CN108046634A - 一种混凝土用粉煤灰的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于混凝土粉煤灰技术领域，具体涉及一种混凝土用粉煤灰的处理方法，包括用甲基乙基酮乙醇溶液处理和质量浓度为0.2‑0.6%的氟硅酸钠溶液喷雾液处理。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过在使用前对粉煤灰进行预处理，提高粉煤灰活性和分散性，使之加快与氢氧化钙的反应速度，与水泥中的钙相互作用，产生较好的凝胶度，对水泥水化速度加快由促进作用，减少水泥中羟基钙石的含量，提高水泥石的稳定性，有助于提高水泥的强度性能。

Description

一种混凝土用粉煤灰的处理方法
技术领域
本发明属于混凝土粉煤灰技术领域，具体涉及一种混凝土用粉煤灰的处理方法。
背景技术
燃煤电厂排放的粉煤灰具有潜在的火山灰性能，能与水泥结合发生水化反应生成硅酸钙，目前广泛应用于商品混凝土的生成，混凝土中添加粉煤灰后可以提高混凝土的流动性，即提高其泵送能力，提高混凝土的抗渗性、和易性，方便混凝土的现场施工，为大型高层建筑、为高速铁路的建设、为大型桥梁施工和水库大坝的施工提供了方便，然而，粉煤灰的性质决定了如果在混凝土中盲目的添加粉煤灰，就会产生徐变、干所、水泥水化热等引起混凝土初始缺陷的因素，会使得混凝土建筑物起灰起沙，产生龟裂，强度降低，因此，需要对混凝土中所要添加的粉煤灰进行预处理。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种混凝土用粉煤灰的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种混凝土用粉煤灰的处理方法，包括以下步骤：
（1）将甲基乙基酮在乙醇中配制成质量浓度为2-6%的溶液，然后加入粉煤灰原料，得到固含量为30-36%的混合溶液，在温度为35-45℃的条件下机械搅拌6-10小时，再于1000-1200转/分钟的条件下离心分离，离心所得固体产物用无水乙醇洗涤4-5次，然后在温度为105-145℃的条件下真空干燥2-8分钟；
（2）在可封闭的预处理箱体内设置超声波加湿器，超声波加湿器内装设质量浓度为0.2-0.6%的氟硅酸钠溶液，然后使上述干燥后的粉料在预处理箱体内停留4-8分钟，在该时间段内，氟硅酸钠在预处理箱体内空间内的含量为0.0256-0.0518mol/m³。
作为对上述方案的进一步改进，所述粉煤灰原料由燃煤电厂排放得到，粒径小于6000nm。
作为对上述方案的进一步改进，所述粉煤灰原料由燃煤电厂排放得到，粒径为40-4000nm。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）中搅拌速度为200-400转/分钟。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）中真空干燥的温度为120-130℃。
作为对上述方案的进一步改进，所述超声波加湿器对质量浓度为0.2-0.6%的氟硅酸钠溶液进行雾化处理，处理所得雾粒直径为1-5μm。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过在使用前对粉煤灰进行预处理，提高粉煤灰活性和分散性，使之加快与氢氧化钙的反应速度，与水泥中的钙相互作用，产生较好的凝胶度，对水泥水化速度加快由促进作用，减少水泥中羟基钙石的含量，提高水泥石的稳定性，有助于提高水泥的强度性能。
具体实施方式
实施例1
一种混凝土用粉煤灰的处理方法，包括以下步骤：
（1）将甲基乙基酮在乙醇中配制成质量浓度为4%的溶液，然后加入粉煤灰原料，得到固含量为33%的混合溶液，在温度为40℃的条件下机械搅拌8小时，再于1100转/分钟的条件下离心分离，离心所得固体产物用无水乙醇洗涤4.5次，然后在温度为125℃的条件下真空干燥5分钟；
（2）在可封闭的预处理箱体内设置超声波加湿器，超声波加湿器内装设质量浓度为0.4%的氟硅酸钠溶液，然后使上述干燥后的粉料在预处理箱体内停留6分钟，在该时间段内，氟硅酸钠在预处理箱体内空间内的含量为0.0382mol/m³。
其中，所述粉煤灰原料由燃煤电厂排放得到，粒径为40-4000nm。
其中，所述超声波加湿器对质量浓度为0.4%的氟硅酸钠溶液进行雾化处理，处理所得雾粒直径为1-5μm。
实施例2
一种混凝土用粉煤灰的处理方法，包括以下步骤：
（1）将甲基乙基酮在乙醇中配制成质量浓度为2%的溶液，然后加入粉煤灰原料，得到固含量为36%的混合溶液，在温度为45℃的条件下机械搅拌6小时，再于1200转/分钟的条件下离心分离，离心所得固体产物用无水乙醇洗涤5次，然后在温度为145℃的条件下真空干燥8分钟；
（2）在可封闭的预处理箱体内设置超声波加湿器，超声波加湿器内装设质量浓度为0.6%的氟硅酸钠溶液，然后使上述干燥后的粉料在预处理箱体内停留4分钟，在该时间段内，氟硅酸钠在预处理箱体内空间内的含量为0.0518mol/m³。
其中，所述粉煤灰原料由燃煤电厂排放得到，粒径为40-4000nm。
其中，所述超声波加湿器对质量浓度为0.6%的氟硅酸钠溶液进行雾化处理，处理所得雾粒直径为1-5μm。
实施例3
一种混凝土用粉煤灰的处理方法，包括以下步骤：
（1）将甲基乙基酮在乙醇中配制成质量浓度为6%的溶液，然后加入粉煤灰原料，得到固含量为30%的混合溶液，在温度为35℃的条件下机械搅拌10小时，再于1000转/分钟的条件下离心分离，离心所得固体产物用无水乙醇洗涤4次，然后在温度为105℃的条件下真空干燥2分钟；
（2）在可封闭的预处理箱体内设置超声波加湿器，超声波加湿器内装设质量浓度为0.2%的氟硅酸钠溶液，然后使上述干燥后的粉料在预处理箱体内停留8分钟，在该时间段内，氟硅酸钠在预处理箱体内空间内的含量为0.0256mol/m³。
其中，所述粉煤灰原料由燃煤电厂排放得到，粒径为40-4000nm。
其中，所述超声波加湿器对质量浓度为0.2%的氟硅酸钠溶液进行雾化处理，处理所得雾粒直径为1-5μm。
设置空白组为纯硅酸盐水泥，设置对照组为在纯硅酸盐水泥中添加相当于其重量30%的未处理粉煤灰，对各组抗压强度进行比较，得到以下结果：
表1
组别 3天抗压强度（MPa） 28天抗压强度（MPa）
实施例1 25.34 52.36
实施例2 25.65 53.45
实施例3 25.47 52.87
空白组 25.83 53.18
对照组 20.65 41.72
通过表1中数据可以看出，本发明中处理后的粉煤灰相比现有技术能够有效提高水泥的强度性能。

