CN108103557B - 用于钕铁硼磁体阴极电泳的电泳槽清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钕铁硼磁体阴极电泳的电泳槽清洗方法，包括以下步骤：步骤一、用自来水稀释的碱性清洗剂循环清洗电泳槽，排净，自来水稀释的碱性清洗剂中碱性清洗剂与自来水的质量比为0.3～0.4:100；步骤二、用自来水冲洗电泳槽和管道，然后用自来水装满电泳槽后循环清洗，循环清洗的时间不小于1h，再排净；步骤三、用包括乙酸、聚醚、以及纯水的混合溶液循环清洗电泳槽，循环清洗的时间不小于2h，然后排净，乙酸、聚醚、以及纯水的质量比为0.2:0.3:100，然后采用UF1内储存的溶液冲洗电泳槽的超滤膜管。本发明具有彻底清除油类物质和含硅物质，避免对钕铁硼磁体镀漆时在表面形成气泡和缩孔的有益效果。

Description

用于钕铁硼磁体阴极电泳的电泳槽清洗方法

技术领域

本发明涉及电泳领域。更具体地说，本发明涉及一种用于钕铁硼磁体阴极电泳的电泳槽清洗方法。

背景技术

由于烧结钕铁硼永磁材料主要是由主相、富钕相、富硼相三相组成。钕的标准电极电位为-2.413V，这说明钕的化学活性非常高，很容易与其他物质发生化学反应，在常温的环境中，因三种主要成分电位不同，在酸性、碱性、中性介质中都能形成原电池，造成电化学腐蚀。

目前常见的工业规模化钕铁硼表面防护层种类有金属镀层和有机涂层等。金属镀层防护和有机涂层对钕铁硼基体的防护尤其重要。有机涂层相对于金属镀层上镀速度快，效率高，美观，因此客户对有机涂层的需要也随之增加。

电泳工艺分阴极电泳和阳极电泳，我们现有生产的阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性集团，经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂例子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，这就是电泳涂装的基本原理(俗称镀漆)。电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐蚀性、冲击性能、渗透性能明显优于其他涂装工艺。

然而，阴极电泳漆的优劣程度直接影响电泳涂层的质量程度，如果环氧溶液中含油或是含硅类化合物，则会造成电泳涂层缩孔等质量现象，因此，在配置环氧溶液前将油和含硅类化合物清除尤其重要。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种用于钕铁硼磁体阴极电泳的电泳槽清洗方法，可以彻底清除油类物质和含硅物质，避免对钕铁硼磁体镀漆时在表面形成气泡和缩孔。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于钕铁硼磁体阴极电泳的电泳槽清洗方法，包括以下步骤：

步骤一、用自来水稀释的碱性清洗剂循环清洗电泳槽，排净；

步骤二、用自来水冲洗电泳槽和管道，然后用自来水装满电泳槽后循环清洗，再排净；

步骤三、用包括乙酸、聚醚、以及纯水的混合溶液循环清洗电泳槽，然后排净。

优选的是，在步骤三之后，采用UF1内储存的溶液冲洗电泳槽的超滤膜管。

优选的是，步骤一中自来水稀释的碱性清洗剂中碱性清洗剂与自来水的质量比为0.3～0.4:100，循环清洗的时间大于4h。

优选的是，步骤二中自来水循环清洗的时间大于1h。

优选的是，步骤三中乙酸、聚醚、以及纯水的质量比为0.2:0.3:100，循环清洗的时间大于2h。

优选的是，还包括在步骤一之前对电泳槽进行预浸泡处理，具体为：

a、向电泳槽中加入质量分数为15％的氯化钠溶液，氯化钠溶液的体积为电泳槽槽体容积的4/5，并循环清洗30min；

b、使氯化钠溶液的温度升高至55～60℃并保持，用磁力搅拌器以200rpm的转速搅拌氯化钠溶液，同时向氯化钠溶液中加入氯化钠溶液总质量的2％的聚合氯化铝，持续搅拌50min后，得到第一浸泡液，然后循环清洗30min；

c、使第一浸泡液温度升高至85～90℃并保持，用磁力搅拌器以200rpm的转速搅拌第一浸泡液，同时向第一浸泡液中加入1.5份聚合硫酸铝，持续搅拌40min后，得到第二浸泡液，然后循环清洗30min，停止循环，并保持第二浸泡液温度为55～60℃，浸泡4h即可。

