，所述固定转动轴环与移动转动轴环通过升降簧转动连接，所述输送夹板与焊接板胶接，所述固定转动轴环位于升降簧的中间处。

进一步地，所述转动器包括固定架杆、转动环轴、衔接测重卡板，所述转动环轴活动连接在固定架杆中部，所述固定架杆与转动环轴处于同心圆，并组成为十字结构，所述固定架杆底部设有衔接测重卡板。

进一步地，所述升降送料架包括卡合器、升降送料架本体、摩擦块、升降送料架卡板，所述卡合器、升降送料架本体、摩擦块组成为矩形结构，所述升降送料架卡板两端安装在升降送料架本体上，所述升降送料架卡板两端与与摩擦块接触。

进一步地，尺寸定位机构包括滑动支撑架、一部螺纹杆、移动压簧、转动带、螺纹环、二部螺纹杆、螺纹环支杆，所述一部螺纹杆位于移动压簧上方，所述一部螺纹杆靠近升降送料架的一端固定连接在滑动支撑架上端内侧面，所述一部螺纹杆、二部螺纹杆的外螺纹与螺纹环的内螺纹连接，所述转动带缠绕螺纹环，所述螺纹环支杆的外环面与螺纹环的内环面轴连接，所述螺纹环与二部螺纹杆组成后为垂直结构，所述移动压簧两端与滑动支撑架内侧面通过高温连接。

进一步地，所述输送送料架包括上推板、下压板、推动弹簧、框板，所述上推板与下压板活动连接，所述下压板与推动弹簧接触，所述推动弹簧焊接在框板内侧面。

进一步地，所述固定定位器包括上推杆、行走转动轮、弧形轨道、一部辅助转动轮、直线轨道、二部辅助转动轮，所述上推杆与行走转动轮固定连接，所述行走转动轮在弧形轨道上滚动，所述弧形轨道与直线轨道滑动连接，所述行走转动轮、一部辅助转动轮、二部辅助转动轮组成为三角形结构。

进一步地，所述升降控制机构包括一部撑架连接杆、一部撑架、顺向转动轮、平行输送带、转动交叉带、逆向转动轮、平行输送带带轮、二部撑架、二部撑架连接杆，所述一部撑架连接杆与一部撑架垂直连接，所述一部撑架连接杆、一部撑架位于转动交叉带两端，所述一部撑架连接杆、一部撑架位于平行输送带中部，所述平行输送带平形缠绕平行输送带带轮，所述转动交叉带交叉缠绕顺向转动轮，所述顺向转动轮设有一对并相对排列，所述转动交叉带与顺向转动轮组成为字结构，所述平行输送带带轮组成为矩形结构，所述二部撑架与二部撑架连接杆垂直连接，二者相互贯通。

进一步地，所述二部撑架包括压夹器、上下撑板、压抻器、线口，所述压抻器弹性连接有压夹器，所述压夹器与上下撑板固定焊接，所述压抻器设有线口，二者组成为一体化结构。

有益效果

本发明一种定位精度高的电路板加工开槽设备，在进行加工时，通过设备或者人工将电路板插入开槽设备的插板口，插入后电路板落在了输送夹板之间，通过电路板的厚度使输送夹板推压了升降簧，实现升降簧的压缩带动了输送夹板移动了移动转动轴环，使移动转动轴环与固定转动轴环啮合，继而固定转动轴环带动移动转动轴环的转动，通过转动实现了电路板的输送，输送后的电路板落在了框板上，衔接测重卡板用于计算电路板的重力，接着通过电路板的本身的重力和下落的重力使框板从衔接测重卡板上分离，然后落在输送带上，输送带通过输送转动环的转动将框板输送，紧接着通过输送的惯性使框板推压了滑动支撑架，通过滑动支撑架的推移带动了移动压簧的压缩，同时带动了一部螺纹杆的旋转和移动，一部螺纹杆在旋转时与其连接的螺纹环同时进行转动，螺纹环在转时压带动了二部螺纹杆的旋转和移动，通过二部螺纹杆的旋转移动推动了弧形轨道，弧形轨道的移动带动了行走转动轮的滚动，同时带动了上推杆的上升，上升后上推杆推动了上推板,上推板则下压了下压板，下压板下压后实现了推动弹簧的推动，即将电路板推到升降送料架卡板上，通过推动使摩擦块与升降送料架卡板分离，与此同时，行走转动轮在滚动时与一部辅助转动轮、二部辅助转动轮配合拉动了二部撑架，通过拉动使原本静止的升降控制机构进行转动，通过转动拉动了升降送料架卡板的上升，上升后的升降送料架卡板固定在卡合器上，接着操控设备对电路板进行开槽，此时框板少了电路板的重力无法继续压动滑动支撑架，使移动压簧实现拉伸，通过移动压簧的拉伸回位间接带动了上推杆的下移，行走转动轮的也再次转动，转动同时带动了输送转动环的回位转动，紧接着升降控制机构停止转动，然后取出开槽好的电路板后再次从开槽设备的插板口插入未开槽的电路板进行输送开槽。

