CN108067317A - 一种新颖型的活性炭打压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新颖型的活性炭打压装置，包括主体部以及固定安装在主体部中的基架，基架底部端面外周固定安装有支撑柱，支撑柱底部活动安装有高低调节杆，高低调节杆底部固定安装有底板，基架内设有驱转腔，驱转腔左侧的基架内设有颗粒状加工装置，颗粒状加工装置包括设置在基架内的第一滑运腔以及平滑配合连接设置在第一滑运腔内的滑运块，第一滑运腔左侧内底壁内设有贯穿基架底部端面的第一通道，第一通道内过渡配合连接有向上拓展设置的打碎臂；本发明结构简单，操作方便，减轻了工人劳动强度，提高了施工效率，大大减少了活性炭加工的施工进度。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭加工技术领域，具体是一种新颖型的活性炭打压装置。
背景技术
活性炭具有较强的吸附性，已经广泛地应用于化工、环保、食品加工、冶金、药物精制、军事化学防护等各个领域，为了增加其吸附性能，通常需要将活性炭打压成粉末状或者颗粒状，传统的打压设备通常只能够对其单一的加工成粉末状或者颗粒状，需要购置多台设备，因此增加了设备购置成本 。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新颖型的活性炭打压装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新颖型的活性炭打压装置，包括主体部以及固定安装在所述主体部中的基架，所述基架底部端面外周固定安装有支撑柱，所述支撑柱底部活动安装有高低调节杆，所述高低调节杆底部固定安装有底板，所述基架内设有驱转腔，所述驱转腔左侧的所述基架内设有颗粒状加工装置，所述颗粒状加工装置包括设置在所述基架内的第一滑运腔以及平滑配合连接设置在所述第一滑运腔内的滑运块，所述第一滑运腔左侧内底壁内设有贯穿所述基架底部端面的第一通道，所述第一通道内过渡配合连接有向上拓展设置的打碎臂，所述打碎臂顶部拓展尾侧穿入所述第一滑运腔内且与所述滑运块左侧的底部端面固定配合连接，所述第一滑运腔右侧的内底壁内固设有向上拓展设置的导引杆，所述导引杆顶部拓展段贯穿所述滑运块内壁体且平滑配合连接，所述导引杆顶部拓展尾侧与所述第一滑运腔内顶壁固定配合连接，所述滑运块底部的所述导引杆外表面缠绕有第一弹条，所述第一滑运腔右侧的内壁内设有向上拓展设置的第一空槽，所述第一空槽内平滑配合连接有左侧端与所述滑运块右侧端面固定连接的横块，所述第一空槽与所述驱转腔之间的所述基架内壁体内转动配合连接有左右拓展设置的第一转臂，所述第一转臂左侧拓展尾侧穿入所述第一空槽内且尾侧固设有用以与所述横块顶部端面顶压平滑配合连接的第一偏位轮，所述第一转臂右侧拓展尾侧穿入所述驱转腔内且尾侧固设有第一斜角轮，所述第一斜角轮下侧的所述驱转腔内设有用以与所述第一斜角轮配合连接的驱转装置，所述驱转装置下侧的所述驱转腔内转动配合连接有第二转臂，所述第二转臂的外表面周向固设有用以与所述驱转装置配合连接的第二斜角轮，所述第二斜角轮右侧的所述第二转臂外表面上周向固设有第一齿合轮，所述驱转腔右侧的所述基架内设有用以与所述第一齿合轮配合连接的粉末状加工装置，所述主体部上还设置有手握装置。
