CN108035017A - 一种用于非织造布加工的混料装置及混料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于非织造布加工的混料装置及混料方法，包括搅拌箱和出料箱，所述搅拌箱的底端设有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴贯穿搅拌箱的顶端插接在主动齿轮的内腔，所述主动齿轮位于搅拌箱的内腔，所述主动齿轮啮合有多组从动齿轮，所述搅拌箱的内壁上均匀设有和从动齿轮相配合的啮合齿，所述从动齿轮的顶端连接有导向辊，多组所述导向辊之间通过皮带传动连接，所述导向辊的底端设有旋转轴，所述旋转轴的顶端插接在轴承一的内腔，所述轴承一位于搅拌箱的顶端壳体内腔，所述出料管上设有电磁阀，所述出料管的底端连接有螺旋出料管。所述用于非织造布加工的混料装置具有混料均匀，排料方便和工作效率高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及非织造布加工设备技术领域，具体为一种用于非织造布加工的混料装置及混料方法。
背景技术
非织造布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉和可循环再用等特点，常用的非织造布加工混料机械为混料机，但现有的混料装置混料不均匀，原料在混合时经常堆积在一起，与混合设备接触面少，导致原料之间混合不充分，且排料时都是通过一个排料口排料，在排料时又会造成容易堆积的情况，且不方便接料处理。为此，我们提出种用于非织造布加工的混料装置及混料方法。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的混料不均匀，原料容易堆积，排料不方便等缺陷，提供种用于非织造布加工的混料装置。所述用于非织造布加工的混料装置具有混料均匀，排料方便和工作效率高等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于非织造布加工的混料装置及混料方法，包括搅拌箱和出料箱，所述搅拌箱和出料箱为圆柱中空立体状，所述出料箱位于搅拌箱的底端，所述出料箱的底端两侧设有支撑腿，所述搅拌箱的左侧设有进料口，所述搅拌箱的底端设有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴贯穿搅拌箱的顶端插接在主动齿轮的内腔，所述主动齿轮位于搅拌箱的内腔，所述主动齿轮啮合有多组从动齿轮，所述搅拌箱的内壁上均匀设有和从动齿轮相配合的啮合齿，所述从动齿轮的顶端连接有导向辊，多组所述导向辊之间通过皮带传动连接，所述导向辊的底端设有旋转轴，所述旋转轴的顶端插接在轴承一的内腔，所述轴承一位于搅拌箱的顶端壳体内腔，所述主动齿轮的底端设有搅拌棒一，所述搅拌棒一的底端设有推料板，所述搅拌棒一的两侧均匀设有搅拌杆一，所述从动齿轮的底端均设有搅拌棒二，所述搅拌棒二的两侧均匀设有搅拌杆二，所述搅拌杆一和搅拌杆二相互交错设置，所述搅拌箱的底端均匀贯穿设有出料孔，所述出料孔的内腔贯穿设有出料管，所述出料管上设有电磁阀，所述出料管的底端连接有螺旋出料管，且螺旋出料管的底端贯穿出料箱延伸位于出料箱的底端，所述螺旋出料管的内壁上均匀设有弧形凸块。
优选的，所述搅拌杆一包括多组U型框，相邻两组U型框之间通过连接杆一连接，所述U型框的内腔均匀设有连接板，所述连接板的两端设有旋转轴二，所述旋转轴二插接在轴承二的内腔，所述轴承二位于U型框的壳体内腔。
优选的，所述搅拌杆二包括安装板，所述安装板的两侧设有导流板，且导流板向后方外侧斜向设置，所述导流板远离安装板的一端一体成型有弯折部。
优选的，所述搅拌棒二的长度小于搅拌棒一的长度，且搅拌棒一与搅拌棒二的长度距离大于推料板的高度。
优选的，所述支撑腿为T字形结构，且支撑腿上设有减震弹簧，所述支撑腿的底端均匀设有防滑纹，所述防滑纹呈矩形阵列状排列。
