CN108059276A - 一种印染纺织业污水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印染纺织业污水的处理方法，具体步骤如下：S1：印染纺织污水经地沟自流至集水池；S2：再由污水提升泵提升至浅层气浮池；S3：向浅层气浮池污水进入管口中加入聚合硫酸铁、聚合氯化铝、速分生化球和活性炭经气浮池底部混合管充分混合；S4：通过布水系统使废水进入沉淀池，使进入沉淀池内的废水达到零速度；S5：聚凝的絮体以及被微气泡吸附的桥联的污染物在浮力及零速度的作用下进行沉淀固液分离本发明采用速分生化球和活性炭进行处理污水，净化效果好，耐用性强，不但简化了处理流程，同时又将污泥的二次污染，减少到了最低程度，处理效果好。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种印染纺织业污水的处理方法。
背景技术
印染污水来源有：1、退浆污水，水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。污水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆污水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好：上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆污水，COD高而BOD低，污水可生化性较差。2、煮炼污水，水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，污水呈强碱性，水温高，呈褐色。3、漂白污水，水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。4、丝光污水，含碱量高，NaOH含量在3％～5％，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光污水一般很少排出，经过工多次重复使用最终排出的污水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。5、染色污水，水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。6、印花污水，水量较大，除印花过程的污水外，还包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。7、整理污水，水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。8、碱减量污水，是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75％。碱减量污水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的污水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种污水属高浓度难降解有机污水。
随着社会的高速发展，水资源消耗越来越大，可利用的水资源越来越短缺。然而公共建筑及民用建筑的绿化、冲厕等用水大部分仍然采用自来水，与生活用水争夺宝贵的水资源，同时污、废水的大量排出也加大了污水处理厂的负荷。当今随着污水处理技术的不断发展，污水回收利用得以实现，公共和民用建筑的污水回收综合利用越来越受到人们的重视，污水处理回用也成为进一步改善区域环境卫生，减少水资源污染、保护环境的重要措施，因此，发明一种印染纺织业污水的处理方法，来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种印染纺织业污水的处理方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种印染纺织业污水的处理方法，该印染纺织业污水的处理方法具体步骤如下：
S1：印染纺织污水经地沟自流至集水池，在地沟内安装有过滤装置，过滤装置过滤部分杂质使水质，水量均衡；
S2：再由污水提升泵提升至浅层气浮池；
S3：向浅层气浮池污水进入管口中加入聚合硫酸铁、聚合氯化铝、速分生化球和活性炭经气浮池底部混合管充分混合，紧接着与曝气系统产生的部分带正电荷的微小气泡混合使微小气泡与絮凝体、废水中的污染物进行吸附，桥联进入沉淀池内；
S4：通过布水系统使废水进入沉淀池，沉淀池内安装有无极调速装置，使进入沉淀池内的废水达到零速度；
S5：聚凝的絮体以及被微气泡吸附的桥联的污染物在浮力及零速度的作用下进行沉淀固液分离；
S6：S5中上层的清水区被分离而上浮的浮渣污染物被带螺旋的撇泥勺捞走，自流至污泥桶，在重力作用下自流至浮渣池；
S7：被分离在下层的清水通过水泵输送至消毒池内，消毒池采用二氧化氯进行消毒；