本发明将电路板插入设备，通过输送运行开槽，运行时通过衔接测重卡板进行对电路板的重力测试，然后对电路板进行位置输送固定，接着将电路板上升进行开槽，无需人工开槽割线，定位准确，操作简单，省时省力，开槽质量稳定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种定位精度高的电路板加工开槽设备的结构示意图。

图2为本发明送板定位机构的结构示意图一。

图3为本发明送板定位机构的结构示意图二。

图中：送板定位箱-1、底座-2、后支座-3、紧急控制箱-4、开槽支架-5、开槽钻头-6、定位镜架-7、送板定位机构-8、输送机构-80、转动器-81、输送送料架-82、升降送料架-83、尺寸定位机构-84、尺寸定位器-85、输送机-86、固定定位器-87、升降控制机构-88、上推板-820、下压板-821、推动弹簧-822、框板-823、出料孔-10、固定转动轴环-800、升降簧-801、输送夹板-802、移动转动轴环-803、焊接板-804、固定架杆-810、转动环轴-811、衔接测重卡板-812、卡合器-830、升降送料架本体-831、摩擦块-832、升降送料架卡板-833、滑动支撑架-840、一部螺纹杆-841、移动压簧-842、转动带-843、螺纹环-844、二部螺纹杆-845、螺纹环支杆-846、输送带-860、输送转动环-861、上推杆-870、行走转动轮-871、弧形轨道-872、一部辅助转动轮-873、直线轨道-874、二部辅助转动轮-875、一部撑架连接杆-880、一部撑架-881、顺向转动轮-882、平行输送带-883、转动交叉带-884、逆向转动轮-885、平行输送带带轮-886、二部撑架-887、二部撑架连接杆-888、压夹器-8870、上下撑板-8871、压抻器-8872、线口-8873。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：