一种用于非织造布加工的混料装置的混料方法，包括以下步骤：
S1：通过进料口将原料输入搅拌箱内，待输入一定量的原料后，启动搅拌电机，搅拌电机带动主动齿轮转动，主动齿轮底端的搅拌杆一转动，主动齿轮啮合的从动齿轮开始自身转动带动搅拌杆二转动，并且因为搅拌箱的内壁上均匀设有和从动齿轮相配合的啮合齿，所以多个从动齿轮在自转的同时还能在搅拌箱内围绕着搅拌箱内壁转动位移，此时搅拌杆一和搅拌杆二相互配合对搅拌箱内的原料进行混合搅拌；
S2：搅拌30分钟-1小时后，通过外部控制器打开电磁阀，电磁阀打开后，出料管和螺旋出料管之间连通，此时搅拌棒一在旋转搅拌时，搅拌棒一底端带动旋转的推料板会将混合的物料推入出料管进入螺旋出料管内，混合的物料在螺旋出料管内由于重力的原因一直向下滑落，且在滑落的过程中物料会在螺旋出料管内相互碰撞再次混合；
S3：将事先准备好的装物料的容器放在多个螺旋出料管的底端接料，对物料分袋包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、搅拌电机带动主动齿轮转动，主动齿轮底端的搅拌杆一转动，主动齿轮啮合的从动齿轮开始自身转动带动搅拌杆二转动，并且因为搅拌箱的内壁上均匀设有和从动齿轮相配合的啮合齿，所以多个从动齿轮在自转的同时还能在搅拌箱内围绕着搅拌箱内壁转动位移，此时搅拌杆一和搅拌杆二相互配合对搅拌箱内的原料进行混合搅拌，对原料进行无死角混料，混料更加均匀；
2、再排料时通过多个螺旋出料管排出，在排出过程中原料又能相互碰撞，且被分出多组螺旋出料排出，聚积的原料被分散，少量的原料碰撞时效果更佳，且方便一次性接取收集多袋混料后的原料。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明搅拌箱结构剖视图；
图3为本发明搅拌杆一结构示意图；
图4为本发明搅拌杆二结构示意图；
图5为本发明螺旋出料管剖视图。
图中标号：1搅拌箱、2出料箱、3支撑腿、4搅拌电机、5主动齿轮、6从动齿轮、7啮合齿、8导向辊、9皮带、10旋转轴、11轴承一、12搅拌棒一、13推料板、14搅拌杆一、141U型框、142连接杆一、143连接板、144旋转轴二、145轴承二、15搅拌棒二、16搅拌杆二、161安装板、162导流板、17出料孔、18出料管、19电磁阀、20螺旋出料管、21弧形凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于非织造布加工的混料装置及混料方法，包括搅拌箱1和出料箱2，搅拌箱1和出料箱2为圆柱中空立体状，出料箱2位于搅拌箱1的底端，出料箱2的底端两侧设有支撑腿3，支撑腿3为T字形结构，且支撑腿3上设有减震弹簧，支撑腿3的底端均匀设有防滑纹，防滑纹呈矩形阵列状排列，在装置放置时，能保证支撑腿3与地面接触更稳，不易因为工作时产生的震动等影响发生位移，搅拌箱1的左侧设有进料口，搅拌箱1的底端设有搅拌电机4，搅拌电机4的电机轴贯穿搅拌箱1的顶端插接在主动齿轮5的内腔，主动齿轮5位于搅拌箱1的内腔，主动齿轮5啮合有多组从动齿轮6，从动齿轮6至少可以为三组，三组从动齿轮6通过与主动齿轮5和啮合齿7的啮合能围绕搅拌箱1内壁转动，搅拌箱1的内壁上均匀设有和从动齿轮6相配合的啮合齿7，从动齿轮6的顶端连接有导向辊8，多组导向辊8之间通过皮带9传动连接，三组从动齿轮6通过皮带9组成三角形更加稳固，导向辊8的底端设有旋转轴10，旋转轴10的顶端插接在轴承一11的内腔，轴承一11位于搅拌箱1的顶端壳体内腔，主动齿轮5的底端设有搅拌棒一12，搅拌棒一12的底端设有推料板13，搅拌棒一12的两侧均匀设有搅拌杆一14，搅拌杆一14包括多组U型框141，相邻两组U型框141之间通过连接杆一142连接，U型框141的内腔均匀设有连接板143，连接板143的两端设有旋转轴二144，旋转轴二144插接在轴承二145的