CN108086593A - 一种构造装饰柱的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种构造装饰柱的施工方法，一、钢筋安装：在建筑主体结构混凝土强度达到设计要求后，在设计位置布置构造装饰柱和悬挑构件的钢筋；二、模板安装：安装构造装饰柱和悬挑构件的混凝土浇筑模板；三、浇筑混凝土：在步骤二的模板内浇筑构造装饰柱和悬挑构件的混凝土；四、拆除模板：在步骤三所浇筑混凝土达到混凝土结构施工质量验收规范时，拆除构造装饰柱和悬挑构件的模板。本申请构造装饰柱的施工方法，能够提高工人施工效率和施工质量，也能够极大的节约了施工成本；还能够减小构造装饰柱施工的安全风险。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种构造装饰柱的施工方法。
背景技术
在建筑施工技术领域中，非承重构造装饰柱作为一种常用结构，广泛应用于建筑外立面造型设计中。
就目前的构造装饰柱施工方法而言，通常是为在二次结构施工阶段进行施工，即，是在主体结构施工完毕，且混凝土强度达到设计要求后，再进行构造装饰柱钢筋、模板和混凝土施工，拆除模板后得到构造装饰柱。采用目前的施工方法，虽然也能够得到构造装饰柱结构，但是，在进一步的设计工作中，发明人发现，上述的施工方式还是存在有不足，具体如下述：
由于构造装饰柱通常是位于阳台等悬挑构件的临空侧，在施工时，需利用外脚手架作为操作平台，较常规室内构造柱施工更为不便，给模板的安装和拆卸，以及混凝土的浇筑都带来了较大的困难，在混凝土成型后容易出现蜂窝孔洞缺陷，这也是目前构造装饰柱的质量通病。
而且，在施工过程中，若是采用附着式升降脚手架，考虑到悬挑构件具备构造装饰柱施工条件时，附着式升降脚手架极可能已提升至装饰柱施工工作面以上楼层，如此，还会给装饰柱的施工带来一定的安全隐患。
所以，目前需要设计一种适用于构造装饰柱的，并且能够方便施工，方便保证混凝土浇筑质量，并且能够降低施工安全风险的构造装饰柱的施工方法。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前构造装饰柱施工存在施工不便，混凝土浇筑质量难以得到可靠保证，并且存在较大施工风险的不足，提供一种适用于构造装饰柱的，并且能够方便施工，方便保证混凝土浇筑质量，并且能够降低施工安全风险的构造装饰柱的施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种构造装饰柱的施工方法，依次包括下述步骤：
一、钢筋安装：在建筑主体结构混凝土强度达到设计要求后，在设计位置布置构造装饰柱和悬挑构件的钢筋；
二、模板安装：安装构造装饰柱和悬挑构件的混凝土浇筑模板；
三、浇筑混凝土：在步骤二的模板内浇筑构造装饰柱和悬挑构件的混凝土；
四、拆除模板：在步骤三所浇筑混凝土达到混凝土结构施工质量验收规范时，拆除构造装饰柱和悬挑构件的模板。
本申请构造装饰柱的施工方法，构造装饰柱和上层悬挑结构同时施工，一方面，可以共用附着式升降脚手架，一方面是方便了构造装饰柱的施工，能够提高工人施工效率和施工质量，进而解决目前混凝土浇筑质量较差的问题；而且，避免目前构造装饰柱施工在附着式升降脚手架下方进行的问题，如此，减小了构造装饰柱施工的安全风险；而且，也极大的缩短了脚手架的租赁时间和租赁数量，进而也极大的节约了施工成本；同时，构造装饰柱和悬挑件的钢筋可以同时施工，较传统方式而言，极大的节约了该两个构件钢筋施工的工期和人工，如此，也极大的节约了施工成本；再一方面，构造装饰柱与悬挑构件的混凝土也为同步骤的浇筑，较传统分开施工的方式而言，一方面是节约了混凝土的运输成本，另一方面也节约了混凝土的浇筑成本，如此，也极大的节约了施工成本。
