CN108057903A - 一种成型曲线类零件的车削加工机构 - Google Patents

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董琰
马富祥
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Suzhou Zhouyang Precision Machinery Technology Co Ltd
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Suzhou Zhouyang Precision Machinery Technology Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B25/00Accessories or auxiliary equipment for turning-machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B29/00Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04Tool holders for a single cutting tool

Abstract

本发明公开了一种成型曲线类零件的车削加工机构,包括刀盘、夹具、压板和螺钉;刀盘安装在数控车床的主轴上,数控车床的主轴带动刀盘旋转;夹具的主体安装在数控车床的中托板上,数控车床的中托板带动夹具在X、Z轴方向上移动;夹具位于的刀盘正下方,夹具上设置有用于定位待加工零件的销钉,待加工零件通过压板和螺钉固定在夹具上。本发明的盘刀定做简单,只需要磨成尖角即可,费用较低;刀盘开刃较为容易,且刀盘与零件接触为线接触,切削力非常小,切削平稳,不损坏机床;即便成型曲线形状需要更改,也只需调整加工程序,其盘刀则不需要重新刃磨,调整十分方便,大大节省时间和费用,加工效率提高了20%,成本降低50%。

Description

一种成型曲线类零件的车削加工机构
技术领域
[0001]本发明属于零件加工技术领域,具体涉及一种成型曲线类零件的车削加工机构。
背景技术
[0002]现如今,如图1所示的带成型曲线类零件在工业缝纫机中使用较为广泛,且用量较 大。这些带成型曲线类零件以往都是在卧铣上,用如图2所示的专用刀盘实现,其实现过程 如下: 零件(0用自身的孔和夹具(B)上的销钉配合,装在夹具(B)上,并通过压板①)和螺钉 压紧零件(C),夹具(B)的主体安装在铣床工作台面上,铣床主轴带动刀具(A)旋转,刀具(A) 的上齿部有和零件(C)曲线部分相同的曲线,铣床带动零件(C)相对与刀具(A)运动,对零件 (C)曲线部分进行加工。
[0003]但是这种专用刀盘也存在以下缺点是: 1、 因为其刀具的制作费用高(定做刀具),使得加工成本高; 2、 其刀具刃部不容易开刃,加工接触面大,造成加工力量非常大,特别容易损坏铣床齿 轮; 3、 如果成型曲线更改或者形状超差,需要重新刃磨刀具,加工周期延长且成本增加。 [0004]由此可见,为了降低加工成本,提高加工效率,改变切削方式势在必行。随着数控 技术的普及,数控车、数控铣均可实现两轴联动。由于铣刀终宄有直径限制,无法实现清根, 如是决定在数控车上尝试加工,最终取得成功。
发明内容
[0005] 针对上述存在的问题,本发明旨在提供了一种成型曲线类零件的车削加工机构, 以降低成型曲线类零件的加工成本,增加效率。
[0006] 为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现: 一种成型曲线类零件的车削加工机构,包括刀盘、夹具、压板和螺钉;所述刀盘安装在 数控车床的主轴上,数控车床的主轴带动所述刀盘旋转;所述夹具的主体安装在数控车床 的中托板上,数控车床的中托板带动所述夹具在x、z轴方向上移动;所述夹具位于的所述刀 盘正下方,所述夹具上设置有用于定位待加工零件的销钉,所述待加工零件通过所述压板 和所述螺钉固定在所述夹具上。
[0007]进一步的,为了使得车出的成型曲线面直线度较好,一般采用较大直径的盘刀,如 直径为4> 100mm的刀盘。
[0008]进一步的,由于盘刀直径较大,外围线速度大,数控车床的主轴转速不能快,主轴 (刀盘)的转速一半不超过5〇〇n/min。
[0009] 本发明的实现过程为: 将盘刀装在数控车床的主轴上,待加工零件通过其自身的定位孔和夹具上的销钉配 合,安装在夹具上,并通过压板和螺钉压紧待加工零件。夹具的主体则安装在数控车床的中 托板上,数控车床的主轴带动盘刀旋转,同时,数控车床控制部分中托板和大托板按照程序 做x、z向移动,在零件上车出成型曲线。
[0010]本发明的有益效果是: 1、 本发明的盘刀定做简单,只需要磨成尖角即可,费用较低; 2、 本发明的刀盘开刃较为容易,且刀盘与零件接触为线接触,切削力非常小,切削平 稳,不损坏机床; 3、 即便成型曲线形状需要更改,本发明也只需要对加工程序进行适当调整,其盘刀则 不需要重新刃磨,调整十分方便,大大节省时间和费用; 4、 本发明车削加工机构的出现,使成型曲线类零件的加工效率提高了 20%,成本降低 50% 〇
[0011]上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段, 并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0012] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中: 图1为带有成型曲线的零件的加工示意图; 图2为现有技术的成型曲线加工专用刀盘的结构示意图; 图3为本发明的车削加工机构的结构示意图; 图4为本发明的车削加工机构的侧视图。
[0013] 图中附图标号:1、刀盘;2、夹具;3、待加工零件;4、压板;5、螺钉。
具体实施方式
[0014] 下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。
[0015] 参见图3和4所示,一种成型曲线类零件的车削加工机构,包括刀盘1、夹具2、压板4 和螺钉5;所述刀盘1安装在数控车床的主轴上,数控车床的主轴带动所述刀盘1旋转;所述 夹具2的主体安装在数控车床的中托板上,数控车床的中托板带动所述夹具2在X、Z轴方向 上移动;所述夹具2位于的所述刀盘1正下方,所述夹具2上设置有用于定位待加工零件3的 销钉,所述待加工零件3通过所述压板4和所述螺钉5固定在所述夹具2上。
[0016] 进一步的,为了使得车出的成型曲线面直线度较好,一般采用较大直径的盘刀,如 直径为4> 100mm的刀盘。
[0017] 进一步的,由于盘刀直径较大,外围线速度大,数控车床的主轴转速不能快,主轴 (刀盘)的转速一半不超过500n/min。
[0018]以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技 术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修 改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1. 一种成型曲线类零件的车削加工机构,其特征在于:包括刀盘(1)、夹具(2)、压板(4) 和螺钉(5);所述刀盘(1)安装在数控车床的主轴上,数控车床的主轴带动所述刀盘(1)旋 转;所述夹具(2)的主体安装在数控车床的中托板上,数控车床的中托板带动所述夹具(2) 在X、Z轴方向上移动;所述夹具(¾位于的所述刀盘(1)正下方,所述夹具(2)上设置有用于 定位待加工零件(3)的销钉,所述待加工零件(3)通过所述压板(4)和所述螺钉(5)固定在所 述夹具(2)上。
2. 根据权利要求1所述的成型曲线类零件的车削加工机构,其特征在于:所述刀盘(1) 的直径为由100mm。
3.根据权利要求1所述的成型曲线类零件的车削加工机构,其特征在于:所述刀盘(1) 的转速不超过500n/min。
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