优选的是，步骤三中的包括乙酸、聚醚、以及纯水的混合溶液的配制方法具体为：

S1、将乙酸和纯水混合，并置于玻璃槽中，在玻璃槽两侧分别设有一导电棒，导电棒的下端伸入乙酸和纯水的混合溶液中，首先两个导电棒的上端分别与第一蓄电池的正极和负极连接，通电10min后，断开与第一蓄电池的连接，然后两个导电棒的上端分别与第二蓄电池的正极和负极连接，通电20min后断开，得到电离液，其中，第一蓄电池和第二蓄电池的电压分别为10V和20V；

S2、将步骤S1中的电离液置于40～50℃水浴锅中水浴，然后加入阿拉伯胶，用磁力搅拌器以200rpm的转速搅拌50min，得到胶液，其中，阿拉伯胶与乙酸的质量比为5:2；

S3、待步骤S2中的胶液冷却后，加入聚醚，然后置于超声波中超声处理50min，即得混合溶液，超声频率为60KHz。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、可以彻底清除油类物质和含硅物质，避免对钕铁硼磁体镀漆时在表面形成气泡和缩孔；

第二、步骤一中用稀释的碱性清洗剂循环清洗电泳槽体，可以彻底清除油类物质和含硅物质，防止对环氧溶液造成的污染，而造成产品有气泡和缩孔的不良质量现象；

第三、碱性清洗剂清洗了电泳槽之后可能会残留部分溶液影响环氧溶液ph值，因此用乙酸、聚醚、以及纯水的混合溶液循环清洗电泳槽，达到降低环氧溶液ph值呈酸性的目的；

第四、用UF1内储存的溶液冲洗电泳槽的超滤膜管，防止电泳漆沉淀堵塞超滤膜管

第五、在步骤一之前对电泳槽进行预浸泡处理，其中，

a中向电泳槽中加入质量分数为15％的氯化钠溶液，氯化钠溶液的体积为电泳槽槽体容积的4/5，并循环清洗30min，可以将电泳槽内壁、管道内壁进行杀菌处理，同时减少黏附在电泳槽内壁、管道内壁上的残留物质黏附作用，方便后期的循环清洗；

b中使氯化钠溶液的温度升高至55～60℃并保持，用磁力搅拌器以200rpm的转速搅拌氯化钠溶液，同时向氯化钠溶液中加入氯化钠溶液总质量的2％的聚合氯化铝，持续搅拌50min后，得到第一浸泡液，然后循环清洗30min，可以促进聚合氯化铝快速溶解均匀，形成絮凝溶液，将黏附在电泳槽内壁、管道内壁上的残留物质絮凝成小颗粒物质，从而使其脱离电泳槽内壁和管道内壁；

c中使第一浸泡液温度升高至85～90℃并保持，用磁力搅拌器以200rpm的转速搅拌第一浸泡液，同时向第一浸泡液中加入1.5份聚合硫酸铝，持续搅拌40min后，得到第二浸泡液，然后循环清洗30min，停止循环，并保持第二浸泡液温度为55～60℃，浸泡4h即可，可以促进聚合硫酸铝溶解均匀，将小颗粒物质继续絮凝形成更大颗粒的物质，同时也可以将一些更难于从电泳槽内壁、管道内壁脱落的物质与聚合硫酸铝形成整体粒径较大的物质，在静置的环境中，难于脱落的物质与聚合硫酸铝结合形成絮凝物质，从而脱离电泳槽内壁、管道内壁；

第五、S1中将乙酸和纯水混合，并置于玻璃槽中，在玻璃槽两侧分别设有一导电棒，导电棒的下端伸入乙酸和纯水的混合溶液中，首先两个导电棒的上端分别与第一蓄电池的正极和负极连接，通电10min后，断开与第一蓄电池的连接，然后两个导电棒的上端分别与第二蓄电池的正极和负极连接，通电20min后断开，得到电离液，其中，第一蓄电池和第二蓄电池的电压分别为10V和20V，采用不同电压进行电离后，使氢离子活性增强；

S2中将步骤S1中的电离液置于40～50℃水浴锅中水浴，然后加入阿拉伯胶，用磁力搅拌器以200rpm的转速搅拌50min，得到胶液，其中，阿拉伯胶与乙酸的质量比为5:2，可以保护氢离子的活性；

