CN108069358A - 半自动电力设备缓降器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半自动电力设备缓降器，包括底座，底座上设有将底座锁紧在电力塔下部横梁上的锁紧装置，底座上横向垂直固设有较粗的圆管，圆管上缠绕有吊装绳，还包括与吊装绳上段缠绕传动配合的滑轮，滑轮上端也固设有将滑轮锁紧在电力塔上部横梁上的锁紧装置，底座上还安装有外锁紧装置和内锁紧装置。本发明质量轻盈，携带方便，能快速安装到电力塔或输电塔下部，一人即可在地面上轻松完成下放沉重的绝缘子串的工作，下放速度稳定、可控，在出现紧急情况时可以将下方绝缘子串的吊装绳锁死，保证绝缘子串不会跌落地面造成事故，人员、设备安全性都高。

Description

半自动电力设备缓降器

技术领域

本发明涉及半自动电力设备缓降器。

背景技术

绝缘子串是电力供电线路中常用的电力器件，在结构上其主要由两个或多个绝缘子元件组合在一起，用以柔性悬挂导线的组件。用于悬挂导线并使导线与杆塔和大地绝缘。因此，凡是有电力输电线和输电塔的地方，必定用绝缘子串来连接输电线和输电塔，应用非常广泛，应用数量也非常巨大。

为了保证绝缘子串的可靠工作，不但需要定期检查，还需要定期对绝缘子串进行保养，还需要对出现问题的绝缘子片进行更换。由于绝缘子串往往包含20-30片绝缘片，因此重量很大。由于没有专用的更换工具，在更换时至少需要几个人才能完成更换操作，而且是在高空输电塔上，操作难度非常巨大。特别是在将绝缘子串从高空下放到地面时，一旦因为疲劳导致手滑或手松，绝缘子串将直接跌落到地面上，不但容易砸坏地面附属物，绝缘子串也会遭到无法修复的破损。更严重的是，在高空操作人员如果出现疲劳等问题，将更加危险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理，质量轻盈，携带方便，能快速安装到电力塔或输电塔下部，一人即可在地面上轻松完成下放沉重的绝缘子串的工作，下放速度稳定、可控，在出现紧急情况时可以将下方绝缘子串的吊装绳锁死，保证绝缘子串不会跌落地面造成事故，人员、设备安全性都高的半自动电力设备缓降器。

为解决上述技术问题，本半自动电力设备缓降器的结构特点是：包括底座，底座上设有将底座锁紧在电力塔下部横梁上的锁紧装置，底座上横向垂直固设有较粗的圆管，圆管上缠绕有吊装绳，还包括与吊装绳上段缠绕传动配合的滑轮，滑轮上端也固设有将滑轮锁紧在电力塔上部横梁上的锁紧装置，底座上横向垂直固设有外锁紧轴，外锁紧轴上转动套装有锁紧套，锁紧套上安装有能将吊装绳压紧在圆管外周的外锁紧装置，圆管内的底座上还横向垂直固设有同轴设置的内锁紧轴，内锁紧轴上转动安装有转盘，转盘和圆管上设有将吊装绳锁紧在圆管上的内锁紧装置。

本半自动电力设备缓降器是通过圆管式摩擦双锁紧结构来实现结构合理，质量轻盈，携带方便，能快速安装到电力塔或输电塔下部，一人即可在地面上轻松完成下放沉重的绝缘子串的工作，下放速度稳定、可控，在出现紧急情况时可以将下方绝缘子串的吊装绳锁死，保证绝缘子串不会跌落地面造成事故，人员、设备安全性都高的。

圆管式摩擦双锁紧结构主要包括底座、圆管、外锁紧轴、锁紧套、外锁紧装置、内锁紧轴、转盘和内锁紧装置。其中，底座是一个平板结构，是本专利的主体架构，是其他部件的安装载体，为其他部件提供安装位置和空间。底座一侧设有锁紧装置，底座通过锁紧装置快速安装到电力塔或输电塔下部的横梁上，也即实现本专利的快速安装。本专利在安装使用时，一般底座板面是竖直设置的。所述圆管是一个圆管状的套，其轴向水平设置，并与底座垂直固设在一起。圆管的主要作用是为吊装绝缘子串的吊装绳提供一个缠绕和施力的载体。在实际生产时，圆管末端还会同轴固接有一个喇叭管，喇叭管较细的一端与圆管对接，喇叭管较粗的一端远离圆管设置。设置喇叭管的主要目的，是为了对圆管末端的吊装绳进行限位，防止吊装绳从圆管末端滑脱。在实际制造时，外锁紧罩的外端也对应固设有一片与喇叭管相对应的锥形弧片，其作用是与喇叭管内外配合，将吊装绳限位在圆弧形通道内，具有保障工作可靠的作用。在实际下防绝缘子串时，底座安装在电力塔下部，滑轮安装在电力塔上部，吊装绳差绕在滑轮和圆管之间。吊装绳上段连接绝缘子串，吊装绳下端由操作人员把持。圆管的作用之二是通过与吊装绳之间的摩擦力来抵消绝缘子串下降时的重力。显然，吊装绳缠绕在圆管上的圈数越多，吊装绳收到圆管的摩擦力越大，能够克服绝缘子串的重力就越大，因此可以根据绝缘子串实际重量确定缠绕吊装绳的圈数。根据受力分析可知，绝缘子串的重力等于圆管和吊装绳之间的摩擦力加上操作人员的牵拉力。显然，操作人员通过控制牵拉吊装绳的牵拉力的大小，就可以控制吊装绳滑动的快慢，也即控制绝缘子串下放速度的快慢。详细而言，当操作人员施加较小的牵拉力时，绝缘子串的重力大于圆管和吊装绳之间的摩擦力和操作人员施加的牵拉力，绝缘子串开始慢慢下放。让操作人员继续减小牵拉力时，绝缘子串下放速度将越来越快。当操作人员施加较大的牵拉力时，绝缘子串的重力小于圆管和吊装绳之间的摩擦力和操作人员施加的牵拉力，绝缘子串开始慢慢减速直至停止。当出现意外情况如潮湿或下雨导致圆管和吊装绳之间的摩擦力减小时，操作人员施加全力也不能降低绝缘子串下放速度时，可以通过套装在外锁紧轴上的锁紧套和套装在内锁紧轴上的转盘分别触发外锁紧装置和内锁紧装置动作来紧急暂停绝缘子串的下降。当外锁紧装置和内锁紧装置被触发时，两者将会把吊装绳跟圆管相对锁紧在一起，这样吊装绳就无法相对圆管转动，也就无法实现绝缘子串的下放，起紧急保护的作用。因此，本专利在使用时，只需一个地面人员就可以轻松操控沉重的绝缘子串稳定下放，操作非常简单。即使在出现特殊情况时，也可以通过外锁紧装置和内锁紧装置实现安全保护，从根本上提高了本专利的使用可靠性和安全性，有效保障了人身和设备安全。

