CN108087005A - 一种用于小型盾构的手动喂片机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于小型盾构的手动喂片机,第一输送架固定放置在管片环上,第二输送架设置在第一输送架内并在其中伸缩运动,第二输送架前端设置有翻转支撑腿;进行管片输送时,第二输送架后端支撑于已拼接管片环,前端的翻转支撑腿支撑于盾尾壳体,管片沿着第二输送架移动以至到达拼装机钳体夹具位置;管片被夹取后翻转支撑腿翻转复位,第二输送架缩回至第一输送架内部;管片放置完成后所述支撑腿翻转到水平位置,第二输送架伸出以至放置到的落底块上方并由管片支撑;其余侧壁管片由第二输送架输送并进行拼接直至管片环拼接完成,支撑腿翻转复位,第二输送架缩回第一输送架内部。该装置直接放置于管片环上,可在小型盾构内手动运行。

Description

一种用于小型盾构的手动喂片机
技术领域
本发明属于建筑施工领域,涉及一种管片输送设备,尤其涉及一种用于小型盾构的手动喂片机。
背景技术
在盾构法掘进施工过程中,需要将隧道管片衬砌从地面通过桁车、电瓶车运送到盾构机主机后方,再通过平移输送机构运送到盾构机内的拼装机钳体下部,由拼装机进行隧道管片衬砌的拼装。
由于小型盾构机内设备多,空间及其狭小,现有管片喂片机由内第一输送架构成,第二输送架需要用4个矮油缸抬升,将管片托起,再通过1个平移油缸往前输送,这样喂片机高度较高,在管片内径小于3米的盾构施工中无法适用。因此发明一种用于小型盾构的手动喂片机,尤其是结构简单,占用空间小,不含机架以及油缸等冗余部件的喂片机,对于小型管片的输送和施工,具有现实意义。
发明内容
本发明提供一种用于小型盾构的手动喂片机,包括第一输送架和第二输送架,其中,所述第一输送架固定放置在管片环上,所述第二输送架设置在第一输送架内并在其中伸缩运动,所述第二输送架前端设置有翻转支撑腿;进行管片输送时,所述第二输送架伸出第一输送架,其后端支撑于已拼接管片环,前端的翻转支撑腿翻转到竖直位置并支撑于盾尾壳体,管片沿着第一输送架及第二输送架移动,以至到达拼装机钳体夹具位置;管片被夹取后所述翻转支撑腿翻转复位,第二输送架缩回至第一输送架内部;管片放置完成后所述支撑腿翻转到水平位置,第二输送架伸出第一输送架外,以至放置到的落底块上方并由落底块支撑;其余侧壁管片由第二输送架输送到拼装机钳体夹具位置并进行拼接直至管片环拼接完成,支撑腿翻转复位,第二输送架缩回第一输送架内部。
优选地,所述第一输送架后侧还设置有第三输送架。
进一步地,所述第二输送架由人力或助力装置推动在第一输送架中移动。
优选地,所述第一输送架、第二输送架和第三输送架的两侧设置有滚轮辊道。
进一步地,所述第一输送架、第二输送架和第三输送架都放置在盾构后方已经拼接好的管片环内。
优选地,所述所述第一输送架、第二输送架和第三输送架铺设有高分子衬垫,以减小设备拖动时的摩擦阻力。
特别地,所述助力装置不包括油缸。
优选地,还包括安装于输送架底部的调整腿。
与现有技术相比,本发明结构简单,由于直接放置在管片环上,喂片机高度低,解决了常规喂片机设备由于尺寸大,不适用于小直径盾构的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的用于小型盾构的手动喂片机主视图;
图2为本发明的用于小型盾构的手动喂片机俯视图;
图3为本发明的用于小型盾构的手动喂片机将落底块输送到拼装机钳体位置主视图;
图4为图3的俯视图;
图5为拼装机钳体夹取落底块,第二输送架缩回第一输送架位置的主视图;
图6为图5的俯视图;
图7为第二输送架伸出至已放置的落底块上方,进行其他管片输送位置的主视图;
图8为图7的俯视图;
图9为该圈管片拼装后,第二输送架缩回第一输送架内位置的主视图;
图10为图9的俯视图;
图11为采用助力装置推动第二输送架的一种实施例;
图12为采用助力装置推动第二输送架的一种实施例;
图13为本发明调整腿的一种实施例;
图14为本发明调整腿的另一种实施例;
附图标记:1-第二输送架、2-第一输送架、3-第三输送架、4-翻转支撑腿、5-滚轮、6-盾尾壳体、7-管片、7A-落底块、7B-侧壁管片、8-拼装机钳体夹具、9-调整腿、10-限位杆。
具体实施方式
参考图1和图2, 一种用于小型盾构的手动喂片机,包括第一输送架2和第二输送架1,其中,所述第一输送架2固定放置在管片环上,所述第二输送架1设置在第一输送架2内并在其中伸缩运动,所述第二输送架前端设置有翻转支撑腿4。
