CN108106970A - 可视耐温耐压装置、气液界面传质溶解测量装置及方法 - Google Patents

可视耐温耐压装置、气液界面传质溶解测量装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种可视耐温耐压装置、气液界面传质溶解测量装置及方法。该可视耐温耐压装置包括透明测量观察室，该透明测量观察室的上端连接第一密封件，下端连接第二密封件，第一密封件上设置有注气孔，第二密封件上设置有吸液孔；透明测量观察室内部设置有活塞，活塞将透明测量观察室的内部分割分为气室和液室两部分，气室与注气孔连通，液室与吸液孔连通；注气孔设置有第一防漏开关，吸液孔设置有第二防漏开关；透明测量观察室内部还设置有位移传感器；位移传感器与主站计算机信号连接；透明测量观察室采用透明、耐温耐压材质。本发明还提供一种气液界面传质溶解测量装置，其包括上述可视耐温耐压装置。

Description

可视耐温耐压装置、气液界面传质溶解测量装置及方法
技术领域
本发明属于气驱采油技术领域，涉及一种可视耐温耐压装置、气液界面传质溶解测量装置及方法。
背景技术
目前，天然气顶驱动能量或人工注气驱开发的油藏，当发生气驱前缘突破时，气驱油藏中的油气两相渗流规律将会变得十分复杂，而这也将会给气驱油藏的高效开发带来一系列挑战。为了提高气驱开采阶段油藏整体开发效果，必须要对油藏生产动态及开发效果开展预测与评价，但对于气驱油藏，其生产动态预测一般多采用油藏数值模拟方法，该方法的计算精度严重依赖于实际油藏的动、静态资料品质及历史拟合精度，其中静态资料主要来源于实验测试成果，而目前的实验测试存在取心成本高、实验效率低、不能连续跟踪且岩心尺度很难反映油藏尺度的非均质性，动态历史拟合效果也较大程度地受限于人为经验等缺陷。
比如，众所周知CO2溶于原油后，能够使原油体积膨胀，并有效减小原油粘度和油水间界面张力，是理想的注入流体，能大幅提高原油采收率。其原因是CO2在原油中大量溶解可以改善原油的物理性质，CO2在油藏中的扩散距离及扩散速度对CO2驱油、CO2吞吐作业的效果起决定性作用。而CO2在原油中的传质扩散是浓差作用下的自发过程，受到储层温度、压力、渗透率及含油饱和度等多种因素的影响，难以准确测量。目前的研究中大多采取数值计算方法，对油藏中不同时间点、空间点的CO2扩散浓度进行预测，其利用压降曲线法通过数学模型描述了CO2在饱和原油的低渗多孔介质中的扩散，计算出多孔介质内部CO2无量纲浓度变化规律；并通过实测扩散压降曲线将无量纲浓度有量纲化，计算出考虑原油膨胀现象的CO2扩散系数以及不同时间点处多孔介质中CO2浓度分布。这种方法也能模拟储层的高温高压环境，所得扩散系数更接近实际值。但是此方法的CO2浓度分布由纯计算获得，数学模型中涉及状态方程、压缩因子、膨胀系数等参数的计算，可能与油藏真实状态有较大误差，从而影响原油中CO2浓度的最终结果。
可见，目前用于气驱油藏动态分析的各种方法仍具有诸多局限性，还没有出现能实时精确测量油气界面传质溶解的评价方法和评价体系。因此，开发一套成熟的油气界面传质溶解测量装置，对于完善气驱系统评价体系，高效开发气驱油田具有十分重要的意义。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种可视耐温耐压装置、气液界面传质溶解测量装置及方法。该可视耐温耐压装置能够在不同温度、压力条件下，观测一种或几种与液体混相的气体在高温高压下与液体之间的相互传质作用，量化并精确测量气体与液体混相后液体膨胀的体积。
为了达到前述的发明目的，本发明提供一种可视耐温耐压装置，其包括透明测量观察室，该透明测量观察室的上端连接第一密封件，下端连接第二密封件，所述第一密封件上设置有注气孔，所述第二密封件上设置有吸液孔；
所述透明测量观察室内部设置有活塞，所述活塞将所述透明测量观察室的内部分割分为气室和液室两部分，所述气室与所述注气孔连通，所述液室与所述吸液孔连通；
所述注气孔设置有第一防漏开关，所述吸液孔设置有第二防漏开关；
