CN108057482A - 糯米粉生产线及其干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种糯米粉生产线及其干燥装置，其技术方案要点是包括依次设置的配料设备、去石机、色选机、泡米罐、分水筛、磨浆机、第一过筛机、压滤机、干燥装置、第二过筛机，且其干燥装置包括通风管道，所述通风管道包括进风管和出风管，所述通风管道上设置有进料口，所述通风管道内设置有加热装置和风机，所述通风管道上连接有旋风分离器，所述出风管内设置有导热管，所述导热管一端位于出风管内，另一端位于进风管内，这样留有余温的热气排至出风管处时，借助导热管能够将其中热量传递到进风管，进而从进风管进入的空气首先会通过导热管使得其温度得到一定的提升，这样实现对于热量的回收利用，能够减少热量的浪费，达到节能的效果。
Description
技术领域
本发明涉及糯米粉生产领域，特别涉及糯米粉生产线及其干燥装置。
背景技术
糯米粉是通过将糯米粉碎后制得的，其比起其他的谷物，更适合制作冷冻食品，目前的糯米粉的制作通常采用水磨糯米粉生产工艺，现有的生产流程通常包括配料上料、浸泡、磨浆、分水、压滤、干燥以及粉筛等步骤，其中干燥主要包括通风管道，且通风管道内设置有加热装置以及风机，通过风机在通风管道内形成负压使得气流流动，加热装置使得通风管道内产生热量并形成热风，通过将糯米粉上料到通风管道内被热风带动实现干燥，后续再通过旋风分离器分离出干燥后的糯米粉，但是在具体干燥完后具有一定温度的热气直接从出风口排出，导致大量热量的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供干燥装置，能够减少热量的浪费达到节能的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种干燥装置，包括通风管道，所述通风管道包括进风管和出风管，所述通风管道上设置有进料口，所述通风管道内设置有加热装置和风机，所述通风管道上连接有旋风分离器，所述出风管内设置有导热管，所述导热管一端位于出风管内，另一端位于进风管内。
通过这样设置，在完成对糯米粉干燥后留有余温的热气排至出风管处时，借助导热管能够将其中热量传递到进风管，进而从进风管进入的空气进入后首先会通过导热管使得其温度得到一定的提升，后续再经过加热装置进行加热，这样实现对于热量的回收利用，能够减少热量的浪费，达到节能的效果。
本发明进一步设置：所述出风管内壁间隔设置有隔板并形成弯折的出风道，所述导热管一端位于出风道内。
这样可以在出风管内形成弯折的出风道，能够减缓有余温的热气排出速度，使其导热管能够将更多的热量传递到进风管内实现回收。
本发明进一步设置：所述导热管间隔设置且位于进风管内的一端连接有散热片。
借助散热片的设置，能够更快的将导热管上传递的热量散发出去，提高散热效率。
本发明进一步设置：所述散热片与进风管适配且包括绕圆周均匀分布的片体，相邻所述片体之间形成通槽。
这样在不影响进风管通风的情况下，增大了散热片的面积，使得进风管内的空气能够更加充分的与片体接触带走其上方的热量，提高对于热量的利用效率。
本发明进一步设置：相邻所述散热片上的通槽错位设置。
在空气从前方的通槽进入后会与后方散热片上的片体进一步接触，从而使得每个散热片上的片体都能充分的与空气接触，有效提高热量的利用效率，进而提高对于热量的回收利用率。
本发明进一步设置：所述片体的厚度自中部向两侧递减并在其靠近进风口的一侧形成倾斜的引导面。
由于空气进入进风管内具有一定的流速会给予一定的压力，通过这样设置能够增加片体结构强度，不易出现弯曲变形的情况，而且引导面还能起到引导空气进入通槽的作用，减小片体的受力。
本发明进一步设置：所述进风管和出风管之间设置有供导热管穿过的连接部，所述连接部内部掏空且与出风管连通，所述连接部内壁设置有保温层。
这样进风管和出风管之间导热管散出的热量位于连接部内，且借助保温层的设置减少热量的流失，由于连接部内部与进风管连通，从而这些热量能够被回收利用，更充分的实现对于热量的回收。
本发明进一步设置：所述进风管的进风口处设置有滤芯。
借助滤芯的设置能够起到过滤的作用，在空气进入进风管内时其杂质颗粒被滤芯所过滤，从而避免空气中的杂质混入到后续的糯米粉中影响质量。
本发明的另一目的在于糯米粉生产线，具有节能的优点。
本发明的该技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
糯米粉生产线，包括依次设置的配料设备、去石机、色选机、泡米罐、分水筛、磨浆机、第一过筛机、压滤机、干燥装置、第二过筛机。
由于具备上述的干燥装置，故同样能够实现对于热能的回收利用，从而起到有效的节能效果。