请参阅图1-图3，本发明提供一种定位精度高的电路板加工开槽设备：其结构包括送板定位箱1、底座2、后支座3、紧急控制箱4、开槽支架5、开槽钻头6、定位镜架7、送板定位机构8，所述送板定位箱1下端面与底座2上端面固定连接，所述送板定位箱1与底座2后端锁定有后支座3，所述后支座3与开槽支架5组成为7形结构，所述紧急控制箱4安装在后支座3与开槽支架5的连接处侧面，所述开槽钻头6设在开槽支架5的前端下表面，并位于送板定位箱1上方，所述定位镜架7为直角结构，所述定位镜架7远离开槽钻头6的一端锁定在开槽支架5下端中间处，所述开槽钻头6贯穿定位镜架7，所述送板定位机构8安装在送板定位箱1内部，所述送板定位机构8由输送机构80、转动器81、输送送料架82、升降送料架83、尺寸定位机构84、尺寸定位器85、输送机86、固定定位器87、升降控制机构88组成，所述转动器81位于输送机构80与升降送料架83的中部，所述输送机构80设在输送机86远离尺寸定位器85的上端，所述转动器81位于输送机86中部上方，所述转动器81底部与输送送料架82配合，所述转动器81远离升降送料架83的一端与升降控制机构88转动连接，所述所述转动器81远离升降控制机构88的一端与升降送料架83缠绕，所述输送送料架82设在输送机86上，所述升降送料架83与尺寸定位机构84相邻，所述尺寸定位机构84连接有尺寸定位器85，所述输送送料架82与固定定位器87接触，所述固定定位器87与升降控制机构88转动连接，所述输送机86包括输送带860、输送转动环861，所述输送带860缠绕输送转动环861，所述输送转动环861设有一对，平行分布在输送带860的内空结构上，所述输送机86与升降控制机构88转动连接，所述送板定位箱1上端设有出料孔10，所述出料孔10与升降送料架83贯通，所述输送机构80包括固定转动轴环800、升降簧801、输送夹板802、移动转动轴环803、焊接板804，所述固定转动轴环800与移动转动轴环803啮合，所述固定转动轴环800与移动转动轴环803通过升降簧801转动连接，所述输送夹板802与焊接板804胶接，所述固定转动轴环800位于升降簧801的中间处，上下夹板夹紧输送，使输送更加稳定，所述转动器81包括固定架杆810、转动环轴811、衔接测重卡板812，所述转动环轴811活动连接在固定架杆810中部，所述固定架杆810与转动环轴811处于同心圆，并组成为十字结构，所述固定架杆810底部设有衔接测重卡板812，起到转动过渡作用，同时能够对电路板的重力进行测重，所述升降送料架83包括卡合器830、升降送料架本体831、摩擦块832、升降送料架卡板833，所述卡合器830、升降送料架本体831、摩擦块832组成为矩形结构，所述升降送料架卡板833两端安装在升降送料架本体831上，所述升降送料架卡板833两端与与摩擦块832接触，用于升降输送，将电路板输送至指定位置进行开槽，结构简单、使用方便，尺寸定位机构84包括滑动支撑架840、一部螺纹杆841、移动压簧842、转动带843、螺纹环844、二部螺纹杆845、螺纹环支杆846，所述一部螺纹杆841位于移动压簧842上方，所述一部螺纹杆841靠近升降送料架83的一端固定连接在滑动支撑架840上端内侧面，所述一部螺纹杆841、二部螺纹杆845的外螺纹与螺纹环844的内螺纹连接，所述转动带843缠绕螺纹环844，所述螺纹环支杆846的外环面与螺纹环844的内环面轴连接，所述螺纹环844与二部螺纹杆845组成后为垂直结构，所述移动压簧842两端与滑动支撑架840内侧面通过高温连接，通过移动实现转动带动上推杆870的上升，便于将电路定位固定，所述输送送料架82包括上推板820、下压板821、推动弹簧822、框板823，所述上推板820与下压板821活动连接，所述下压板821与推动弹簧822接触，所述推动弹簧822焊接在框板823内侧面，通过推动实现电路板的位移，使用方便，所述固定定位器87包括上推杆870、行走转动轮871、弧形轨道872、一部辅助转动轮873、直线轨道874、二部辅助转动轮875，所述上推杆870与行走转动轮871固定连接，所述行走转动轮871在弧形轨道872上滚动，所述弧形轨道872与直线轨道874滑动连接，所述行走转动轮871、一部辅助转动轮873、二部辅助转动轮875组成为三角形结构，通过推动实现转动，同时起到固定和拉动的作用，使用方便、利用率高，：所述升降控制机构88包括一部撑架连接杆880、一部撑架881、顺向转动轮882、平行输送带883、转动交叉带884、逆向转动轮885、平行输送带带轮886、二部撑架887、二部撑架连接杆888，所述一部撑架连接杆880与一部撑架881垂直连接，所述一部撑架连接杆880、一部撑架881位于转动交叉带884两端，所述一部撑架连接杆880、一部撑架881位于平行输送带883中部，所述平行输送带883平形缠绕平行输送带带轮886，所述转动交叉带884交叉缠绕顺向转动轮882，所述顺向转动轮882设有一对并相对排列，所述转动交叉带884与顺向转动轮882组成为8字结构，所述平行输送带带轮886组成为矩形结构，所述二部撑架887与二部撑架连接杆888垂直连接，二者相互贯通，通过拉动实现换向转动，使用灵活，所述二部撑架887包括压夹器8870、上下撑板8871、压抻器8872、线口8873，所述压抻器8872弹性连接有压夹器8870，所述压夹器8870与上下撑板8871固定焊接，所述压抻器8872设有线口8873，二者组成为一体化结构，通过拉动实现抻开，结构小巧，起到辅助换向作用。

