CN108067783A - 一种自动焊接机 - Google Patents

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李瑞岩
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Tianjin Austrian Navigation Technology Co Ltd
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Tianjin Austrian Navigation Technology Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0252Steering means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
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  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供了一种自动焊接机,弧形底面及挡板的设置,能够方便焊接机在普通待焊接表面行走焊接,也能够在弧形表面上进行顺畅的行走焊接,具有结构简单,携带方便,能够节省搬运成本,能够实现快速焊接,提高生产效率等优点。

Description

一种自动焊接机
技术领域
本发明属于焊接设备领域,尤其是涉及一种自动焊接机。
背景技术
焊接机是对构件的内外环缝、角焊缝、内外纵缝进行焊接的专用设备。但是现有的焊接装置结构复杂、体积大,因此焊接设备不方便携带及转运,需要用专用的运载车转运。另外,现有的焊接机一般只方便平整的表面进行行走焊接,在弧形表面上很难进行顺畅的行走焊接。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种自动焊接机,以解决现有的焊接机使用范围受限的问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种自动焊接机,包括底座、顶座及溜板,所述顶座与底座通过支架固定,所述底座、顶座之间设有转轴,转轴上设有横梁;
所述溜板上设有手轮及齿轮,所述横梁底端设有与所述齿轮啮合的齿条,所述溜板底端设有焊接机头;
所述底座的底面呈弧形,所述底面底端设有与所述底座铰接的挡板,还包括将所述挡板盖设在所述底面并锁紧在所述底座上的锁紧机构。
进一步的,所述锁紧机构包括设置在所述挡板上的卡扣及设置在所述底座上与所述卡扣卡接的卡快。
进一步的,所述底座底端设有滚轮,所述滚轮底端与所述底面弧面高度一致。
进一步的,所述底座上设有转台,所述转轴固定在所述转台上,所述转轴顶端通过轴承与所述顶座底端相连。
进一步的,所述焊接机头包括焊炬、焊炬行走机构及与所述焊炬配套的送丝机构。
进一步的,所述焊接机头由控制器控制。
进一步的,所述焊接机头还包括焊炬微调机构及焊炬位置传感机构,所述焊炬位置传感机构与所述控制器的输入端相连,所述控制器的输出端与所述焊炬微调机构相连。
进一步的,所述溜板的手轮由电机驱动,所述电机由控制器控制。
进一步的,所述顶座上设有提手。
相对于现有技术,本发明所述的自动焊接机具有以下优势:
本发明所述的自动焊接机中弧形底面及挡板的设置,能够方便焊接机在普通待焊接表面行走焊接,也能够在弧形表面上进行顺畅的行走焊接,具有结构简单,携带方便,能够节省搬运成本,能够实现快速焊接,提高生产效率等优点。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例所述的自动焊接机结构示意图。
附图标记说明:
1-底座;2-顶座;3-转轴;4-转台;5-横梁;6-支架;7-焊接机头;8-提手;91-卡扣;92-卡快;10-溜板;11-底面;12-挡板。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种自动焊接机,如图1所示,包括底座1、顶座2及溜板10,顶座2与底座1通过支架6固定,底座1、顶座2之间设有转轴3,转轴3上设有横梁5;
溜板10上设有手轮及齿轮,横梁5底端设有与齿轮啮合的齿条,溜板10底端设有焊接机头7;
底座1的底面11呈弧形,底面11底端设有与底座1铰接的挡板12,还包括将挡板12盖设在底面11并锁紧在底座1上的锁紧机构。
锁紧机构包括设置在挡板12上的卡扣91及设置在底座1上与卡扣91卡接的卡快92。
底座1底端设有滚轮,滚轮底端与底面11弧面高度一致。
底座1上设有转台4,转轴3固定在转台4上,转轴3顶端通过轴承与顶座2底端相连。
焊接机头7包括焊炬、焊炬行走机构及与焊炬配套的送丝机构。
焊接机头7由控制器控制。
焊接机头5还包括焊炬微调机构及焊炬位置传感机构,焊炬位置传感机构与控制器的输入端相连,控制器的输出端与焊炬微调机构相连。
溜板10的手轮由电机驱动,电机由控制器控制。
顶座2上设有提手8。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动焊接机,其特征在于:包括底座(1)、顶座(2)及溜板(10),所述顶座(2)与底座(1)通过支架(6)固定,所述底座(1)、顶座(2)之间设有转轴(3),转轴(3)上设有横梁(5);
所述溜板(10)上设有手轮及齿轮,所述横梁(5)底端设有与所述齿轮啮合的齿条,所述溜板(10)底端设有焊接机头(7);
所述底座(1)的底面(11)呈弧形,所述底面(11)底端设有与所述底座(1)铰接的挡板(12),还包括将所述挡板(12)盖设在所述底面(11)并锁紧在所述底座(1)上的锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的自动焊接机,其特征在于:所述锁紧机构包括设置在所述挡板(12)上的卡扣(91)及设置在所述底座(1)上与所述卡扣(91)卡接的卡快(92)。
3.根据权利要求1所述的自动焊接机,其特征在于:所述底座(1)底端设有滚轮,所述滚轮底端与所述底面(11)弧面高度一致。
4.根据权利要求1-3任一项所述的自动焊接机,其特征在于:所述底座(1)上设有转台(4),所述转轴(3)固定在所述转台(4)上,所述转轴(3)顶端通过轴承与所述顶座(2)底端相连。
5.根据权利要求4所述的自动焊接机,其特征在于:所述焊接机头(7)包括焊炬、焊炬行走机构及与所述焊炬配套的送丝机构。
6.根据权利要求5所述的自动焊接机,其特征在于:所述焊接机头(7)由控制器控制。
7.根据权利要求6所述的自动焊接机,其特征在于:所述焊接机头(5)还包括焊炬微调机构及焊炬位置传感机构,所述焊炬位置传感机构与所述控制器的输入端相连,所述控制器的输出端与所述焊炬微调机构相连。
8.根据权利要求7所述的自动焊接机,其特征在于:所述溜板(10)的手轮由电机驱动,所述电机由控制器控制。
9.根据权利要求1所述的自动焊接机,其特征在于:所述顶座(2)上设有提手(8)。
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