CN108050918A - 一种用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置，包括用于安装在待测凸轮轴外圆上的检具本体，所述检具本体上设有标准定位槽和标准功能槽；用于安装在待测凸轮轴定位槽与所述标准定位槽之间的定位块；用于安装在待测凸轮轴功能槽与所述标准功能槽之间的检测块。应用该装置，由于所述检具本体的标准定位槽和标准功能槽间的夹角可作为标准夹角，所述定位块能够插在所述标准定位槽和待测凸轮轴的定位槽内，以限定所述检具本体与待测凸轮轴的相对位置，通过判断所述检测块是否能够插入所述标准功能槽与待测凸轮轴的功能槽内来判断产品的夹角是否合格，如果是，则合格；否则不合格。检测过程操作简单，避免读数，检测时间短，检测效率高。

Description

一种用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置

技术领域

本发明涉及测量技术领域，特别涉及一种用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置。

背景技术

凸轮轴是汽油机、柴油机的关键零部件之一，其定位槽与功能槽间夹角精度的高低直接关系着发动机的性能。凸轮轴的定位槽是凸轮轴上的各凸轮的加工基准，同时也是凸轮轴的装配基准。因此，检测凸轮轴定位槽与功能槽间的夹角就显得尤为必要。

然而，目前为了控制大批量生产中凸轮轴的合格率，通常利用凸轮检测仪，或配合光学分度头，检测待测凸轮轴的定位槽与功能槽间的夹角，在测量过程中为了保证测量精度，需反复的调试设备、反复的读取数据、比较数据，导致检测速度较慢，浪费大量的时间，检测人员的劳动强度较大，因此，检测效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置，可以有效地提高检测效率。

其具体方案如下：

本发明提供一种用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置，包括：

用于安装在待测凸轮轴外圆上的检具本体，所述检具本体上设有标准定位槽和标准功能槽；

用于先安装在待测凸轮轴定位槽与所述标准定位槽之间的定位块；

用于安装在待测凸轮轴功能槽与所述标准功能槽之间的检测块。

优选地，所述检具本体的内轮廓与待测凸轮轴的外轮廓相吻合。

优选地，所述定位块的外轮廓分别与所述标准定位槽的内轮廓和待测凸轮轴的定位槽的内轮廓相吻合。

优选地，所述检测块的外轮廓分别与所述标准功能槽的内轮廓和待测凸轮轴的功能槽的内轮廓相吻合。

优选地，所述标准定位槽的横截面为T形。

优选地，所述检具本体的上表面设有用于显示待测凸轮轴的定位槽与功能槽间夹角的刻度盘。

相对于背景技术，本发明所提供的用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置，包括用于安装在待测凸轮轴外圆上的检具本体，所述检具本体上设有标准定位槽和标准功能槽；用于先安装在待测凸轮轴定位槽与所述标准定位槽之间的定位块；用于安装在待测凸轮轴功能槽与所述标准功能槽之间的检测块。

由于所述检具本体上设有标准定位槽和标准功能槽，且所述标准定位槽与所述功能槽的位置相对固定，因此，所述标准定位槽与所述标准功能槽间的夹角可以作为标准夹角。

当检测待测凸轮轴上的定位槽与功能槽间夹角时，先将所述检具本体套在待测凸轮轴的外圆上，并转动所述检具本体，使所述检具本体的标准定位槽与待测凸轮轴上的定位槽对齐；然后将所述定位块安装在所述标准定位槽与待测凸轮轴的定位槽内，使所述标准定位槽与待测凸轮轴的定位槽相对位置固定，自然所述检具本体相对于待测凸轮轴的位置固定；接着判断所述检测块是否能够插入所述夹具本体的标准功能槽与待测凸轮轴的功能槽内。

如果是，则表示所述标准功能槽与待测凸轮轴的功能槽重合，待测凸轮轴的定位槽与功能槽间的夹角与所述检具本体的标准定位槽和标准功能槽间的标准夹角相同，自然，待测凸轮轴的定位槽与功能槽间的夹角为标准夹角，故待测凸轮轴的定位槽与功能槽间的夹角合格，即待测凸轮轴合格。