优选的，所述步骤三包括下述步骤：
三a：浇筑构造装饰柱混凝土：在浇筑构造装饰柱混凝土时，控制构造装饰柱顶的标高，保证构造装饰柱的顶部与上方悬挑构件之间存在有间隙；
三b：悬挑构件混凝土浇筑：待构造装饰柱的混凝土初凝后，再浇筑构造装饰柱上方的悬挑构件混凝土。
构造装饰柱与上方悬挑构件之间的存在间隙，避免构造装饰柱承载上方悬挑构件施予的压力，保证构造装饰柱的结构可靠性。
优选的，所述步骤二中，根据构造装饰柱设计高度，在构造装饰柱顶部对应的模板上设置有隔板插口；
在所述步骤三a中，在混凝土浇筑至所述隔板插口后，在隔板插口内插入隔板，所述隔板与所述构造装饰柱的钢筋相错开；
在所述步骤四之后还设置有步骤五、剔除隔板并封堵：采用剔凿的方式对所述隔板进行剔除，然后采用水泥对隔板剔除时形成的缝隙进行封堵。
采用隔板将构造装饰柱与悬挑构件进行隔断，在悬挑构件施工完毕后再对隔板进行剔除，采用这样的方式，一方面是方便了悬挑构件的混凝土浇筑施工，确保悬挑构件的浇筑质量；另一方面，隔板的设置，通过剔凿隔板的方式使构造装饰柱与悬挑构件隔开，在剔凿过程中，有助于减小构造装饰柱和悬挑构件所受到的冲击，进而也提高了构造装饰柱与悬挑构件结构的施工质量；
在最后，还采用水泥对缝隙进行封堵，一方面是能够避免水、潮湿空气或者其他杂物进入到缝隙内，提高构造装饰柱的结构可靠性，另一方面也保证了美观。
优选的，在所述步骤二中，所述隔板插口设置在朝向室内一侧的模板上，所述隔板插口朝对侧模板延伸，并贯通该对侧模板；
在所述步骤三a中，隔板由室内方向的隔板插口插入模板内，并由对侧的隔板插口伸出，在隔板与模板插口的间隙处通过涂胶或者粘贴的方式进行密封。
隔板插口设置在朝向室内一侧的模板上，即，在隔板插入时，是在室内进行操作，如此，也进一步的减小了施工安全风险；对隔板与模板插口的间隙进行密封，避免漏浆的发生，进一步确保了构造装饰柱的施工质量。
优选的，在所述步骤一中，构造装饰柱竖直钢筋上端向上延伸至上方悬挑构件的设计位置内。如此，在施工完成后，构造装饰柱的竖直钢筋上端部分置于悬挑构件内，进一步的提高了构造装饰柱的结构强度，较传统后续锚入的连接方式而言，采用本申请的方式，还回避了锚入过程中对悬挑结构造成损伤的问题。
进一步优选的，在所述步骤一中，构造装饰柱竖直钢筋上端向上延伸至上方悬挑构件的设计位置内，并以30-60°夹角朝所述构造装饰柱的中心轴线弯曲。
优选的，在所述步骤一中，构造装饰柱竖直钢筋延伸至上方悬挑构件设计位置内部分的端部超过所述构造装饰柱的中心轴线。
如上设置，进一步确保构造装饰柱的输注钢筋与上方悬挑构件的之间连接的可靠性，进而进一步的确保构造装饰柱的结构稳定性和可靠性。
优选的，在所述步骤一中，构造装饰柱竖直钢筋下端锚入下方的悬挑构件内。
优选的，在所述步骤二中，在所述隔板插口处的模板内侧与构造装饰柱钢筋之间还设置有木条，所述木条厚度大于或者等于所述隔板的厚度；
在所述步骤五中，先剔凿出木条后，再对隔板进行剔凿。
在本方案中，通过设置木条，一方面是使得钢筋与模板内部隔开，确保钢筋被包覆在混凝土内，避免露筋问题的发生，另一方面，在进行步骤五剔凿工序时，能够大幅减少混凝土的剔凿量，减少建渣垃圾的同时，也进一步的减小了构造装饰柱所受到的冲击，进而进一步提高施工质量。
