CN108071413A - 一种井下抗炮崩风筒的制备方法及抗炮崩风筒 - Google Patents
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Abstract
本发明属于橡胶制品技术领域，具体涉及一种井下抗炮崩风筒的制备方法及抗炮崩风筒，一、混合胶浆；二、检验；三、平布：（1）、接布；（2）、套布；四、接内胆；步骤五、上涂塑胶：（1）、将平整的布与引头连接，压平压正；（2）、检查上胶槽，浆刀、压辊烘箱电热管是否正常；（3）、向内胆充气至内胆鼓起三分之二后形成风筒，开车将风筒拉平、拉正；（4）、启动加温按钮开始加热，依据风筒的生产规格调整气压、冷却辊、温度和速度；（5）、刮胶，均匀刮胶；（6）、收卷；六、铆扣；七、上端圈。该风筒具有高强度、抗撕裂、耐炮崩、重量轻、美观适用和较强的抗冲击能力，可保证井下安全通风。
Description
技术领域：
本发明属于橡胶制品技术领域，具体涉及一种井下抗炮崩风筒的制备方法及抗炮崩风筒。
背景技术：
风筒广泛应用于煤矿，目前井下使用的风筒强度低，抗撕裂和抗冲击性能差，而且重量大，不耐炮崩，存在严重的安全隐患。故此，设计一种制备防井下抗炮崩涂覆布和风筒的工艺方法及通过该工艺方法制成的抗炮崩风筒是十分必要的。
发明内容：
本发明的第一目的是提供了一种井下抗炮崩风筒的制备方法及由该制备方法制成的抗炮崩风筒，该风筒具有高强度、抗撕裂、耐炮崩、重量轻、美观适用和较强的抗冲击能力，可保证井下安全通风，且其制备工艺简单，设计合理，可以大规模地推广和应用。
本发明的第二目的是按照上述方法制成一种抗炮崩风筒。
本发明采用的技术方案为：
一、一种井下抗炮崩风筒的制备方法，该制备方法步骤如下：
步骤一、混合胶浆：将糊树脂25~35份、二丁酯16~23份、液态氯化石蜡8~11份、水合氧化铝6.2~9.6份、阻燃剂4.1~6.5份、三氧化二锑3.2~4.6份、硼酸锌1.3~2.5份、静电剂2.1~4.1份、橡胶大红0.16~0.32份、二盐基亚磷酸铅0.6~0.9份及三盐基硫酸铅0.5~0.8份制成用于制备防爆风筒的胶浆，制备时先投入粉剂配料，放入溶剂打匀后放入其它大料，将胶料充分打匀，胶料打匀后停放四十八小时后使用；所述橡胶大红为5302橡胶大红LC
步骤二、检验：先检查坯布，若有疵点需进行缝合修补，检查内胆，并进行热合修补；
步骤三、平布：
（1）、接布，布与布接合时用熔铁割头，每匹布抽丝割头，保证匹布与匹布之间平整，其中吊边处抽丝25厘米，用熔铁割头后的接头处涂胶缝合；
（2）、套布，将上述接合的布套入铁笼，套布时从上往下挂边对齐，套布后放平整，再将内胆串入铁笼，两头拉平，放下平布压辊，拉布平放在车上；
步骤四、接内胆：
（1）、两头内胆剪平，剪直；
（2）、若内胆两头出现宽窄差别，则拉扯小的一边接到大的一边；
（3）、内胆内放入垫布，垫平，保证幅面均匀，防止上下粘连；
（4）、上、下内胆合平后放上垫布，并用电熔铁焊接，熔焊后两边大三角，检查一面内胆粘接是否完好，轻翻后重熔另一面，粘接完成后充气检查是否漏气，如有漏气则重新修补直至不漏气；
步骤五、上涂塑胶：
（1）、将平整的布与引头连接，接内胆前将平胆架放于中间，引布一头压在牵引辊与引辊之间，压平压正；
（2）、检查上胶槽，浆刀、压辊烘箱电热管是否正常；
（3）、向内胆充气至内胆鼓起三分之二后形成风筒，开车将风筒拉平、拉正；
（4）、启动加温按钮开始加热，依据风筒的生产规格调整气压、冷却辊、温度和速度，开慢车，工作温度为170~185℃；
（5）、刮胶，均匀刮胶，避免出现漏白或漏纹现象；
（6）、收卷，操作人员检查风筒塑化是否完全，检查内胆及表面光洁度；
步骤六、铆扣；
步骤七、上端圈。
