CN108083092B - 一种吊具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吊具，属于吊具领域。该吊具包括第一底板、连接柱、第二底板、吊装组件和多个夹紧组件，第一底板和第二底板平行正对设置，连接柱连接在第一底板和第二底板之间，多个夹紧组件间隔布置在第一底板的边缘，通过转动调节螺栓使夹板将板材夹紧，可以将板材固定在吊具上，通过在连接柱上设置第一吊耳和第二吊耳，可以通过第一吊耳和第二吊耳连接起吊用的绳索，由于第一吊耳和第二吊耳均转动连接在连接柱上，且第一吊耳和第二吊耳的转动轴线共线且平行于第一底板，将板材吊运至机床上时可以转动第一底板和第二底板，将第二底板放置到机床上，直接以该吊具作为夹具对板材进行加工，避免了板材在吊运过程中的形变，提高了加工的精度。

Description

一种吊具
技术领域
本发明涉及吊具领域，特别涉及一种吊具。
背景技术
吊具是在起吊各种物体中用到的连接物体和绳索的结构。常见的吊具有吊钩、电磁吸盘等。
在生产车间内通常需要吊运大量的毛坯、半成品等，也需要用到各种吊具。对于长宽比较大的板材，尤其是尺寸较大的板材，在吊运过程中很容易出现形变，从而影响加工的精度。
发明内容
为了解决板材在吊运过程中很容易出现形变，从而影响加工的精度的问题，本发明实施例提供了一种吊具。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种吊具，所述吊具包括第一底板、连接柱、第二底板、吊装组件和多个夹紧组件，所述第一底板和所述第二底板平行正对设置，所述连接柱连接在所述第一底板和所述第二底板之间，所述多个夹紧组件间隔布置在所述第一底板的边缘，每个所述夹紧组件均包括夹板、侧板、连接板和调节螺栓，所述调节螺栓可转动地垂直设置在所述第一底板上，且所述调节螺栓位于所述第一底板和所述第二底板之间，所述第一底板上设置有圆形的安装凹槽，所述调节螺栓的一端同轴设置有圆形挡板，所述圆形挡板设置在所述安装凹槽内，所述第一底板上对应所述安装凹槽的位置设置有环形挡板，所述调节螺栓穿过所述环形挡板，所述连接板上设置有螺纹通孔，所述连接板通过所述螺纹通孔与所述调节螺栓螺纹连接，所述侧板连接在所述连接板的一侧边上，所述夹板与所述侧板连接，且所述夹板与所述连接板分别位于所述第一底板的两侧，所述夹板与所述第一底板平行间隔设置，所述吊装组件包括第一吊耳和第二吊耳，所述第一吊耳和所述第二吊耳均转动连接在所述连接柱上，所述第一吊耳和所述第二吊耳的转动轴线共线且平行于所述第一底板，所述吊具还包括调平组件，所述调平组件包括间隔设置在所述第二底板上的多个调平螺栓，所述调平螺栓用于支撑在机床的加工台上。
优选地，所述调平组件包括三个调平螺栓，所述三个调平螺栓呈三角形分布。
进一步地，所述第二底板上间隔设置有多个螺纹通孔，所述调平螺栓与所述螺纹通孔一一对应设置，所述调平螺栓的一端设置有支撑块，所述支撑块位于所述第二底板的远离所述第一底板的一侧。
优选地，所述支撑块可相对所述调平螺栓转动地连接在所述调平螺栓上。
优选地，所述第一吊耳包括吊环和L形连接杆，所述L形连接杆的一端与所述连接柱转动连接，所述吊环连接在所述L形连接杆的另一端，所述第二吊耳的结构与所述第一吊耳的结构相同，沿所述第一吊耳转动轴线方向，所述第一吊耳的吊环和所述第二吊耳的吊环之间的间距大于所述第一底板和所述第二底板长度。
可选地，所述第一底板和所述第二底板均为矩形板，所述第一吊耳和所述第二吊耳的转动轴线平行于所述第一底板的较长的侧边。
优选地，所述矩形板的长宽比为5∶1～10∶1。
进一步地，所述连接柱上设置有多个辅助吊装孔。