在实际生产时，圆管末端还会同轴固接有一个喇叭管，喇叭管较细的一端与圆管对接，喇叭管较粗的一端远离圆管设置。设置喇叭管的主要目的，是为了对圆管末端的吊装绳进行限位，防止吊装绳从圆管末端滑脱。在实际制造时，外锁紧罩的外端也对应固设有一片与喇叭管相对应的锥形弧片，其作用是与喇叭管内外配合，将吊装绳限位在圆弧形通道内，具有保障工作可靠的作用。

作为改进,所述外锁紧装置包括固设在锁紧套一侧的外锁紧罩，外锁紧罩为半扣罩在圆管外侧的圆弧板，外锁紧罩内壁和圆管外壁之间设有吊装绳通过的弧形通道，锁紧套另一侧通过杠杆固设有拉环，拉环通过拉绳连接有脚踏环。

本外锁紧装置主要包括外锁紧罩、通道、杠杆、拉环、拉绳和脚踏板等结构。其中，外锁紧罩和杠杆分别固定在锁紧套的两侧，如左侧和右侧。这样，外锁紧罩和杠杆就通过锁紧套和外锁紧轴与底座构成了铰接安装关系，当驱动杠杆末端移动时，杠杆将在锁紧套的支撑下绕外锁紧轴转动，从而达到驱动外锁紧罩摆动的目的。在本专利中，外锁紧罩位于圆管下方且偏向右侧，这样设计的目的是为了方便缠绕在圆管上的吊装绳上段向上延伸与滑轮连接，也便于吊装绳下段向左侧或下方延伸，极大地提高了操作便捷性，非常方便。在本专利中，外锁紧罩是半扣罩在圆管外侧的圆弧板。在自然状态下，外锁紧罩和圆管时同轴设置的，外锁紧罩内壁和圆管外壁之间形成一个圆弧形间隙，即圆弧形的通道。该通道是吊装绳通过的空间，在自然状态时，该通道远宽于吊装绳的缠绕厚度，以便于吊装绳顺畅滑动。在本专利中，杠杆末端固设有拉环，拉环通过拉绳向下延伸并连接有脚踏环，因此杠杆、拉环、拉绳和脚踏环构成依次传动配合关系。在实际使用时，一般将底座安装在能使脚踏环比地面稍高且其下踩行程能驱动外锁紧罩将吊装绳压紧在圆管上的位置。工作中，踩下脚踏环时，脚踏环将通过拉绳和拉环拉动杠杆下摆，杠杆会通过锁紧套和外锁紧轴撬动外锁紧罩上摆，此时圆弧形通道会变窄，外锁紧罩内壁会与吊装绳发生摩擦。当脚踏环踩到底时，外锁紧罩与圆管之间的通道最窄，将吊装绳固定锁紧在圆管上，也即实现了吊装绳的锁紧和下放绝缘子串的安全定位，极大保障了工作安全性。为方便叙述，将此状态称为锁紧状态。

作为改进，外锁紧罩内壁上均布有与圆管同轴设置的锁紧槽，锁紧槽内安装有橡胶条。

在外锁紧罩内壁上均布锁紧槽，并在锁紧槽内安装橡胶条，主要目的是为了增大锁紧状态时对吊装绳的摩擦力，并利用橡胶条自身弹性对吊装绳施加保护。在本专利中，锁紧槽和橡胶条都是与圆管同轴设置的长条状，这样设置主要是保证扣罩范围内的所有吊装绳都会受到橡胶条的摩擦和保护，也即增大了锁紧的可靠性。

作为一种优选实施方式，所述内锁紧装置包括均匀环设在圆管上的贯通圆管内外的若干锁紧滑道，锁紧滑道内插装有锁紧板，锁紧板内端通过环轴铰接在转盘外周，圆管上还设有贯通内外的联动滑道，联动滑道内插装有联动棒，联动棒内端通过联动轴铰接在转盘外周，联动棒外端通过驱动轴铰接在外锁紧罩内壁上，外锁紧罩远离圆管时锁紧板外边沿没入锁紧滑道，外锁紧罩靠近圆管时锁紧板外边沿伸出锁紧滑道。