进一步的，所述阻燃剂为无卤阻燃剂Doher-606；所述静电剂为永久型静电剂E-XCB。
二、一种按照上述井下抗炮崩风筒制备方法制成的抗炮崩风筒，该抗炮崩风筒的经、纬向扯断强力大于于6000 N/50mm；其经、纬向撕裂力大于1500 N。
本发明的有益效果：提供了一种井下抗炮崩风筒的制备方法及由该制备方法制成的抗炮崩风筒，抗炮崩风筒即柔性塑料涂覆布抗冲击无缝正压风筒具有高强度、抗撕裂、耐炮崩、重量轻、美观适用和较强的抗冲击能力，可保证井下安全通风，且其制备工艺简单，设计合理，可以大规模地推广和应用。
附图说明：
图1是本发明的工艺流程框图；
图2是本发明的实施例二中防爆风筒的结构示意图。
具体实施方式：
实施例一
一种井下抗炮崩风筒的制备方法，该制备方法步骤如下：
步骤一、混合胶浆：将成分及重量份数的糊树脂31份、二丁酯22份、液态氯化石蜡10份、水合氧化铝8.2份、阻燃剂5.1份、三氧化二锑3.9份、硼酸锌1.6份、静电剂3.2份、橡胶大红0.2份、二盐基亚磷酸铅0.8份及三盐基硫酸铅0.6份制成用于制备防爆风筒的胶浆，制备时先投入粉剂配料，放入溶剂打匀后放入其它大料，将胶料充分打匀，胶料打匀后停放四十八小时后使用；
步骤二、检验：先检查坯布，若有疵点需进行缝合修补，检查内胆，并进行热合修补；
步骤三、平布：
（1）、接布，布与布接合时用熔铁割头，每匹布抽丝割头，保证匹布与匹布之间平整，其中吊边处抽丝25厘米，用熔铁割头后的接头处涂胶缝合；
（2）、套布，将上述接合的布套入铁笼，套布时从上往下挂边对齐，套布后放平整，再将内胆串入铁笼，两头拉平，放下平布压辊，拉布平放在车上；
步骤四、接内胆：
（1）、两头内胆剪平，剪直；
（2）、若内胆两头出现宽窄差别，则拉扯小的一边接到大的一边；
（3）、内胆内放入垫布，垫平，保证幅面均匀，防止上下粘连；
（4）、上、下内胆合平后放上垫布，并用电熔铁焊接，熔焊后两边大三角，检查一面内胆粘接是否完好，轻翻后重熔另一面，粘接完成后充气检查是否漏气，如有漏气则重新修补直至不漏气；
步骤五、上涂塑胶：
（1）、将平整的布与引头连接，接内胆前将平胆架放于中间，引布一头压在牵引辊与引辊之间，压平压正；
（2）、检查上胶槽，浆刀、压辊烘箱电热管是否正常；
（3）、向内胆充气至内胆鼓起三分之二后形成风筒，开车将风筒拉平、拉正；
（4）、启动加温按钮开始加热，依据风筒的生产规格调整气压、冷却辊、温度和速度，工作温度为170~185℃；
（5）、刮胶，均匀刮胶，避免出现漏白或漏纹现象；
（6）、收卷，操作人员检查风筒塑化是否完全，检查内胆及表面光洁度；
步骤六、铆扣：两端吊环与端圈200mm距离安装吊环，吊环间距为600mm；
步骤七、上端圈：上端圈反边为180~200mm，两道线均匀分布，不得重叠、跳线。
上述步骤一至步骤五为制作涂覆布的生产工艺，该涂覆布实施步骤六和步骤七后制成井下抗炮崩风筒。
实施例二
一种井下抗炮崩风筒的制备方法，该制备方法步骤如下：
步骤一、混合胶浆：将成分及重量份数的糊树脂25份、二丁酯16份、液态氯化石蜡8份、水合氧化铝6.2份、阻燃剂4.1份、三氧化二锑3.2份、硼酸锌1.3份、静电剂2.1份、橡胶大红0.16份、二盐基亚磷酸铅0.6份及三盐基硫酸铅0.5份制成用于制备防爆风筒的胶浆，制备时先投入粉剂配料，放入溶剂打匀后放入其它大料，将胶料充分打匀，胶料打匀后停放四十八小时后使用；
步骤二至步骤七与实施例一相同。
实施例三
一种井下抗炮崩风筒的制备方法，该制备方法步骤如下：
步骤一、混合胶浆：将成分及重量份数的糊树脂35份、二丁酯23份、液态氯化石蜡11份、水合氧化铝9.6份、阻燃剂6.5份、三氧化二锑4.6份、硼酸锌2.5份、静电剂4.1份、橡胶大红0.32份、二盐基亚磷酸铅0.9份及三盐基硫酸铅0.8份制成用于制备防爆风筒的胶浆，制备时先投入粉剂配料，放入溶剂打匀后放入其它大料，将胶料充分打匀，胶料打匀后停放四十八小时后使用；
