CN108049666A - 一种超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次安装方法 - Google Patents

一种超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次安装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108049666A
CN108049666A CN201711354180.3A CN201711354180A CN108049666A CN 108049666 A CN108049666 A CN 108049666A CN 201711354180 A CN201711354180 A CN 201711354180A CN 108049666 A CN108049666 A CN 108049666A
Authority
CN
China
Prior art keywords
construction
steel truss
layers
installation
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711354180.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108049666B (zh
Inventor
卜延渭
薛治平
张伟
弓国涛
范永辉
齐伟刚
王飞
张长利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Construction Machine Construction Group Co ltd
Original Assignee
Shaanxi Construction Machine Construction Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Construction Machine Construction Group Co ltd filed Critical Shaanxi Construction Machine Construction Group Co ltd
Priority to CN201711354180.3A priority Critical patent/CN108049666B/zh
Publication of CN108049666A publication Critical patent/CN108049666A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108049666B publication Critical patent/CN108049666B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H5/00Buildings or groups of buildings for industrial or agricultural purposes
    • E04H5/02Buildings or groups of buildings for industrial purposes, e.g. for power-plants, factories
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/342Structures covering a large free area, whether open-sided or not, e.g. hangars, halls

Abstract

本发明公开了一种超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次安装方法,包括以下步骤:1)平面吊装区域及吊装单元的划分:根据吊装构件的最大重量选择吊装设备,并按照吊装设备回转半径划分施工区域,各个施工区域从中部沿纵向同时施工;2)在每个施工区域中每个施工单元内,安装第一节框架柱;3)安装第二节框架柱以及第二节框架柱对应的三至四层主钢桁架和三至四层次钢桁架;4)安装三层主梁、三层次梁、四层主梁和四层次梁;5)安装第三节框架柱以及五至六层主钢桁架和五至六层次钢桁架;6)安装五层次梁和六层次梁;7)安装五层吊挂龙骨和六层檩条,进而完成该超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的安装。