本内锁紧装置主要包括锁紧滑道、锁紧板、环轴、联动滑道、联动棒、联动铰轴、驱动轴等结构。其中，锁紧滑道均匀环设在圆管上，并且贯通圆管内外侧设置。锁紧滑道呈长条形设置，沿圆管轴向延伸设置在圆管上。所述锁紧板与锁紧滑道是滑动插装关系，锁紧板也是沿锁紧滑道延伸设置的长条形平板。锁紧板内端通过环轴铰接在转盘外周上，因此锁紧板能够绕环轴相对转盘摆动。在自然状态时，锁紧板外边沿没入锁紧滑道中，也即并未露出锁紧滑道。而且在自然状态时，锁紧板是倾斜插入锁紧滑道的，也即锁紧板的插入方向与圆管径向是存在夹角的。在本专利中，锁紧板既可以通过一根长的环轴铰接在转盘外周，也可以通过两个或多个环轴铰接在转盘外周。圆管上还设有一条联动滑道，联动滑道贯通圆管内外侧设置，且朝向外锁紧罩内壁中部设置。联动滑道内滑动插装有一根联动棒，联动棒延伸到圆管内的内端通过联动轴铰接在转盘外周上，联动棒延伸到圆管外的外端通过驱动轴与外锁紧罩内壁中部对应铰接在一起。因为上述驱动轴、联动轴、环轴、转盘都跟外锁紧轴同轴设置，因此外锁紧罩通过联动棒跟转盘、锁紧板就构成了传动配合关系。当本专利由自然状态向锁紧状态切换时，也即踩下脚踏环时，外锁紧罩向圆管靠近，圆弧形通道变窄，开始摩擦吊装绳，减缓绝缘子串下放速度。同时，外锁紧罩通过联动棒驱动转盘小角度转动，进而转盘驱动锁紧板同步移动。而驱动板驱动转盘的转动方向正好使锁紧板向延伸出锁紧滑道的方向滑动，这样锁紧板的外边沿就会滑出锁紧滑道，也即在圆管外周形成若干凸筋。这样不但起到了增大圆管与吊装绳摩擦力的作用，而且具有将缠绕在圆管上的吊装绳固定卡紧的作用，而且还进一步缩小了圆弧形通道的横截面，使吊装绳更难通过。再者，锁紧板外边沿和橡胶条都是沿圆管轴向延伸设置的，因此，两者的配合可以使圆弧形通道呈高低起伏的波浪形，大大增强了本专利对吊装绳的锁紧力，对绝缘子串的下放定位更加可靠。上述下放绝缘子串的方式为“正常式下放”。因此，本专利在遇到特殊情况时，如突然下起小雨导致圆管和吊装绳摩擦力减小，或者地面操作人员疲劳了需要休息，或者地面操作人员操作失误导致吊装绳从手中滑脱了，此时地面操作人员只需用脚踩一下脚踏环，即可实现绝缘子串的快速定位，操作简单、安全可靠。当然，地面操作人员也可以完全放开吊装绳下段，只通过脚踏环间隔踩动方式来控制吊装绳的滑动，也即实现绝缘子串的“顿挫式下放”。地面操作人员也可以通过控制脚踏环下踩角度的方式，来使外锁紧装置和内锁紧装置达到临界锁紧状态，此时吊装绳并未被完全锁紧，只是滑动较慢，也即实现了绝缘子串的“临界式缓慢下放”。

作为改进，所述锁紧板外边沿呈楔形。

将锁紧板外边缘设置成楔形，主要是为了增大锁紧板外边沿与吊装绳的摩擦力，提高锁紧效果。

作为改进，所述吊装绳下段套装有上端细下端粗的圆锥橡胶套，圆锥橡胶套下方的吊装绳上系有绳扣。

在吊装绳下段设置圆锥形橡胶套并在吊装绳上系绳扣，不但可以方便地面操作人员把持，主要是为了保证在极特殊情况下，也就是外锁紧装置和内锁紧装置都失灵的情况下使用。当外锁紧装置和内锁紧装置都失灵时，迅速下放的绝缘子串会带动吊装绳快速移动，最后吊装绳末段的圆锥橡胶套会被带入外锁紧装饰和圆管之间的圆弧形通道。由于圆锥形橡胶套是圆锥形的，也即上端较细容易进入通道，而下端较粗不容易通过通道。这样间隔设置的圆锥形橡胶套会不断减缓绝缘子串的下放速度，直止绝缘子串的下放力不足以将卡入通道的圆锥形橡胶套带出通道为止，也即实现了绝缘子串的安全定位。

作为一种实现方式，底座上设有圆锥孔和圆锥条孔，圆锥孔和圆锥条孔内插装有圆锥螺栓，圆锥螺栓能沿圆锥条孔滑动，所述锁紧装置固设在圆锥螺栓端部，所述横梁为角钢，所述锁紧装置包括固设在圆锥螺栓底部水平延伸的上平板，上平板后端垂直固设有向下延伸的纵板，纵板下部固设有与上平板上下平行间隔设置的下平板，上平板端部设有上孔，上孔内插装有卡装螺栓，上平板和下平板之间形成容纳角钢的夹槽，下平板端部通过铰轴铰接有上下摆动的摆杆，摆杆中部固设有向外延伸的侧压板和上压板，摆杆末端固设有与上平板端部对应的锁紧板，锁紧板上设有与上孔上下对应的锁紧孔，锁紧板摆动到上平板端部下方并与上平板通过卡装螺栓锁紧时，侧压板与角钢的纵平板压紧配合，上压板与角钢的横平板压紧配合。