如果否，则表示所述标准功能槽的边沿与待测凸轮轴的边沿相互错开，待测凸轮的定位槽与功能槽间的夹角大于或小于所述标准夹角本体的标准定位槽与标准功能槽间的标准夹角，故待测凸轮轴的定位槽与功能槽间的夹角不合格，即待测凸轮轴不合格。

因此，在检测待测凸轮轴的定位槽与功能槽间夹角时，检测人员仅需依据是否能够在所述标准功能槽与待测凸轮轴的功能槽间插入所述检测块，便可判断待测凸轮轴的定位槽与功能槽间的夹角是否合格，在检测过程中无需借助于凸轮检测仪反复测量、反复读数，节省了检测时间，减轻了检测人员的工作强度，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施例所提供的用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置在使用时的主视剖面结构示意图；

图2为本发明一种具体实施例所提供的用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置在使用时的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明一种具体实施例所提供的用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置的检具本体的结构示意图；

图4为本发明一种具体实施例所提供的用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置的定位块的剖面结构示意图；

图5为待测凸轮轴的横截面示意图。

附图标记如下：

检具本体1、定位块2、检测块3和待测凸轮轴4；

标准定位槽11和标准功能槽12。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本发明一种具体实施例所提供的用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置在使用时的主视剖面结构示意图；图2为本发明一种具体实施例所提供的用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置在使用时的侧视剖面结构示意图；图3为本发明一种具体实施例所提供的用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置的检具本体的结构示意图；图4为本发明一种具体实施例所提供的用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置的定位块的剖面结构示意图；图5为待测凸轮轴的横截面示意图。

本发明实施例公开了一种用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置，包括检具本体1、定位块2和检测块3。

检具本体1主要用于安装在待测凸轮轴4的外圆上，检具本体1上设有标准定位槽11和标准功能槽12。在该具体实施例中，检具本体1的外周为圆柱形，直径为55mm，当然，也可以是其他形状或尺寸，并不限于此。检具本体1的中心开设有通孔，该通孔的内径为22mm。该通孔的内壁与待测凸轮轴4的外壁相吻合，以免检测时发生径向晃动，影响检测结果，因此，待测凸轮轴4的横截面外径也为22mm，当然，通孔的内径与待测凸轮轴4的外径均不限于此。检具本体1的通孔的边沿上分别开设有标准定位槽11和标准功能块12。标准定位槽11的横截面大致呈倒T形，具体为一段从检具本体1的通孔的边沿向外延伸的单向延伸段，另一段连接于单向延伸段端部且对称向单向延伸段两侧分别延伸的双向延伸段。标准功能槽12是由一段矩形截面和一段连接于矩形截面右侧的等腰梯形截面组成。另外，标准功能槽12具体为标准减速槽，当然，标准功能槽12的功能和构造不限于此。在该具体实施例中，标准定位槽11和标准功能槽12两者的中心轴线的夹角呈90°，也即待测凸轮轴4的标准夹角为90°，允许误差为±5°。当然，标准夹角的读数及加工误差范围不限于此。

值得注意的是，检具本体1的结构不限于此，其它类型的构造并不影响实现本发明的目的。

定位块2主要用于安装在待测凸轮轴4的定位槽与标准定位槽11之间，以便限定两者的位置，使其不存在相对运动。在该具体实施例中，定位块2的外轮廓分别与标准定位槽11的内轮廓和待测凸轮轴4的定位槽的内轮廓相吻合。具体地，定位块2为圆柱定位销，包括圆柱销轴和位于该圆柱销轴顶部的圆柱帽。圆柱销轴与标准定位槽11和待测凸轮轴4的定位槽之间为过盈配合，以免发生轴向晃动，影响检测精度。圆柱帽起到止挡圆柱销轴的作用。当然，定位块2也可以是T形金属块，或者其它类型的结构，定位块2的结构并不限于此。