可选地，所述第二底板的远离所述第一底板的表面上还设置有基准板，所述基准板具有基准平面。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在第一底板上设置多个夹紧组件，其中，每个夹紧组件均包括夹板、侧板、连接板和调节螺栓，调节螺栓可转动地垂直设置在第一底板上，且调节螺栓位于第一底板和第二底板之间，连接板通过螺纹通孔与调节螺栓螺纹连接，侧板连接在连接板的一侧边上，夹板与侧板连接，且夹板与连接板分别位于第一底板的两侧，夹板与第一底板平行间隔设置，在吊装板材时可以将吊具放置在板材上，使第一底板与板材的表面贴合，将板材夹在夹板和第一底板之间，通过转动调节螺栓使夹板将板材夹紧，从而可以将板材固定在吊具上，通过在连接柱上设置第一吊耳和第二吊耳，从而可以通过第一吊耳和第二吊耳连接起吊用的绳索，由于第一吊耳和第二吊耳均转动连接在连接柱上，且第一吊耳和第二吊耳的转动轴线共线且平行于第一底板，这样在将板材吊运至机床上时可以在空中转动第一底板和第二底板，将第二底板放置到机床上，从而可以直接以该吊具作为夹具对板材进行加工，避免了板材在吊运过程中的形变，提高了加工的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种吊具的结构图；
图2是图1所示的吊具的另一方向视图；
图3是本发明实施例提供的一种夹紧组件的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种调节螺栓的安装示意图；
图5是本发明实施例提供的一种调平组件的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的一种调平组件的分解示意图；
图7是本发明实施例提供的另一种吊具的局部结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图1是本发明实施例提供的一种吊具的结构图，图2是图1所示的吊具的另一方向视图，结合图1和图2，该吊具包括第一底板11、连接柱13、第二底板12、吊装组件和多个夹紧组件30。
第一底板11和第二底板12平行正对设置，连接柱13连接在第一底板11和第二底板12之间。
多个夹紧组件30间隔布置在第一底板11的边缘，图3是本发明实施例提供的一种夹紧组件的结构示意图，如图3所示，每个夹紧组件30均包括夹板31、侧板32、连接板33和调节螺栓34。
调节螺栓34可转动地垂直设置在第一底板11上，且调节螺栓34位于第一底板11和第二底板12之间。连接板33上设置有螺纹通孔，连接板33通过螺纹通孔与调节螺栓34螺纹连接，侧板32连接在连接板33的一侧边上，夹板31与侧板32连接，且夹板31与连接板33分别位于第一底板11的两侧，夹板31与第一底板11平行间隔设置。
吊装组件包括第一吊耳21和第二吊耳22，第一吊耳21和第二吊耳22均转动连接在连接柱13上，第一吊耳21和第二吊耳22的转动轴线共线且平行于第一底板11。
本发明实施例通过在第一底板上设置多个夹紧组件，其中，每个夹紧组件均包括夹板、侧板、连接板和调节螺栓，调节螺栓可转动地垂直设置在第一底板上，且调节螺栓位于第一底板和第二底板之间，连接板通过螺纹通孔与调节螺栓螺纹连接，侧板连接在连接板的一侧边上，夹板与侧板连接，且夹板与连接板分别位于第一底板的两侧，夹板与第一底板平行间隔设置，在吊装板材时可以将吊具放置在板材上，使第一底板与板材的表面贴合，将板材夹在夹板和第一底板之间，通过转动调节螺栓使夹板将板材夹紧，从而可以将板材固定在吊具上，通过在连接柱上设置第一吊耳和第二吊耳，从而可以通过第一吊耳和第二吊耳连接起吊用的绳索，由于第一吊耳和第二吊耳均转动连接在连接柱上，且第一吊耳和第二吊耳的转动轴线共线且平行于第一底板，这样在将板材吊运至机床上时可以在空中转动第一底板和第二底板，将第二底板放置到机床上，从而可以直接以该吊具作为夹具对板材进行加工，避免了板材在吊运过程中的形变，提高了加工的精度。