S8：将S7消过毒的水排到分配池内，等待排放；
S9：浮渣池内的浮渣经污泵送到污泥脱水系统进行脱水处理，干泥外运填埋处理或燃烧利用。
优选的，所述过滤装置为网格过滤网，且过滤网的孔径为10mm。
优选的，所述聚合硫酸铁和聚合氯化铝为絮凝剂。
优选的，所述速分生化球为直径均匀且表面经过处理的火山岩生物滤料及聚乙烯塑料球壳体组合成的球体。
优选的，所述活性炭为木质块状活性炭。
优选的，所述无极调速装置为无级调速螺杆泵。
优选的，所述污泥脱水后的含水率为60-70％。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种印染纺织业污水的处理方法，与传统技术相比，本发明通过采用S1：印染纺织污水经地沟自流至集水池，在地沟内安装有过滤装置，过滤装置过滤部分杂质使水质，水量均衡；S2：再由污水提升泵提升至浅层气浮池；S3：向浅层气浮池污水进入管口中加入聚合硫酸铁、聚合氯化铝、速分生化球和活性炭经气浮池底部混合管充分混合，紧接着与曝气系统产生的部分带正电荷的微小气泡混合使微小气泡与絮凝体、废水中的污染物进行吸附，桥联进入沉淀池内；S4：通过布水系统使废水进入沉淀池，沉淀池内安装有无极调速装置，使进入沉淀池内的废水达到零速度；S5：聚凝的絮体以及被微气泡吸附的桥联的污染物在浮力及零速度的作用下进行沉淀固液分离；S6：S5中上层的清水区被分离而上浮的浮渣污染物被带螺旋的撇泥勺捞走，自流至污泥桶，在重力作用下自流至浮渣池；S7：被分离在下层的清水通过水泵输送至消毒池内，消毒池采用二氧化氯进行消毒；S8：将S7消过毒的水排到分配池内，等待排放；S9：浮渣池内的浮渣经污泵送到污泥脱水系统进行脱水处理，干泥外运填埋处理或燃烧利用，该发明本发明处理方法所得产品为污泥泥块，其可燃性好，能够作为工业燃料，极大增加了污水水处理副产品的使用价值，同时降低了污水处理的成本；采用聚合硫酸铁和聚合氯化铝作为絮凝剂，取代了以往的硫酸亚铁和碳酸钙，使得处理后的污水沉淀物少，大大减少了污泥的产生，并使水质泛红现象基本消失，从而使企业节约了成本，同时采用速分生化球和活性炭进行处理污水，净化效果好，耐用性强，不但简化了处理流程，同时又将污泥的二次污染，减少到了最低程度，处理效果好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种印染纺织业污水的处理方法，该印染纺织业污水的处理方法具体步骤如下：
S1：印染纺织污水经地沟自流至集水池，在地沟内安装有过滤装置，过滤装置过滤部分杂质使水质，水量均衡；
S2：再由污水提升泵提升至浅层气浮池；
S3：向浅层气浮池污水进入管口中加入聚合硫酸铁、聚合氯化铝、速分生化球和活性炭经气浮池底部混合管充分混合，紧接着与曝气系统产生的部分带正电荷的微小气泡混合使微小气泡与絮凝体、废水中的污染物进行吸附，桥联进入沉淀池内；
S4：通过布水系统使废水进入沉淀池，沉淀池内安装有无极调速装置，使进入沉淀池内的废水达到零速度；
S5：聚凝的絮体以及被微气泡吸附的桥联的污染物在浮力及零速度的作用下进行沉淀固液分离；
S6：S5中上层的清水区被分离而上浮的浮渣污染物被带螺旋的撇泥勺捞走，自流至污泥桶，在重力作用下自流至浮渣池；
S7：被分离在下层的清水通过水泵输送至消毒池内，消毒池采用二氧化氯进行消毒；
S8：将S7消过毒的水排到分配池内，等待排放；
S9：浮渣池内的浮渣经污泵送到污泥脱水系统进行脱水处理，干泥外运填埋处理。
具体的，所述过滤装置为网格过滤网，且过滤网的孔径为10mm。
具体的，所述聚合硫酸铁和聚合氯化铝为絮凝剂。
具体的，所述速分生化球为直径均匀且表面经过处理的火山岩生物滤料及聚乙烯塑料球壳体组合成的球体。
具体的，所述活性炭为木质块状活性炭。
具体的，所述无极调速装置为无级调速螺杆泵。
具体的，所述污泥脱水后的含水率为70％。
实施例2
一种印染纺织业污水的处理方法，该印染纺织业污水的处理方法具体步骤如下：
S1：印染纺织污水经地沟自流至集水池，在地沟内安装有过滤装置，过滤装置过滤部分杂质使水质，水量均衡；
S2：再由污水提升泵提升至浅层气浮池；
S3：向浅层气浮池污水进入管口中加入聚合硫酸铁、聚合氯化铝、速分生化球和活性炭经气浮池底部混合管充分混合，紧接着与曝气系统产生的部分带正电荷的微小气泡混合使微小气泡与絮凝体、废水中的污染物进行吸附，桥联进入沉淀池内；
S4：通过布水系统使废水进入沉淀池，沉淀池内安装有无极调速装置，使进入沉淀池内的废水达到零速度；
S5：聚凝的絮体以及被微气泡吸附的桥联的污染物在浮力及零速度的作用下进行沉淀固液分离；
S6：S5中上层的清水区被分离而上浮的浮渣污染物被带螺旋的撇泥勺捞走，自流至污泥桶，在重力作用下自流至浮渣池；
S7：被分离在下层的清水通过水泵输送至消毒池内，消毒池采用二氧化氯进行消毒；
S8：将S7消过毒的水排到分配池内，等待排放；