本专利所说的输送夹板802即指用以限定生产对象的形状和尺寸的装置，对其进行夹定输送的组合结构。

在进行加工时，通过设备或者人工将电路板插入开槽设备的插板口，插入后电路板落在了输送夹板802之间，通过电路板的厚度使输送夹板802推压了升降簧801，实现升降簧801的压缩带动了输送夹板802移动了移动转动轴环803，使移动转动轴环803与固定转动轴环800啮合，继而固定转动轴环800带动移动转动轴环803的转动，通过转动实现了电路板的输送，输送后的电路板落在了框板823上，衔接测重卡板812用于计算电路板的重力，接着通过电路板的本身的重力和下落的重力使框板823从衔接测重卡板812上分离，然后落在输送带860上，输送带860通过输送转动环861的转动将框板823输送，紧接着通过输送的惯性使框板823推压了滑动支撑架840，通过滑动支撑架840的推移带动了移动压簧842的压缩，同时带动了一部螺纹杆841的旋转和移动，一部螺纹杆841在旋转时与其连接的螺纹环844同时进行转动，螺纹环844在转时压带动了二部螺纹杆845的旋转和移动，通过二部螺纹杆845的旋转移动推动了弧形轨道872，弧形轨道872的移动带动了行走转动轮871的滚动，同时带动了上推杆870的上升，上升后上推杆870推动了上推板820,上推板820则下压了下压板821，下压板821下压后实现了推动弹簧822的推动，即将电路板推到升降送料架卡板833上，通过推动使摩擦块832与升降送料架卡板833分离，与此同时，行走转动轮871在滚动时与一部辅助转动轮873、二部辅助转动轮875配合拉动了二部撑架887，通过拉动使原本静止的升降控制机构88进行转动，通过转动拉动了升降送料架卡板833的上升，上升后的升降送料架卡板833固定在卡合器830上，接着操控设备对电路板进行开槽，此时框板823少了电路板的重力无法继续压动滑动支撑架840，使移动压簧842实现拉伸，通过移动压簧842的拉伸回位间接带动了上推杆870的下移，行走转动轮871的也再次转动，转动同时带动了输送转动环861的回位转动，紧接着升降控制机构88停止转动，然后取出开槽好的电路板后再次从开槽设备的插板口插入未开槽的电路板进行输送开槽。

本发明解决的问题现有技术一般都是人工开槽割线，定位不准确，操作麻烦，费时费力，开槽质量不稳定，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到将电路板插入设备，通过输送运行开槽，运行时通过衔接测重卡板812进行对电路板的重力测试，然后对电路板进行位置输送固定，接着将电路板上升进行开槽，无需人工开槽割线，定位准确，操作简单，省时省力，开槽质量稳定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种定位精度高的电路板加工开槽设备，其结构包括送板定位箱(1)、底座(2)、后支座(3)、紧急控制箱(4)、开槽支架(5)、开槽钻头(6)、定位镜架(7)、送板定位机构(8)，所述送板定位箱(1)下端面与底座(2)上端面固定连接，其特征在于：

所述送板定位箱(1)与底座(2)后端锁定有后支座(3)，所述后支座(3)与开槽支架(5)组成为7形结构，所述紧急控制箱(4)安装在后支座(3)与开槽支架(5)的连接处侧面，所述开槽钻头(6)设在开槽支架(5)的前端下表面，并位于送板定位箱(1)上方，所述定位镜架(7)为直角结构，所述定位镜架(7)远离开槽钻头(6)的一端锁定在开槽支架(5)下端中间处，所述开槽钻头(6)贯穿定位镜架(7)，所述送板定位机构(8)安装在送板定位箱(1)内部；

所述送板定位机构(8)由输送机构(80)、转动器(81)、输送送料架(82)、升降送料架(83)、尺寸定位机构(84)、尺寸定位器(85)、输送机(86)、固定定位器(87)、升降控制机构(88)组成，所述转动器(81)位于输送机构(80)与升降送料架(83)的中部，所述输送机构(80)设在输送机(86)远离尺寸定位器(85)的上端，所述转动器(81)位于输送机(86)中部上方，所述转动器(81)底部与输送送料架(82)配合，所述转动器(81)远离升降送料架(83)的一端与升降控制机构(88)转动连接，所述所述转动器(81)远离升降控制机构(88)的一端与升降送料架(83)缠绕，所述输送送料架(82)设在输送机(86)上，所述升降送料架(83)与尺寸定位机构(84)相邻，所述尺寸定位机构(84)连接有尺寸定位器(85)，所述输送送料架(82)与固定定位器(87)接触，所述固定定位器(87)与升降控制机构(88)转动连接，所述输送机(86)包括输送带(860)、输送转动环(861)，所述输送带(860)缠绕输送转动环(861)，所述输送转动环(861)设有一对，平行分布在输送带(860)的内空结构上，所述输送机(86)与升降控制机构(88)转动连接，所述送板定位箱(1)上端设有出料孔(10)，所述出料孔(10)与升降送料架(83)贯通。

2.根据权利要求1所述的一种定位精度高的电路板加工开槽设备，其特征在于：所述输送机构(80)包括固定转动轴环(800)、升降簧(801)、输送夹板(802)、移动转动轴环(803)、焊接板(804)，所述固定转动轴环(800)与移动转动轴环(803)啮合，所述固定转动轴环(800)与移动转动轴环(803)通过升降簧(801)转动连接，所述输送夹板(802)与焊接板(804)胶接，所述固定转动轴环(800)位于升降簧(801)的中间处。

