CN108069060A - 用于密封包装的密封装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于密封包装的密封装置和方法。包装包括基底薄膜和覆盖薄膜，其中，基底薄膜和/或覆盖薄膜由水溶性薄膜幅面形成。该装置包括用于含水液体的液体输送部、至少一个加湿单元和按压设备。加湿单元构造成用于无接触地将液体喷射到水溶性薄膜幅面上的喷射设备并且以间距相对于水溶性薄膜幅面定位。喷射设备包括带有一排用于无接触地将液体喷射到水溶性薄膜幅面上的排出喷嘴的电机式喷洒系统。水溶性薄膜幅面被输送给密封装置。喷射设备以间距相对于水溶性薄膜幅面定位。借助于喷射设备将含水液体喷射到水溶性薄膜幅面上。覆盖薄膜被引导到基底薄膜上并且与该基底薄膜借助于按压设备在利用液体润湿的状态中挤压并且密封。

Description

用于密封包装的密封装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于密封包装的密封装置和一种用于借助于这样的装置密封包装的方法。

背景技术

越来越多地将用于家庭使用的洗涤剂或清洗剂(Spülmittel)以粉末或液体的形式封装在水溶性包装中。包装由水溶性薄膜构成并且包含单位计量的洗涤剂或清洗剂作为填充物(Füllgut)。将被填充且被密封的包装单元置入到洗涤机或清洗机中。在与水接触时，薄膜包装溶解并且以设置的量释放内含物(Inhalt)。

在制造这样的包装的情况中使用基底薄膜(Basisfolie)和覆盖薄膜(Deckfolie)，其中，基底薄膜或覆盖薄膜由水溶性薄膜幅面(Folienbahn)形成。通常，在热和真空的作用下，基底薄膜被深冲到相应的模具中。通过成型过程在基底薄膜中形成凹部，其以填充物填充。紧接着将覆盖薄膜封上到基底薄膜上。借助于两个薄膜的密封将位于模型(Form)中的填充物包封。最终，将经密封的包装单元从所关联的薄膜幅面中分开，从而其在用户方面可单独使用。

为了密封这样的包装，除了本身对于薄膜已知的热密闭方法(Heißsiegelverfahren)之外也考虑水密闭(Wassersiegelung)。在水密闭的情况中借助于加湿单元例如利用毛毡滚筒(Filzrolle)将水涂覆到覆盖薄膜上。经加湿的毛毡滚筒在水溶性薄膜幅面上滚动，由此其表面部分溶解。带有部分溶解的表面的覆盖薄膜然后借助于按压设备被压上到准备好的基底薄膜上，其中，薄膜表面的部分溶解促使密封。

这样的水密闭方法的缺点在于，水涂覆量借助于毛毡滚筒仅可较差地配量。假如到水溶性薄膜上的水涂覆(Wasserauftrag)过多，产生薄膜的待成形的部分溶解并且由此产生薄膜厚度(Folienstärke)的非期望的降低。作为结果，在进一步的生产进程中，薄膜或之后各个包装可撕裂。但是假如水涂覆量过少，则不出现薄膜表面的足够的部分溶解，从而两个薄膜不按照规定地相连接。因此包装可变得不紧密。但是即使当对于正在进行的运行而言成功调整合适的水涂覆量并且保持时，也仅可较为困难地实现对变化的条件的匹配。在涂覆辊(Auftragswalze)或毛毡滚筒的情况中应注意饱和，这在生产过程的进程中导致涂覆量的变化并且也导致辊子的污染。这具有密闭的劣化的后果。用于辊子更换的定期的机器停止是不可避免的。

尤其在生产中断的情况中，通常出现过度加湿，因为薄膜幅面不再被继续引导且因此在保持不变的接触区域的情形下处于与毛毡滚筒的持续的接触中。由此到薄膜幅面上的非期望地高的液体传递和与毛毡滚筒的机械接触导致覆盖薄膜的溶解和紧接着的撕裂。即使当这可被阻止时，已准备好的、必要时填充的但还未封口的包装在停止之后未能完成密封，因为所施加的液体在停止期间变干。出现非期望的次品(Ausschuss)。此外，未封口的填充物可污染装置，从而需要昂贵的清洁工作。

