CN108088258A - 铝锭上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种铝锭上料装置，包括：上料箱，设于一电熔解炉一侧；托板，设于所述上料箱内，所述托板上堆叠放置若干个铝锭，所述托板在一电机的带动下上升；推料气缸，设于所述上料箱远离所述电熔解炉的一侧，所述推料气缸的伸缩端伸长推动最上端的所述铝锭；导槽，设于所述铝锭远离所述推料气缸的一侧；转动槽，其一端枢接于所述上料箱，并与所述导槽对接，另一端延伸至所述电溶解炉上方；转动气缸，其伸缩端固定于所述转动槽外侧，所述转动气缸收缩带动所述转动槽转动。利用本发明的铝锭上料装置，避免了人工上料等待加热、浪费时间的问题，同时也避免了人工上料造成的工伤风险。

Description

铝锭上料装置
【技术领域】
本发明涉及一种上料装置，特别是涉及一种铝锭上料装置。
【背景技术】
在进行压铸铝件产品的生产时，需要对铝锭进行加热，之后投入电熔解炉进行熔解。
目前的做法是作业员将铝锭取来后，手工将其摆放在电熔解路边上进行加热，加热到一定温度后，将其投放入电熔解炉内。
然后，采用上述方法进行铝锭的上料，一方面浪费人工，另一方面人工易产生工伤。
有鉴于此，实有必要开发一种铝锭上料装置，以解决上述问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种铝锭上料装置，解决现有技术铝锭上料装置上料浪费人工及易产生工伤的问题。
为了达到上述目的，本发明提供的铝锭上料装置，包括：
上料箱，设于一电熔解炉一侧；
托板，设于所述上料箱内，所述托板上堆叠放置若干个铝锭，所述托板在一电机的带动下上升；
推料气缸，设于所述上料箱远离所述电熔解炉的一侧，所述推料气缸的伸缩端伸长推动最上端的所述铝锭；
导槽，设于所述铝锭远离所述推料气缸的一侧；
转动槽，其一端枢接于所述上料箱，并与所述导槽对接，另一端延伸至所述电溶解炉上方；
转动气缸，其伸缩端固定于所述转动槽外侧，所述转动气缸收缩带动所述转动槽转动。
可选的，该铝锭上料装置还包括夹持气缸，设于所述转动槽内，夹持进入所述转动槽的铝锭。
可选的，该铝锭上料装置还包括电控箱，所述电控箱与所述电机电性连接，控制所述电机带动托板的上料速度。
可选的，该铝锭上料装置还包括电控箱，所述电控箱与所述推料气缸及转动气缸电性连接，控制所述推料气缸及转动气缸的运作时序。
可选的，该铝锭上料装置还包括电控箱，所述电控箱与所述夹持气缸电性连接，控制所述夹持气缸夹持及释放所述铝锭的时间。
相较于现有技术，利用本发明的铝锭上料装置，只需将所述铝锭叠放于所述上料箱的所述托板上，所述电机带动所述铝锭上升，所述推料气缸伸长，推动最上端的所述铝锭沿着所述导槽运动并到达所述转动槽，所述转动气缸收缩，带动所述转动槽转动倾斜，在所述转动槽还具有夹持气缸的情况下，所述铝锭被夹持并在所述电熔解炉上加热一段时间，所述夹持气缸再释放，所述铝锭落入所述电熔解炉。从而避免了人工上料等待加热、浪费时间的问题，同时也避免了人工上料造成的工伤风险。
【附图说明】
图1绘示为本发明的铝锭上料装置第一工作状态示意图。
图2绘示为本发明的铝锭上料装置第二工作状态示意图。
图3绘示为本发明的铝锭上料装置第三工作状态第一视角示意图。
图4绘示为本发明的铝锭上料装置第三工作状态第二视角示意图。
图5绘示为本发明的铝锭上料装置第四工作状态第二视角示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1，图1绘示为本发明的铝锭上料装置第一工作状态示意图。
为了达到上述目的，本发明提供的铝锭上料装置，包括：