图4是本发明实施例提供的一种调节螺栓的安装示意图，如图4所示，第一底板11上可以设置圆形的安装凹槽11a，调节螺栓34的一端可以同轴设置有圆形挡板35，圆形挡板35设置在安装凹槽11a内，第一底板11上对应安装凹槽11a的位置设置有环形挡板111，调节螺栓34穿过环形挡板111，这样可以使调节螺栓34能够自由转动，同时还可以避免调节螺栓34与第一底板11分离。环形挡板111可以焊接连接在第一底板11上。
如图1所示，第一底板11和第二底板12可以均为矩形板，第一吊耳21和第二吊耳22的转动轴线平行于第一底板11的较长的侧边。由于钢板通常都为矩形，将第一底板11和第二底板12设置为矩形可以便于矩形的钢板的吊运，同时第一吊耳21和第二吊耳22的转动轴线平行于第一底板11的较长的侧边，可以便于转动矩形的板材。第一底板11、第二底板12和连接柱13可以焊接连接，第一底板11、第二底板12和连接柱13之间还可以设置多个肋板，以提高结构强度。
示例性地，矩形板的长宽比可以为5∶1～10∶1，对于长宽比越大的板材，越容易产生形变，将第一底板11和第二底板12的长宽比设置为5∶1～10∶1可以使吊具适应对应长宽比的板材的吊运，容易想到的是，第一底板11和第二底板12的长宽比可以根据具体的需要进行设置，本发明并不以此为限。
如图1所示，连接柱13上还可以设置有多个辅助吊装孔13a。这样可以在吊运时，在辅助吊装孔13a内也设置绳索，可以使吊运过程更加平稳。多个辅助吊装孔13a可以等间距布置。
优选地，第二底板12的远离第一底板11的表面上还可以设置有基准板121，基准板121具有基准平面121a。基准平面121a与第一底板11平行。在将板件连同吊具一起放置在加工台上后，可以以基准平面121a为基准对工件进行定位。
此外，在第一底板11和第二底板12之间还可以设置两块垂直基准板122，两块垂直基准板122相互垂直，且两块垂直基准板122均与第一底板11和第二底板12垂直。这样可以两块垂直基准板122和基准平面121a两两垂直，可以方便对板件进行定位。
参照图1和图2，吊具还可以包括调平组件40，调平组件40包括间隔设置在第二底板12上的多个调平螺栓41。这样可以在将吊具翻转后，通过调平组件40支撑在机床的加工台上，通过调节多个调平螺栓41的长度，以对板材进行调平，方便进行加工。
示例性地，调平组件40可以包括三个调平螺栓41，三个调平螺栓41呈三角形分布，如图2所示，三个调平螺栓41排布成三角形，以平稳的支撑吊具。
具体地，第二底板12上可以间隔设置有多个螺纹通孔，调平螺栓41与螺纹通孔一一对应设置，图5是本发明实施例提供的一种调平组件的结构示意图，如图5所示，调平螺栓41的一端可以设置有支撑块42，支撑块42位于第二底板12的远离第一底板11的一侧。通过设置支撑块42与机床的加工台接触，可以增大吊具与加工台的接触面积。
优选地，支撑块42可相对调平螺栓41转动地连接在调平螺栓41上，避免在转动调平螺栓41的过程中支撑块42发生转动而与加工台摩擦。
图6是本发明实施例提供的一种调平组件的分解示意图，如图6所示，支撑块42上可以设置通孔42a，调平螺栓41的一端穿过该通孔42a后与螺母43连接，该通孔42a为光孔，从而使支撑块42可以相对调平螺栓41转动。
支撑块42上对应螺母43的位置还可以设置沉孔42b，以容纳螺母43。
图7是本发明实施例提供的另一种吊具的局部结构示意图，图7所示的吊具的结构与图1所示的吊具的结构基本相同，不同之处在于，图7所示的吊具中，第一吊耳21包括吊环212和L形连接杆211，L形连接杆211的一端与连接柱13转动连接，吊环212连接在L形连接杆211的另一端，第二吊耳22的结构与第一吊耳21的结构相同，沿第一吊耳21转动轴线方向，第一吊耳21的吊环212和第二吊耳22的吊环212之间的间距大于第一底板11和第二底板12长度。这样可以方便在通过绳索吊起吊具后翻转吊具，避免绳索与吊具干涉。