S3中待步骤S2中的胶液冷却后，加入聚醚，然后置于超声波中超声处理50min，即得混合溶液，超声频率为60KHz，使聚醚与S2中的胶液快速溶解均匀。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

<实施例1>

一种用于钕铁硼磁体阴极电泳的电泳槽清洗方法，包括以下步骤：

步骤一、用自来水稀释的碱性清洗剂循环清洗电泳槽，排净；

步骤二、用自来水冲洗电泳槽和管道，然后用自来水装满电泳槽后循环清洗，再排净；

步骤三、用包括乙酸、聚醚、以及纯水的混合溶液循环清洗电泳槽，然后排净；

在步骤三之后，采用UF1内储存的溶液冲洗电泳槽的超滤膜管，其中，UF1内储存的溶液为经过步骤一至步骤三的清洗步骤后遗留储存在UF1内的混合物质；

其中，步骤一中自来水稀释的碱性清洗剂中碱性清洗剂与自来水的质量比为0.3:100，循环清洗的时间4h；

步骤二中自来水循环清洗的时间为1h；

步骤三中乙酸、聚醚、以及纯水的质量比为0.2:0.3:100，循环清洗的时间为2h。

<实施例2>

一种用于钕铁硼磁体阴极电泳的电泳槽清洗方法，包括以下步骤：

步骤一、用自来水稀释的碱性清洗剂循环清洗电泳槽，排净；

步骤二、用自来水冲洗电泳槽和管道，然后用自来水装满电泳槽后循环清洗，再排净；

步骤三、用包括乙酸、聚醚、以及纯水的混合溶液循环清洗电泳槽，然后排净；

在步骤三之后，采用UF1内储存的溶液冲洗电泳槽的超滤膜管，其中，UF1内储存的溶液为经过步骤一至步骤三的清洗步骤后遗留储存在UF1内的混合物质；

其中，步骤一中自来水稀释的碱性清洗剂中碱性清洗剂与自来水的质量比为0.4:100，循环清洗的时间6h；

步骤二中自来水循环清洗的时间3h；

步骤三中乙酸、聚醚、以及纯水的质量比为0.2:0.3:100，循环清洗的时间4h。

<实施例3>

一种用于钕铁硼磁体阴极电泳的电泳槽清洗方法，包括以下步骤：

步骤一、用自来水稀释的碱性清洗剂循环清洗电泳槽，排净；

步骤二、用自来水冲洗电泳槽和管道，然后用自来水装满电泳槽后循环清洗，再排净；

步骤三、用包括乙酸、聚醚、以及纯水的混合溶液循环清洗电泳槽，然后排净；

在步骤三之后，采用UF1内储存的溶液冲洗电泳槽的超滤膜管，其中，UF1内储存的溶液为经过步骤一至步骤三的清洗步骤后遗留储存在UF1内的混合物质；

其中，步骤一中自来水稀释的碱性清洗剂中碱性清洗剂与自来水的质量比为0.35:100，循环清洗的时间5h；

步骤二中自来水循环清洗的时间2h；

步骤三中乙酸、聚醚、以及纯水的质量比为0.2:0.3:100，循环清洗的时间3h。

<实施例4>

一种用于钕铁硼磁体阴极电泳的电泳槽清洗方法，包括以下步骤：

步骤一、用自来水稀释的碱性清洗剂循环清洗电泳槽，排净；

步骤二、用自来水冲洗电泳槽和管道，然后用自来水装满电泳槽后循环清洗，再排净；

步骤三、用包括乙酸、聚醚、以及纯水的混合溶液循环清洗电泳槽，然后排净；

在步骤三之后，采用UF1内储存的溶液冲洗电泳槽的超滤膜管，其中，UF1内储存的溶液为经过步骤一至步骤三的清洗步骤后遗留储存在UF1内的混合物质；

其中，步骤一中自来水稀释的碱性清洗剂中碱性清洗剂与自来水的质量比为0.3:100，循环清洗的时间4h；

步骤二中自来水循环清洗的时间为1h；

步骤三中乙酸、聚醚、以及纯水的质量比为0.2:0.3:100，循环清洗的时间为2h；

还包括在步骤一之前对电泳槽进行预浸泡处理，具体为：

a、向电泳槽中加入质量分数为15％的氯化钠溶液，氯化钠溶液的体积为电泳槽槽体容积的4/5，并循环清洗30min；

b、使氯化钠溶液的温度升高至55℃并保持，用磁力搅拌器以200rpm的转速搅拌氯化钠溶液，同时向氯化钠溶液中加入氯化钠溶液总质量的2％的聚合氯化铝，持续搅拌50min后，得到第一浸泡液，然后循环清洗30min；

c、使第一浸泡液温度升高至85℃并保持，用磁力搅拌器以200rpm的转速搅拌第一浸泡液，同时向第一浸泡液中加入1.5份聚合硫酸铝，持续搅拌40min后，得到第二浸泡液，然后循环清洗30min，停止循环，并保持第二浸泡液温度为55℃，浸泡4h即可；