作为优选地技术方案，所述驱转装置包括左侧端与所述驱转腔左侧内壁固定连接的装设块，设置在所述装设块内的导引槽以及平滑配合连接设置在所述导引槽内的导引块，所述导引块内上下对应设有左右拓展设置的滑运杆且平滑配合连接，所述滑运杆左右两侧拓展尾侧分别与所述导引槽左右两侧固定配合连接，所述导引槽左侧内壁内固设有用以与所述导引块配合连接的第一顶推装置，所述滑运杆前侧的所述导引块内固设有马达，所述马达内连接有上下拓展设置的第三转臂，所述第三转臂上下两侧拓展段分别贯穿所述导引块上下两侧端面且转动配合连接，所述第三转臂顶部拓展尾侧伸出所述装设块顶部端面外且尾侧固设有用以与所述第一斜角轮配合连接的第三斜角轮，所述第三转臂底部拓展尾侧伸出所述装设块底部端面外且尾侧固设有用以与所述第二斜角轮配合连接的第四斜角轮，所述第三斜角轮位于所述第一斜角轮右侧的所述驱转腔内，所述第四斜角轮位于所述第二斜角轮左侧的所述驱转腔内。
作为优选地技术方案，所述粉末状加工装置包括设置在所述基架内的第二滑运腔以及平滑配合连接设置在所述第二滑运腔内的滑架，所述第二滑运腔内顶壁内固设有用以与所述滑架配合连接的第二顶推装置，所述第二滑运腔底部的所述基架内底部内设有沉陷槽，所述驱转腔与所述第二滑运腔之间的所述基架内壁体内设有第二通道，所述滑架内设有第二空槽，所述第二空槽内转动配合连接有左右拓展设置的第四转臂，所述第四转臂左侧拓展段贯穿所述滑架左侧端面且穿入所述第二通道内，所述第四转臂左侧拓展尾侧穿入所述驱转腔内且尾侧固设有用以与所述第一齿合轮顶部端配合连接的第二齿合轮，所述第二齿合轮位于所述第一齿合轮正上方的所述驱转腔内，所述第二空槽内的所述第四转臂外表面周向固设有第二偏位轮，所述第二偏位轮底部的所述第二空槽内平滑配合连接有压强板，所述压强板底部端面固设有向下拓展设置的竖直杆，所述竖直杆底部拓展段贯穿所述第二滑运腔与所述沉陷槽之间的所述基架内壁体且平滑配合连接，所述竖直杆底部拓展尾侧穿入所述沉陷槽内且尾侧固设有粉碎板，所述第二空槽内的所述竖直杆外表面缠绕有第二弹条。
作为优选地技术方案，所述手握装置包括固定安装在所述主体部上端面位于所述框架的左右两侧的手握架，所述手握架中设置有前后贯通的手握孔。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过颗粒状加工装置包括设置在基架内的第一滑运腔以及平滑配合连接设置在第一滑运腔内的滑运块，第一滑运腔左侧内底壁内设贯穿基架底部端面的第一通道，第一通道内过渡配合连接向上拓展设置的打碎臂，打碎臂顶部拓展尾侧穿入第一滑运腔内且与滑运块左侧的底部端面固定配合连接，第一滑运腔右侧的内底壁内固设向上拓展设置的导引杆，导引杆顶部拓展段贯穿滑运块内壁体且平滑配合连接，导引杆顶部拓展尾侧与第一滑运腔内顶壁固定配合连接，滑运块底部的导引杆外表面缠绕有第一弹条，第一滑运腔右侧的内壁内设向上拓展设置的第一空槽，第一空槽内平滑配合连接左侧端与滑运块右侧端面固定连接的横块，第一空槽与驱转腔之间的基架内壁体内转动配合连接左右拓展设置的第一转臂，第一转臂左侧拓展尾侧穿入第一空槽内且尾侧固设用以与横块顶部端面顶压平滑配合连接的第一偏位轮，第一转臂右侧拓展尾侧穿入驱转腔内且尾侧固设第一斜角轮，第一斜角轮下侧的驱转腔内设用以与第一斜角轮配合连接的驱转装置，驱转装置下侧的驱转腔内转动配合连接第二转臂，第二转臂的外表面周向固设用以与驱转装置配合连接的第二斜角轮，第二斜角轮右侧的第二转臂外表面上周向固设第一齿合轮，驱转腔右侧的基架内设用以与第一齿合轮配合连接的粉末状加工装置，能实现自动控制颗粒状加工装置和粉末状加工装置的切换驱动控制工作，提高自动化控制率，减少设备采购以及人工成本，减轻了工人劳动强度，提高了施工效率，大大减少了活性炭加工的施工进度。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新颖型的活性炭打压装置外部整体结构示意图；
图2为本发明的一种新颖型的活性炭打压装置中基架的内部整体结构示意图；