在本专利中，底座上设有若干与锁紧装置连接的对接孔，主要包括圆锥孔和圆锥条孔，其中圆锥条孔是圆锥孔在尺寸上横向延长的条形孔。无论是圆锥孔还是圆锥条孔，其纵剖面都是一端窄一端宽的锥形孔。圆锥孔和圆锥条孔内插装有圆锥螺栓，圆锥螺栓一端固设有与圆锥孔完全插装配合的圆锥堵块，另一端与锁紧装置对应固设在一起。圆锥螺栓形似螺栓，虽然名称中有螺栓，但是并没有螺纹连接配合。圆锥螺栓的圆锥堵块插装进圆锥孔和圆锥条孔后，将完全没入圆锥孔或圆锥条孔，端面与底座平齐，因此不会对移动中的吊装绳缠身不利影响。圆锥螺栓在圆锥孔中只能转动，从而实现锁紧装置安装角度的自由调整。圆锥螺栓在圆锥条孔中，不但可以转动，还可以沿圆锥条孔长度方向自由滑动，因此不但可以调整锁紧装置的安装角度，还可以调整锁紧装置的安装位置，适应性很强，有助于本专利实现快速安装。

采用角钢作为电力塔的横梁是最常用的金具结构，在电力塔上应用很普遍。针对这种角钢横梁，本专利设计了有针对性的锁紧装置。本锁紧装置主要包括上下平行间隔设置的上平板和下平板、固定连接上平板和下平板的纵板。在本专利中，上平板和下平板是上下间隔设置的，因此两者之间形成一个夹槽或空腔。夹槽的高度比角钢的高度稍高，以方便能将夹槽顺利、快速卡装到角钢上。夹槽的作用之一也就是盛装角钢。为方便叙述，将构成角钢的两个板面进行定义，水平设置的板面定义为横平板，竖直设置的板面定义为纵平板，将横平板和纵平板半包围的空间定义为内腔，并将横平板和纵平板半包围的一侧定义为内，将另一侧定义为外。

在本专利中，上平板的长度要比下平板的长度长，这样设置主要是为了更好地与角钢结构配合。在钢管杆的设计中，角钢一般都是横平板在上纵平板在下设置，且使横平板水平设置，使纵平板竖直设置。因此，将上平板设置得比下平板长主要是为了使上平板能够配合横平板的宽度，并使下平板的长度能够配合纵平板的厚度。在本专利中，下平板端部通过铰轴铰接有摆杆，摆杆可以绕铰轴上下摆动。摆杆末端固设有锁紧板，摆杆中部固设有侧压板和上压板。当把本专利卡装到角钢上时，也就是使角钢卡入夹槽中时，向上摆动摆杆，侧压板将在摆杆的推动下逐渐向纵平板靠近，上压板将在摆杆的推动下向横平板靠近，同时锁紧板也逐渐向上平板端部靠近。当锁紧板摆动到上平板端部下方时，侧压板正好抵在纵平板上、上压板正好抵在横平板上。为方便叙述，将此状态称为待锁紧状态。上平板端部设有上孔，锁紧板上设有锁紧孔，在待锁紧状态时，上孔与锁紧孔上下对应设置。本专利还包括与上孔和锁紧孔插装配合的卡装螺栓，卡装螺栓的主要作用之一是在待锁紧状态时插入上孔和锁紧孔内并将锁紧板和上平板固定锁紧在一起。当卡装螺栓锁紧上平板和锁紧板时，摆杆上的侧压板也会将角钢的纵平板压紧到纵板边侧、摆杆上的上压板也会将角钢的横平板压紧到上平板底部，因此实现了一个螺栓同时实现两个方向压紧或锁紧的功能。为方便叙述，将此状态称为锁紧状态。

在锁紧状态时，角钢向上受到上平板的限位，也即横平板外侧受到上平板向下的限位，角钢向下受到下平板和上压板的限位，也即横平板内侧受到上压板向上的限位、纵平板底部会受到下平板向上的限位，纵平板外侧受到纵板的限位，纵平板内侧受到压紧块的限位。也就是说，角钢在上、下、左、右四个方向上都受到了限位作用，从反作用的方向看，本专利也受到角钢上、下、左、右四个方向的限位，保证了本专利可靠地固定在角钢上。

综上所述，采用这种结构的半自动电力设备缓降器，结构合理，质量轻盈，携带方便，能快速安装到电力塔或输电塔下部，一人即可在地面上轻松完成下放沉重的绝缘子串的工作，下放速度稳定、可控，在出现紧急情况时可以将下方绝缘子串的吊装绳锁死，保证绝缘子串不会跌落地面造成事故，人员、设备安全性都高。