步骤三中的包括乙酸、聚醚、以及纯水的混合溶液的配制方法具体为：

S1、将乙酸和纯水混合，并置于玻璃槽中，在玻璃槽两侧分别设有一导电棒，导电棒的下端伸入乙酸和纯水的混合溶液中，首先两个导电棒的上端分别与第一蓄电池的正极和负极连接，通电10min后，断开与第一蓄电池的连接，然后两个导电棒的上端分别与第二蓄电池的正极和负极连接，通电20min后断开，得到电离液，其中，第一蓄电池和第二蓄电池的电压分别为10V和20V；

S2、将步骤S1中的电离液置于40℃水浴锅中水浴，然后加入阿拉伯胶，用磁力搅拌器以200rpm的转速搅拌50min，得到胶液，其中，阿拉伯胶与乙酸的质量比为5:2；

S3、待步骤S2中的胶液冷却后，加入聚醚，然后置于超声波中超声处理50min，即得混合溶液，超声频率为60KHz。

<实施例5>

一种用于钕铁硼磁体阴极电泳的电泳槽清洗方法，包括以下步骤：

步骤一、用自来水稀释的碱性清洗剂循环清洗电泳槽，排净；

步骤二、用自来水冲洗电泳槽和管道，然后用自来水装满电泳槽后循环清洗，再排净；

步骤三、用包括乙酸、聚醚、以及纯水的混合溶液循环清洗电泳槽，然后排净；

在步骤三之后，采用UF1内储存的溶液冲洗电泳槽的超滤膜管，其中，UF1内储存的溶液为经过步骤一至步骤三的清洗步骤后遗留储存在UF1内的混合物质；

其中，步骤一中自来水稀释的碱性清洗剂中碱性清洗剂与自来水的质量比为0.4:100，循环清洗的时间6h；

步骤二中自来水循环清洗的时间3h；

步骤三中乙酸、聚醚、以及纯水的质量比为0.2:0.3:100，循环清洗的时间4h；

还包括在步骤一之前对电泳槽进行预浸泡处理，具体为：

a、向电泳槽中加入质量分数为15％的氯化钠溶液，氯化钠溶液的体积为电泳槽槽体容积的4/5，并循环清洗30min；

b、使氯化钠溶液的温度升高至60℃并保持，用磁力搅拌器以200rpm的转速搅拌氯化钠溶液，同时向氯化钠溶液中加入氯化钠溶液总质量的2％的聚合氯化铝，持续搅拌50min后，得到第一浸泡液，然后循环清洗30min；

c、使第一浸泡液温度升高至90℃并保持，用磁力搅拌器以200rpm的转速搅拌第一浸泡液，同时向第一浸泡液中加入1.5份聚合硫酸铝，持续搅拌40min后，得到第二浸泡液，然后循环清洗30min，停止循环，并保持第二浸泡液温度为60℃，浸泡4h即可；

步骤三中的包括乙酸、聚醚、以及纯水的混合溶液的配制方法具体为：

S1、将乙酸和纯水混合，并置于玻璃槽中，在玻璃槽两侧分别设有一导电棒，导电棒的下端伸入乙酸和纯水的混合溶液中，首先两个导电棒的上端分别与第一蓄电池的正极和负极连接，通电10min后，断开与第一蓄电池的连接，然后两个导电棒的上端分别与第二蓄电池的正极和负极连接，通电20min后断开，得到电离液，其中，第一蓄电池和第二蓄电池的电压分别为10V和20V；

S2、将步骤S1中的电离液置于50℃水浴锅中水浴，然后加入阿拉伯胶，用磁力搅拌器以200rpm的转速搅拌50min，得到胶液，其中，阿拉伯胶与乙酸的质量比为5:2；

S3、待步骤S2中的胶液冷却后，加入聚醚，然后置于超声波中超声处理50min，即得混合溶液，超声频率为60KHz。

<实施例6>

一种用于钕铁硼磁体阴极电泳的电泳槽清洗方法，包括以下步骤：

步骤一、用自来水稀释的碱性清洗剂循环清洗电泳槽，排净；

步骤二、用自来水冲洗电泳槽和管道，然后用自来水装满电泳槽后循环清洗，再排净；

步骤三、用包括乙酸、聚醚、以及纯水的混合溶液循环清洗电泳槽，然后排净；

在步骤三之后，采用UF1内储存的溶液冲洗电泳槽的超滤膜管，其中，UF1内储存的溶液为经过步骤一至步骤三的清洗步骤后遗留储存在UF1内的混合物质；

其中，步骤一中自来水稀释的碱性清洗剂中碱性清洗剂与自来水的质量比为0.35:100，循环清洗的时间5h；

步骤二中自来水循环清洗的时间2h；

步骤三中乙酸、聚醚、以及纯水的质量比为0.2:0.3:100，循环清洗的时间3h；

还包括在步骤一之前对电泳槽进行预浸泡处理，具体为：

a、向电泳槽中加入质量分数为15％的氯化钠溶液，氯化钠溶液的体积为电泳槽槽体容积的4/5，并循环清洗30min；

b、使氯化钠溶液的温度升高至58℃并保持，用磁力搅拌器以200rpm的转速搅拌氯化钠溶液，同时向氯化钠溶液中加入氯化钠溶液总质量的2％的聚合氯化铝，持续搅拌50min后，得到第一浸泡液，然后循环清洗30min；

c、使第一浸泡液温度升高至87℃并保持，用磁力搅拌器以200rpm的转速搅拌第一浸泡液，同时向第一浸泡液中加入1.5份聚合硫酸铝，持续搅拌40min后，得到第二浸泡液，然后循环清洗30min，停止循环，并保持第二浸泡液温度为58℃，浸泡4h即可；

步骤三中的包括乙酸、聚醚、以及纯水的混合溶液的配制方法具体为：

S1、将乙酸和纯水混合，并置于玻璃槽中，在玻璃槽两侧分别设有一导电棒，导电棒的下端伸入乙酸和纯水的混合溶液中，首先两个导电棒的上端分别与第一蓄电池的正极和负极连接，通电10min后，断开与第一蓄电池的连接，然后两个导电棒的上端分别与第二蓄电池的正极和负极连接，通电20min后断开，得到电离液，其中，第一蓄电池和第二蓄电池的电压分别为10V和20V；

S2、将步骤S1中的电离液置于45℃水浴锅中水浴，然后加入阿拉伯胶，用磁力搅拌器以200rpm的转速搅拌50min，得到胶液，其中，阿拉伯胶与乙酸的质量比为5:2；

S3、待步骤S2中的胶液冷却后，加入聚醚，然后置于超声波中超声处理50min，即得混合溶液，超声频率为60KHz。

<对比例1>

洗清方法同实施例6，其中不同的是在步骤一之前未对电泳槽进行预浸泡处理。

<对比例2>

洗清方法同实施例6，其中不同的是步骤三中的包括乙酸、聚醚、以及纯水的混合溶液的配制方法不同，具体为：将乙酸、聚醚、以及纯水混合均匀即可。

<清洗效果评价试验>

采用实施例1～6的清洗方法和常规方法清洗电泳槽后，配置环氧树脂溶液，环氧树脂溶液的配置方法具体为将纯水和环氧树脂加入电泳槽中，然后循环，其中，第一组循环2h，第二组循环9h、第三组循环12h，然后对钕铁硼磁体平板表面进行电泳涂装，并以气泡数量、缩孔数量、疙瘩数量、以及均匀程度4个指标评价镀漆后钕铁硼磁体平板，其中，气泡数量为0、1、以及大于1分别记为3分、2分、以及0分，缩孔数量为0、1、以及大于1分别记为3分、2分、以及0分，疙瘩数量为0、1、以及大于1分别记为3分、2分、以及0分，均匀程度为均匀和不均匀分别记为1分和0分，评价结果如表1所示；

由表1可知，由实施例1～3的方法与常规方法比较可知，常规方法中，不管环氧树脂溶液循环多久，由于其不能彻底清除油类物质和含硅物质，镀漆钕铁硼磁体平板表面就会产生气泡、缩孔、以及疙瘩，不过在循环12h后，可以使环氧树脂溶液均匀，但耗时过长，清洗效率低，而且清洗不干净。而实施例1～3的方法，在循环9h后，无缩孔、无疙瘩、无气泡、并且均匀；