发明内容

本发明的任务在于，如此改进这种类型的密封装置，即使得获得到水溶性薄膜幅面上的改善的液体涂覆。

该任务通过一种用于密封包装的密封装置来解决，其中，包装包括基底薄膜和覆盖薄膜，其中，基底薄膜和/或覆盖薄膜由水溶性薄膜幅面形成，其中，装置包括用于含水液体的液体输送部、至少一个用于利用液体润湿水溶性薄膜幅面的加湿单元以及用于在利用液体润湿的状态中挤压并密封覆盖薄膜与基底薄膜的按压设备，其中，加湿单元构造成用于无接触地将液体喷射到水溶性薄膜幅面上的喷射设备并且以间距相对于水溶性薄膜幅面定位，并且其中，喷射设备包括带有一排用于无接触地将液体喷射到水溶性薄膜幅面上的排出喷嘴的电机式喷洒系统。

此外，本发明的任务在于，说明一种用于密封包装的方法，借助于该方法可实施水溶性薄膜幅面的可更好地配量的加湿。

该任务通过一种用于借助于加湿装置密封包装的方法来实现，包括如下步骤：将水溶性薄膜幅面输送给密封装置，其中，由水溶性薄膜幅面形成包装的基底薄膜和/或覆盖薄膜。喷射设备以间距相对于水溶性薄膜幅面定位。借助于喷射设备将含水液体喷射到水溶性薄膜幅面上。覆盖薄膜被引导到基底薄膜上并且与该基底薄膜借助于按压设备在利用液体润湿的状态中挤压且密封。

根据本发明设置成，密封装置的加湿单元构造成用于无接触地将液体喷射到水溶性薄膜幅面上的喷射设备并且以间距相对于水溶性薄膜幅面定位。在从属的方法中，首先将水溶性薄膜幅面输送给该装置，其中，由水溶性薄膜幅面形成包装的基底薄膜和/或覆盖薄膜。在这之后借助于以间距相对于水溶性薄膜幅面定位的喷射设备将含水液体喷射到水溶性薄膜幅面上。覆盖薄膜被引导到基底薄膜上并且与该基底薄膜借助于按压设备在利用液体润湿的状态中挤压且密封。

本发明基于如下基本思想，即，放弃薄膜与加湿单元的机械接触，并且替代地无接触地喷射为了薄膜表面的部分溶解而设置的含水液体。液体的涂覆可借助于喷射设备在量和面式的分布方面如此精确地且可重复地来调整，即使得精确地实现期望程度的表面部分溶解，并且因此沿着整个薄膜面实现均匀的密封。由此也可以以简单的方式在生产过程中对可变化的边界条件、例如薄膜厚度的批次波动(Chargenschwankung)或诸如此类作出反应。另一优点在于，加湿单元不与覆盖薄膜处于直接接触，使得不发生机械损坏。当在现有技术中薄膜的运送速度固定地预设在其上滚动的毛毡滚筒的转动速度并且使得水输送的控制或匹配变得非常困难时，在本发明中喷射设备的运送效率可与薄膜的运动完全无关地被调整。因此例如在生产中断的情况中可简单地停止喷射过程且由此停止薄膜的加湿，而覆盖薄膜在过高的液体量的情况中不会过度地变薄或甚至撕裂。可在不更换薄膜的情况下实现重新运行。这也包括如下可能性，即，在前述的停止的情况中完成封口准备好的、但是首先未密封地形成的包装单元，而不出现次品。机器污染的风险被降低。

根据本发明，喷射设备包括电机式喷洒系统，其带有一排用于无接触地将液体喷射到水溶性薄膜幅面上的排出喷嘴。在此，其可为例如由喷墨打印头已知的泡状喷射打印头(Bubble-Jet-Druckkopf)或压电打印头(Piezo-Druckkopf)。然而，其优选地是带有提升电磁阀的电机式喷洒系统，由此可将水或含水液体以合适的量、速度和分布在合适的间距上质量上高品质地施加到薄膜幅面上。尤其地，电机式阀允许产生并且施洒(ausbringen)足够大的水滴。在水输送中，可施加合适地高的过压，由此那么也可跨越较大的喷洒间距。阀的打开时间以及喷洒脉冲的数量可调整并且可匹配于薄膜速度。喷嘴以合适的直径供使用并且可根据应用情况合适地来选择。