图3为本发明的导引块平滑至导引槽内的最右侧位置时的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的一种新颖型的活性炭打压装置，包括主体部6以及固定安装在所述主体部6中的基架5，所述基架5底部端面外周固定安装有支撑柱70，所述支撑柱70底部活动安装有高低调节杆71，所述高低调节杆71底部固定安装有底板72，所述基架5内设有驱转腔51，所述驱转腔51左侧的所述基架5内设有颗粒状加工装置，所述颗粒状加工装置包括设置在所述基架5内的第一滑运腔53以及平滑配合连接设置在所述第一滑运腔53内的滑运块532，所述第一滑运腔53左侧内底壁内设有贯穿所述基架5底部端面的第一通道531，所述第一通道531内过渡配合连接有向上拓展设置的打碎臂533，所述打碎臂533顶部拓展尾侧穿入所述第一滑运腔53内且与所述滑运块532左侧的底部端面固定配合连接，所述第一滑运腔53右侧的内底壁内固设有向上拓展设置的导引杆534，所述导引杆534顶部拓展段贯穿所述滑运块532内壁体且平滑配合连接，所述导引杆534顶部拓展尾侧与所述第一滑运腔53内顶壁固定配合连接，所述滑运块532底部的所述导引杆534外表面缠绕有第一弹条535，所述第一滑运腔53右侧的内壁内设有向上拓展设置的第一空槽54，所述第一空槽54内平滑配合连接有左侧端与所述滑运块532右侧端面固定连接的横块536，所述第一空槽54与所述驱转腔51之间的所述基架5内壁体内转动配合连接有左右拓展设置的第一转臂55，所述第一转臂55左侧拓展尾侧穿入所述第一空槽54内且尾侧固设有用以与所述横块536顶部端面顶压平滑配合连接的第一偏位轮551，所述第一转臂55右侧拓展尾侧穿入所述驱转腔51内且尾侧固设有第一斜角轮552，所述第一斜角轮552下侧的所述驱转腔51内设有用以与所述第一斜角轮552配合连接的驱转装置，所述驱转装置下侧的所述驱转腔51内转动配合连接有第二转臂511，所述第二转臂511的外表面周向固设有用以与所述驱转装置配合连接的第二斜角轮5110，所述第二斜角轮5110右侧的所述第二转臂511外表面上周向固设有第一齿合轮5111，所述驱转腔51右侧的所述基架5内设有用以与所述第一齿合轮5111配合连接的粉末状加工装置，所述主体部6上还设置有手握装置。
有益地，所述驱转装置包括左侧端与所述驱转腔51左侧内壁固定连接的装设块512，设置在所述装设块512内的导引槽5120以及平滑配合连接设置在所述导引槽5120内的导引块5121，所述导引块5121内上下对应设有左右拓展设置的滑运杆5125且平滑配合连接，所述滑运杆5125左右两侧拓展尾侧分别与所述导引槽5120左右两侧固定配合连接，所述导引槽5120左侧内壁内固设有用以与所述导引块5121配合连接的第一顶推装置5122，所述滑运杆5125前侧的所述导引块5121内固设有马达5127，所述马达5127内连接有上下拓展设置的第三转臂5126，所述第三转臂5126上下两侧拓展段分别贯穿所述导引块5121上下两侧端面且转动配合连接，所述第三转臂5126顶部拓展尾侧伸出所述装设块512顶部端面外且尾侧固设有用以与所述第一斜角轮552配合连接的第三斜角轮5123，所述第三转臂5126底部拓展尾侧伸出所述装设块512底部端面外且尾侧固设有用以与所述第二斜角轮5110配合连接的第四斜角轮5124，所述第三斜角轮5123位于所述第一斜角轮552右侧的所述驱转腔51内，所述第四斜角轮5124位于所述第二斜角轮5110左侧的所述驱转腔51内，从而实现自动控制颗粒状加工装置和粉末状加工装置的切换驱动控制工作，提高自动化控制率，操作简单，减少设备采购以及人工成本。