内腔，轴承二145位于U型框141的壳体内腔,连接板143通过转轴二144与轴承二145配合连接，在混料搅拌前，可以翻动连接板143，使连接板143呈不同角度或同一角度，在混料时，如果连接板143调整成斜向的，在原料中经过时，原料就会顺着连接板143朝倾斜的角度运动，还可以将多个连接板143都翻转至垂直状态，多个连接板143上下契合组成一整块板子，对原料接触面增大进行混料，如果在混料过程中连接板143在与原料的接触中被相互的力量弄得不规律，会造成不同角度的倾斜和两块连接板143之间不同的缝隙间隔，此时通过错落的分流也能更加有利于混料均匀，从动齿轮6的底端均设有搅拌棒二15，搅拌棒二15的长度小于搅拌棒一12的长度，且搅拌棒一12与搅拌棒二15的长度距离大于推料板13的高度，这样设置可以方便推料板13在转动的时候不会对搅拌棒一12造成影响，搅拌棒二15的两侧均匀设有搅拌杆二16，搅拌杆二16包括安装板161，安装板161的两侧设有导流板162，且导流板162向后方外侧斜向设置，导流板162远离安装板161的一端一体成型有弯折部，在与原料接触时，原料会顺着两组导流板162被分开向两侧流动，使原料混料时不容易聚积在一起，且弯折部在转动时会贴着壳体1的内壁，转动时能对壳体1内壁粘黏的原料进行刮落，搅拌杆一14和搅拌杆二16相互交错设置，搅拌杆一14和搅拌杆二16相互配合使壳体1内的搅拌空间被充满，同时搅拌杆一14和搅拌杆二16可以设置为相互相反的旋转状态，通过两个方向物料不同的碰撞来加大混料的均匀，搅拌箱1的底端均匀贯穿设有出料孔17，出料孔17的内腔贯穿设有出料管18，出料管18上设有电磁阀19，出料管18的底端连接有螺旋出料管20，且螺旋出料管20的底端贯穿出料箱2延伸位于出料箱2的底端，螺旋出料管20的内壁上均匀设有弧形凸块21。
一种用于非织造布加工的混料装置的混料方法，包括以下步骤：
S1：通过进料口将原料输入搅拌箱1内，待输入一定量的原料后，启动搅拌电机4，搅拌电机4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5底端的搅拌杆一14转动，主动齿轮5啮合的从动齿轮6开始自身转动带动搅拌杆二16转动，并且因为搅拌箱1的内壁上均匀设有和从动齿轮6相配合的啮合齿7，所以多个从动齿轮6在自转的同时还能在搅拌箱1内围绕着搅拌箱1内壁转动位移，此时搅拌杆一14和搅拌杆二16相互配合对搅拌箱1内的原料进行混合搅拌；
S2：搅拌44分钟后，通过外部控制器打开电磁阀19，电磁阀19打开后，出料管18和螺旋出料管20之间连通，此时搅拌棒一12在旋转搅拌时，搅拌棒一12底端带动旋转的推料板13会将混合的物料推入出料管18进入螺旋出料管20内，混合的物料在螺旋出料管20内由于重力的原因一直向下滑落，且在滑落的过程中物料会在螺旋出料管20内相互碰撞再次混合；
S3：将事先准备好的装物料的容器放在多个螺旋出料管20的底端接料，对物料分袋包装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于非织造布加工的混料装置及混料方法，包括搅拌箱(1)和出料箱(2)，所述搅拌箱(1)和出料箱(2)为圆柱中空立体状，所述出料箱(2)位于搅拌箱(1)的底端，所述出料箱(2)的底端两侧设有支撑腿(3)，所述搅拌箱(1)的左侧设有进料口，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底端设有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的电机轴贯穿搅拌箱(1)的顶端插接在主动齿轮(5)的内腔，所述主动齿轮(5)位于搅拌箱(1)的内腔，所述主动齿轮(5)啮合有多组从动齿轮(6)，所述搅拌箱(1)的内壁上均匀设有和从动齿轮(6)相配合的啮合齿(7)，所述从动齿轮(6)的顶端连接有导向