精确的量调节通过调整滴大小和滴施洒(Tropfausbringung)的定时以及通过或多或少线性的飞行轨迹结合轨迹速度的同步来实现。与在现有技术的辊涂覆系统的情况中不同的是，单次选择的涂覆量保持恒定，这导致恒定的密闭接缝强度(Siegelnahtfestigkeit)。通过借助于排出喷嘴的指向的施洒使液体精确地到达其目标位置，而不会使附近区域变得潮湿。可靠地避免了喷雾和其它的不利的伴随现象。用于避免水伤害(Wasserschäden)例如薄膜中的孔、薄膜裂痕、产品污染、机器损坏的措施不是必要的。通过硬化和粘住而会导致堵塞和提高的清洁耗费的多余的水PVA/PVOH混合物的在其它方面所需的清理根据本发明变得多余。由此省去否则会通过涂覆滚筒的更换、水容器的清洁或诸如此类而引起的停止时间。

电机式喷洒系统的使用允许尤其对相应的情况的多种多样的匹配。因此例如不受限于此的是，全面地利用液体喷洒相应的薄膜。相反地，也可各自单独地操控且操纵各个排出喷嘴或提升电磁阀，这使得以任意限定的图案形式施洒液体成为可能。因此例如可实现的是，将加湿限制到确定的密封轮廓上，而其余的薄膜区段保持干燥。薄膜这样被爱护，而同时也保护敏感的填充免于湿度加载。在机器停止和重新启动的情况中，喷洒头可摆动，以便于重新加湿有针对性地确定的区域。以该方式在机器停止之后紧接着还实现近乎无接缝的密封，而粉末或其它内含物质(Inhaltstoff)不可逸出且不可污染机器。可轻易筛选出较差部分而不会由此损害较好部分。

在有利的改进方案中，电机式喷洒系统如此可运动地被支承且可被操控，使得其在运行中可根据对覆盖薄膜、对基底薄膜或对在覆盖薄膜与基底薄膜之间的缝线的选择来指向。由此可尤其考虑在进行中的生产运行中的启停情况。可偶然进行的是，包装机必须从进行中的充填运行和密封运行中停止。在此必须也中断液体输送，由此薄膜不过渡地溶解和撕裂。在挤压辊的挤压线与由喷洒系统所加载的加湿区域之间此时存在虽然被加湿但未密封的薄膜区段，其由于停止而变干。在重新开动机器之后，干燥的区域在没有另外的措施的情况下会导致带有未密封的或未封闭的包装的区段，其不仅是次品，而且由于其充填导致机器的污染。根据本发明的喷洒系统的可运动的支承和操控此时允许执行同样根据本发明的方法进程：在机器停止之后经历(durchfahren)再启动程序，在其中模型凹部(Formmulde)和薄膜幅面首先继续保持成没有向前运动。然而，覆盖薄膜被如此程度地叠回或提高，使得覆盖薄膜与基底薄膜之间的缝线露出来。喷洒系统此时指向缝线的区域并且将其加湿。由此出发，机器在向前方向上开动，即在通常的工作方向上运输模型凹部和薄膜幅面，其中，那么来自所提到的缝线的先前变干的区域被重新加湿且封上。在再启动程序中密封的容器直接联结到先前已在通常的密闭运行(Siegelbetrieb)中被密封的容器处。前述再启动程序可最终无接缝地转变成通常的密封运行，而没有任何区段保留有打开的容器。由于出现的填充物所导致的问题被可靠地避免。

在一种优选的实施方式中，密封装置包括带有用于将多余的液体从水溶性薄膜幅面削去的刮刀棱边(Rakelkante)的刮刀(Rakel)。借助于刮刀必要时将多余的液体从覆盖薄膜铲去(abtragen)。保留在覆盖薄膜上的液体借助于刮刀如此分布，以至于在覆盖薄膜上形成均匀的液体膜，其改善薄膜密封的均匀性。

有利地，在刮刀棱边与薄膜幅面之间构造有带有限定的间隙宽度的间隙。借助于间隙宽度的调整保留在薄膜幅面上的液体膜的厚度可精确地被调整并且在需要时还可轻易地被匹配。由于刮刀棱边不与薄膜幅面处于接触，几乎不形成机械力，其否则可导致覆盖薄膜的损坏。