Description

一种超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次安装方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑钢结构技术领域,具体涉及一种超大平面多层钢桁架电子厂房钢 结构的梯次安装方法。
背景技术
[0002] 随着建筑行业的发展,钢结构在大型电子工业厂房中开始应用起来,而电子工业 厂房具有平面超大,高度高,工期紧的特点,寻求安全快捷,成本低廉的施工方法为钢结构 电子工业厂房施工研究的重点之一。
[0003] 国内某电子厂房钢结构形式为超大平面的多层钢桁架结构,长度47S米,宽度258 米,最高点标高42 • 5米,核心区二层为混凝土结构,三至四层为钢桁架结构(楼面为混凝 土),五至六层为钢桁架结构(屋面结构)。钢结构柱网格为18.6米*16 • 8米,框架柱为插入 式。
[0004] 目前多层钢结构厂房结构施工常用方法为采用汽车吊或履带吊逐层施工,所有构 件均采用同一吊装设备进行安装,施工周期长,吊装设备利用率不高。这种方案对于电子工 业厂房对工期的要求无法满足。在国内钢结构在大型电子工业厂房中的应用还处于尝试阶 段,鲜有实施。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于解决现有钢结构安装技术中存在的不足,提供了一种超大平面 多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次安装方法,该方法施工速度快,施工质量高,安全风险 低。
[0006] 本发明采用如下技术方案来实现的:
[0007] —种超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次安装方法,包括以下步骤:
[0008] 1)平面吊装区域及吊装单元的划分:
[0009] 根据吊装构件的最大重量选择吊装设备,并按照吊装设备回转半径划分施工区 域,将整个施工平面划分为核心区以及靠近核心区的支持区,且核心区按照横向划分为多 个施工区域,每个施工区域按照纵向划分为多个施工单元,各个施工区域从中部沿纵向同 时施工;
[0010] 2)在每个施工区域中每个施工单元内,安装第一节框架柱;
[0011] 3)在每个施工区域中每个施工单元内,安装第二节框架柱以及第二节框架柱对应 的三至四层主钢桁架和三至四层次钢桁架;
[0012] 4)在每个施工区域中每个施工单元内,安装第三节框架柱以及五至六层主钢桁架 和五至六层次钢桁架;
[0013] 5)在每个施工区域中每个施工单元内,安装四层主梁、四层次梁、三层主梁和三层 次梁;
[0014] 6)在每个施工区域中每个施工单元内,安装六层次梁和五层次梁;
[0015] 7)在每个施工区域中每个施工单元内,安装五层吊挂龙骨和六层檩条,进而完成 该超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的安装。
[0016]本发明进一步的改进在于,步骤2)的具体实现方法如下:
[0017]采用第一汽车吊完成第一节框架柱的安装,并采用无揽风方式校正,控制其轴线 定位及标高后固定,柱脚杯口浇筑灌浆料固定。
[0018]本发明进一步的改进在于,步骤3)的具体实现方法如下:
[0019] 301)采用履带吊车吊装第二节框架柱,校正后焊接;
[0020] 301)采用履带吊车依次吊装第二节框架柱对应的三至四层主钢桁架和三至四层 次钢桁架,并完成节点连接。
[0021]本发明进一步的改进在于,步骤4)的具体实现方法如下:
[0022] 401)采用履带吊车吊装第三节框架柱,校正后焊接;
[0023] 402)采用履带吊车依次吊装第三节框架柱对应的五至六层主钢桁架、五至六层次 钢桁架,并完成节点连接。
[0024]本发明进一步的改进在于,步骤5)的具体实现方法如下:
[0025] 501)采用第二汽车吊依次安装四层主梁和四层次梁;
[0026] 502)然后采用第二汽车吊依次安装三层主梁和三层次梁。
[0027]本发明进一步的改进在于,步骤6)的具体实现方法如下:
[0028]采用卷扬机依次安装六层次梁和五层次梁,其中,卷扬机固定在完成的四层混凝 土楼面上。
[0029]本发明进一步的改进在于,步骤7)的具体实现方法如下:
[0030] 701)利用已完成的四层混凝土楼面为平台,采用高空作业车安装五层吊挂龙骨; [0031] 702)利用两侧的塔吊安装六层檩条。
[0032]本发明进一步的改进在于,每个施工区域中每个施工单元内的吊装按照由远到 近、由下到上、由主到次的次序进行。
[0033]本发明进一步的改进在于,三至四层钢桁架和五至六层钢桁架采用在未吊装区域 进行地面整体拼装而成。
[0034]本发明进一步的改进在于,步骤2)至7),在纵向单元方向同时作业,且均不在同一 施工单元内。
[0035]本发明具有如下有益的技术效果:
[0036]本技术方案实施能提高吊装效率,发挥设备的吊装性能,最大限度的加快施工进 度。本技术方案在平面、立面、前后顺序等立体全方位进行了整合,形成了互不影响的多个 工作面,任何一个施工节拍出现少量误差,不影响后续工作的进行,提高了工期的抗风险能 力。同时不同类型及重量的构件采用相适应的设备,提高了各类设备的利用率。
[0037]进一步,采用汽车起吊仅对一节柱安装,加快了一节柱的吊装进度,使二节柱安装 不受一节柱柱脚固定的时间的影响。
[0038]进一步,采用履带吊车安装二节柱及对应的三〜四层桁架及三节柱对应的五〜六 层桁架。仅考虑主要大重量构件的安装,提高大吨位履带吊车的使用效率,加快安装速度, 使后续工作提前介入。
[0039]进一步,采用汽车吊对三四层主次梁进行安装,可选择相匹配的小吨位吊车,达到 减少费用的效果。
[0040]进一步,五层、六层次梁利用卷扬机在已施工的四层混凝土楼面上安装,节省了大 型设备费用,同时作业相对高度减少,施工安全度增加。
[0041]进一步,五层吊挂龙骨及六层屋面檩条的安装均采用相适应的设备,节省大型设 备费用,同时作业相对高度减少,施工安全都增加。