所述透明测量观察室内部还设置有位移传感器；
所述位移传感器与主站计算机信号连接；
所述透明测量观察室采用透明、耐温耐压材质。
上述可视耐温耐压装置中，第一和第二防漏开关可以为球阀、电磁阀等可以控制流通和关闭的阀门，其能够很好地将透明测量观察室与外界环境隔离，减少干扰。由活塞将透明测量观察室内部上下分离成两个空间，一个空间用于放置气体，另一空间用于放置液体(包括原油)，由活塞控制气液界面传质的运动方向，并由位移传感器精确测量液体吸气膨胀后活塞的位移量，由此精确计算出液体膨胀体积，揭示一种或几种与原油混相的气体在高温高压下与原油之间的相互传质作用机理。该活塞由特氟龙材料或多孔陶瓷板制成，因此该活塞具有憎水、憎油透气的特点，能够很好地将气体和液体(石油)分离。该透明测量观察室采用蓝宝石制成的玻璃管，能够耐受较高的温度和较大的压强，尤其能够承受65MPa左右的压强。该位移传感器可以为机械位移传感器或激光、红外位移传感器等。
根据本发明的具体实施例，优选地，所述位移传感器的一端设置在所述活塞的上表面，另一端设置在所述第一密封件的底部。
根据本发明的具体实施例，优选地，所述第一密封件的底部设置有与所述位移传感器匹配的槽孔，该槽孔能够完全包容所述位移传感器。
根据本发明的具体实施例，优选地，所述第一密封件设置有第一通孔，所述第一通孔的一端与所述气室连通，另一端与所述注气孔连通。
根据本发明的具体实施例，优选地，所述注气孔为内部设置有螺纹或与卡扣连接部件的套管。
根据本发明的具体实施例，优选地，所述第二密封件设置有第二通孔，所述第二通孔的一端与所述液室连通，另一端与所述吸液孔连通。
根据本发明的具体实施例，优选地，所述吸液孔为内部设置有螺纹或与卡扣连接部件的套管。
根据本发明的具体实施例，优选地，所述透明测量观察室与所述第一密封件、第二密封件之间分别采用密封圈密封。该密封圈可以为圆形，且能够耐高温。增强了透明测量观察室与第一和第二密封件之间的密封性能。
根据本发明的具体实施例，优选地，所述第一密封件的底部设置有密封垫，所述密封垫设置有与所述注气孔连通的气孔和供所述位移传感器贯穿的通孔，且所述密封垫的下表面光滑平整。该密封垫能够与活塞上表面全面接触形成密封。
根据本发明的具体实施例，优选地，所述密封圈和密封垫采用氟橡胶材质。氟橡胶材质的密封圈和密封垫能够耐140℃高温，也耐腐蚀耐老化。
根据本发明的具体实施例，优选地，所述透明测量观察室包括蓝宝石玻璃管。此时，该可视耐温耐压装置的工作压力可以为50MPa，最大耐压为65MPa。只有选择合适的透明、耐温耐压材质作为透明测量观察室原料可以使上述可视耐温耐压装置能够承受120Mpa的压力和120℃-140℃的高温。
根据本发明的具体实施例，优选地，所述活塞采用特氟龙材料或憎水憎油透气多孔陶瓷材料。因此能够控制活塞只允许气体通过不允许液体通过，进而实现活塞半透的效果。
根据本发明的具体实施例，优选地，所述活塞的厚度为1-3cm。
根据本发明的具体实施例，优选地，所述第一密封件和第二密封件分别为法兰，所述法兰采用304不锈钢。采用304不锈钢以上级别的耐腐蚀不锈钢可以很好地在高温高压下抗腐蚀。
根据本发明的具体实施例，优选地，所述第一密封件和/或所述第二密封件与所述透明测量观察室一体成型。采用一体成型形成的可视耐温耐压装置能够有利于耐压，防止漏气。
根据本发明的具体实施例，优选地，所述透明测量观察室为圆筒状，其其内径为10-30cm，外径为31-51cm，高度为130-150cm。
根据本发明的具体实施例，优选地，所述透明测量观察室外壁上设置有摄像头或录像设备，所述摄像头或录像设备与所述主站计算机信号连接。该摄像头或录像设备能够将透明测量观察室内部气液界面的传质运动记录下来，便于观察气液运移情况及压力稳定后气液(油气)界面的变化。
本发明还提供一种气液界面传质溶解测量装置，该气液界面传质溶解测量装置包括稳压系统，所述稳压系统与上述可视耐温耐压装置连通，所述可视耐温耐压装置位于温控箱内；所述稳压系统中设置有检测气体气罐。