在一种有利的改进方案中，刮刀包括用于抽吸被刮刀棱边削去的多余的液体的抽吸装置。被削去且然后被抽吸的液体可例如被引导到单独的捕获容器中或引导回到液体容器中。由此可尤其在高生产速度和与此相联系的高液体收到量(Flüssigkeitsaufkommen)的情况中实现液体由覆盖薄膜的足够的铲去。

有利地，喷射设备由壳体包围，其中，在壳体处构造有用于将液体指向地施加到水溶性薄膜幅面上的喷射窗。借助于喷射窗可更精确地限定所喷射的液体的撞击面。此外，壳体防止例如装置、附装件以及周围环境的无意的加湿。

附图说明

随后根据附图更详细地描述本发明的实施例。其中：

图1以示意性侧视图显示了带有作为用于加湿水溶性薄膜幅面的喷射设备的部分的刷辊的用于密封包装的根据本发明的密封装置，

图2以放大的细节图显示了带有在按压辊处的刮刀的细节的根据图1的密封装置，

图3以示意性俯视图显示了带有在刮刀中的抽吸机构的细节的根据图2的组件，

图4以放大的细节图显示了根据图1的密封装置的备选方案连同水平地指向上部覆盖薄膜的电机式喷洒系统，

图5显示了根据图4的组件的变型方案，在其中电机式喷洒系统垂直地指向下部基底薄膜，

图6以侧视图显示了根据图4的组件连同在通常的运行期间在运行位置中摆动的喷洒系统，并且

图7显示了根据图6的组件连同在执行再启动程序的情况中指向覆盖薄膜与基底薄膜之间的缝线的喷洒系统。

具体实施方式

图1以示意性侧视图显示了根据本发明的用于密封包装26的密封装置1的一种实施例。各个包装26包括基底薄膜22，其利用覆盖薄膜5被密封。基底薄膜22以及同样覆盖薄膜5分别由水溶性薄膜幅面23形成，其一方面优选地由PVOH(聚乙烯醇)形成。但是其它的用于薄膜幅面23的水溶性材料也可为适宜的。可设置单个薄膜幅面23，其为了形成基底薄膜22和覆盖薄膜5被折叠。在所显示的优选的实施例中，对于基底薄膜22且同样对于覆盖薄膜5设置各一个单独的薄膜幅面23。基底薄膜22在密封之前适宜地呈凹部形地被深冲，其中，覆盖薄膜5的凹部以未更详细地示出的填充物、例如粉末或流体物质来填充。但是不带有塑性形变和凹部形成、例如以经密封的软管袋包装(Schlauchbeutelverpackung)的形式的实施方式也可为适宜的。此外，在本发明的范围中也可设想如下实施方式，即，在其中仅覆盖薄膜或仅基底薄膜由水溶性薄膜幅面23形成。

密封装置1设计用于将覆盖薄膜5湿密闭(Freuchtsiegelung)到基底薄膜22上。对此，其包括用于含水液体3的液体输送部、至少一个用于利用液体3润湿水溶性薄膜幅面23的加湿单元以及用于在利用液体3润湿的状态中挤压和密封覆盖薄膜5与基底薄膜22的按压设备24。利用在此示出的加湿单元来加湿覆盖薄膜5的薄膜幅面23。备选地或附加地，以类似的方式加湿或润湿基底薄膜22的薄膜幅面23但是也可为适宜的。

加湿单元根据本发明构造成用于无接触地将液体3喷射到水溶性薄膜幅面23上的喷射设备4并且以间距a相对于水溶性薄膜幅面23定位。喷射设备4可通过指向水溶性薄膜幅面23的一个或多个喷射喷嘴或喷洒喷嘴形成，并且借助于其将含水液体3喷到薄膜幅面23上。在根据图1的示出的优选的实施例中，喷射设备包括刷辊9以及可选地也包括下面还更详细地描述的另一刮水器15。刷辊9包括柱状的辊体10，在其周缘侧处固定有径向突出的刷毛11。

喷射设备4借助于开头已经提及的并且随后更详细地描述的液体输送部被供给以含水液体3。对此，刷辊9在运行中由液体输送部加湿。在根据图1的实施例中，液体输送部作为带有位于其中的含水液体3的液体容器2示出，其中，液体构造液面13。刷辊9相对于液体容器2如此定位，以至于刷毛11达到液面13以下且因此沉入到位于液体容器2中的液体3中。通过未示出的控制器件所实现的是，即在运行中液面13的高度且由此刷毛11到液体3中的沉入程度基本上保持恒定。但是，备选于或附加于液体容器2也可设置有水管，从其中实现刷辊9的直接加湿。含水液体3可为简单的管道水、设有表面活性剂的水或诸如此类。无论如何必须如此高地测定其含水量，以至于其在接触的情况中部分溶解水溶性薄膜幅面23的表面。