附图说明

结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1为本专利的整体结构示意图；

图2为内锁紧装置自然状态的结构示意图；

图3为内锁紧装置锁紧状态的结构示意图；

图4为两套锁紧装置锁紧配合方式一的结构示意图；

图5为两套锁紧装置锁紧配合方式二的结构示意图；

图6为两套锁紧装置锁紧配合方式三的结构示意图；

图7为锁紧装置的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该半自动电力设备缓降器包括底座1，底座上设有将底座锁紧在电力塔下部横梁10上的锁紧装置2，底座上横向垂直固设有较粗的圆管3，圆管上缠绕有吊装绳4，还包括与吊装绳上段缠绕传动配合的滑轮5，滑轮上端也固设有将滑轮锁紧在电力塔上部横梁上的锁紧装置，底座上横向垂直固设有外锁紧轴6，外锁紧轴上转动套装有锁紧套7，锁紧套上安装有能将吊装绳压紧在圆管外周的外锁紧装置8，圆管内的底座上还横向垂直固设有同轴设置的内锁紧轴9，内锁紧轴上转动安装有转盘11，转盘和圆管上设有将吊装绳锁紧在圆管上的内锁紧装置12。本半自动电力设备缓降器主要包括底座、圆管、外锁紧轴、锁紧套、外锁紧装置、内锁紧轴、转盘和内锁紧装置。其中，底座是一个平板结构，是本专利的主体架构，是其他部件的安装载体，为其他部件提供安装位置和空间。底座一侧设有锁紧装置，底座通过锁紧装置快速安装到电力塔或输电塔下部的横梁上，也即实现本专利的快速安装。本专利在安装使用时，一般底座板面是竖直设置的。所述圆管是一个圆管状的套，其轴向水平设置，并与底座垂直固设在一起。圆管的主要作用是为吊装绝缘子串的吊装绳提供一个缠绕和施力的载体。在实际下方绝缘子串时，底座安装在电力塔下部，滑轮安装在电力塔上部，吊装绳差绕在滑轮和圆管之间。吊装绳上段连接绝缘子串，吊装绳下端由操作人员把持。圆管的作用之二是通过与吊装绳之间的摩擦力来抵消绝缘子串下降时的重力。显然，吊装绳缠绕在圆管上的圈数越多，吊装绳收到圆管的摩擦力越大，能够克服绝缘子串的重力就越大，因此可以根据绝缘子串实际重量确定缠绕吊装绳的圈数。根据受力分析可知，绝缘子串的重力等于圆管和吊装绳之间的摩擦力加上操作人员的牵拉力。显然，操作人员通过控制牵拉吊装绳的牵拉力的大小，就可以控制吊装绳滑动的快慢，也即控制绝缘子串下放速度的快慢。详细而言，当操作人员施加较小的牵拉力时，绝缘子串的重力大于圆管和吊装绳之间的摩擦力和操作人员施加的牵拉力，绝缘子串开始慢慢下放。让操作人员继续减小牵拉力时，绝缘子串下放速度将越来越快。当操作人员施加较大的牵拉力时，绝缘子串的重力小于圆管和吊装绳之间的摩擦力和操作人员施加的牵拉力，绝缘子串开始慢慢减速直至停止。当出现意外情况如潮湿或下雨导致圆管和吊装绳之间的摩擦力减小时，操作人员施加全力也不能降低绝缘子串下放速度时，可以通过套装在外锁紧轴上的锁紧套和套装在内锁紧轴上的转盘分别触发外锁紧装置和内锁紧装置动作来紧急暂停绝缘子串的下降。当外锁紧装置和内锁紧装置被触发时，两者将会把吊装绳跟圆管相对锁紧在一起，这样吊装绳就无法相对圆管转动，也就无法实现绝缘子串的下放，起紧急保护的作用。因此，本专利在使用时，只需一个地面人员就可以轻松操控沉重的绝缘子串稳定下放，操作非常简单。即使在出现特殊情况时，也可以通过外锁紧装置和内锁紧装置实现安全保护，从根本上提高了本专利的使用可靠性和安全性，有效保障了人身和设备安全。

在实际生产时，圆管末端还会同轴固接有一个喇叭管，喇叭管较细的一端与圆管对接，喇叭管较粗的一端远离圆管设置。设置喇叭管的主要目的，是为了对圆管末端的吊装绳进行限位，防止吊装绳从圆管末端滑脱。在实际制造时，外锁紧罩的外端也对应固设有一片与喇叭管相对应的锥形弧片，其作用是与喇叭管内外配合，将吊装绳限位在圆弧形通道内，具有保障工作可靠的作用。

在本专利中,所述外锁紧装置包括固设在锁紧套一侧的外锁紧罩13，外锁紧罩为半扣罩在圆管外侧的圆弧板，外锁紧罩内壁和圆管外壁之间设有吊装绳通过的弧形通道14，锁紧套另一侧通过杠杆15固设有拉环16，拉环通过拉绳17连接有脚踏环18。本外锁紧装置主要包括外锁紧罩、通道、杠杆、拉环、拉绳和脚踏板等结构。其中，外锁紧罩和杠杆分别固定在锁紧套的两侧，如左侧和右侧。这样，外锁紧罩和杠杆就通过锁紧套和外锁紧轴与底座构成了铰接安装关系，当驱动杠杆末端移动时，杠杆将在锁紧套的支撑下绕外锁紧轴转动，从而达到驱动外锁紧罩摆动的目的。在本专利中，外锁紧罩位于圆管下方且偏向右侧，这样设计的目的是为了方便缠绕在圆管上的吊装绳上段向上延伸与滑轮连接，也便于吊装绳下段向左侧或下方延伸，极大地提高了操作便捷性，非常方便。在本专利中，外锁紧罩是半扣罩在圆管外侧的圆弧板。在自然状态下，外锁紧罩和圆管时同轴设置的，外锁紧罩内壁和圆管外壁之间形成一个圆弧形间隙，即圆弧形的通道。该通道是吊装绳通过的空间，在自然状态时，该通道远宽于吊装绳的缠绕厚度，以便于吊装绳顺畅滑动。在本专利中，杠杆末端固设有拉环，拉环通过拉绳向下延伸并连接有脚踏环，因此杠杆、拉环、拉绳和脚踏环构成依次传动配合关系。在实际使用时，一般将底座安装在能使脚踏环比地面稍高且其下踩行程能驱动外锁紧罩将吊装绳压紧在圆管上的位置。工作中，踩下脚踏环时，脚踏环将通过拉绳和拉环拉动杠杆下摆，杠杆会通过锁紧套和外锁紧轴撬动外锁紧罩上摆，此时圆弧形通道会变窄，外锁紧罩内壁会与吊装绳发生摩擦。当脚踏环踩到底时，外锁紧罩与圆管之间的通道最窄，将吊装绳固定锁紧在圆管上，也即实现了吊装绳的锁紧和下放绝缘子串的安全定位，极大保障了工作安全性。为方便叙述，将此状态称为锁紧状态。