根据本发明的具体实施例，优选地，所述稳压包括高压气罐，所述高压气罐的出口设置有减压阀，所述减压阀与流量控制器连通，所述流量控制器与稳压器连通，所述稳压器与六通阀连接，所述六通阀与所述注气孔连通，所述六通阀上设置有压力传感器，所述压力传感器与主站计算机信号连接；所述高压气罐中装有检测气体。
本发明还提供上述气液界面传质溶解测量装置的测量方法；优选地，所述气液界面传质溶解测量方法包括以下步骤：
步骤一：打开第一防漏开关和第二防漏开关，将透明测量观察室内的液体排空，使活塞位于所述透明测量观察室的底部；
步骤二：将流量泵与所述第二防漏开关相连，将所述流量泵通过管线与检测液体连接，然后关闭所述第一防漏开关，利用所述流量泵将检测液体通过吸液孔注入所述透明测量观察室中直至检测液体充满所述透明测量观察室容积的一半，然后关闭所述第二防漏开关和流量泵；
步骤三：将所述稳压系统通过管线与所述注气孔连通，打开所述第一防漏开关和第二防漏开关，向所述透明测量观察室中注入检测气体，排出部分检测液体，至所述透明测量观察室中的检测液体达到实验所需体积后停止注气，关闭所述第二防漏开关，形成气室和液室；
步骤四：将温控箱升温至实验所需温度，并设置稳定压力范围，然后继续向所述气室中注入检测气体，通过位移传感器观察和测量加压过程中液体溶气后膨胀体积，并进行后续分析和评价。
上述步骤一，将活塞推至透明测量观察室底部可以将液室中的液体和气体排空，减少外界气体或液体的干扰，如果活塞未到达透明测量观察室底部，可将注气孔与气源相连，利用注气将活塞推至透明测量观察室底部，然后拆除所述气源。
根据本发明的具体实施例，优选地，在所述步骤一之后，在所述步骤二之间还包括将所述透明测量观察室抽真空的步骤，该步骤包括：将真空泵与所述第一防漏开关连接，然后打开第一防漏开关，关闭第二防漏开关，启动所述真空泵，将透明测量观察室内部抽真空至活塞与所述第一密封件形成密封，然后关闭所述第一防漏开关，拆除所述真空泵。形成真空密封可以尽量降低空气和杂志气体的干扰。
根据本发明的具体实施例，优选地，所述步骤三为：将所述透明测量观察室倒置，所述注气孔位于所述透明测量观察室的下方，将所述稳压系统通过管线与所述注气孔连通，然后打开所述第一防漏开关和第二防漏开关，向所述透明测量观察室中注入检测气体，排出部分检测液体，至所述透明测量观察室中的检测液体达到实验所需体积后停止注气，关闭所述第二防漏开关，形成气室和液室，然后将所述透明测量观察室恢复朝向。
根据本发明的具体实施例，优选地，所述步骤四还包括，采用摄像头或录像设备观察并记录加压过程油气运移情况及压力稳定后气液界面的变化。优选地，所述检测液体包括检测原油。
根据本发明的具体实施例，优选地，所述气液界面传质溶解测量方法还包括实验结束后打开所述第二防漏开关，关闭所述温控箱，将所述液室中的检测液体排出所述透明测量观察室，然后关闭所述稳压系统、第一防漏开关和第二防漏开关的步骤。如需再次实验，则只需重复上述步骤一至步骤四即可。
上述说明中的上下等位置关系均是以该透明测量观察室正常竖直放置时为参照标准，此时，注气孔在上，吸液孔在下，气室位于液室之上。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
(1)本发明提供的可视耐温耐压装置能够在不同温度、压力条件下，观测一种或几种与液体混相的气体在高温高压下与液体之间的相互传质作用，量化并精确测量气体与液体混相后液体膨胀的体积；
(2)本发明提供的可视耐温耐压装置能够将气液界面的传质运动记录下来，便于观察气液运移情况及压力稳定后气液(油气)界面的变化，进而能够生动揭示一种或几种与原油混相的气体在高温高压下与原油之间的相互传质作用机理；
(3)本发明提供的气液界面传质溶解测量装置，能够重复多次观察和测量气液的传质作用，操作简单，并能够提供实验现象供分析实验数据，综合直观地评价气液(油气)相互作用的机理。
附图说明
图1是实施例1提供的气液界面传质溶解测量装置的结构示意图；
图2是实施例1提供的可视耐温耐压装置剖面结构示意图。