由于刷辊9的转动运动使由刷毛11容纳的液体3离心分离。由刷辊9离心分离的液体量可例如通过刷毛11到液体3中的沉入深度的匹配、即通过刷辊9的高度调整和/或通过液面13的高度调整以及通过刷辊9的合适的转速的选择来实现。待加湿的薄膜幅面23(在此示例性地覆盖薄膜5由其形成的那个薄膜幅面23)以间距a在刷辊9处如此引导经过，以至于经离心分离的液体3对着覆盖薄膜5喷射。利用液体3加湿的且因此在其表面处部分溶解的覆盖薄膜5在按压设备24处与基底薄膜被共同引导且被挤压，其中，部分溶解的薄膜表面结合所施加的压靠力(Pressdruck)促使覆盖薄膜5与基底薄膜22的密封。对于压靠力的产生而言，在根据图1的实施例中按压设备24实施成围绕转动轴线12旋转的按压辊6，借助于其覆盖薄膜5在压力下被封上到在其下行进的基底薄膜上。但是，按压设备24也可例如包括两个相对彼此压靠的按压板。此外，其也可可选地包括附加的加热站(Heizstation)，从而发生组合的湿密闭和热密闭。

以上已经提及的可选的刮水器15如此布置在刷辊9的指向待加湿的薄膜幅面23的侧边上，以至于该刮水器15以其刮削棱边16伸入到刷毛11之间、即伸入到刷毛11的虚拟的包封柱体中。在刷辊9的旋转的情形中，刷毛11接触刮水器15的刮削棱边16并且与刷辊9的转动方向相反在刮削棱边16处弯回。在进一步旋转的情况中，弯回的刷毛11在刮削棱边16处滑动经过，在离心力与弹性复位力的作用下竖起(aufrichten)，并且在覆盖薄膜5的方向上喷射所容纳的液体3。在液体3的离心分离的情形中，刷毛11的弹性的快速复位(Rueckschnellen)支持总归存在的离心力作用并且此外给予经离心分离的液体限定的喷射方向。通过选择或调整刮水器15相对于刷辊9的合适的相对定位，可除了待给出的液体量之外尤其也调整液体3的喷射方向且由此调整其在薄膜幅面23上的撞击区域(Auftreffbereich)。

在图1中还可看出，喷射设备4由壳体7包围，该壳体7尤其用作相对于周围环境的喷射保护。在壳体7中构造有喷射窗8，其如此定位在喷射设备4与薄膜幅面23之间，以至于借助于刷辊9支持液体4到薄膜幅面23的确定目标面上的指向的喷射。可选地，可设置用于喷射窗8的大小和相对位置的调整可能性。

在所示优选的实施方式中，密封装置还包括带有刮刀棱边18的刮刀17，其中，刮刀棱边18定位成直接邻接到薄膜幅面23处。关于薄膜幅面23的经过方向(Durchlaufrichtung)，刮刀棱边18紧跟经喷射的液体3的撞击区域定位并且在此如此布置，以至于刮刀棱边18将多余的液体3由薄膜幅面23削去。由于刮刀17和其刮刀棱边18的合适的设计和定位(必要时通过更下面更详细地描述的流走器件(Ablaufmittel)或抽吸器件来支持)，使从覆盖薄膜5削去的液体3汇集，并且可例如被引导到单独的捕获容器中或引导回到液体容器2中。

图2以放大的细节图显示了在刮刀17和按压辊6的区域中的根据图1的密封装置。在所示优选的实施例中，刮刀17如此定位，以至于刮刀棱边18在如下处处于邻近于薄膜幅面23，在该处薄膜幅面23缠绕、优选地开始缠绕按压辊6。虽然刮刀棱边18直接邻接到薄膜幅面23处，然而其中，该刮刀棱边18不与薄膜幅面23处于碰触的接触中。相反地，在刮刀棱边18与薄膜幅面23的面对的表面之间保留有带有限定的间隙宽度b的间隙。由于间隙宽度b，一方面多余的液体3与薄膜幅面23的表面无接触地、即在没有薄膜幅面23的机械负荷的情况下被刮去，而另一方面在厚度上通过间隙宽度b预设的液体膜保留在薄膜幅面23的表面上。由此精确地预设液体3在薄膜幅面23的表面上的量和其溶解效果。间隙宽度b可尤其通过合适的、在此但是未示出的刮刀棱边18的定位器件相对于按压辊6的周缘面调整。