步骤二至步骤七与实施例一相同。
上述实施例中所述阻燃剂为无卤阻燃剂Doher-606；所述静电剂为永久型静电剂E-XCB。
实施例四
按照上述井下抗炮崩风筒制备方法制成的抗炮崩风筒，该抗炮崩风筒的经、纬向扯断强力大于于6000 N/50mm；其经、纬向撕裂力大于1500 N。
上述抗炮崩风筒的性能指标如下：
（1）、抗冲击性能：抗炮崩风筒通过从2m高度下落6 kg落锤试验后，筒体无穿破现象；
（2）、物理机械性能：见表1
表1抗炮崩风筒的物理机械性能
| 序号 | 项目指标 | 指标 |
| 1 | 经纬向扯断强力N/50㎜ | ≥6000 |
| 2 | 经纬向撕裂力N | ≥1500 |
（3）、阻燃性能：见表2
表2 抗炮崩风筒阻燃性
（4）、抗静电性能：其上、下表面的表面电阻值均小于3×108 Ω；
（5）、耐热性能：抗炮崩风筒经耐热性试验后, 其表面应无裂纹、发黏等异常现象；
（6）、耐寒性能：抗炮崩风筒通过经耐寒试验后，其表面应无折损、裂痕等异常现象。
Claims (3)
1.一种井下抗炮崩风筒的制备方法，其特征在于：该制备方法步骤如下：
步骤一、混合胶浆：按照重量份将糊树脂25~35份、二丁酯16~23份、液态氯化石蜡8~11份、水合氧化铝6.2~9.6份、阻燃剂4.1~6.5份、三氧化二锑3.2~4.6份、硼酸锌1.3~2.5份、静电剂2.1~4.1份、橡胶大红0.16~0.32份、二盐基亚磷酸铅0.6~0.9份及三盐基硫酸铅0.5~0.8份制成用于制备抗炮崩风筒的胶浆，制备时先投入粉剂配料，放入溶剂打匀后放入其它大料，将胶料充分打匀，胶料打匀后停放四十八小时后使用；
步骤二、检验：先检查坯布，若有疵点需进行缝合修补，检查内胆，并进行热合修补；
步骤三、平布：
（1）、接布，布与布接合时用熔铁割头，每匹布抽丝割头，保证匹布与匹布之间平整，其中吊边处抽丝25厘米，用熔铁割头后的接头处涂胶缝合；
（2）、套布，将上述接合的布套入铁笼，套布时从上往下挂边对齐，套布后放平整，再将内胆串入铁笼，两头拉平，放下平布压辊，拉布平放在车上；
步骤四、接内胆：
（1）、两头内胆剪平，剪直；
（2）、若内胆两头出现宽窄差别，则拉扯小的一边接到大的一边；
（3）、内胆内放入垫布，垫平，保证幅面均匀，防止上下粘连；
（4）、上、下内胆合平后放上垫布，并用电熔铁焊接，熔焊后，检查一面内胆粘接是否完好，轻翻后重熔另一面，粘接完成后充气检查是否漏气，如有漏气则重新修补直至不漏气；
步骤五、上涂塑胶：
（1）、将平整的布与引头连接，接内胆前将平胆架放于中间，引布一头压在牵引辊与引辊之间，压平压正；
（2）、检查上胶槽，浆刀、压辊烘箱电热管是否正常；
（3）、向内胆充气至内胆鼓起三分之二后形成圆筒，开车将风筒拉平、拉正；
（4）、启动加温按钮开始加热，依据风筒的生产规格调整气压、冷却辊、温度和速度，工作温度为170~185℃；
（5）、刮胶，均匀刮胶，避免出现漏白或漏纹现象；
（6）、收卷，操作人员检查风筒塑化是否完全，检查内胆及表面光洁度；
步骤六、铆扣；
步骤七、上端圈。
2.根据权利要求1所述的一种井下抗炮崩风筒的制备方法，其特征在于：所述阻燃剂为无卤阻燃剂Doher-606；所述静电剂为永久型静电剂E-XCB。
3.一种按照权利要求1所述的井下抗炮崩风筒的制备方法制成的抗炮蹦风筒，其特征在于：该抗炮蹦风筒的经、纬向扯断强力大于于6000 N/50mm；其经、纬向撕裂力大于1500N。
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