有益地，所述粉末状加工装置包括设置在所述基架5内的第二滑运腔52以及平滑配合连接设置在所述第二滑运腔52内的滑架521，所述第二滑运腔52内顶壁内固设有用以与所述滑架521配合连接的第二顶推装置522，所述第二滑运腔52底部的所述基架5内底部内设有沉陷槽57，所述驱转腔51与所述第二滑运腔52之间的所述基架5内壁体内设有第二通道56，所述滑架521内设有第二空槽523，所述第二空槽523内转动配合连接有左右拓展设置的第四转臂524，所述第四转臂524左侧拓展段贯穿所述滑架521左侧端面且穿入所述第二通道56内，所述第四转臂524左侧拓展尾侧穿入所述驱转腔51内且尾侧固设有用以与所述第一齿合轮5111顶部端配合连接的第二齿合轮526，所述第二齿合轮526位于所述第一齿合轮5111正上方的所述驱转腔51内，所述第二空槽523内的所述第四转臂524外表面周向固设有第二偏位轮525，所述第二偏位轮525底部的所述第二空槽523内平滑配合连接有压强板527，所述压强板527底部端面固设有向下拓展设置的竖直杆528，所述竖直杆528底部拓展段贯穿所述第二滑运腔52与所述沉陷槽57之间的所述基架5内壁体且平滑配合连接，所述竖直杆528底部拓展尾侧穿入所述沉陷槽57内且尾侧固设有粉碎板571，所述第二空槽523内的所述竖直杆528外表面缠绕有第二弹条529，从而实现自动控制活性炭加工的粉末加工工作，提高粉末加工工作的工作效率。
有益地，所述手握装置包括固定安装在所述主体部6上端面位于所述框架5的左右两侧的手握架61，所述手握架61中设置有前后贯通的手握孔62，通过手握装置的设置从而方便将本装置抬起移动搬运。
初始状态时，滑运块532受到第一弹条535顶压力，使滑运块532最大程度位于第一滑运腔53内的最顶部位置，同时，由滑运块532带动打碎臂533完全位于第一通道531内，此时，由第二顶推装置522控制带动滑架521位于第二滑运腔52内的最顶部位置，进而由滑架521带动底部的竖直杆528以及竖直杆528底部的粉碎板571完全位于沉陷槽57内，同时，由滑架521带动左侧端面外的第四转臂524最大程度平滑至第二通道56内的顶部位置且过渡配合连接，此时，由第四转臂524带动左侧尾侧的第二齿合轮526最大程度远离第一齿合轮5111。
当需要颗粒状加工工作时，首先通过第一顶推装置5122驱动带动导引块5121平滑至导引槽5120内的最左侧位置，此时，由导引块5121带动顶部端的第三斜角轮5123与第一斜角轮552啮合连接，同时，由导引块5121带动底部端的第四斜角轮5124最大程度远离第二斜角轮5110，此时，通过控制马达5127带动第三转臂5126转动，进而由第三转臂5126带动上下两侧尾侧的第三斜角轮5123和第四斜角轮5124同时转动，此时，由第三斜角轮5123带动第一斜角轮552以及第一斜角轮552上的第一转臂55转动，并由第一转臂55带动第一偏位轮551转动，进而由第一偏位轮551上的凸出部与横块536顶压平滑配合，此时，由横块536带动滑运块532克服第一弹条535顶压力逐渐沿第一滑运腔53内的底部方向平滑，进而由滑运块532带动左侧底部端的打碎臂533逐渐伸出基架5的底部端面外，实现自动控制打碎工作，直至第一偏位轮551上的凸出部逐渐滑离横块536时，此时，滑运块532受到第一弹条535顶压力逐渐沿第一滑运腔53内的顶部方向平滑，同时，由滑运块532带动打碎臂533逐渐穿入第一通道531内，通过控制马达5127连续带动第三转臂5126转动，从而实现连续带动打碎臂533进行连续往复打碎工作；