在本专利中，外锁紧罩内壁上均布有与圆管同轴设置的锁紧槽19，锁紧槽内安装有橡胶条20。在外锁紧罩内壁上均布锁紧槽，并在锁紧槽内安装橡胶条，主要目的是为了增大锁紧状态时对吊装绳的摩擦力，并利用橡胶条自身弹性对吊装绳施加保护。在本专利中，锁紧槽和橡胶条都是与圆管同轴设置的长条状，这样设置主要是保证扣罩范围内的所有吊装绳都会受到橡胶条的摩擦和保护，也即增大了锁紧的可靠性。

在本实施例中，所述内锁紧装置包括均匀环设在圆管上的贯通圆管内外的若干锁紧滑道21，锁紧滑道内插装有锁紧板22，锁紧板内端通过环轴23铰接在转盘外周，圆管上还设有贯通内外的联动滑道24，联动滑道内插装有联动棒25，联动棒内端通过联动轴26铰接在转盘外周，联动棒外端通过驱动轴27铰接在外锁紧罩内壁上，外锁紧罩远离圆管时锁紧板外边沿没入锁紧滑道，外锁紧罩靠近圆管时锁紧板外边沿伸出锁紧滑道。本内锁紧装置主要包括锁紧滑道、锁紧板、环轴、联动滑道、联动棒、联动铰轴、驱动轴等结构。其中，锁紧滑道均匀环设在圆管上，并且贯通圆管内外侧设置。锁紧滑道呈长条形设置，沿圆管轴向延伸设置在圆管上。所述锁紧板与锁紧滑道是滑动插装关系，锁紧板也是沿锁紧滑道延伸设置的长条形平板。锁紧板内端通过环轴铰接在转盘外周上，因此锁紧板能够绕环轴相对转盘摆动。在自然状态时，锁紧板外边沿没入锁紧滑道中，也即并未露出锁紧滑道。而且在自然状态时，锁紧板是倾斜插入锁紧滑道的，也即锁紧板的插入方向与圆管径向是存在夹角的。在本专利中，锁紧板既可以通过一根长的环轴铰接在转盘外周，也可以通过两个或多个环轴铰接在转盘外周。圆管上还设有一条联动滑道，联动滑道贯通圆管内外侧设置，且朝向外锁紧罩内壁中部设置。联动滑道内滑动插装有一根联动棒，联动棒延伸到圆管内的内端通过联动轴铰接在转盘外周上，联动棒延伸到圆管外的外端通过驱动轴与外锁紧罩内壁中部对应铰接在一起。因为上述驱动轴、联动轴、环轴、转盘都跟外锁紧轴同轴设置，因此外锁紧罩通过联动棒跟转盘、锁紧板就构成了传动配合关系。当本专利由自然状态向锁紧状态切换时，也即踩下脚踏环时，外锁紧罩向圆管靠近，圆弧形通道变窄，开始摩擦吊装绳，减缓绝缘子串下放速度。同时，外锁紧罩通过联动棒驱动转盘小角度转动，进而转盘驱动锁紧板同步移动。而驱动板驱动转盘的转动方向正好使锁紧板向延伸出锁紧滑道的方向滑动，这样锁紧板的外边沿就会滑出锁紧滑道，也即在圆管外周形成若干凸筋。这样不但起到了增大圆管与吊装绳摩擦力的作用，而且具有将缠绕在圆管上的吊装绳固定卡紧的作用，而且还进一步缩小了圆弧形通道的横截面，使吊装绳更难通过。再者，锁紧板外边沿和橡胶条都是沿圆管轴向延伸设置的，因此，两者的配合可以使圆弧形通道呈高低起伏的波浪形，大大增强了本专利对吊装绳的锁紧力，对绝缘子串的下放定位更加可靠。上述下放绝缘子串的方式为“正常式下放”。因此，本专利在遇到特殊情况时，如突然下起小雨导致圆管和吊装绳摩擦力减小，或者地面操作人员疲劳了需要休息，或者地面操作人员操作失误导致吊装绳从手中滑脱了，此时地面操作人员只需用脚踩一下脚踏环，即可实现绝缘子串的快速定位，操作简单、安全可靠。当然，地面操作人员也可以完全放开吊装绳下段，只通过脚踏环间隔踩动方式来控制吊装绳的滑动，也即实现绝缘子串的“顿挫式下放”。地面操作人员也可以通过控制脚踏环下踩角度的方式，来使外锁紧装置和内锁紧装置达到临界锁紧状态，此时吊装绳并未被完全锁紧，只是滑动较慢，也即实现了绝缘子串的“临界式缓慢下放”。