优选的，在所述步骤三a中，混凝土的坍落度为180mm-200mm；在浇筑过程中，即将到达构造装饰柱标高，放慢混凝土的浇筑速度；混凝土浇筑至构造装饰柱标高时，采用振动棒由下至上进行振捣。确保构造装饰柱混凝土的浇筑质量，减小蜂窝孔洞缺陷的形成风险。
优选的，所述步骤五与所述步骤四同时进行，在对悬挑构件模板拆除时一并完成对隔板的剔除，剔除时，采用人工使用宽形扁头钢錾子进行踢凿，剔凿时禁止剔打钢筋，并将与钢筋粘连的混凝土剔除，禁止使用风镐等有可能对结构造成震动或者扰动的机械设备。步骤四和五同时进行，能够共用脚手架和支撑平台，进一步的方便了施工和节约施工成本。
优选的，在所述步骤五中，在进行隔板剔除前，在隔板下方的构造装饰柱上设置收纳盒，收纳盒设置在室外的剔除操作面下方，用于收纳剔凿作业时所产生的垃圾，在剔除操作完毕后，再拆除收纳盒。通过设置收纳盒对剔凿产生的建渣进行收集，一方面是确保施工场地的清洁，另一方面也减少高空坠物，确保施工工地的安全性。
优选的，在步骤五中，采用高强度水泥对隔板剔除时形成的缝隙进行封堵。
优选的，所述隔板采用厚度为15-25mm的塑料模板。
作为另一优选方案，所述隔板采用厚度为15-25mm的钢板。采用钢板作为隔板，在对隔板进行剔除时，一方面是方便隔板被剔除，另一方面，还使得隔板被剔除后，所形成缝隙能够具有良好的平整性，进一步确保构造装饰柱施工的可靠性。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本申请构造装饰柱的施工方法，构造装饰柱和上层悬挑结构同时施工，一方面，可以共用附着式升降脚手架，一方面是方便了构造装饰柱的施工，能够提高工人施工效率和施工质量，进而解决目前混凝土浇筑质量较差的问题；而且，避免目前构造装饰柱施工在附着式升降脚手架下方进行的问题，如此，减小了构造装饰柱施工的安全风险；而且，也极大的缩短了脚手架的租赁时间和租赁数量，进而也极大的节约了施工成本；同时，构造装饰柱和悬挑件的钢筋可以同时施工，较传统方式而言，极大的节约了该两个构件钢筋施工的工期和人工，如此，也极大的节约了施工成本；再一方面，构造装饰柱与悬挑构件的混凝土也为同步骤的浇筑，较传统分开施工的方式而言，一方面是节约了混凝土的运输成本，另一方面也节约了混凝土的浇筑成本，如此，也极大的节约了施工成本。
附图说明
图1为构造装饰柱竖直钢筋与上方悬挑构件的相对位置示意图；
图2为隔板插入前隔板插口处的示意图；
图3为隔板插入后隔板插口处的示意图；
图4为收纳盒布置的示意图；
图5为本申请施工方法的步骤框图，
图中标记：1-钢筋，2-构造装饰柱，3-悬挑构件，4-模板，5-隔板插口，6-隔板，7-木条，8-收纳盒，9-密封胶。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施方式：如图1-5所示，
一种构造装饰柱的施工方法，依次包括下述步骤：
一、钢筋1安装：在建筑主体结构混凝土强度达到设计要求后，在设计位置布置构造装饰柱2和悬挑构件3的钢筋；
二、模板4安装：安装构造装饰柱2和悬挑构件3的混凝土浇筑模板4；
三、浇筑混凝土：在步骤二的模板4内浇筑构造装饰柱2和悬挑构件3的混凝土；
四、拆除模板4：在步骤三所浇筑混凝土达到混凝土结构施工质量验收规范时，拆除构造装饰柱2和悬挑构件3的模板4。