检测块3主要用于安装在待测凸轮轴4的功能槽与标准功能槽12之间，以便检测待测凸轮轴4的功能槽与其定位槽之间的夹角是否符合标准。在该具体实施例中，检测块3的外轮廓分别与标准功能槽12的内轮廓和待测凸轮轴4的功能槽的内轮廓相吻合。具体地，检测块3为分别嵌在标准功能槽12的矩形截面和待测凸轮轴4的功能槽的矩形截面内的金属键块，该键块的横截面为正方形。当然，检测块3的结构不限于此。

在检测待测凸轮轴4的定位槽与功能槽间的夹角时，先安装检具本体1，使检具本体1与待测凸轮轴4的外表面完全吻合；转动检具本体1，使检具本体1的标准定位槽11与待测凸轮轴4的定位槽完全对齐；将定位块2插入在检具本体1的标准定位槽11与待测凸轮轴4的定位槽内，限定检具本体1与待测凸轮轴4的相对位置；尝试将检测块3插入至检具本体1的标准功能槽12与待测凸轮轴4的功能槽之间。如果检测块3能够插入，则说明待测凸轮轴4的定位槽的中心轴线与其功能槽的中心轴线的夹角与由标准定位槽11的中心轴线和标准功能槽12的中心轴线形成的标准夹角一致，故待测凸轮轴4的定位槽与功能槽的夹角合格，待测凸轮轴4合格。相应地，如果检测块3不能够插入，则说明待测凸轮轴4的定位槽的中心轴线与其功能槽的中心轴线的夹角与由标准定位槽11的中心轴线和标准功能槽12的中心轴线形成的标准夹角不一致，待测凸轮轴4的定位槽与功能槽的夹角不合格，待测凸轮轴4不合格。

另外，可以在检具本体1的端面设置一个用于大致判断待测凸轮轴4的定位槽与功能槽间夹角大小的刻度盘，以便加快检测速度。

综上所述，本发明所提供的用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置，由于检具本体1的标准定位槽11与标准功能槽12间的夹角固定不变，可作为标准夹角，用定位块2插在标准定位槽11和待测凸轮轴4的定位槽之间，自然，检具本体1相对于待测凸轮轴4的位置固定，当检测块3可以插在标准功能槽与待测凸轮轴4的功能槽之间，意味着待测凸轮轴4的定位槽与功能槽的夹角与检具本体1的标准定位槽11与标准功能槽12间的夹角一致，可判定待测凸轮轴4的定位槽与功能槽的夹角合格，否则不合格。本发明所提供的角度检测装置，操作方便，避免了反复读数、反复调整，节省了检测时间，减轻了检测人员的劳动强度，提高了检测效率。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置，其特征在于，包括：

用于安装在待测凸轮轴外圆上的检具本体，所述检具本体上设有标准定位槽和标准功能槽；

用于先安装在待测凸轮轴定位槽与所述标准定位槽之间的定位块；

用于安装在待测凸轮轴功能槽与所述标准功能槽之间的检测块。

2.根据权利要求1所述的用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置，其特征在于，所述检具本体的内轮廓与待测凸轮轴的外轮廓相吻合。

3.根据权利要求2所述的用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置，其特征在于，所述定位块的外轮廓分别与所述标准定位槽的内轮廓和待测凸轮轴的定位槽的内轮廓相吻合。

4.根据权利要求3所述的用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置，其特征在于，所述检测块的外轮廓分别与所述标准功能槽的内轮廓和待测凸轮轴的功能槽的内轮廓相吻合。

5.根据权利要求4所述的用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置，其特征在于，所述标准定位槽的横截面为T形。

6.根据权利要求1至5任一项所述的用于凸轮轴的定位槽与功能槽间的角度检测装置，其特征在于，所述检具本体的上表面设有用于显示待测凸轮轴的定位槽与功能槽间夹角的刻度盘。