[0042]综上所述,本发明所有的作业均不在同一区域内进行,不形成高度方向的相互作 业影响,施工安全得到保证,同时不同构件的安装采用相适应的设备及相适应的安装人员, 形成互不影响的流水作业,发挥了设备及人员最大的效率。
附图说明
[0043]图1为本发明区域划分的剖视结构示意图。
[0044]图2为本发明各单元梯次安装示意图。
[0045]图3为三层结构标准单元构件布置图。
[0046]图4为四层结构标准单元构件布置图。
[0047]图5为五层结构标准单元构件布置图。
[0048]图6为六层结构标准单元构件布置图。
[0049]图中:11-支持区,It核心区,21-施工区域,22-施工单元,31-第一汽车吊,32_履 带吊车,33-第二汽车吊,:M-卷扬机,35_高空作业车,36-塔吊,41-第一节框架柱,42-第二 节框架柱,43-第三节框架柱,51-三至四层主钢桁架,52-五至六层主钢桁架,53-三至四层 次钢桁架,54_五至六层次钢桁架,61-三层主梁,62-三层次梁,63-四层主梁,64-四层次梁, 65-五层次梁,66-六层次梁,71-五层吊挂龙骨,72-六层檩条,81-二层混凝土结构,82-四层 混凝土楼面。
具体实施方式
[0050]以下结合附图和实施例对本发明做出进一步的说明。
[0051]如图1至图6所示,本发明提供的一种超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次 安装方法,包括以下步骤:
[0052] 1)平面吊装区域及吊装单元的划分:
[0053]根据吊装构件的最大重量选择吊装设备,并按照吊装设备回转半径划分施工区 域,将整个施工平面划分为核心区I2以及靠近核心区I2的支持区11,且核心区12按照横向 划分为多个施工区域21,每个施工区域21按照纵向划分为多个施工单元22,各个施工区域 21从中部沿纵向同时施工;
[0054] 2)在每个施工区域21中每个施工单元22内,安装第一节框架柱41,如下:
[0055]采用第一汽车吊3丨完成第一节框架柱41的安装,并采用无揽风方式校正,控制其 轴线定位及标高后固定,柱脚杯口浇筑灌浆料固定。
[0056] 3)在每个施工区域21中每个施工单元22内,安装第二节框架柱42以及第二节框架 柱42对应的三至四层主钢桁架51和三至四层次钢桁架53,如下:
[0057] 301)采用履带吊车32吊装第二节框架柱42,校正后焊接;
[0058] 301)采用履带吊车32依次吊装第二节框架柱42对应的三至四层主钢析架51和三 至四层次钢桁架53,并完成节点连接。
[0059] 4)在每个施工区域21中每个施工单元22内,安装三层主梁61、三层次梁62、四层主 梁63和四层次梁64,如下:
[0060] 401)采用第二汽车吊33依次安装四层主梁63和三层主梁61;
[0061] 4〇2)然后采用第二汽车吊33依次安装四层次梁64和三层次梁62。此外,在该步骤 完成二层混凝土结构81的浇筑。
[0062] 5)在每个施工区域21中每个施工单元22内,安装第三节框架柱43以及五至六层主 钢桁架52和五至六层次钢桁架54,如下:
[0063] 501)采用履带吊车32吊装第三节框架柱43,校正后焊接;
[00M] 502)采用履带吊车32依次吊装第三节框架柱43对应的五至六层主钢桁架52、五至 六层次钢桁架54,并完成节点连接。此外,在该步骤完成四层混凝土楼面82的浇筑。
[0065] 6)在每个施工区域21中每个施工单元22内,安装五层次梁65和六层次梁66,如下:
[0066]米用卷扬机34依次安装六层次梁册和五层次梁65,其中,卷扬机固定在完成的四 层混凝土楼面82上。
[0067] 7)在每个施工区域21中每个施工单元22内,安装五层吊挂龙骨71和六层檩条72, 进而完成该超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的安装,如下:
[0068] 701)利用已完成的四层混凝土楼面82为平台,采用高空作业车35安装五层吊挂龙 骨71;
[0069] 702)利用两侧的塔吊36安装六层檩条72。
[0070] 实施例:
[0071]下面以某大型电子厂房工程为例,工程长度4了8米,跨度258米,最高点标高42.5 米,二层为混凝土结构,三至四层为钢桁架结构(楼面为混凝土),五至六层为钢桁架结构 (屋面结构)。钢结构柱网格为18.6米*16.8米,支撑柱为插入式。并结合附图,对本发明的技 术方案做进一步的具体说明:
[0072]超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次安装方法,按照以下步骤进行:
[0073] ⑴、平面吊装区域及吊装单元的划分:
[0074]根据吊装构件的最大重量选择吊装设备,并按照吊装设备回转半径划分施工区 域。将整个核心区施工平面在横向沿纵向各划分4个施工区域,两侧共8个施工区域,按照纵 向划分为26个施工单元。从中部沿纵向各施工区域同时施工。
[0075] ⑵、一节框架柱的安装:
[0076]每个区域第一单元采用一台汽车吊快速完成一节柱的安装,并采用无揽风方式校 正,控制其轴线定位及标高,固定后柱脚杯口,及时浇筑混凝土或灌浆料。
[0077] ⑶二节柱及以上框架柱和主次桁架(楼层桁架)或主梁的安装
[0078] 1)每个区域每个单元依次吊装二节柱及上层柱,校正后依次焊接。
[0079] 2)每个区域每个单元依次吊装各节柱对应的主次桁架或主梁。依次完成节点连 接。
[0080] 3)每个区域每个单元内吊装按照由远到近、由下到上的次序进行。
[0081] 4)二节柱及上层柱和主次桁架或主梁的安装是在一节柱柱脚杯口浇筑完成且达 到规定强度后进行。
[0082] ⑷各层次梁的安装
[0083] 1)每个区域每个单元逐层自上而下安装次梁。
[0084] 2)安装次梁是在对应单元完全安装完毕后进行。
[0085] (5)屋面次结构的安装。
[0086] 1)屋面次构包括支撑、系杆、屋面檩条系统、吊顶龙骨等。
[0087] 2)利用下部完成的楼面结构为平台,采用包括卷扬机安装支撑、系杆。采用塔吊安 装屋面檩条系统,采用高空作业平台车安装吊顶龙骨。