本发明进一步设置：所述压滤机与干燥装置之间设置有输送机构，所述压滤机上连接有空压机，所述空压机上设置有冷却器，所述输送机构包括输送管，所述输送管内设置输送螺杆，所述输送管内设置有夹层，所述冷却器与夹层之间连接有水管，所述水管上设置有水泵，所述输送管靠近压滤机的一端设置有破碎机。
首先由于经过压滤机后糯米粉会残留一定的水分，通过在输送管内的夹层通热水来加热来减少糯米粉内部的水分，且破碎机能够将糯米粉打碎后更便于后续水分的充分蒸发，且其中的热水借助水管实现与空压机上的冷却器实现循环，从而经过对空压机冷却后的水温度升高后通至夹层内对输送的糯米粉进行加热，然后温度降低后的水再通至冷却器循环对空压机进行冷却。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过在进风管与出风管之间设置导热管，从而可以将出风管内残留的热量传递到进风管内实现回收利用，达到节能的效果；
2、通过散热片的设置，有效提高对于热量回收利用的效率，对于热量的回收利用更加充分；
3、在夹层与空压机的冷却器之间设置循环的水管，故经过对空压机冷却后的水温度升高后通至夹层内对输送的糯米粉进行加热，然后温度降低后的水再通至冷却器循环对空压机进行冷却，同样实现热量的回收利用，进一步达到节能的效果。
附图说明
图1是本实施例的流程图；
图2是本实施例中压滤机以及干燥装置的连接结构图；
图3是本实施例中干燥装置的结构图；
图4是本实施例中出风管的内部结构图；
图5是本实施例中输送机构的结构图。
附图标记：1、压滤机；2、空压机；3、通风管道；31、进风管；32、出风管；33、进料口；4、加热装置；5、旋风分离器；6、隔板；7、出风道；8、导热管；9、散热片；91、片体；92、通槽；93、引导面；10、连接部；11、保温层；12、冷却器；13、输送管；14、水管；15、水泵；16、破碎机；17、料斗；18、鼓风机；19、风机；20、滤芯。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
糯米粉生产线，如图1所示，其包括依次设置的配料设备、去石机、色选机、泡米罐、分水筛、磨浆机、第一过筛机、压滤机1、输送机构、干燥装置以及第二过筛机，其中配料设备包括4个料桶，可以在4个料桶中存放不同品种的糯米，料桶内不同的糯米一起输送至去石机内，这样来去除糯米中的石子颗粒，然后再经过色选机将糯米中一些变质或者色泽不同的颗粒筛选出来，后续将糯米置于泡米罐内进行浸泡，浸泡完后经过分水筛来将其中大量的水量分离，糯米则进入到磨浆机内研磨，完成研磨后的糯米粉经过第一过筛机，粉末颗粒大小满足要求的则输送至压滤机1内进行压滤，实现对于糯米粉的初滤，筛选出来颗粒大小不符合要求的输送至磨浆机的重新研磨，减少糯米浪费的情况，借助压滤机1去除糯米浆中大量水分，后续将糯米粉输送至干燥装置内进行干燥形成干的糯米粉，这些干的糯米粉再经过第二过筛机的精滤得到成品。
如图2-图3所示，在压滤机1的一侧设置有与其搭配使用的空压机2，在压滤机1的底部设置有将糯米粉输送至干燥装置的输送机构，其中干燥装置包括通风管道3，该通风管道3包括进风管31和出风管32，且在通风管道3上设置有加热装置4和风机19，该加热装置4为燃烧室，且其中风机19设置在出风管32内，从而通过风机19实现通风管道3内的负压，空气从进风管31进入并从出风管32排出，在通风管道3底部设置有供糯米粉进入的进料口33，而且在通风管道3上还连接有旋风分离器5，这样空气从进风管31进入，经过燃烧室加热产生高温，借助高温气流对进入的糯米粉末进行干燥，气流带着糯米粉末一起在通风管道3内流动，直至在旋风分离器5中实现气流和糯米粉的分离，气流从连至旋风分离器5上的出风管32排出；在进风管31内设置有滤芯20，在空气进入进风管31内时其杂质颗粒被滤芯20所过滤，从而避免空气中的杂质混入到后续的糯米粉中影响质量。
如图2、图3和图4所示，在出风管32内间隔设置有隔板6并在其内部形成弯折的出风道7，该出风道7内设置有导热管8，导热管8一端位于出风道7内，另一端延伸至进风管31内，这样借助导热管8能够将其中热量传递到进风管31，进而从进风管31进入的空气进入后首先会通过导热管8使得其温度得到一定的提升，后续再经过加热装置4进行加热，这样实现对于热量的回收利用，能够减少热量的浪费，达到节能的效果，而且形成弯折的出风道7能够减缓有余温的热气排出速度，使其导热管8能够将更多的热量传递到进风管31内实现回收；另外在导热管8位于进风管31内的一端设置有散热片9，该散热片9包括绕圆周均匀分布的片体91，相邻片体91之间形成通槽92，在不影响进风管31通风的情况下，增大了散热片9的面积，使得进风管31内的空气能够更加充分的与片体91接触带走其上方的热量，提高对于热量的利用效率，并且其中导热管8设置有两个，且相邻散热片9上的通槽92错位设置，在空气从前方的通槽92进入后会与后方散热片9上的片体91进一步接触，从而使得每个散热片9上的片体91都能充分的与空气接触，进一步提高热量的利用效率。
