CN108032423A - 一种外墙板无模法制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种外墙板无模法制备方法，包括如下步骤：(1)准备好地模，在地模上涂刷隔离膜，在地模上开设有若干固定孔，连接有金属边框定位装置；(2)在地模上安装外墙板金属边框，所述金属边框通过金属边框定位装置进行定位；(3)在金属边框中布置钢筋网片；(4)将外墙板浇注材料注入到金属边框之中；(5)静置及表面收光；(6)在上一层金属边框上再次叠加金属边框，并通过金属边框定位装置再次定位该金属边框，重复步骤3‑6完成该层的外墙板制备；(8)重复步骤7完成3‑6层的外墙板的制备。本发明提供了一种外墙板无模法制备方法，该制备方法能够快捷方便的进行外墙板的生产，有效的减少了生产外墙板所需的占地面积以及设备。

Description

一种外墙板无模法制备方法
技术领域
本发明涉及外墙板的制备方法，尤其是一种外墙板无模法制备方法。
背景技术
我国在外墙板的生产过程中应用最多的是浇筑成型技术，也称为三明治板，生产主要存在的问题及原因如下：
第一、由于成型工艺问题，一般根据设计单模单片生产方式，因此需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较本专利大若干倍；
第二、塑性混凝土单片生产成型工艺，模具数量多，工序繁琐，生产效率低下；
第三、保温隔热层一般采用聚苯板或挤塑板，外叶板混凝土与保温隔热层无法紧密贴合，局部形成空腔；
第四、内外叶采用非预应力钢筋工艺技术，用钢量大；
第五、采用普通低坍落度混凝土浇筑，单片质量重；
第六、内外叶采用树脂连接件，由于工艺所致，浇筑上层混凝土时扰动连接件，影响下一层混凝土与之很好咬合，形成脱开安全隐患；
第七、四周需要配置若干相应尺寸的边模，固定校准非常繁琐，效率低下；
第八、外饰面采用瓷砖反打成型工艺，需要铺贴于板下，对瓷砖造成污染；
第九、钢筋单片生产分层安装、影响质量和效率。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种外墙板无模法制备方法，该制备方法能够快捷方便的进行外墙板的生产，有效的减少了生产外墙板所需的占地面积以及设备。
本发明所要解决的技术问题是提供一种外墙板无模法制备方法，包括如下步骤：
(1)准备好地模，在地模上涂刷隔离膜，在地模上开设有若干固定孔，所述固定孔中固定有滑动杆，所述滑动杆上开设有定位孔，在滑动杆上还滑动连接有金属边框定位装置；
(2)在地模上安装外墙板金属边框，所述金属边框通过金属边框定位装置进行定位；
(3)在金属边框中布置钢筋网片；
(4)将外墙板浇注材料注入到金属边框之中；
(5)静置及表面收光；
(6)在上一层金属边框上再次叠加金属边框，并通过金属边框定位装置再次定位该金属边框，重复步骤3-5完成该层的外墙板制备
(7)重复步骤7完成3-6层的外墙板的制备。
进一步的，所述地模中固定有若干热水管，所述热水管通过热水锅炉注入热水。
进一步的，所述外墙板的内叶板为UHPC抗裂增强层，外叶板为UHPC抗裂增强层，内叶板和外叶板之间为发泡水泥隔热层，外叶板上为瓷砖面层。
进一步的，所述金属边框由不锈钢边部和镀锌钢边部两部分组成。
进一步的，所述定位杆上包裹有隔离材料。
进一步的，所述金属边框中的钢筋网片为配筋结构，所述配筋结构包括由若干呈波浪状的弯折钢筋组成的第一配筋单元和第二配筋单元，所述第一配筋单元和第二配筋单元采用平行间隔方式设置在外墙板中，第一配筋单元和第二配筋单元的最低点处于外墙板的内叶板中，最高点处于外墙板的外叶板中，在第一配筋单元和第二配筋单元之间连接有水平钢筋。
进一步的，所述滑动杆设置在金属边框内部，在滑动杆外套设有泡沫层，在泡沫层外套设有塑料管或金属管，所述滑动杆上设置有贯穿泡沫层和塑料管/ 金属管的定位孔，所述定位装置包括滑动套，所述滑动套上也设置有和滑动杆相匹配的定位孔，在滑动套上还固定有L型杆，所述L型杆的竖直部处于金属边框外侧，在该竖直部上还螺纹连接有一定位螺栓。
进一步的，所述滑动杆设置在金属边框外侧，在滑动杆上也开设有定位孔，所述定位装置为一定位螺栓，所述定位螺栓螺纹连接在定位孔上。
本发明的有益效果是：该制备方法能够快捷方便的进行外墙板的生产，有效的减少了生产外墙板所需的占地面积以及设备。
附图说明
图1是本发明当滑动杆设置在边框内的结构示意图；
图2是本发明当滑动杆设置在边框外的结构示意图；
图3是外墙板的剖面图；
图4是外墙板配筋结构的示意图；
图5是图1中滑动杆的结构示意图。