在本专利中，所述锁紧板外边沿呈楔形。将锁紧板外边缘设置成楔形，主要是为了增大锁紧板外边沿与吊装绳的摩擦力，提高锁紧效果。

在本实施例中，所述吊装绳下段套装有上端细下端粗的圆锥橡胶套28，圆锥橡胶套下方的吊装绳上系有绳扣29。在吊装绳下段设置圆锥形橡胶套并在吊装绳上系绳扣，不但可以方便地面操作人员把持，主要是为了保证在极特殊情况下，也就是外锁紧装置和内锁紧装置都失灵的情况下使用。当外锁紧装置和内锁紧装置都失灵时，迅速下放的绝缘子串会带动吊装绳快速移动，最后吊装绳末段的圆锥橡胶套会被带入外锁紧装饰和圆管之间的圆弧形通道。由于圆锥形橡胶套是圆锥形的，也即上端较细容易进入通道，而下端较粗不容易通过通道。这样间隔设置的圆锥形橡胶套会不断减缓绝缘子串的下放速度，直止绝缘子串的下放力不足以将卡入通道的圆锥形橡胶套带出通道为止，也即实现了绝缘子串的安全定位。

在本专利中，底座上设有圆锥孔和圆锥条孔，圆锥孔和圆锥条孔内插装有圆锥螺栓，圆锥螺栓能沿圆锥条孔滑动，所述锁紧装置固设在圆锥螺栓端部。

在本专利中，底座上设有若干与锁紧装置连接的对接孔，主要包括圆锥孔和圆锥条孔，其中圆锥条孔是圆锥孔在尺寸上横向延长的条形孔。无论是圆锥孔还是圆锥条孔，其纵剖面都是一端窄一端宽的锥形孔。圆锥孔和圆锥条孔内插装有圆锥螺栓，圆锥螺栓一端固设有与圆锥孔完全插装配合的圆锥堵块，另一端与锁紧装置对应固设在一起。圆锥螺栓形似螺栓，虽然名称中有螺栓，但是并没有螺纹连接配合。圆锥螺栓的圆锥堵块插装进圆锥孔和圆锥条孔后，将完全没入圆锥孔或圆锥条孔，端面与底座平齐，因此不会对移动中的吊装绳缠身不利影响。圆锥螺栓在圆锥孔中只能转动，从而实现锁紧装置安装角度的自由调整。圆锥螺栓在圆锥条孔中，不但可以转动，还可以沿圆锥条孔长度方向自由滑动，因此不但可以调整锁紧装置的安装角度，还可以调整锁紧装置的安装位置，适应性很强，有助于本专利实现快速安装。

在本实施例中，所述横梁10为角钢30，所述锁紧装置包括固设在圆锥螺栓底部水平延伸的上平板31，上平板31后端垂直固设有向下延伸的纵板32，纵板32下部固设有与上平板31上下平行间隔设置的下平板33，上平板31端部设有上孔34，上孔34内插装有卡装螺栓35，上平板31和下平板33之间形成容纳角钢30的夹槽36，下平板33端部通过铰轴37铰接有上下摆动的摆杆38，摆杆38中部固设有向外延伸的侧压板39和上压板40，摆杆38末端固设有与上平板31端部对应的锁紧板41，锁紧板41上设有与上孔34上下对应的锁紧孔42，锁紧板41摆动到上平板31端部下方并与上平板23通过卡装螺栓35锁紧时，侧压板39与角钢30的纵平板43压紧配合，上压板40与角钢30的横平板44压紧配合。

采用角钢作为电力塔的横梁是最常用的金具结构，在电力塔上应用很普遍。针对这种角钢横梁，本专利设计了有针对性的锁紧装置。本锁紧装置主要包括上下平行间隔设置的上平板和下平板、固定连接上平板和下平板的纵板。在本专利中，上平板和下平板是上下间隔设置的，因此两者之间形成一个夹槽或空腔。夹槽的高度比角钢的高度稍高，以方便能将夹槽顺利、快速卡装到角钢上。夹槽的作用之一也就是盛装角钢。为方便叙述，将构成角钢的两个板面进行定义，水平设置的板面定义为横平板，竖直设置的板面定义为纵平板，将横平板和纵平板半包围的空间定义为内腔，并将横平板和纵平板半包围的一侧定义为内，将另一侧定义为外。