参考图3和图4,进行管片输送时,所述第二输送架1伸出第一输送架2,其后端支撑于已拼接管片环,前端的翻转支撑腿4翻转到竖直位置并支撑于盾尾壳体6,管片7沿着第一输送架2及第二输送架1移动,以至到达拼装机钳体夹具9位置。
参考图5和图6,落底块7A被夹取后所述翻转支撑腿4翻转复位,第二输送架1缩回至第一输送架2内部, 拼装机钳体夹具9将落底块7A放置在预定位置;
参考图 7和图8,落底块7A放置完成后所述翻转支撑腿4翻转到水平位置,第二输送架1伸出第一输送架2外,以至放置到的落底块7A上方并由落底块支撑,其余侧壁管片7B由第二输送架输送到拼装机钳体夹具9位置并进行拼接。
参考图9和图10,侧壁管片7B拼接完成后,支撑腿4翻转复位,第二输送架缩回第一输送架内部,以待将喂片机继续往前移动一个管片宽度步距,准备开始下一圈管片输送和拼接。
继续参考图1和图2,所述第一输送架后侧还设置有第三输送架3,所述第三输送架与第一输送架可为柔性连接,以便将管片从其他位置输送到喂片机的第一输送架和第二输送架。
特别地,所述第二输送架由人力或助力装置推动在第一输送架中移动。参考图11,可在盾构顶部悬挂电动葫芦,其一端固定到第二输送架,从而减少工人移动第二输送架或第一输送架的劳动强度。
参考图12,可采用撬棍等杠杆装置,用于移动第二输送架或者第一输送架,降低工人劳动强度。
参考图13,输送架底部的调整腿可采用螺纹调节,通过旋转调整腿达到调节第一输送架、第二输送架和第三输送架高度的目的,且调整腿可单独调节,以适应不同的工作高度。
参考图14,输送架底部的调整腿可采用限位杆调节,调整腿上预设有多个通孔,将调整腿插入输送架内合适位置后,将限位杆10插入调整腿,从而得到不同的调整腿高度。通过旋转调整腿达到调节第一输送架、第二输送架和第三输送架高度的目的,且调整腿可单独调节,以适应不同的工作高度。
特别地,明的手动喂料机没有机架,不采用油缸等液压执行元件,以避免液压和电控系统等复杂结构,从而导致喂片机尺寸和重量加大,不利于在小型盾构中移动和使用。
特别地,为了减少管片运动的阻力,所述第一输送架2、第二输送架1和第三输送架3的两侧设置有滚轮5,以利于管片的输送。
特别地,为了节省空间,降低喂料机高度,所述第一输送架、第二输送架和第三输送架都放置在盾构后方已经拼接好的管片环内。
特别地,所述所述第一输送架、第二输送架和第三输送架铺设有高分子衬垫,以减小设备拖动时的摩擦阻力。
以上所述的实例仅仅是对本发明的用于小型盾构的手动喂片机实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于小型盾构的手动喂片机,其特征在于,包括第一输送架(2)和第二输送架(1),其中,所述第一输送架(2)固定放置在管片环上,所述第二输送架(1)设置在第一输送架(2)内并在其中伸缩运动,所述第二输送架前端设置有翻转支撑腿(4);进行管片输送时,所述第二输送架伸出第一输送架,其后端支撑于已拼接管片环,前端的翻转支撑腿(4)翻转到竖直位置并支撑于盾尾壳体(6),管片(7)沿着第一输送架及第二输送架移动,以至到达拼装机钳体夹具(9)位置;管片被夹取后所述翻转支撑腿(4)翻转复位,第二输送架缩回至第一输送架内部;管片放置完成后所述支撑腿翻转到水平位置,第二输送架伸出第一输送架外,以至放置到的落底块上方并由落底块支撑;其余侧壁管片由第二输送架输送到拼装机钳体夹具(9)位置并进行拼接直至管片环拼接完成,支撑腿(4)翻转复位,第二输送架缩回第一输送架内部。
2.根据权利要求1所述的用于小型盾构的手动喂片机,其特征在于,所述第一输送架后侧还设置有第三输送架(3)。
3.根据权利要求1所述的用于小型盾构的手动喂片机,其特征在于,所述第二输送架由人力或助力装置推动在第一输送架中移动。
4.根据权利要求2所述的用于小型盾构的手动喂片机,其特征在于,所述第一输送架、第二输送架和第三输送架的两侧设置有滚轮辊道。
5.根据权利要求2所述的用于小型盾构的手动喂片机,其特征在于,所述第一输送架、第二输送架和第三输送架都放置在盾构后方已经拼接好的管片环内。
6.根据权利要求2所述的用于小型盾构的手动喂片机,其特征在于,所述所述第一输送架、第二输送架和第三输送架铺设有高分子衬垫,以减小设备拖动时的摩擦阻力。
7.根据权利要求3所述的用于小型盾构的手动喂片机,其特征在于,所述助力装置不包括油缸。
8.根据权利要求3所述的用于小型盾构的手动喂片机,其特征在于,还包括安装于输送架底部的调整腿。
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