Claims (10)

1. 一种超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次安装方法,其特征在于,包括以下 步骤: 1) 平面吊装区域及吊装单元的划分: 根据吊装构件的最大重量选择吊装设备,并按照吊装设备回转半径划分施工区域,将 整个施工平面划分为核心区(12)以及靠近核心区(12)的支持区(11),且核心区(12)按照横 向划分为多个施工区域(21),每个施工区域(21)按照纵向划分为多个施工单元(22),各个 施工区域(21)从中部沿纵向同时施工; 2) 在每个施工区域(21)中每个施工单元(22)内,安装第一节框架柱(41); 3) 在每个施工区域(21)中每个施工单元(22)内,安装第二节框架柱(42)以及第二节框 架柱(42)对应的三至四层主钢桁架(51)和三至四层次钢桁架(53); 4) 在每个施工区域(21)中每个施工单元(2¾内,安装第三节框架柱(43)以及五至六层 主钢桁架(52)和五至六层次钢桁架(54); 5) 在每个施工区域(21)中每个施工单元(22)内,安装四层主梁(63)、四层次梁(64)、三 层主梁(61)和三层次梁(62); 6) 在每个施工区域(21)中每个施工单元(22)内,安装六层次梁(66)和五层次梁(65); 7) 在每个施工区域(21)中每个施工单元(22)内,安装五层吊挂龙骨(71)和六层檩条 (72),进而完成该超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的安装。
2. 根据权利要求1所述的一种超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次安装方法, 其特征在于,步骤2)的具体实现方法如下: 采用第一汽车吊(31)完成第一节框架柱(41)的安装,并采用无揽风方式校正,控制其 轴线定位及标高后固定,柱脚杯口饶筑灌衆料固定。
3. 根据权利要求2所述的一种超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次安装方法, 其特征在于,步骤3)的具体实现方法如下: 301)采用履带吊车(32)吊装第二节框架柱(42),校正后焊接; 301)采用履带吊车(32)依次吊装第二节框架柱(42)对应的三至四层主钢桁架(51)和 三至四层次钢桁架(53),并完成节点连接。
4. 根据权利要求3所述的一种超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次安装方法, 其特征在于,步骤4)的具体实现方法如下: 401) 采用履带吊车(32)吊装第三节框架柱(43),校正后焊接; 402) 采用履带吊车(3¾依次吊装第三节框架柱(43)对应的五至六层主钢桁架(52)、五 至六层次钢桁架(54),并完成节点连接。
5. 根据权利要求4所述的一种超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次安装方法, 其特征在于,步骤5)的具体实现方法如下: 5〇1)采用第二汽车吊(3¾依次安装四层主梁(63)和四层次梁(64); 502)然后采用第二汽车吊(33)依次安装三层主梁(61)和三层次梁(62)。
6. 根据权利要求5所述的一种超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次安装方法, 其特征在于,步骤6)的具体实现方法如下: 采用卷扬机(34)依次安装六层次梁(66)和五层次梁(65),其中,卷扬机固定在完成的 四层混凝土楼面(82)上。
7. 根据权利要求6所述的一种超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次安装方法, 其特征在于,步骤7)的具体实现方法如下: 701) 利用已完成的四层混凝土楼面(8¾为平台,采用高空作业车(35)安装五层吊挂龙 骨(71); 702) 利用两侧的塔吊(36)安装六层檩条(72)。
8. 根据权利要求7所述的一种超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次安装方法, 其特征在于,每个施工区域(21)中每个施工单元(22)内的吊装按照由远到近、由下到上、由 主到次的次序进行。
9. 根据权利要求7所述的一种超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次安装方法, 其特征在于,三至四层钢桁架(f51)和五至六层钢桁架052)采用在未吊装区域进行地面整体 拼装而成。
10. 根据权利要求7所述的一种超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次安装方法, 其特征在于,步骤2)至7),在纵向单元方向同时作业,且均不在同一施工单元(22)内。
CN201711354180.3A 2017-12-15 2017-12-15 一种超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次安装方法 Active CN108049666B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711354180.3A CN108049666B (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次安装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711354180.3A CN108049666B (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次安装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108049666A true CN108049666A (zh) 2018-05-18
CN108049666B CN108049666B (zh) 2019-12-03