符号说明：1稳压系统，11高压气罐，12减压阀，13流量控制器，14稳压器，2六通阀，3压力传感器，4温控箱，5可视耐温耐压装置，50透明测量观察室，51上法兰，52下法兰，53注气孔，54氟橡胶圈，55氟橡胶垫，56半透活塞，57激光位移传感器，58槽孔，59吸液孔，6第一防漏开关，7第二防漏开关，8主站计算机。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种气液界面传质溶解测量装置，如图1所示，该装置包括稳压系统1、六通阀2、压力传感器3、温控箱4、可视耐温耐压装置5、第一防漏开关6、第二防漏开关7和主站计算机8。其中，稳压系统1包括高压气罐11，减压阀12，流量控制器13，稳压器14，高压气罐11中装有检测气体，稳压系统中的各部件采用不锈钢管线连接，即减压阀12设置在高压气罐11的出口，减压器12之后依次管线连接流量控制器13和稳压器14；然后稳压器14与六通阀2管线连接，六通阀2分别连接压力传感器3和第一防漏开关6，该压力传感器3与主站计算机8信号连接，该第一防漏开关6与可视耐温耐压装置5的一端连管线连接，可视耐温耐压装置5的另一端与第二防漏开关7管线连接，且该气液界面传质溶解测量装置中的六通阀2、压力传感器3、第一防漏开关6、可视耐温耐压装置5和第二防漏开关7均放置于温控箱4内。
上述可视耐温耐压装置5的具体结构如图2所示，可视耐温耐盐装置5包括透明测量观察室50，该透明测量观察室50为圆筒状蓝宝石玻璃管，其内径为40cm，外径为61cm，高度为138cm，该透明测量观察室50的上端和下端分别连接由304不锈钢制成的上法兰51和下法兰52，透明测量观察室50与上法兰51和下法兰52之间用耐高温的氟橡胶圈54密封。透明测量观察室50的内部设置有憎水憎油透气性多孔陶瓷材料制成的半透活塞56，其厚度为1-3cm，最大直径与透明测量观察室50的内径相等为40cm，该半透活塞56能够将透明测量观察室50的内部一分为二，分为液室和气室，气室在上液室在下；且该半透活塞56在气室一面的中央位置设置有激光位移传感器57的激光发射端，该激光位移传感器57的信号接收端设置在上法兰51底部开设的槽孔58内部，该槽孔58能够完全容纳整个位移传感器57，且该位移传感器57与主站计算机8信号连接，用于测量透明测量观察室50内部的液位变化。
上法兰51设有注气孔53和第一通孔，注气孔53位于上法兰51的上部，第一通孔位于上法兰51的下部，且该第一通孔的一端与注气孔53相连，另一端与气室连通，注气孔53的孔径大于第一通孔的孔径，且注气孔53内部设置有卡扣结构，吸液孔59位于下法兰52的下部，第二通孔位于下法兰52的上部，且该第二通孔的一端与吸液孔59相连，另一端与液室连通，吸液孔59的孔径大于第二通孔的孔径，且吸液孔59内部设置有卡扣结构；注气孔53通过不锈钢304管道与第一防漏开关6连接，吸液孔59通过不锈钢304管道与第二防漏开关7连接。测量时，第一防漏开关6和第二防漏开关7将透明测量观察室50的内环境与外界隔离，降低干扰。此外，上法兰51的内表面粘有氟橡胶密封垫55，该氟橡胶密封垫55开设有与第一通孔连通的气孔和供激光位移传感器57穿过的通孔，且氟橡胶密封垫55的下表面光滑平整，能够与半透活塞56的在气室的一面全面接触形成密封。透明测量观察室50外壁上还设置有摄像头(图2中未标识)，该摄像头与主站计算机8信号连接，用于摄录气液的传质运动。
本实施例提供的气液界面传质溶解测量装置中，可视耐温耐压装置50采用不锈钢材质的上法兰51和下法兰52将透明测量观察室50固定，并通过氟橡胶圈54及氟橡胶垫55进行密封，透明测量观察室50由只能通过气体不能通过液体的半透活塞56分成上气室和下液室，从而可以使透明测量观察室50内始终保持清晰的油气界面，以便观察不同温度、压力条件下气液(包括油气)传质运移的动态特征，并测量溶气液体(原油)的膨胀体积，从而定量揭示气液(油气)相互作用机理。
实施例2