Claims (6)

1.一种混凝土用粉煤灰的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将甲基乙基酮在乙醇中配制成质量浓度为2-6%的溶液，然后加入粉煤灰原料，得到固含量为30-36%的混合溶液，在温度为35-45℃的条件下机械搅拌6-10小时，再于1000-1200转/分钟的条件下离心分离，离心所得固体产物用无水乙醇洗涤4-5次，然后在温度为105-145℃的条件下真空干燥2-8分钟；
（2）在可封闭的预处理箱体内设置超声波加湿器，超声波加湿器内装设质量浓度为0.2-0.6%的氟硅酸钠溶液，然后使上述干燥后的粉料在预处理箱体内停留4-8分钟，在该时间段内，氟硅酸钠在预处理箱体内空间内的含量为0.0256-0.0518mol/m³。
2.如权利要求1所述一种混凝土用粉煤灰的处理方法，其特征在于，所述粉煤灰原料由燃煤电厂排放得到，粒径小于6000nm。
3.如权利要求2所述一种混凝土用粉煤灰的处理方法，其特征在于，所述粉煤灰原料由燃煤电厂排放得到，粒径为40-4000nm。
4.如权利要求1所述一种混凝土用粉煤灰的处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中搅拌速度为200-400转/分钟。
5.如权利要求1所述一种混凝土用粉煤灰的处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中真空干燥的温度为120-130℃。
6.如权利要求1所述一种混凝土用粉煤灰的处理方法，其特征在于，所述超声波加湿器对质量浓度为0.2-0.6%的氟硅酸钠溶液进行雾化处理，处理所得雾粒直径为1-5μm。
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