本申请构造装饰柱2的施工方法，构造装饰柱2和上层悬挑结构3同时施工，一方面，可以共用附着式升降脚手架，一方面是方便了构造装饰柱2的施工，能够提高工人施工效率和施工质量，进而解决目前混凝土浇筑质量较差的问题；而且，避免目前构造装饰柱2施工在附着式升降脚手架下方进行的问题，如此，减小了构造装饰柱2施工的安全风险；而且，也极大的缩短了脚手架的租赁时间和租赁数量，进而也极大的节约了施工成本；同时，构造装饰柱2和悬挑件的钢筋1可以同时施工，较传统方式而言，极大的节约了该两个构件钢筋1施工的工期和人工，如此，也极大的节约了施工成本；再一方面，构造装饰柱2与悬挑构件3的混凝土也为同步骤的浇筑，较传统分开施工的方式而言，一方面是节约了混凝土的运输成本，另一方面也节约了混凝土的浇筑成本，如此，也极大的节约了施工成本。
进一步的优选方式，所述步骤三包括下述步骤：
三a：浇筑构造装饰柱2混凝土：在浇筑构造装饰柱2混凝土时，控制构造装饰柱2顶的标高，保证构造装饰柱2的顶部与上方悬挑构件3之间存在有间隙；
三b：悬挑构件3混凝土浇筑：待构造装饰柱2的混凝土初凝后，再浇筑构造装饰柱2上方的悬挑构件3混凝土。
构造装饰柱2与上方悬挑构件3之间的存在间隙，避免构造装饰柱2承载上方悬挑构件3施予的压力，保证构造装饰柱2的结构可靠性。
进一步的优选方式，所述步骤二中，根据构造装饰柱2设计高度，在构造装饰柱2顶部对应的模板4上设置有隔板插口5；
在所述步骤三a中，在混凝土浇筑至所述隔板插口5后，在隔板插口5内插入隔板6，所述隔板6与所述构造装饰柱2的钢筋1相错开；
在所述步骤四之后还设置有步骤五、剔除隔板6并封堵：采用剔凿的方式对所述隔板6进行剔除，然后采用水泥对隔板6剔除时形成的缝隙进行封堵。
采用隔板6将构造装饰柱2与悬挑构件3进行隔断，在悬挑构件3施工完毕后再对隔板6进行剔除，采用这样的方式，一方面是方便了悬挑构件3的混凝土浇筑施工，确保悬挑构件3的浇筑质量；另一方面，隔板6的设置，通过剔凿隔板6的方式使构造装饰柱2与悬挑构件3隔开，在剔凿过程中，有助于减小构造装饰柱2和悬挑构件3所受到的冲击，进而也提高了构造装饰柱2与悬挑构件3结构的施工质量；
在最后，还采用水泥对缝隙进行封堵，一方面是能够避免水、潮湿空气或者其他杂物进入到缝隙内，提高构造装饰柱2的结构可靠性，另一方面也保证了美观。
进一步的优选方式，在所述步骤二中，所述隔板插口5设置在朝向室内一侧的模板4上，所述隔板插口5朝对侧模板4延伸，并贯通该对侧模板4；
在所述步骤三a中，隔板6由室内方向的隔板插口5插入模板4内，并由对侧的隔板插口5伸出，在隔板6与模板4插口的间隙处通过涂胶或者粘贴的方式进行密封，本实施方式一粘贴密封胶9为例。
隔板插口5设置在朝向室内一侧的模板4上，即，在隔板6插入时，是在室内进行操作，如此，也进一步的减小了施工安全风险；对隔板6与模板4插口的间隙进行密封，避免漏浆的发生，进一步确保了构造装饰柱2的施工质量。
进一步的优选方式，在所述步骤一中，构造装饰柱2竖直钢筋1上端向上延伸至上方悬挑构件3的设计位置内。如此，在施工完成后，构造装饰柱2的竖直钢筋1上端部分置于悬挑构件3内，进一步的提高了构造装饰柱2的结构强度，较传统后续锚入的连接方式而言，采用本申请的方式，还回避了锚入过程中对悬挑结构3造成损伤的问题。
进一步进一步的优选方式，在所述步骤一中，构造装饰柱2竖直钢筋1上端向上延伸至上方悬挑构件3的设计位置内，并以30-60°夹角朝所述构造装饰柱2的中心轴线弯曲，在本实施方式中，以45°为例。
进一步的优选方式，在所述步骤一中，构造装饰柱2竖直钢筋1延伸至上方悬挑构件3设计位置内部分的端部超过所述构造装饰柱2的中心轴线。
如上设置，进一步确保构造装饰柱2的输注钢筋1与上方悬挑构件3的之间连接的可靠性，进而进一步的确保构造装饰柱2的结构稳定性和可靠性。
进一步的优选方式，在所述步骤一中，构造装饰柱2竖直钢筋1下端锚入下方的悬挑构件3内。