辊(8)，多组所述导向辊(8)之间通过皮带(9)传动连接，所述导向辊(8)的底端设有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的顶端插接在轴承一(11)的内腔，所述轴承一(11)位于搅拌箱(1)的顶端壳体内腔，所述主动齿轮(5)的底端设有搅拌棒一(12)，所述搅拌棒一(12)的底端设有推料板(13)，所述搅拌棒一(12)的两侧均匀设有搅拌杆一(14)，所述从动齿轮(6)的底端均设有搅拌棒二(15)，所述搅拌棒二(15)的两侧均匀设有搅拌杆二(16)，所述搅拌杆一(14)和搅拌杆二(16)相互交错设置，所述搅拌箱(1)的底端均匀贯穿设有出料孔(17)，所述出料孔(17)的内腔贯穿设有出料管(18)，所述出料管(18)上设有电磁阀(19)，所述出料管(18)的底端连接有螺旋出料管(20)，且螺旋出料管(20)的底端贯穿出料箱(2)延伸位于出料箱(2)的底端，所述螺旋出料管(20)的内壁上均匀设有弧形凸块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于非织造布加工的混料装置及混料方法，其特征在于：所述搅拌杆一(14)包括多组U型框(141)，相邻两组U型框(141)之间通过连接杆一(142)连接，所述U型框(141)的内腔均匀设有连接板(143)，所述连接板(143)的两端设有旋转轴二(144)，所述旋转轴二(144)插接在轴承二(145)的内腔，所述轴承二(145)位于U型框(141)的壳体内腔。
3.根据权利要求1所述的一种用于非织造布加工的混料装置及混料方法，其特征在于：所述搅拌杆二(16)包括安装板(161)，所述安装板(161)的两侧设有导流板(162)，且导流板(162)向后方外侧斜向设置，所述导流板(162)远离安装板(161)的一端一体成型有弯折部。
4.根据权利要求1所述的一种用于非织造布加工的混料装置及混料方法，其特征在于：所述搅拌棒二(15)的长度小于搅拌棒一(12)的长度，且搅拌棒一(12)与搅拌棒二(15)的长度距离大于推料板(13)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种用于非织造布加工的混料装置及混料方法，其特征在于：所述支撑腿(3)为T字形结构，且支撑腿(3)上设有减震弹簧，所述支撑腿(3)的底端均匀设有防滑纹，所述防滑纹呈矩形阵列状排列。
6.根据权利要求1-5所述的一种用于非织造布加工的混料装置的混料方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：通过进料口将原料输入搅拌箱(1)内，待输入一定量的原料后，启动搅拌电机(4)，搅拌电机(4)带动主动齿轮(5)转动，主动齿轮(5)底端的搅拌杆一(14)转动，主动齿轮(5)啮合的从动齿轮(6)开始自身转动带动搅拌杆二(16)转动，并且因为搅拌箱(1)的内壁上均匀设有和从动齿轮(6)相配合的啮合齿(7)，所以多个从动齿轮(6)在自转的同时还能在搅拌箱(1)内围绕着搅拌箱(1)内壁转动位移，此时搅拌杆一(14)和搅拌杆二(16)相互配合对搅拌箱(1)内的原料进行混合搅拌；
S2：搅拌30分钟-1小时后，通过外部控制器打开电磁阀(19)，电磁阀(19)打开后，出料管(18)和螺旋出料管(20)之间连通，此时搅拌棒一(12)在旋转搅拌时，搅拌棒一(12)底端带动旋转的推料板(13)会将混合的物料推入出料管(18)进入螺旋出料管(20)内，混合的物料在螺旋出料管(20)内由于重力的原因一直向下滑落，且在滑落的过程中物料会在螺旋出料管(20)内相互碰撞再次混合；
S3：将事先准备好的装物料的容器放在多个螺旋出料管(20)的底端接料，对物料分袋包装。
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