图3以示意性俯视图还显示了带有刮刀17和按压辊6的根据图2的组件。从图2和3的纵览得出，在刮刀17中构造有集流槽25，经削去的液体3被汇集在其中。在集流槽的底部中存在流出开口14。通过流出开口14，汇集的液体3可被动地流出。在所示优选的实施例中，集流槽25和流出开口14是抽吸装置19的部分，借助于其汇集的液体3主动地从刮刀17被抽吸并且被传输。

图4以透视的细节图显示了根据图1至3的密封装置1的一种备选方案。代替先前描述的刷辊9，喷射设备4在此包括电机式喷洒系统30。电机式喷洒系统30具有一排排出喷嘴31，其中，该排在覆盖薄膜5上横向地延伸并且在此为了简单性起见仅以框图示出。排出喷嘴31指向覆盖薄膜5的之后面向基底薄膜22的表面，更确切地说在如下处，在该处覆盖薄膜5缠绕按压辊6。在运行中，含水液体3借助于电机式喷洒系统30和其排出喷嘴31排被无接触地喷射到覆盖薄膜5上，对此，每个单个的排出喷嘴31形成各一个微滴射流33。微滴射流33以足够紧密的间距撞击到覆盖薄膜5上，从而在此形成由液体3构成的封闭的膜。但是备选地，也可通过各个排出喷嘴31的目标指向的操控或操纵获得确定的加湿图案。无论如何，将如此程度地加湿的且由此在其表面处部分溶解的覆盖薄膜5借助于按压辊6在压力下辊上到基底薄膜22的平坦的密封区段27上。因为可施加非常精准测定的液体量，在非常短暂的作用时间和干燥时间后已经形成在密封区段27处的在覆盖薄膜5与基底薄膜22之间紧密的密封，由此形成紧密封闭的包装26。即使根据本发明这并非是强制需要的，按压辊6还可补充地被加热，以便于加速密封过程。

按照根据图4的示意性框图，每个单个的排出喷嘴31关联有各一个提升电磁阀32，从而因此为了形成全部微滴射流33各一个排出喷嘴31和各一个相关联的提升电磁阀32供使用。替代提升电磁阀32但是也可使用泡状喷射单元(Bubble-Jet-Einheit)或压电单元(Piezo-Einheit)，如其由喷墨打印机的技术已知的那样。提升电磁阀32借助于合适的、在此未更详细地示出的控制单元可单独地操控或操纵，由此可实现面式的薄膜加湿，但是也可实现任意的加湿图案。这样的加湿图案例如可相应于密封区段27的图案。那么实际上仅在如下处提供用于密封的部分溶解的薄膜表面，在该处覆盖薄膜5碰到基底薄膜22上，而覆盖薄膜5在如下处保持干燥，在该处其覆盖被填入到经深冲的空腔中的产品填料(Produktfüllung)。通过合适的操控也可实现液体涂覆与覆盖薄膜5和/或基底薄膜22的向前推进速度(Vorschubgeschwindigkeit)的同步。

在根据图4的图示中作为电机式喷洒系统30示出了仅一个单元或单个打印头(Druckkopf)，其中，排出喷嘴31或由此产生的微滴射流33示例性地水平地取向。为了跨越更大的薄膜宽度，当因此薄膜宽度大于单个打印头的使用宽度时，多个这样的打印头的重叠的嵌套也可为适宜的。它们优选地在其射流方向方面彼此平行地取向，从而微滴射流33类似于打印头的重叠的嵌套逐块地相对彼此偏移地撞击。只要相互的偏移足够小，则尽管如此出现足够均匀的加湿。但是，打印头也在其射流方向方面相对彼此如此摆动，以至于微滴射流33沿着共同的线撞击。无论如何以该方式均匀的液体润湿本身在非常大的薄膜宽度的情况中是可能的。通过电机式喷洒系统30例如围绕水平的摆动轴线42的主动的、受控的摆动也可改变或匹配微滴射流33的撞击地点，由此例如紧接着机器停止之后可实现薄膜的有针对性的再加湿(Nachbefeuchtung)且由此实现无缝的封口(Absiegelung)。对此的细节在更下面结合图6和7被阐述。