3.根据权利要求1所述的一种定位精度高的电路板加工开槽设备，其特征在于：所述转动器(81)包括固定架杆(810)、转动环轴(811)、衔接测重卡板(812)，所述转动环轴(811)活动连接在固定架杆(810)中部，所述固定架杆(810)与转动环轴(811)处于同心圆，并组成为十字结构，所述固定架杆(810)底部设有衔接测重卡板(812)。

4.根据权利要求1所述的一种定位精度高的电路板加工开槽设备，其特征在于：所述升降送料架(83)包括卡合器(830)、升降送料架本体(831)、摩擦块(832)、升降送料架卡板(833)，所述卡合器(830)、升降送料架本体(831)、摩擦块(832)组成为矩形结构，所述升降送料架卡板(833)两端安装在升降送料架本体(831)上，所述升降送料架卡板(833)两端与与摩擦块(832)接触。

5.根据权利要求1所述的一种定位精度高的电路板加工开槽设备，其特征在于：尺寸定位机构(84)包括滑动支撑架(840)、一部螺纹杆(841)、移动压簧(842)、转动带(843)、螺纹环(844)、二部螺纹杆(845)、螺纹环支杆(846)，所述一部螺纹杆(841)位于移动压簧(842)上方，所述一部螺纹杆(841)靠近升降送料架(83)的一端固定连接在滑动支撑架(840)上端内侧面，所述一部螺纹杆(841)、二部螺纹杆(845)的外螺纹与螺纹环(844)的内螺纹连接，所述转动带(843)缠绕螺纹环(844)，所述螺纹环支杆(846)的外环面与螺纹环(844)的内环面轴连接，所述螺纹环(844)与二部螺纹杆(845)组成后为垂直结构，所述移动压簧(842)两端与滑动支撑架(840)内侧面通过高温连接。

6.根据权利要求1所述的一种定位精度高的电路板加工开槽设备，其特征在于：所述输送送料架(82)包括上推板(820)、下压板(821)、推动弹簧(822)、框板(823)，所述上推板(820)与下压板(821)活动连接，所述下压板(821)与推动弹簧(822)接触，所述推动弹簧(822)焊接在框板(823)内侧面。

7.根据权利要求1所述的一种定位精度高的电路板加工开槽设备，其特征在于：所述固定定位器(87)包括上推杆(870)、行走转动轮(871)、弧形轨道(872)、一部辅助转动轮(873)、直线轨道(874)、二部辅助转动轮(875)，所述上推杆(870)与行走转动轮(871)固定连接，所述行走转动轮(871)在弧形轨道(872)上滚动，所述弧形轨道(872)与直线轨道(874)滑动连接，所述行走转动轮(871)、一部辅助转动轮(873)、二部辅助转动轮(875)组成为三角形结构。

8.根据权利要求1所述的一种定位精度高的电路板加工开槽设备，其特征在于：所述升降控制机构(88)包括一部撑架连接杆(880)、一部撑架(881)、顺向转动轮(882)、平行输送带(883)、转动交叉带(884)、逆向转动轮(885)、平行输送带带轮(886)、二部撑架(887)、二部撑架连接杆(888)，所述一部撑架连接杆(880)与一部撑架(881)垂直连接，所述一部撑架连接杆(880)、一部撑架(881)位于转动交叉带(884)两端，所述一部撑架连接杆(880)、一部撑架(881)位于平行输送带(883)中部，所述平行输送带(883)平形缠绕平行输送带带轮(886)，所述转动交叉带(884)交叉缠绕顺向转动轮(882)，所述顺向转动轮(882)设有一对并相对排列，所述转动交叉带(884)与顺向转动轮(882)组成为8字结构，所述平行输送带带轮(886)组成为矩形结构，所述二部撑架(887)与二部撑架连接杆(888)垂直连接，二者相互贯通。

9.根据权利要求8所述的一种定位精度高的电路板加工开槽设备，其特征在于：所述二部撑架(887)包括压夹器(8870)、上下撑板(8871)、压抻器(8872)、线口(8873)，所述压抻器(8872)弹性连接有压夹器(8870)，所述压夹器(8870)与上下撑板(8871)固定焊接，所述压抻器(8872)设有线口(8873)，二者组成为一体化结构。