当需要粉末状加工工作时，通过第一顶推装置5122驱动带动导引块5121平滑至导引槽5120内的最右侧位置，此时，由导引块5121带动顶部端的第三斜角轮5123最大程度远离第一斜角轮552，同时，由导引块5121带动底部端的第四斜角轮5124与第二斜角轮5110啮合连接，然后通过第二顶推装置522控制带动滑架521逐渐沿第二滑运腔52内的底壁方向平滑，同时，由滑架521带动底部的竖直杆528以及竖直杆528底部的粉碎板571逐渐伸出沉陷槽57外，直至滑架521平滑至第二滑运腔52内的最底部位置时，此时，由滑架521带动底部的竖直杆528以及竖直杆528底部的粉碎板571最大程度伸出沉陷槽57外，同时，由滑架521带动左侧端面外的第四转臂524最大程度平滑至第二通道56内的底部位置且过渡配合连接，同时，由第四转臂524带动左侧尾侧的第二齿合轮526与第一齿合轮5111完全啮合连接，然后，通过控制马达5127带动第三转臂5126转动，进而由第三转臂5126带动上下两侧尾侧的第三斜角轮5123和第四斜角轮5124同时转动，此时，由第四斜角轮5124带动第二斜角轮5110以及与第二斜角轮5110固定连接的第二转臂511转动，进而由第二转臂511带动第一齿合轮5111转动，同时，由第一齿合轮5111带动第二齿合轮526以及第二齿合轮526上的第四转臂524转动，并由第四转臂524带动第二偏位轮525转动，最后由第二偏位轮525的转动，带动压强板527与第二弹条529的连续往复顶压平滑配合实现自动控制粉末加工工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过颗粒状加工装置包括设置在基架内的第一滑运腔以及平滑配合连接设置在第一滑运腔内的滑运块，第一滑运腔左侧内底壁内设贯穿基架底部端面的第一通道，第一通道内过渡配合连接向上拓展设置的打碎臂，打碎臂顶部拓展尾侧穿入第一滑运腔内且与滑运块左侧的底部端面固定配合连接，第一滑运腔右侧的内底壁内固设向上拓展设置的导引杆，导引杆顶部拓展段贯穿滑运块内壁体且平滑配合连接，导引杆顶部拓展尾侧与第一滑运腔内顶壁固定配合连接，滑运块底部的导引杆外表面缠绕有第一弹条，第一滑运腔右侧的内壁内设向上拓展设置的第一空槽，第一空槽内平滑配合连接左侧端与滑运块右侧端面固定连接的横块，第一空槽与驱转腔之间的基架内壁体内转动配合连接左右拓展设置的第一转臂，第一转臂左侧拓展尾侧穿入第一空槽内且尾侧固设用以与横块顶部端面顶压平滑配合连接的第一偏位轮，第一转臂右侧拓展尾侧穿入驱转腔内且尾侧固设第一斜角轮，第一斜角轮下侧的驱转腔内设用以与第一斜角轮配合连接的驱转装置，驱转装置下侧的驱转腔内转动配合连接第二转臂，第二转臂的外表面周向固设用以与驱转装置配合连接的第二斜角轮，第二斜角轮右侧的第二转臂外表面上周向固设第一齿合轮，驱转腔右侧的基架内设用以与第一齿合轮配合连接的粉末状加工装置，能实现自动控制颗粒状加工装置和粉末状加工装置的切换驱动控制工作，提高自动化控制率，减少设备采购以及人工成本，减轻了工人劳动强度，提高了施工效率，大大减少了活性炭加工的施工进度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种新颖型的活性炭打压装置，包括主体部以及固定安装在主体部中的基架，基架底部端面外周固定安装有支撑柱，支撑柱底部活动安装有高低调节杆，高低调节杆底部固定安装有底板，其特征在于：基架内设有驱转腔，驱转腔左侧的基架内设有颗粒状加工装置，颗粒状加工装置包括设置在基架内的第一滑运腔以及平滑配合连接设置在第一滑运腔内的滑运块，第一滑运腔左侧内底壁内设有贯穿基架底部端面的第一通道，第一通道内过渡配合连接有向上拓展设置的打碎臂，打碎臂顶部拓展尾侧穿入第一滑运腔内且与滑运块左侧的底部端面固定配合连接，第一滑运腔右侧的内底壁内固设有向上拓展设置的导引杆，导引杆顶部