上料箱100，设于一电熔解炉200一侧；
托板101，设于所述上料箱100内，所述托板101上堆叠放置若干个铝锭103，所述托板101在一电机109的带动下上升；
推料气缸104，设于所述上料箱100远离所述电熔解炉200的一侧，所述推料气缸104的伸缩端伸长推动最上端的所述铝锭103；
导槽105，设于所述铝锭103远离所述推料气缸104的一侧；
转动槽106，其一端枢接于所述上料箱100，并与所述导槽105对接，另一端延伸至所述电溶解炉200上方；
转动气缸107，其伸缩端固定于所述转动槽106外侧，所述转动气缸107收缩带动所述转动槽106转动。
请再结合参阅图1，利用本发明的铝锭上料装置，只需将所述铝锭103叠放于所述上料箱100的所述托板101上，所述电机109带动所述铝锭103上升。
其中，该铝锭上料装置还可以包括电控箱，所述电控箱与所述电机109电性连接，控制所述电机109带动托板101的上料速度。
其中，该铝锭上料装置还可以包括电控箱，所述电控箱与所述推料气缸104及转动气缸107电性连接，控制所述推料气缸104及转动气缸107的运作时序。
请再结合参阅图2，图2绘示为本发明的铝锭上料装置第二工作状态示意图。
之后，所述推料气缸104伸长，推动最上端的所述铝锭103沿着所述导槽105运动并到达所述转动槽106。
请再结合参阅图3、图4。图3绘示为本发明的铝锭上料装置第三工作状态第一视角示意图、图4绘示为本发明的铝锭上料装置第三工作状态第二视角示意图。
之后，所述转动气缸107收缩，带动所述转动槽106转动倾斜。其中，该铝锭上料装置还可以包括夹持气缸108，设于所述转动槽106内，夹持进入所述转动槽106的铝锭103。
可见，在所述转动槽106还具有夹持气缸108的情况下，所述铝锭103被夹持并在所述电熔解炉200上加热一段时间，所述夹持气缸108再释放，所述铝锭103落入所述电熔解炉200。从而避免了人工上料等待加热、浪费时间的问题，同时也避免了人工上料造成的工伤风险。
相应地，该铝锭上料装置还包括电控箱，所述电控箱与所述夹持气缸108电性连接，控制所述夹持气缸108夹持及释放所述铝锭103的时间。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铝锭上料装置，其特征在于，其包括：
上料箱，设于一电熔解炉一侧；
托板，设于所述上料箱内，所述托板上堆叠放置若干个铝锭，所述托板在一电机的带动下上升；
推料气缸，设于所述上料箱远离所述电熔解炉的一侧，所述推料气缸的伸缩端伸长推动最上端的所述铝锭；
导槽，设于所述铝锭远离所述推料气缸的一侧；
转动槽，其一端枢接于所述上料箱，并与所述导槽对接，另一端延伸至所述电溶解炉上方；
转动气缸，其伸缩端固定于所述转动槽外侧，所述转动气缸收缩带动所述转动槽转动。
2.如权利要求1所述的铝锭上料装置，其特征在于，该铝锭上料装置还包括夹持气缸，设于所述转动槽内，夹持进入所述转动槽的铝锭。
3.如权利要求1所述的铝锭上料装置，其特征在于，该铝锭上料装置还包括电控箱，所述电控箱与所述电机电性连接，控制所述电机带动托板的上料速度。
4.如权利要求1所述的铝锭上料装置，其特征在于，该铝锭上料装置还包括电控箱，所述电控箱与所述推料气缸及转动气缸电性连接，控制所述推料气缸及转动气缸的运作时序。
5.如权利要求2所述的铝锭上料装置，其特征在于，该铝锭上料装置还包括电控箱，所述电控箱与所述夹持气缸电性连接，控制所述夹持气缸夹持及释放所述铝锭的时间。
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