本实施例采用实施例1的气液界面传质溶解测量装置进行室内油气界面传质运动模拟实验，其中装置中的第一防漏开关6和第二防漏开关7均为球阀。模拟实验的步骤如下：
(1)打开第一防漏开关6和第二防漏开关7，向注气孔53注入气体，将透明测量观察室50内的液体排空，使半透活塞56位于透明测量观察室50的底部；然后将真空泵与第一防漏开关6连接，打开第一防漏开关6，关闭第二防漏开关7，启动真空泵，将透明测量观察室50内部抽真空至激光位移传感器57完全进入槽孔58中，半透活塞56与氟橡胶密封垫55全面接触形成密封，然后关闭第一防漏开关6，拆除真空泵；
(2)将流量泵(图1中未标识)与第二防漏开关7相连，将流量泵通过管线与装满测试原油的容器连接，然后打开第二防漏开关7，关闭第一防漏开关6，利用流量泵将检测液体通过吸液孔59注入透明测量观察室50中直至检测液体充满透明测量观察室50容积的一半，然后关闭第二防漏开关7和流量泵；
(3)将透明测量观察室50倒置，注气孔53位于吸液孔59的下方，将六通阀2通过管线与第一防漏开关6连通，然后打开第一防漏开关6和第二防漏开关7，向透明测量观察室50中注入检测气体，排出部分原油，观察半透活塞56的移动，观察透明测量观察室50中的原油达到实验所需体积后停止注气，关闭第二防漏开关7，形成气室和液室，然后将透明测量观察室50翻转，使注气孔53位于吸液孔59的上方；
(4)设置温控箱4的温度到实验指定温度，设置稳压器14到指定压力范围，待温度升高到指定温度后，打开摄像头进行录像，并打开第一防漏开关6向注气孔53注入检测气体，并对透明测量观察室50进行加压，通过激光位移传感器57的运动观察并记录加压过程中油气运移情况、原油溶气后膨胀体积和压力稳定后油气界面的变化，并原油膨胀量的大小；
(5)实验完成后，打开第二防漏开关7将原油排出，关闭第一防漏开关6，关闭温控箱4，如需再次实验则重复步骤(1)至(4)即可；
(6)结合实验现象分析实验数据，总结评价油气相互作用的机理。
由实施例1-2可知，本发明提供的可视耐温耐压装置能够在不同温度、压力条件下，观测一种或几种与原油混相的气体在高温高压下与原油之间的相互传质作用，量化并精确测量气体与原油混相后原油膨胀的体积；且能够将油气界面的传质运动记录下来，便于观察油气运移情况及压力稳定后油气界面的变化，进而能够生动揭示一种或几种与原油混相的气体在高温高压下与原油之间的相互传质作用机理；本发明提供的气液界面传质溶解测量装置，能够重复多次观察和测量油气的传质作用，操作简单，并能够提供实验现象供分析实验数据，综合直观地评价油气相互作用的机理。

Claims (10)

1.一种可视耐温耐压装置，其特征在于：所述可视耐温耐压装置包括透明测量观察室，该透明测量观察室的上端连接第一密封件，下端连接第二密封件，所述第一密封件上设置有注气孔，所述第二密封件上设置有吸液孔；
所述透明测量观察室内部设置有活塞，所述活塞将所述透明测量观察室的内部分割分为气室和液室两部分，所述气室与所述注气孔连通，所述液室与所述吸液孔连通；
所述注气孔设置有第一防漏开关，所述吸液孔设置有第二防漏开关；
所述透明测量观察室内部还设置有位移传感器；
所述位移传感器与主站计算机信号连接；
所述透明测量观察室采用透明、耐温耐压材质。
2.根据权利要求1所述的可视耐温耐压装置，其特征在于：所述位移传感器的一端设置在所述活塞的上表面，另一端设置在所述第一密封件的底部；
优选地，所述第一密封件的底部设置有与所述位移传感器匹配的槽孔，该槽孔能够完全包容所述位移传感器。
3.根据权利要求1所述的可视耐温耐压装置，其特征在于：所述第一密封件设置有第一通孔，所述第一通孔的一端与所述气室连通，另一端与所述注气孔连通；
优选地，所述注气孔为内部设置有螺纹或与卡扣连接部件的套管；
优选地，所述第二密封件设置有第二通孔，所述第二通孔的一端与所述液室连通，另一端与所述吸液孔连通；
优选地，所述吸液孔为内部设置有螺纹或与卡扣连接部件的套管。
4.根据权利要求1所述的可视耐温耐压装置，其特征在于：所述透明测量观察室与所述第一密封件、第二密封件之间分别采用密封圈密封；