在本专利中，上平板的长度要比下平板的长度长，这样设置主要是为了更好地与角钢结构配合。在钢管杆的设计中，角钢一般都是横平板在上纵平板在下设置，且使横平板水平设置，使纵平板竖直设置。因此，将上平板设置得比下平板长主要是为了使上平板能够配合横平板的宽度，并使下平板的长度能够配合纵平板的厚度。在本专利中，下平板端部通过铰轴铰接有摆杆，摆杆可以绕铰轴上下摆动。摆杆末端固设有锁紧板，摆杆中部固设有侧压板和上压板。当把本专利卡装到角钢上时，也就是使角钢卡入夹槽中时，向上摆动摆杆，侧压板将在摆杆的推动下逐渐向纵平板靠近，上压板将在摆杆的推动下向横平板靠近，同时锁紧板也逐渐向上平板端部靠近。当锁紧板摆动到上平板端部下方时，侧压板正好抵在纵平板上、上压板正好抵在横平板上。为方便叙述，将此状态称为待锁紧状态。上平板端部设有上孔，锁紧板上设有锁紧孔，在待锁紧状态时，上孔与锁紧孔上下对应设置。本专利还包括与上孔和锁紧孔插装配合的卡装螺栓，卡装螺栓的主要作用之一是在待锁紧状态时插入上孔和锁紧孔内并将锁紧板和上平板固定锁紧在一起。当卡装螺栓锁紧上平板和锁紧板时，摆杆上的侧压板也会将角钢的纵平板压紧到纵板边侧、摆杆上的上压板也会将角钢的横平板压紧到上平板底部，因此实现了一个螺栓同时实现两个方向压紧或锁紧的功能。为方便叙述，将此状态称为锁紧状态。

在锁紧状态时，角钢向上受到上平板的限位，也即横平板外侧受到上平板向下的限位，角钢向下受到下平板和上压板的限位，也即横平板内侧受到上压板向上的限位、纵平板底部会受到下平板向上的限位，纵平板外侧受到纵板的限位，纵平板内侧受到压紧块的限位。也就是说，角钢在上、下、左、右四个方向上都受到了限位作用，从反作用的方向看，本专利也受到角钢上、下、左、右四个方向的限位，保证了本专利可靠地固定在角钢上。

Claims (7)

1.一种半自动电力设备缓降器，其特征是:包括底座（1），底座（1）上设有将底座（1）锁紧在电力塔下部横梁（10）上的锁紧装置（2），底座上横向垂直固设有较粗的圆管（3），圆管上缠绕有吊装绳（4），还包括与吊装绳上段缠绕传动配合的滑轮（5），滑轮（5）上端也固设有将滑轮锁紧在电力塔上部横梁（10）上的锁紧装置（2），底座（1）上横向垂直固设有外锁紧轴（6），外锁紧轴上转动套装有锁紧套（7），锁紧套上安装有能将吊装绳压紧在圆管外周的外锁紧装置（8），圆管内的底座（1）上还横向垂直固设有同轴设置的内锁紧轴（9），内锁紧轴上转动安装有转盘（11），转盘（11）和圆管上设有将吊装绳锁紧在圆管上的内锁紧装置（12）。

2.如权利要求1所述的半自动电力设备缓降器，其特征是：所述外锁紧装置（8）包括固设在锁紧套一侧的外锁紧罩（13），外锁紧罩为半扣罩在圆管外侧的圆弧板，外锁紧罩内壁和圆管外壁之间设有吊装绳通过的弧形通道（14），锁紧套另一侧通过杠杆（15）固设有拉环（16），拉环（16）通过拉绳（17）连接有脚踏环（18）。

3.如权利要求2所述的半自动电力设备缓降器，其特征是：外锁紧罩内壁上均布有与圆管同轴设置的锁紧槽（19），锁紧槽内安装有橡胶条（20）。

4.如权利要求1-3任意权利要求所述的半自动电力设备缓降器，其特征是：所述内锁紧装置（12）包括均匀环设在圆管上的贯通圆管内外的若干锁紧滑道（21），锁紧滑道内插装有锁紧板（22），锁紧板内端通过环轴（23）铰接在转盘外周，圆管上还设有贯通内外的联动滑道（24），联动滑道内插装有联动棒（25），联动棒内端通过联动轴（26）铰接在转盘外周，联动棒外端通过驱动轴（27）铰接在外锁紧罩内壁上，外锁紧罩远离圆管时锁紧板外边沿没入锁紧滑道，外锁紧罩靠近圆管时锁紧板外边沿伸出锁紧滑道。

5.如权利要求4所述的半自动电力设备缓降器，其特征是：所述锁紧板外边沿呈楔形。

6.如权利要求5所述的半自动电力设备缓降器，其特征是：所述吊装绳下段套装有上端细下端粗的圆锥橡胶套（28），圆锥橡胶套下方的吊装绳上系有绳扣（29）。

7.如权利要求6所述的半自动电力设备缓降器，其特征是：底座（1）上设有圆锥孔和圆锥条孔，圆锥孔和圆锥条孔内插装有圆锥螺栓，圆锥螺栓能沿圆锥条孔滑动，所述锁紧装置固设在圆锥螺栓端部，所述横梁（10）为角钢（30），所述锁紧装置包括固设在圆锥螺栓底部水平延伸的上平板（31），上平板（31）后端垂直固设有向下延伸的纵板（32），纵板（32）下部固设有与上平板（31）上下平行间隔设置的下平板（33），上平板（31）端部设有上孔（34），上孔（34）内插装有卡装螺栓（35），上平板（31）和下平板（33）之间形成容纳角钢（30）的夹槽（36），下平板（33）端部通过铰轴（37）铰接有上下摆动的摆杆（38），摆杆（38）中部固设有向外延伸的侧压板（39）和上压板（40），摆杆（38）末端固设有与上平板（31）端部对应的锁紧板（41），锁紧板（41）上设有与上孔（34）上下对应的锁紧孔（42），锁紧板（41）摆动到上平板（31）端部下方并与上平板（23）通过卡装螺栓（35）锁紧时，侧压板（39）与角钢（30）的纵平板（43）压紧配合，上压板（40）与角钢（30）的横平板（44）压紧配合。