由于空气进入进风管31内具有一定的流速会给予一定的压力，故使得片体91的厚度自中部向两侧递减并在其靠近进风口的一侧形成倾斜的引导面93，通过这样设置能够增加片体91的结构强度，不易出现弯曲变形的情况，而且引导面93还能起到引导空气进入通槽92的作用，减小片体91的受力；另外在进风管31和出风管32之间设置有供导热管8穿过的连接部10，连接部10内部掏空且与出风管32连通，连接部10内壁设置有保温层11，该保温层11为保温棉层，这样进风管31和出风管32之间导热管8散出的热量位于连接部10内，且借助保温层11的设置减少热量的流失，由于连接部10内部与进风管31连通，从而这些热量能够被回收利用，更充分的实现对于热量的回收。
如图5所示，在空压机2上设置有冷却器12，该冷却方式为水冷，输送机构包括输送管13，输送管13内设置有输送螺杆，由于经过压滤机1后糯米粉会残留一定的水分，故在输送管13内设置有夹层（图中未示出），而在冷却器12与夹层之间连接有水管14，水管14在冷却器12与夹层之间形成一个循环，并在水管14连接有提供动力的水泵15，经过对空压机2冷却后的水温度升高后通至夹层内对输送的糯米粉进行加热来减少糯米粉内部的水分，然后温度降低后的水再通至冷却器12循环对空压机2进行冷却，实现热能循环回收利用，进一步达到节能的效果；而且在输送管13远离干燥装置的一端设置有破碎机16，破碎机16能够将糯米粉打碎后更便于后续水分的充分蒸发，在输送管13靠近干燥装置的一端设置有料斗17，并在该料斗17上设置有将糯米粉输送至干燥装置内的鼓风机18，实现将糯米粉输送至通风管道3内。
Claims (10)
1.一种干燥装置，包括通风管道(3)，所述通风管道(3)包括进风管(31)和出风管(32)，所述通风管道(3)上设置有进料口(33)，所述通风管道(3)上设置有加热装置(4)和风机(19)，所述通风管道(3)上连接有旋风分离器(5)，其特征是：所述出风管(32)内设置有导热管(8)，所述导热管(8)一端位于出风管(32)内，另一端位于进风管(31)内。
2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征是：所述出风管(32)内壁间隔设置有隔板(6)并形成弯折的出风道(7)，所述导热管(8)一端位于出风道(7)内。
3.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征是：所述导热管(8)间隔设置且位于进风管(31)内的一端连接有散热片(9)。
4.根据权利要求3所述的干燥装置，其特征是：所述散热片(9)与进风管(31)适配且包括绕圆周均匀分布的片体(91)，相邻所述片体(91)之间形成通槽(92)。
5.根据权利要求4所述的干燥装置，其特征是：相邻所述散热片(9)上的通槽(92)错位设置。
6.根据权利要求3所述的干燥装置，其特征是：所述片体(91)的厚度自中部向两侧递减并在其靠近进风口的一侧形成倾斜的引导面(93)。
7.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征是：所述进风管(31)和出风管(32)之间设置有供导热管(8)穿过的连接部(10)，所述连接部(10)内部掏空且与出风管(32)连通，所述连接部(10)内壁设置有保温层(11)。
8.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征是：所述进风管(31)的进风口处设置有滤芯(20)。
9.一种糯米粉生产线，其特征是：包括依次设置的配料设备、去石机、色选机、泡米罐、分水筛、磨浆机、第一过筛机、压滤机(1)、权利要求1-8任一所述的干燥装置、第二过筛机。
10.根据权利要求9所述的糯米粉生产线，其特征是：所述压滤机(1)与干燥装置之间设置有输送机构，所述压滤机(1)上连接有空压机(2)，所述空压机(2)上设置有冷却器(12)，所述输送机构包括输送管(13)，所述输送管(13)内设置输送螺杆，所述输送管(13)内设置有夹层，所述冷却器(12)与夹层之间连接有水管(14)，所述水管(14)上设置有水泵(15)，所述输送管(13)靠近压滤机(1)的一端设置有破碎机(16)。
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