优选地，所述第一密封件的底部设置有密封垫，所述密封垫设置有与所述注气孔连通的气孔和供所述位移传感器贯穿的通孔，且所述密封垫的下表面光滑平整；
优选地，所述密封圈和密封垫采用氟橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的可视耐温耐压装置，其特征在于：所述透明测量观察室包括蓝宝石玻璃管；
优选地，所述活塞采用特氟龙材料或憎水憎油透气多孔陶瓷材料；
优选地，所述活塞的厚度为1-3cm；
优选地，所述第一密封件和第二密封件分别为法兰，所述法兰采用304不锈钢；
优选地，所述第一密封件和/或所述第二密封件与所述透明测量观察室一体成型；
优选地，所述透明测量观察室为圆筒状，其内径为10-30cm，外径为31-51cm，高度为130-150cm。
6.根据权利要求1所述的可视耐温耐压装置，其特征在于：所述透明测量观察室外壁上设置有摄像头或录像设备，所述摄像头或录像设备与所述主站计算机信号连接。
7.一种气液界面传质溶解测量装置，其特征在于：所述气液界面传质溶解测量装置包括稳压系统，所述稳压系统与权利要求1-6任一项所述的可视耐温耐压装置连通，所述可视耐温耐压装置位于温控箱内；所述稳压系统中设置有检测气体气罐。
8.根据权利要求7所述的气液界面传质溶解测量装置，其特征在于：所述稳压包括高压气罐，所述高压气罐的出口设置有减压阀，所述减压阀与流量控制器连通，所述流量控制器与稳压器连通，所述稳压器与六通阀连接，所述六通阀与所述注气孔连通，所述六通阀上设置有压力传感器，所述压力传感器与主站计算机信号连接；所述高压气罐中装有检测气体。
9.一种气液界面传质溶解测量方法，其特征在于：所述气液界面传质溶解测量方法采用权利要求7或8所述的气液界面传质溶解测量装置进行测量；
优选地，所述气液界面传质溶解测量方法包括以下步骤：
步骤一：打开第一防漏开关和第二防漏开关，将透明测量观察室内的液体排空，使活塞位于所述透明测量观察室的底部；
步骤二：将流量泵与所述第二防漏开关相连，将所述流量泵通过管线与检测液体连接，然后关闭所述第一防漏开关，利用所述流量泵将检测液体通过吸液孔注入所述透明测量观察室中直至检测液体充满所述透明测量观察室容积的一半，然后关闭所述第二防漏开关和流量泵；
步骤三：将所述稳压系统通过管线与所述注气孔连通，打开所述第一防漏开关和第二防漏开关，向所述透明测量观察室中注入检测气体，排出部分检测液体，至所述透明测量观察室中的检测液体达到实验所需体积后停止注气，关闭所述第二防漏开关，形成气室和液室；
步骤四：将温控箱升温至实验所需温度，并设置稳定压力范围，然后继续向所述气室中注入检测气体，通过位移传感器观察和测量加压过程中液体溶气后膨胀体积，并进行后续分析和评价。
10.根据权利要求9所述的气液界面传质溶解测量方法，其特征在于：在所述步骤一之后，在所述步骤二之间还包括将所述透明测量观察室抽真空的步骤，该步骤包括：
将真空泵与所述第一防漏开关连接，然后打开第一防漏开关，关闭第二防漏开关，启动所述真空泵，将透明测量观察室内部抽真空至活塞与所述第一密封件形成密封，然后关闭所述第一防漏开关，拆除所述真空泵；
优选地，所述步骤三为：将所述透明测量观察室倒置，使所述注气孔位于所述透明测量观察室的下方，将所述稳压系统通过管线与所述注气孔连通，然后打开所述第一防漏开关和第二防漏开关，向所述透明测量观察室中注入检测气体，排出部分检测液体，至所述透明测量观察室中的检测液体达到实验所需体积后停止注气，关闭所述第二防漏开关，形成气室和液室，然后将所述透明测量观察室恢复朝向；
优选地，所述步骤四还包括，采用摄像头或录像设备观察并记录加压过程油气运移情况及压力稳定后气液界面的变化；
优选地，所述气液界面传质溶解测量方法还包括实验结束后打开所述第二防漏开关，关闭所述温控箱，将所述液室中的检测液体排出所述透明测量观察室，然后关闭所述稳压系统、第一防漏开关和第二防漏开关的步骤。
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