在图5中示出了根据图4的组件和方法的一种变型方案。在此，电机式喷洒系统30如此取向，使得微滴射流33不碰到覆盖薄膜5上，而是碰到基底薄膜22上。对此，排出喷嘴31(图4)竖直地向下指向。但是斜角的取向也可为适宜的。根据图5设置有排出喷嘴31或提升电磁阀32(图4)的这样的操控并且也设置有与基底薄膜22的向前推进的这样的同步，即仅平坦的上部密封区段27利用液体3(图4)加载。处于其间的、利用产品材料充填的空腔保持成由湿度喷洒排除。尤其在带有较小的湿度敏感性的填充材料的情况中，下部基底薄膜22的全面的液体喷洒但是也可为适宜的，其中那么忍受的是，以较小的液体量加载在该时间点还处于敞开的产品填料。在其余的特征和参考符号中，根据图4和5的实施例彼此以及与根据图1至3的实施例一致。

图6还以侧视图显示了在通常的运行期间带有另外的细节的根据图4的组件。如已结合图4所提及的那样，电机式喷洒系统30可运动地、即围绕水平摆动轴线42可摆动地被支承。通过合适的操控可在运行期间进行喷洒系统30的摆动和由此微滴射流33的方向的变化或匹配。按压设备24同样可摆动地被支承，即围绕摆动轴线41。按压设备24除了在图4中已示出的按压辊6之外还具有可选的偏转滚筒43。在所示通常的运行中，覆盖薄膜在偏转滚筒43与按压辊6之间在形成大致竖直的面的情况下被张紧，而电机式喷洒系统30以其微滴射流33指向该竖直的面。如此程度地加湿的覆盖薄膜5在箭头44的方向上被继续运载到按压辊6并且在该处偏转到水平方向上。下部的深冲模型(Tiefziehform)的组件与被深冲到该模型中的基底薄膜22相结合地同样在水平方向上被造成。由下部的深冲模型、由覆盖薄膜5以及由基底薄膜22此时形成的功能单元在相应于箭头40的通常的工作方向上被向前运载，其中，经加湿的覆盖薄膜5沿着水平伸延的按压线35在形成封闭的包装的情况下被封上到基底薄膜22上。

假如此时进行中的通常的封闭运行被中断，则覆盖薄膜5在箭头44的方向上的向前运载停止，同样如带有在其中深冲的基底薄膜22的模型在箭头40的方向上的向前推进停止。由于停止，在按压线35处构造有缝线37，在其入口侧不再发生丝毫密闭。此外，液体输送在喷洒系统30方面中断。微滴射流33消失。在撞击线36与缝线37之间存在覆盖薄膜5的虽然经加湿的、但是未封上的区段，其在短暂的停止时间之后变干。在没有其它的措施的情形下恢复通常的运行的情况中，经恢复的液体输送自撞击线36起且在其入口侧促使覆盖薄膜的加湿，而在撞击线36与缝线37之间的薄膜区段保持干燥。与该干燥地保持的区段相对应的准备好的包装将不会经受密封，从而已填入的内含物可逸出。