Family

ID=62132753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711354180.3A Active CN108049666B (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次安装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108049666B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109898646A (zh) * 2019-03-05 2019-06-18 贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司 一种拼装式钢结构多层厂房骨架的施工方法
CN110512786A (zh) * 2019-08-13 2019-11-29 世源科技工程有限公司 厂房楼层结构及电子洁净厂房
CN112431416A (zh) * 2020-12-22 2021-03-02 中建一局集团建设发展有限公司 一种有效缩短工期的厂房建造方法及采用该法建造的厂房

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202611287U (zh) * 2012-05-29 2012-12-19 西安建筑科技大学 一种适用于大型火电厂的钢结构组合体系
CN103628680A (zh) * 2013-11-15 2014-03-12 天津三建建筑工程有限公司 大面积钢结构吊挂层施工方法
CN105756380A (zh) * 2015-12-16 2016-07-13 贵州建工集团第建筑工程有限责任公司 一种多层大跨度装配整体式空间钢网格盒式结构厂房施工方法
CN106499193A (zh) * 2016-10-30 2017-03-15 上海二十冶建设有限公司 一种仿生态伞状单层网壳钢结构的安装方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202611287U (zh) * 2012-05-29 2012-12-19 西安建筑科技大学 一种适用于大型火电厂的钢结构组合体系
CN103628680A (zh) * 2013-11-15 2014-03-12 天津三建建筑工程有限公司 大面积钢结构吊挂层施工方法
CN105756380A (zh) * 2015-12-16 2016-07-13 贵州建工集团第建筑工程有限责任公司 一种多层大跨度装配整体式空间钢网格盒式结构厂房施工方法
CN106499193A (zh) * 2016-10-30 2017-03-15 上海二十冶建设有限公司 一种仿生态伞状单层网壳钢结构的安装方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109898646A (zh) * 2019-03-05 2019-06-18 贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司 一种拼装式钢结构多层厂房骨架的施工方法
CN110512786A (zh) * 2019-08-13 2019-11-29 世源科技工程有限公司 厂房楼层结构及电子洁净厂房
CN112431416A (zh) * 2020-12-22 2021-03-02 中建一局集团建设发展有限公司 一种有效缩短工期的厂房建造方法及采用该法建造的厂房

Also Published As

Publication number Publication date
CN108049666B (zh) 2019-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108049666B (zh) 一种超大平面多层钢桁架电子厂房钢结构的梯次安装方法
CN106703201A (zh) 装配式集成建筑物及其制造方法
CN105442839A (zh) 一种悬挑结构模板排架的搭设方法
CN108005410A (zh) 一种装配式钢-混凝土组合结构住宅体系及其施工方法
CN203296361U (zh) 大跨度钢结构跨外组对吊装平台
CN106760561A (zh) 分段滑移屋盖钢桁架的拼装方法
CN105332417A (zh) 外包混凝土的预制钢框架组合结构的施工方法
CN104775363A (zh) 上塔柱钢筋节段的组拼方法
CN105625732B (zh) 超高悬挑钢结构桁架无支撑施工方法
CN103061514A (zh) 大跨度钢结构连廊施工方法
CN205444975U (zh) 一种带有观景平台的大型屋盖钢结构施工支撑系统
CN203247868U (zh) 大跨度钢结构施工临时支撑架
CN203034777U (zh) 轨道式移动高大操作平台
CN204326556U (zh) 一种用于既有线上桥梁施工的大跨度桁架安全防护棚
CN103899093A (zh) 巨型框架钢桁架梁分步吊装施工工法
CN104594631B (zh) 滑模装置拖带施工平台施工造粒塔喷淋层的施工工艺
CN106759845A (zh) 一种钢结构连廊的施工方法
CN210025768U (zh) 一种用于沉箱模板安装的作业平台系统
CN206844680U (zh) 钢连廊地面拼装荷载转移装置
CN206319485U (zh) 分段滑移屋盖钢桁架及拼装辅助结构
CN207244453U (zh) 一种悬索桥轻型锚碇门架装置
CN110593081A (zh) 大型铁路站房复杂环境下构件吊装行走基础及施工方法
CN206233656U (zh) 钢框架厂房结构
CN204850469U (zh) 商业大厦建造系统
CN205276727U (zh) 金属屋面内板安装施工平台

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant