CN108097837A - 锁芯胆钥匙孔加工方法以及专用模具 - Google Patents

锁芯胆钥匙孔加工方法以及专用模具 Download PDF

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Abstract

一种锁芯胆钥匙孔冷冲专用模具,包括底座和转动设置在底座上的下模转盘,下模转盘上圆周分布有若干个阶梯型的轴向通孔,下模转盘上方悬置有退料板,退料板固定在底座上;退料板设有内凹缺口,内凹缺口露出下模转盘上的两个相邻的轴向通孔;退料板上圆周分布有与未露出内凹缺口的轴向通孔一一对应的导向孔,退料板上方悬置有与导向孔一一对应的成型冲针,成型冲针上部固定在可作升降运动的夹针板上;若干支成型冲针沿圆周方向外轮廓尺寸逐渐增大。本发明提供了一种锁芯胆钥匙孔加工方法以及专用模具,采用冷冲工艺,加工精度高,基本没有环境污染,可以实现自动化生产。

Description

锁芯胆钥匙孔加工方法以及专用模具
技术领域
[0001] 本发明属于锁具加工技术领域,特指一种锁芯胆钥匙孔加工方法以及专用模具。
背景技术
[0002]钥匙孔位于锁芯胆的正中间,因此没法采用拉刀加工,现有的锁芯胆钥匙孔通常 采用热加工的方法,精度低,环境污染大,由于对温度要求高,无法实现自动化生产。
发明内容
[0003]本发明的目的是提供一种锁芯胆钥匙孔加工方法以及专用模具,采用冷冲工艺, 加工精度高,基本没有环境污染,可以实现自动化生产。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种锁芯胆钥匙孔冷冲专用模具,包括底座和转动 设置在底座上的下模转盘,下模转盘上圆周分布有若干个阶梯型的轴向通孔,下模转盘上 方悬置有退料板,退料板固定在底座上;退料板设有内凹缺口,内凹缺口露出下模转盘上的 两个相邻的轴向通孔;退料板上圆周分布有与未露出内凹缺口的轴向通孔一一对应的导向 孔,退料板上方悬置有与导向孔一一对应的成型冲针,成型冲针下端进入导向孔,成型冲针 上部固定在可作升降运动的夹针板上;若干支成型冲针沿圆周方向外轮廓尺寸逐渐增大。
[0005] 优选的,所述成型冲针底面朝向退料板凸设有退料橡胶。
[0006] 优选的,所述导向孔尺寸与上方的成型冲针轮廓适配。
[0007] 优选的,所述底座上设有与轴向通孔正对的排肩孔。
[0008] 一种锁芯胆钥匙孔冷加工方法,包括如下步骤:
[0009] ①、在机床上车出锁芯胆外形,并在锁芯胆头部端面钻中心孔;
[0010]②、通过震动上料机将钻好孔的锁芯胆放入外露于内凹缺口上料工位的轴向通孔 上;
[0011]③、下模转盘旋转一个角度,前进一个工位,使得刚上料的锁芯胆进入口径最小导 向孔下方,锁芯胆的中心孔与最小导向孔对齐,同时下料工位孔则前进为上料工位孔,口径 最大导向孔处的工位则前进至下料工位;
[0012]④、震动上料机继续将下一个锁芯胆放入位于上料工位上的轴向通孔,同时顶出 机构把位于下料工位上己经加工好的锁芯胆顶出下料工位,为下一工序的上料做好准备; [0013]⑤、在冲床滑块的压力下,夹针板带动成型冲针下压,成型冲针插入锁芯胆的中心 孔;所有工位上的锁芯胆同时进行扩孔,扩孔后成型冲针在退料橡胶的压力下向上移动复 位;
[0014]⑥、下模转盘又旋转一个角度,再前进一个工位,使得刚上料的锁芯胆进入口径最 小导向孔下方,同时出料工位孔则前进为上料工位孔,最大导向孔处的工位则前进至下料 工位;
[0015]⑦、震动上料机继续将下一个锁芯胆放入上料工位上的轴向通孔,同时顶出机构 把位于下料工位上已经加工好的锁芯胆顶出下料工位,为下一道工序的上料做好准备;
[0016] ⑧、在冲床滑块的压力下,夹针板带动成型冲针下压,成型冲针插入锁芯胆的中心 孔,所有工位上的锁芯胆又同时进行扩孔,扩孔后成型冲针在退料橡胶的压力下^上移动 复位;
[0017] ⑨、如此不停的转动下模转盘、上料、顶料、冲压,循环往复
[0018] 本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0019]本发明的采用冷冲的方式,逐渐将钥匙孔扩孔成型,对环境污染少,精度更高;且 通过转盘转动的方式实现批量自动化生产,生产效率高。 ^
附图说明
[0020] 图1是本发明的整体结构图;
[0021] 图2是本发明的爆炸图;
[0022] 图3是本发明的剖视图;
[0023] 图4是图3中A-A方向的剖视图;
[0024] 图5是下模转盘的零件图;
[0025] 图6是锁芯胆的零件图。
[0026]附图标记:1、底座;la、排肩孔;2、下模转盘;2a、轴向通孔;2b、定位凸块;3、锁芯 胆;3a、定位槽;3b、中心孔;4、退料板;4a、内凹缺口;4b、导向孔;4ba、最小导向孔;4bb、最大 导向孔;5、螺钉;6、成型冲针;6a、最小成型冲针;6b、最大成型冲针;7、夹针板;8、垫板;9、退 料橡胶;10、钥匙孔;X、上料工位;Y、下料工位。
具体实施方式
[0027]下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述,参见图1-4:
[0028] 一种锁芯胆钥匙孔冷冲专用模具,包括位于下方的底座1和位于上方的垫板8,底 座1上转动连接下模转盘2,垫板8下面固定有夹针板7;结合图2和图5可知,下模转盘2上圆 周分布有若干个轴向通孔2a,轴向通孔2a为阶梯孔结构,上大下小,阶梯孔的上端安放锁芯 胆,下端起排屑作用,通过阶梯面卡住放置在孔内的锁芯胆3;具体看图5,在阶梯面上还设 置有定位凸块2b,用于卡在锁芯胆3底部的定位槽3a,起到限位作用,避免锁芯胆3在冷冲过 程中周向转动。此处的下模转盘2转动可以通过传动连接伺服电机实现。
[0029]结合图1和图2,夹针板7下方固定有若干支朝向轴向通孔2a的成型冲针6,成型冲 针6数量比轴向通孔此少两个,这两个轴向通孔如分别为下模转盘2上料工位X和下料工位Y 预备,以供震动上料机将待加工锁芯胆3放入上料工位X,以及机械手或者顶出机构将位于 下料工位Y上的锁芯胆3取出;结合图2和图3,在下模转盘2上方悬置有退料板4,退料板4通 过螺钉5固定在底座1上;退料板4上分布有供成型冲针6通过的导向孔4b,且在一侧设有弧 形的内凹缺口4a,露出上料工位X和下料工位Y,以方便上下料;成型冲针6、导向孔4b和轴向 通孔2a相对应且对齐,成型冲针6和导向孔4b相配合,两者之间只留少许活动间隙;结合图2 和图4可知,导向孔4b以及成型冲针6沿着顺时针方向尺寸逐渐增大,在成型冲针6的冲压 下,排列在下模转盘2上的锁芯胆3的钥匙孔10的尺寸亦随着工位的顺时针递进逐渐增大, 直至最大导向孔4bb工位处为止。
[0030] 冷冲时,成型冲针6插进锁芯胆3的钥匙孔10里,直到冲穿为止,这时退料橡胶9受 到冲床滑块的强力压缩,冲床滑块回程上升时,由于退料板4对锁芯胆3的阻挡作用,受到压 缩的退料橡胶9把成型冲针6顶出锁芯胆3的钥匙孔10,成型冲针6、夹针板7以及垫板8在退 料橡胶9的压力下向上移动,直到复位,等待下一次冲压,退料橡胶9也可以由弹簧等弹性件 替代。底座1上设有与轴向通孔2a正对的排肩孔la,以方便冷冲出来的废料排出。
[0031]锁芯胆3的钥匙孔10冷加工具体加工步骤如下:
[0032]①、在机床上车出锁芯胆3外形,并在锁芯胆3头部端面钻中心孔3b;
[0033]②、通过震动上料机将钻好孔锁芯胆3放入外露于内凹缺口 4a上料工位X的轴向通 孔2a上;
[0034]③、下模转盘2旋转一个角度,前进一个工位,使得锁芯胆3进入口径最小导向孔 4ba下方,锁芯胆的中心孔与最小导向孔4ba对齐,同时下料工位孔则前进为上料工位孔,口 径最大导向孔4bb处的工位则前进至下料工位Y;
[0035]④、震动上料机继续将下一个锁芯胆3放入位于上料工位X上的轴向通孔2a,同时 顶出机构把位于下料工位Y上已经加工好的锁芯胆3顶出下料工位Y,为下一工序的上料做 好准备;
[0036] ⑤、在冲床滑块的压力下,夹针板7带动成型冲针6下压,成型冲针6插入锁芯胆3的 中心孔;所有工位上的锁芯胆3同时进行扩孔,扩孔后成型冲针6在退料橡胶9的压力下向上 移动复位;
[0037]⑥、下模转盘2又旋转一个角度,再前进一个工位,使得刚上料的锁芯胆3进入口径 最小导向孔4ba下方,同时出料工位孔则前进为上料工位孔,最大导向孔4bb处的工位则前 进至下料工位Y;
[0038]⑦、震动上料机继续将下一个锁芯胆3放入上料工位X上的轴向通孔2a,同时顶出 机构把位于下料工位Y上己经加工好的锁芯胆3顶出下料工位Y,为下一道工序的上料做好 准备;
[0039] ⑧、在冲床滑块的压力下,夹针板7带动成型冲针6下压,成型冲针6插入锁芯胆3的 中心孔,所有工位上的锁芯胆3又同时进行扩孔,扩孔后成型冲针在退料橡胶9的压力下向 上移动复位;
[0040] 如此不停的转动下模转盘、上料、顶料、冲压,周而复始,伺服电机转动下模转盘, 震动上料机振动上料,顶料则由气缸完成,冲床的冲压也是自动化的,这样产品的加工精度 很高,生产成本却很低。
[0041] 上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依 本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种锁芯胆钥匙孔冷冲专用模具,其特征在于:包括底座(1)和转动设置在底座(1) 上的下模转盘(2),下模转盘⑵上圆周分布有若干个阶梯型的轴向通孔(2a),下模转盘(2) 上方悬置有退料板⑷,退料板⑷固定在底座⑴上;退料板⑷设有内凹缺口(4a),内凹缺 口(4a)露出下模转盘⑵上的两个相邻的轴向通孔(2a);退料板⑷上圆周分布有与未露出 内凹缺口(4a)的轴向通孔(2a)——对应的导向孔(4b),退料板(4)上方设置有与导向孔 (4b) 一一对应的成型冲针(6),成型冲针⑹下端进入导向孔(4b),成型冲针⑹上部固定在 可作升降运动的夹针板(7)上;若干支成型冲针(6)沿圆周方向外轮廓尺寸逐渐增大。
2. 根据权利要求1所述的锁芯胆钥匙孔冷冲专用模具,其特征在于:所述成型冲针(6) 底面朝向退料板⑷凸设有退料橡胶(9)。
3. 根据权利要求1所述的锁芯胆钥匙孔冷冲专用模具,其特征在于:所述导向孔(4b)尺 寸与上方的成型冲针(6)轮廓适配。
4. 根据权利要求1所述的锁芯胆钥匙孔冷冲专用模具,其特征在于:所述底座(1)上设 有与轴向通孔(2a)正对的排屑孔(la)。
5. —种锁芯胆钥匙孔冷加工方法,包括如下步骤: ① 、在机床上车出锁芯胆⑶外形,并在锁芯胆⑶头部端面钻中心孔(3b); ② 、通过震动上料机将钻好孔锁芯胆(3)放入外露于内凹缺口(4a)上料工位(X)的轴向 通孔(2a)上; ③ 、下模转盘(2)旋转一个角度,前进一个工位,使得刚上料的锁芯胆(3)进入口径最小 导向孔(4ba)下方,锁芯胆的中心孔与最小导向孔(4ba)对齐,同时下料工位孔则前进为上 料工位孔,口径最大导向孔(4bb)处的工位则前进至下料工位〇〇 ; ④ 、震动上料机继续将下一个锁芯胆(3)放入位于上料工位(X)上的轴向通孔(2a),同 时顶出机构把位于下料工位⑺上已经加工好的锁芯胆(3)顶出下料工位(Y),为下一工序 的上料做好准备; ⑤ 、在冲床滑块的压力下,夹针板(7)带动成型冲针(6)下压,成型冲针(6)插入锁芯胆 (3)的中心孔;所有工位上的锁芯胆(3)同时进行扩孔,扩孔后成型冲针(6)在退料橡胶(9) 的压力下向上移动复位; ⑥ 、下模转盘(2)又旋转一个角度,再前进一个工位,使得刚上料的锁芯胆(3)进入口径 最小导向孔(4ba)下方,同时出料工位孔则前进为上料工位孔,最大导向孔(4bb)处的工位 则前进至下料工位⑺; ⑦ 、震动上料机继续将下一个锁芯胆(3)放入上料工位(X)上的轴向通孔(2a),同时顶 出机构把位于下料工位⑺上已经加工好的锁芯胆(3)顶出下料工位(Y),为下一道工序的 上料做好准备; ⑧ 、在冲床滑块的压力下,夹针板(7)带动成型冲针⑹下压,成型冲针(6)插入锁芯胆 (3)的中心孔,所有工位上的锁芯胆⑶又同时进行扩孔,扩孔后成型冲针在退料橡胶(^)的 压力下向上移动复位; ⑨ 、如此不停的转动下模转盘、上料、顶料、冲压,循环往复。
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