拓展段贯穿滑运块内壁体且平滑配合连接，导引杆顶部拓展尾侧与第一滑运腔内顶壁固定配合连接，滑运块底部的导引杆外表面缠绕有第一弹条，第一滑运腔右侧的内壁内设有向上拓展设置的第一空槽，第一空槽内平滑配合连接有左侧端与滑运块右侧端面固定连接的横块，第一空槽与驱转腔之间的基架内壁体内转动配合连接有左右拓展设置的第一转臂，第一转臂左侧拓展尾侧穿入第一空槽内且尾侧固设有用以与横块顶部端面顶压平滑配合连接的第一偏位轮，第一转臂右侧拓展尾侧穿入驱转腔内且尾侧固设有第一斜角轮，第一斜角轮下侧的驱转腔内设有用以与第一斜角轮配合连接的驱转装置，驱转装置下侧的驱转腔内转动配合连接有第二转臂，第二转臂的外表面周向固设有用以与驱转装置配合连接的第二斜角轮，第二斜角轮右侧的第二转臂外表面上周向固设有第一齿合轮，驱转腔右侧的基架内设有用以与第一齿合轮配合连接的粉末状加工装置，主体部上还设置有手握装置。
2.根据权利要求1所述的一种新颖型的活性炭打压装置，其特征在于：所述驱转装置包括左侧端与所述驱转腔左侧内壁固定连接的装设块，设置在所述装设块内的导引槽以及平滑配合连接设置在所述导引槽内的导引块，所述导引块内上下对应设有左右拓展设置的滑运杆且平滑配合连接，所述滑运杆左右两侧拓展尾侧分别与所述导引槽左右两侧固定配合连接，所述导引槽左侧内壁内固设有用以与所述导引块配合连接的第一顶推装置，所述滑运杆前侧的所述导引块内固设有马达，所述马达内连接有上下拓展设置的第三转臂，所述第三转臂上下两侧拓展段分别贯穿所述导引块上下两侧端面且转动配合连接，所述第三转臂顶部拓展尾侧伸出所述装设块顶部端面外且尾侧固设有用以与所述第一斜角轮配合连接的第三斜角轮，所述第三转臂底部拓展尾侧伸出所述装设块底部端面外且尾侧固设有用以与所述第二斜角轮配合连接的第四斜角轮，所述第三斜角轮位于所述第一斜角轮右侧的所述驱转腔内，所述第四斜角轮位于所述第二斜角轮左侧的所述驱转腔内。
3.根据权利要求1所述的一种新颖型的活性炭打压装置，其特征在于：所述粉末状加工装置包括设置在所述基架内的第二滑运腔以及平滑配合连接设置在所述第二滑运腔内的滑架，所述第二滑运腔内顶壁内固设有用以与所述滑架配合连接的第二顶推装置，所述第二滑运腔底部的所述基架内底部内设有沉陷槽，所述驱转腔与所述第二滑运腔之间的所述基架内壁体内设有第二通道，所述滑架内设有第二空槽，所述第二空槽内转动配合连接有左右拓展设置的第四转臂，所述第四转臂左侧拓展段贯穿所述滑架左侧端面且穿入所述第二通道内，所述第四转臂左侧拓展尾侧穿入所述驱转腔内且尾侧固设有用以与所述第一齿合轮顶部端配合连接的第二齿合轮，所述第二齿合轮位于所述第一齿合轮正上方的所述驱转腔内，所述第二空槽内的所述第四转臂外表面周向固设有第二偏位轮，所述第二偏位轮底部的所述第二空槽内平滑配合连接有压强板，所述压强板底部端面固设有向下拓展设置的竖直杆，所述竖直杆底部拓展段贯穿所述第二滑运腔与所述沉陷槽之间的所述基架内壁体且平滑配合连接，所述竖直杆底部拓展尾侧穿入所述沉陷槽内且尾侧固设有粉碎板，所述第二空槽内的所述竖直杆外表面缠绕有第二弹条。
4.根据权利要求1所述的一种新颖型的活性炭打压装置，其特征在于：所述手握装置包括固定安装在所述主体部上端面位于所述框架的左右两侧的手握架，所述手握架中设置有前后贯通的手握孔。
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- 2017-11-06 CN CN201711076089.XA patent/CN108067317A/zh active Pending
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