进一步的优选方式，在所述步骤二中，在所述隔板插口5处的模板4内侧与构造装饰柱2钢筋1之间还设置有木条7，所述木条7厚度大于或者等于所述隔板6的厚度；
在所述步骤五中，先剔凿出木条7后，再对隔板6进行剔凿。
在本方案中，通过设置木条7，一方面是使得钢筋1与模板4内部隔开，确保钢筋1被包覆在混凝土内，避免露筋问题的发生，另一方面，在进行步骤五剔凿工序时，能够大幅减少混凝土的剔凿量，减少建渣垃圾的同时，也进一步的减小了构造装饰柱2所受到的冲击，进而进一步提高施工质量。
进一步的优选方式，在所述步骤三a中，混凝土的坍落度为180mm-200mm；在浇筑过程中，即将到达构造装饰柱2标高，放慢混凝土的浇筑速度；混凝土浇筑至构造装饰柱2标高时，采用振动棒由下至上进行振捣。确保构造装饰柱2混凝土的浇筑质量，减小蜂窝孔洞缺陷的形成风险。
进一步的优选方式，所述步骤五与所述步骤四同时进行，在对悬挑构件3模板4拆除时一并完成对隔板6的剔除，剔除时，采用人工使用宽形扁头钢錾子进行踢凿，剔凿时禁止剔打钢筋1，并将与钢筋1粘连的混凝土剔除，禁止使用风镐等有可能对结构造成震动或者扰动的机械设备。步骤四和五同时进行，能够共用脚手架和支撑平台，进一步的方便了施工和节约施工成本。
进一步的优选方式，在所述步骤五中，在进行隔板6剔除前，在隔板6下方的构造装饰柱2上设置收纳盒8，收纳盒8设置在室外的剔除操作面下方，用于收纳剔凿作业时所产生的垃圾，在剔除操作完毕后，再拆除收纳盒8。通过设置收纳盒8对剔凿产生的建渣进行收集，一方面是确保施工场地的清洁，另一方面也减少高空坠物，确保施工工地的安全性。
进一步的优选方式，在步骤五中，采用高强度水泥对隔板6剔除时形成的缝隙进行封堵。
进一步的优选方式，所述隔板6采用厚度为15-25mm的塑料模板4。
作为另一优选方案，所述隔板6采用厚度为15-25mm的钢板。采用钢板作为隔板6，在对隔板6进行剔除时，一方面是方便隔板6被剔除，另一方面，还使得隔板6被剔除后，所形成缝隙能够具有良好的平整性，进一步确保构造装饰柱2施工的可靠性。
采用本实施方式的施工方法与传统施工方法相比，从材料、人工、机械各方面比较，都有较好的经济效益，同时改善了安全文明施工环境，取得良好的社会效益，具体如下：
经济指标分析：
以标准层为基本单元，分别对施工工期、混凝土、模板、钢筋进行效益分析。32层建筑结构，标准层内装饰柱为10根，混凝土工程量为4.05m³，模板量为40.5㎡，120根纵筋。
1 、施工工期效益分析：
采传统施工方法，施工工期为32层×6天/层=192天，采用本实施方式的施工方法，施工工期为32层×5天/层=160天，节约工期为32天。项目采用附着式提升脚手架，每层可节约工期1天，附着式提升脚手架租金为1200元/天，故直接产生的效益为32天×1200元/天=38400元。
2、 混凝土效益分析：
混凝土量为按实结算，采用本实施方式的施工方法，按照项目与商混供应商合同约定一次结构混凝土量按图结算，较传统施工方式而言，可节约每根装饰柱的混凝土量0.405m³，C20混凝土价格为350元/m³，则每方混凝土产生的效益为350元；故每跟构造装饰柱的混凝土效益为141.75元。
3 、模板效益分析：
传统两次混凝土浇筑施工，结构混凝土模板人工价格为30元/㎡，采用本实施方式，采用一次混凝土浇筑施工，结构混凝土模板人工费25元/㎡，则每平米模板施工产生的效益为30-25=5元；每根装饰柱的模板工程量约为40.5㎡，故每根装饰柱模板效益为202.5元。
4 、钢筋效益分析：