由实施例1～3的方法与实施例4～6的方法比较可知，实施例4～6的方法清洗电泳槽，无缩孔，无气泡，说明实施例4～6的方法可以彻底清除含硅物质和油类物质，而且在环氧树脂溶液只需要循环2h时，镀漆钕铁硼磁体平板无疙瘩，且均匀，说明实施例4～6的方法可以促进环氧树脂溶液循环均匀，显著缩短配置环氧树脂溶液的循环时间；

由实施例4～6的方法与对比例1的方法比较可知，对电泳槽进行预浸泡处理，可以避免镀漆时产生疙瘩；

由实施例4～6的方法与对比例2的方法比较可知，说明实施例4～6中乙酸、聚醚、以及纯水的混合溶液的配制方法可以促进环氧树脂溶液溶解均匀，显著缩短环氧树脂溶液的循环时间。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (6)

1.一种用于钕铁硼磁体阴极电泳的电泳槽清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、用自来水稀释的碱性清洗剂循环清洗电泳槽，排净；

步骤二、用自来水冲洗电泳槽和管道，然后用自来水装满电泳槽后循环清洗，再排净；

步骤三、用包括乙酸、聚醚、以及纯水的混合溶液循环清洗电泳槽，然后排净；

还包括在步骤一之前对电泳槽进行预浸泡处理，具体为：

a、向电泳槽中加入质量分数为15％的氯化钠溶液，氯化钠溶液的体积为电泳槽槽体容积的4/5，并循环清洗30min；

b、使氯化钠溶液的温度升高至55～60℃并保持，用磁力搅拌器以200rpm的转速搅拌氯化钠溶液，同时向氯化钠溶液中加入氯化钠溶液总质量的2％的聚合氯化铝，持续搅拌50min后，得到第一浸泡液，然后循环清洗30min；

c、使第一浸泡液温度升高至85～90℃并保持，用磁力搅拌器以200rpm的转速搅拌第一浸泡液，同时向第一浸泡液中加入1.5份聚合硫酸铝，持续搅拌40min后，得到第二浸泡液，然后循环清洗30min，停止循环，并保持第二浸泡液温度为55～60℃，浸泡4h即可。

2.如权利要求1所述的用于钕铁硼磁体阴极电泳的电泳槽清洗方法，其特征在于，在步骤三之后，采用UF1内储存的溶液冲洗电泳槽的超滤膜管。

3.如权利要求1所述的用于钕铁硼磁体阴极电泳的电泳槽清洗方法，其特征在于，步骤一中自来水稀释的碱性清洗剂中碱性清洗剂与自来水的质量比为0.3～0.4:100，循环清洗的时间不小于4h。

4.如权利要求1所述的用于钕铁硼磁体阴极电泳的电泳槽清洗方法，其特征在于，步骤二中自来水循环清洗的时间不小于1h。

5.如权利要求1所述的用于钕铁硼磁体阴极电泳的电泳槽清洗方法，其特征在于，步骤三中乙酸、聚醚、以及纯水的质量比为0.2:0.3:100，循环清洗的时间不小于2h。

6.如权利要求3所述的用于钕铁硼磁体阴极电泳的电泳槽清洗方法，其特征在于，步骤三中的包括乙酸、聚醚、以及纯水的混合溶液的配制方法具体为：

S1、将乙酸和纯水混合，并置于玻璃槽中，在玻璃槽两侧分别设有一导电棒，导电棒的下端伸入乙酸和纯水的混合溶液中，首先两个导电棒的上端分别与第一蓄电池的正极和负极连接，通电10min后，断开与第一蓄电池的连接，然后两个导电棒的上端分别与第二蓄电池的正极和负极连接，通电20min后断开，得到电离液，其中，第一蓄电池和第二蓄电池的电压分别为10V和20V；

S2、将步骤S1中的电离液置于40～50℃水浴锅中水浴，然后加入阿拉伯胶，用磁力搅拌器以200rpm的转速搅拌50min，得到胶液，其中，阿拉伯胶与乙酸的质量比为5:2；

S3、待步骤S2中的胶液冷却后，加入聚醚，然后置于超声波中超声处理50min，即得混合溶液，超声频率为60KHz。