S9：浮渣池内的浮渣经污泵送到污泥脱水系统进行脱水处理，干泥外运燃烧利用。
具体的，所述过滤装置为网格过滤网，且过滤网的孔径为10mm。
具体的，所述聚合硫酸铁和聚合氯化铝为絮凝剂。
具体的，所述速分生化球为直径均匀且表面经过处理的火山岩生物滤料及聚乙烯塑料球壳体组合成的球体。
具体的，所述活性炭为木质块状活性炭。
具体的，所述无极调速装置为无级调速螺杆泵。
具体的，所述污泥脱水后的含水率为60％。
本发明通过采用S1：印染纺织污水经地沟自流至集水池，在地沟内安装有过滤装置，过滤装置过滤部分杂质使水质，水量均衡；S2：再由污水提升泵提升至浅层气浮池；S3：向浅层气浮池污水进入管口中加入聚合硫酸铁、聚合氯化铝、速分生化球和活性炭经气浮池底部混合管充分混合，紧接着与曝气系统产生的部分带正电荷的微小气泡混合使微小气泡与絮凝体、废水中的污染物进行吸附，桥联进入沉淀池内；S4：通过布水系统使废水进入沉淀池，沉淀池内安装有无极调速装置，使进入沉淀池内的废水达到零速度；S5：聚凝的絮体以及被微气泡吸附的桥联的污染物在浮力及零速度的作用下进行沉淀固液分离；S6：S5中上层的清水区被分离而上浮的浮渣污染物被带螺旋的撇泥勺捞走，自流至污泥桶，在重力作用下自流至浮渣池；S7：被分离在下层的清水通过水泵输送至消毒池内，消毒池采用二氧化氯进行消毒；S8：将S7消过毒的水排到分配池内，等待排放；S9：浮渣池内的浮渣经污泵送到污泥脱水系统进行脱水处理，干泥外运填埋处理或燃烧利用，该发明本发明处理方法所得产品为污泥泥块，其可燃性好，能够作为工业燃料，极大增加了污水水处理副产品的使用价值，同时降低了污水处理的成本；采用聚合硫酸铁和聚合氯化铝作为絮凝剂，取代了以往的硫酸亚铁和碳酸钙，使得处理后的污水沉淀物少，大大减少了污泥的产生，并使水质泛红现象基本消失，从而使企业节约了成本，同时采用速分生化球和活性炭进行处理污水，净化效果好，耐用性强，不但简化了处理流程，同时又将污泥的二次污染，减少到了最低程度，处理效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种印染纺织业污水的处理方法，其特征在于：该印染纺织业污水的处理方法具体步骤如下：
S1：印染纺织污水经地沟自流至集水池，在地沟内安装有过滤装置，过滤装置过滤部分杂质使水质，水量均衡；
S2：再由污水提升泵提升至浅层气浮池；
S3：向浅层气浮池污水进入管口中加入聚合硫酸铁、聚合氯化铝、速分生化球和活性炭经气浮池底部混合管充分混合，紧接着与曝气系统产生的部分带正电荷的微小气泡混合使微小气泡与絮凝体、废水中的污染物进行吸附，桥联进入沉淀池内；
S4：通过布水系统使废水进入沉淀池，沉淀池内安装有无极调速装置，使进入沉淀池内的废水达到零速度；
S5：聚凝的絮体以及被微气泡吸附的桥联的污染物在浮力及零速度的作用下进行沉淀固液分离；
S6：S5中上层的清水区被分离而上浮的浮渣污染物被带螺旋的撇泥勺捞走，自流至污泥桶，在重力作用下自流至浮渣池；
S7：被分离在下层的清水通过水泵输送至消毒池内，消毒池采用二氧化氯进行消毒；
S8：将S7消过毒的水排到分配池内，等待排放；
S9：浮渣池内的浮渣经污泵送到污泥脱水系统进行脱水处理，干泥外运填埋处理或燃烧利用。
2.根据权利要求1所述的一种印染纺织业污水的处理方法，其特征在于：所述过滤装置为网格过滤网，且过滤网的孔径为10mm。
3.根据权利要求1所述的一种印染纺织业污水的处理方法，其特征在于：所述聚合硫酸铁和聚合氯化铝为絮凝剂。
4.根据权利要求1所述的一种印染纺织业污水的处理方法，其特征在于：所述速分生化球为直径均匀且表面经过处理的火山岩生物滤料及聚乙烯塑料球壳体组合成的球体。
5.根据权利要求1所述的一种印染纺织业污水的处理方法，其特征在于：所述活性炭为木质块状活性炭。
6.根据权利要求1所述的一种印染纺织业污水的处理方法，其特征在于：所述无极调速装置为无级调速螺杆泵。
7.根据权利要求1所述的一种印染纺织业污水的处理方法，其特征在于：所述污泥脱水后的含水率为60-70％。
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Cited By (2)
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| CN111233145A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-05 | 桂林理工大学 | 一种新型无机-有机材料协同速分生化球及其制备方法 |
| CN112125482A (zh) * | 2020-11-20 | 2020-12-25 | 烟台骁龙环保材料有限公司 | 一种高效节能的污水处理装置 |
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