实现时，可以在连接柱13上设置轴承，通过轴承连接L形连接杆211和连接柱13。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吊具，其特征在于，所述吊具包括第一底板(11)、连接柱(13)、第二底板(12)、吊装组件和多个夹紧组件(30)，所述第一底板(11)和所述第二底板(12)平行正对设置，所述连接柱(13)连接在所述第一底板(11)和所述第二底板(12)之间，所述多个夹紧组件(30)间隔布置在所述第一底板(11)的边缘，每个所述夹紧组件(30)均包括夹板(31)、侧板(32)、连接板(33)和调节螺栓(34)，所述调节螺栓(34)可转动地垂直设置在所述第一底板(11)上，且所述调节螺栓(34)位于所述第一底板(11)和所述第二底板(12)之间，所述第一底板(11)上设置有圆形的安装凹槽(11a)，所述调节螺栓(34)的一端同轴设置有圆形挡板(35)，所述圆形挡板(35)设置在所述安装凹槽(11a)内，所述第一底板(11)上对应所述安装凹槽(11a)的位置设置有环形挡板(111)，所述调节螺栓(34)穿过所述环形挡板(111)，所述连接板(33)上设置有螺纹通孔，所述连接板(33)通过所述螺纹通孔与所述调节螺栓(34)螺纹连接，所述侧板(32)连接在所述连接板(33)的一侧边上，所述夹板(31)与所述侧板(32)连接，且所述夹板(31)与所述连接板(33)分别位于所述第一底板(11)的两侧，所述夹板(31)与所述第一底板(11)平行间隔设置，所述吊装组件包括第一吊耳(21)和第二吊耳(22)，所述第一吊耳(21)和所述第二吊耳(22)均转动连接在所述连接柱(13)上，所述第一吊耳(21)和所述第二吊耳(22)的转动轴线共线且平行于所述第一底板(11)，所述吊具还包括调平组件(40)，所述调平组件(40)包括间隔设置在所述第二底板(12)上的多个调平螺栓(41)，所述调平螺栓(41)用于支撑在机床的加工台上。
2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述调平组件(40)包括三个调平螺栓(41)，所述三个调平螺栓(41)呈三角形分布。
3.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述第二底板(12)上间隔设置有多个螺纹通孔，所述调平螺栓(41)与所述螺纹通孔一一对应设置，所述调平螺栓(41)的一端设置有支撑块(42)，所述支撑块(42)位于所述第二底板(12)的远离所述第一底板(11)的一侧。
4.根据权利要求3所述的吊具，其特征在于，所述支撑块(42)可相对所述调平螺栓(41)转动地连接在所述调平螺栓(41)上。
5.根据权利要求1～4任一项所述的吊具，其特征在于，所述第一吊耳(21)包括吊环(212)和L形连接杆(211)，所述L形连接杆(211)的一端与所述连接柱(13)转动连接，所述吊环(212)连接在所述L形连接杆(211)的另一端，所述第二吊耳(22)的结构与所述第一吊耳(21)的结构相同，沿所述第一吊耳(21)转动轴线方向，所述第一吊耳(21)的吊环(212)和所述第二吊耳(22)的吊环(212)之间的间距大于所述第一底板(11)和所述第二底板(12)长度。
6.根据权利要求1～4任一项所述的吊具，其特征在于，所述第一底板(11)和所述第二底板(12)均为矩形板，所述第一吊耳(21)和所述第二吊耳(22)的转动轴线平行于所述第一底板(11)的较长的侧边。
7.根据权利要求6所述的吊具，其特征在于，所述矩形板的长宽比为5∶1～10∶1。
8.根据权利要求1～4任一项所述的吊具，其特征在于，所述连接柱(13)上设置有多个辅助吊装孔(13a)。
9.根据权利要求1～4任一项所述的吊具，其特征在于，所述第二底板(12)的远离所述第一底板(11)的表面上还设置有基准板(121)，所述基准板(121具有基准平面(121a)。
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