采用本实施方式的施工方法，交传统施工方法而言，可节省植筋费用，每根装饰柱纵筋有6根，上下植筋共12次，植筋成本1.8元/根，则每根装饰柱可节约植筋费用1.8*12=21.60元，故每层结构钢筋效益为216元。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种构造装饰柱的施工方法，其特征在于：依次包括下述步骤：
一、钢筋安装：在建筑主体结构混凝土强度达到设计要求后，在设计位置布置构造装饰柱和悬挑构件的钢筋；
二、模板安装：安装构造装饰柱和悬挑构件的混凝土浇筑模板；
三、浇筑混凝土：在步骤二的模板内浇筑构造装饰柱和悬挑构件的混凝土；
四、拆除模板：在步骤三所浇筑混凝土达到混凝土结构施工质量验收规范时，拆除构造装饰柱和悬挑构件的模板。
2.根据权利要求2所述的构造装饰柱的施工方法，其特征在于：
所述步骤三包括下述步骤：
三a：浇筑构造装饰柱混凝土：在浇筑构造装饰柱混凝土时，控制构造装饰柱顶的标高，保证构造装饰柱的顶部与上方悬挑构件之间存在有间隙；
三b：悬挑构件混凝土浇筑：待构造装饰柱的混凝土初凝后，再浇筑构造装饰柱上方的悬挑构件混凝土。
3.根据权利要求2所述的构造装饰柱的施工方法，其特征在于：
所述步骤二中，根据构造装饰柱设计高度，在构造装饰柱顶部对应的模板上设置有隔板插口；
在所述步骤三a中，在混凝土浇筑至所述隔板插口后，在隔板插口内插入隔板，所述隔板与所述构造装饰柱的钢筋相错开；
在所述步骤四之后还设置有步骤五、剔除隔板并封堵：采用剔凿的方式对所述隔板进行剔除，然后采用水泥对隔板剔除时形成的缝隙进行封堵。
4.根据权利要求3所述的构造装饰柱的施工方法，其特征在于：在所述步骤二中，所述隔板插口设置在朝向室内一侧的模板上，所述隔板插口朝对侧模板延伸，并贯通该对侧模板；
在所述步骤三a中，隔板由室内方向的隔板插口插入模板内，并由对侧的隔板插口伸出，在隔板与模板插口的间隙处通过涂胶或者粘贴的方式进行密封。
5.根据权利要求4所述的构造装饰柱的施工方法，其特征在于：在所述步骤一中，构造装饰柱竖直钢筋上端向上延伸至上方悬挑构件的设计位置内，并以30-60°夹角朝所述构造装饰柱的中心轴线弯曲。
6.根据权利要求5所述的构造装饰柱的施工方法，其特征在于：在所述步骤一中，构造装饰柱竖直钢筋下端锚入下方的悬挑构件内。
7.根据权利要求6所述的构造装饰柱的施工方法，其特征在于：在所述步骤二中，在所述构造装饰柱模板上端内侧与构造装饰柱钢筋之间还设置有木条，所述木条用于使构造装饰柱的钢筋与模板相隔开；
在所述步骤三a中，在混凝土浇筑至或者即将浇筑至所述木条时，取出所述木条，然后继续浇筑混凝土。
8.根据权利要求7所述的构造装饰柱的施工方法，其特征在于：在所述步骤三a中，混凝土的坍落度为180mm-200mm；在浇筑过程中，即将到达构造装饰柱标高，放慢混凝土的浇筑速度；混凝土浇筑至构造装饰柱标高时，采用振动棒由下至上进行振捣。
9.根据权利要求8所述的构造装饰柱的施工方法，其特征在于：所述步骤五与所述步骤四同时进行，在对悬挑构件模板拆除时一并完成对隔板的剔除，剔除时，采用人工使用宽形扁头钢錾子进行踢凿，剔凿时禁止剔打钢筋，并将与钢筋粘连的混凝土剔除，禁止使用风镐等有可能对结构造成震动或者扰动的机械设备。
10.根据权利要求9所述的构造装饰柱的施工方法，其特征在于：在所述步骤五中，在进行隔板剔除前，在隔板下方的构造装饰柱上设置收纳盒，收纳盒设置在室外的剔除操作面下方，用于收纳剔凿作业时所产生的垃圾，在剔除操作完毕后，再拆除收纳盒。
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