根据本发明的一个有利的方面，然而电机式喷洒系统30如此可运动地被支承且可被操控，使得其在运行中可根据对覆盖薄膜5或对覆盖薄膜5与基底薄膜22之间的缝线37的选择来指向，其中同样其间的位置可被占据。在根据本发明的方法进程中，此时在上面描绘的机器停止之后经过再启动程序。由根据图6的通常的运行位置出发，对此按压设备24相应于箭头38向上摆动并且在此从由覆盖薄膜5和基底薄膜22构成的堆叠升起。在此，覆盖薄膜5的还未封上的部分被如此程度地向上牵拉且保持拉紧，使得缝线37不再通过覆盖薄膜5覆盖，而是到达到喷洒系统30的作用区域中。由根据图6的通常的运行位置出发，此时电机式喷洒系统30如此程度地摆动，使得其指向露出来的缝线37。喷洒系统30此时又被启动，从而其微滴射流33碰到缝线37的区域上。由此出发，此时将缝线37与根据图6的旧的撞击线36之间的整个的先前变干的区域又加湿。这优选地通过喷洒系统30的受控摆动连同连续逸出的微滴射流33返回到根据图6的运行位置中来实现，其中然后加湿覆盖薄膜5的相应的区段。备选地或对此补充地也可加湿在基底薄膜22上的相对应的区段且由此对于密封而言做好准备。优选地平行于先前变干的薄膜区域的再加湿，尽可能地但是也紧接于此将按压设备24又带回到根据图6的其通常的运行位置中。一旦达到了通常的运行位置，上面已经提到的由下部的拉伸模型、由覆盖薄膜5以及由基底薄膜22构成的功能单元又启动并且在相应于箭头40的通常的工作方向上被向前运载，其中，所述覆盖薄膜5的经再加湿的区域被封上到基底薄膜22上。一旦覆盖薄膜5的经再加湿的区域已经完全经过按压线35，且一旦在该部位处跟随而来新的或首次加湿的覆盖薄膜5，这然后紧接着在结束再启动程序的情形下无中断的情况中过渡到根据图4和6或根据图5的通常的密闭运行中。

如此程度地在再启动程序期间执行的密闭的品质可足够，即相应的包装相应于规格并且不是次品。但是，即使当在此存在视觉上的和/或技术上的品质损失，则仍然建立至少临时起作用的密闭，因此内含物质不可从所涉及的包装中逸出且不可污染机器。

Claims (8)

1.一种用于密封包装的密封装置，其中，所述包装包括基底薄膜(22)和覆盖薄膜(5)，其中，所述基底薄膜(22)和/或所述覆盖薄膜(5)由水溶性薄膜幅面(23)形成，其中，所述装置包括用于含水液体(3)的液体输送部、至少一个用于利用所述液体(3)润湿所述水溶性薄膜幅面(23)的加湿单元以及用于在利用所述液体(3)润湿的状态中挤压且密封所述覆盖薄膜(5)与所述基体薄膜(22)的按压设备(24)，

其特征在于，所述加湿单元构造成用于无接触地将所述液体(3)喷射到所述水溶性薄膜幅面(23)上的喷射设备(4)并且以间距(a)相对于所述水溶性薄膜幅面(23)定位，并且所述喷射设备(4)包括带有一排用于无接触地将所述液体(3)喷射到所述水溶性薄膜幅面(23)上的排出喷嘴(31)的电机式喷洒系统(30)。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述电机式喷洒系统(30)具有一排关联于所述排出喷嘴(31)的提升电磁阀(32)。

3.根据权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，所述电机式喷洒系统(30)如此可运动地被支承且可被操控，使得所述电机式喷洒系统在运行中根据对所述覆盖薄膜(5)或对在所述覆盖薄膜(5)与所述基底薄膜(22)之间的缝线(37)的选择来指向。

4.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置(1)包括带有用于将多余的液体(3)从所述水溶性薄膜幅面(23)削去的刮刀棱边(18)的刮刀(17)。

5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，在所述刮刀棱边(18)与所述水溶性薄膜幅面(23)之间构造有带有限定的间隙宽度(b)的间隙。

6.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述刮刀(17)包括用于抽吸由所述刮刀棱边(18)削去的多余的液体(3)的抽吸装置(19)。

7.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述喷射设备(4)由壳体(7)包围，其中，在所述壳体(7)处构造有用于指向地将所述液体(3)施加到所述水溶性薄膜幅面(23)上的喷射窗(8)。

8.一种用于借助于根据权利要求1至7中任一项所述的密封装置(1)来密封包装的方法，包括如下步骤：

- 将水溶性薄膜幅面(23)输送给所述密封装置(1)，其中，由所述水溶性薄膜幅面(23)形成包装的基底薄膜(22)和/或覆盖薄膜(5)，

- 使喷射设备(4)以间距(a)相对于所述水溶性薄膜幅面(23)定位，

- 借助于所述喷射设备(4)将含水液体(3)喷射到所述水溶性薄膜幅面(23)上，

- 所述覆盖薄膜(5)被引导到所述基底薄膜(22)上并且与该基底薄膜借助于按压设备在利用所述液体(3)润湿的状态中挤压并且密封。