图中：1、地模；2、金属边框；3、滑动杆；31、泡沫层；32、塑料管； 4、L型杆；5、定位螺栓；6、定位孔；7、螺栓；8、滑动套；9、热水管；10、不锈钢边部；11、镀锌钢边部；12、瓷砖面层；13、外叶板；14、隔热层；15、内叶板；16、水平钢筋；17、第一配筋单元；18、第二配筋单元；19、断桥部； 20、上连接部；21、下连接部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
参见图1到图5，本发明公开了一种外墙板无模法制备方法，包括如下步骤： (1)准备好地模1，在地模1上涂刷隔离膜，在地模1上开设有若干固定孔，所述固定孔中固定有滑动杆3，所述滑动杆3上开设有定位孔6，在滑动杆3上还滑动连接有金属边框2定位装置；
(2)在地模1上安装外墙板金属边框2，所述金属边框2通过金属边框2定位装置进行定位；
(3)在金属边框2中布置钢筋网片；
(4)将外墙板浇注材料注入到金属边框2之中；
(5)静置及表面收光；
(6)在上一层金属边框2上再次叠加金属边框2，并通过金属边框2定位装置再次定位该金属边框2，重复步骤3-6完成该层的外墙板制备；
(7)重复步骤7完成3-6层的外墙板的制备。
本发明在使用的时候，将金属边框2和外墙板一体成型，金属边框2成为外墙板的一部分，有效的增强了外墙板的强度，使得外墙板的质量性能得到大幅度的提高，同时，由于本发明采用了滑动杆3和金属边框定位装置，所以能够重叠制造多层金属边框2，有效的减少了制备外墙板时所需的模具以及占地面积，提高了效率。
进一步的，所述地模1中固定有若干热水管9，所述热水管9通过热水锅炉注入热水。本发明在地模1中设置有若干热水管9，在制备外墙板的时候，可以向热水管9中通入热水，有效的增强了热养护的效果以及降低了热养护的时候，使得外墙板的性能得到提升。
进一步的，所述外墙板的内叶板15为UHPC抗裂增强层，外叶板13为UHPC 抗裂增强层，内叶板15和外叶板13之间为发泡水泥隔热层14，外叶板13上为瓷砖面层12。外墙板的内外叶板13均采用UHPC抗裂增强层，抗裂效果好，同时，在内叶板15和外叶板13之间设置发泡水泥隔热层14，有效的增强了外墙板的隔热性能，使用在建筑上的时候，能够使得建筑具有冬暖夏凉的功效。
进一步的，所述金属边框2由不锈钢边部10和镀锌钢边部11两部分组成。本发明的金属边框2采用不锈钢边部10和镀锌钢边部11两部分组成，由于外墙板的外侧会裸露在空气之中，如果采用普通的金属边框2，在雨水的侵蚀下，金属边框2的外侧可能会发生锈蚀，所以本发明的金属边框2在外侧部分采用不锈钢边部10，有效的避免了这种情况的出现，当然，金属边框也可以全部采用不锈钢材质，不过成本要略高。
进一步的，如图4所示，所述金属边框中的钢筋网片为配筋结构，所述配筋结构包括由若干呈波浪状的弯折钢筋组成的第一配筋单元17和第二配筋单元 18，所述第一配筋单元17和第二配筋单元18采用平行间隔方式设置在外墙板中，第一配筋单元17和第二配筋单元18的最低点处于外墙板的内叶板15中，最高点处于外墙板的外叶板13中，在第一配筋单元17和第二配筋单元18之间连接有水平钢筋16。本发明的第一配筋单元17和第二配筋单元18均采用波浪状的弯折钢筋，该弯折钢筋的最低点处于外墙板的内叶板15中，最高点处于外墙板的外叶板13中，也就是说，通过弯折钢筋能够将外墙板的内叶板15、隔热层以及外叶板13紧密的连接起来，实现内外叶混凝土墙板的超薄成型，相较于可以大量降低外墙板的单位面积重量75％，也就是说重量只有传统外墙板的 1/4，非常有利于外墙板装配化施工的需要，显著降低建筑产业化的实施难度。其中，第一配筋单元和第二配筋单元均包括上连接部20和下连接部21，上连接部20和下连接部21通过断桥部19进行连接，该断桥部19采用低导热材料制成，能够有效的阻隔热传递，使得外墙板的隔热性能良好。
进一步的，所述滑动杆3设置在金属边框内部，在滑动杆3外套设有泡沫层31，在泡沫层外套设有塑料管32或金属管，所述滑动杆3上设置有贯穿泡沫层31和塑料管32/金属管的定位孔，金属边框定位装置包括滑动套8，所述滑动套8上也设置有定位孔，在滑动套8上还固定有L型杆4，所述L型杆4的竖直部处于金属边框外侧，在该竖直部上还螺纹连接有一定位螺栓5。本发明的金属边框定位装置通过滑动套8可以上下滑动，当滑动套8滑动到合适的位置的时候，通过滑动杆3上的定位孔以及定位套上的定位孔，使用螺栓7进行定位，当滑动套8定位完成以后，通过其上的L型杆4上的螺纹孔连接定位螺栓5，当定位螺栓5拧紧的时候将逐渐顶住金属边框，当地模两侧的定位螺栓5同时顶紧金属边框的时候，金属边框便被限位固定。另外，为了使得后期在叠层设置的外墙板成型完全成型以后，取出滑动杆的时候滑动杆不会凝固在外墙板之中，所以在滑动杆外侧设置泡沫层31，在泡沫层31外设置塑料管32或者金属管，当取出滑动杆的时候，由于泡沫层31具有延展性，取出的时候较为容易，最后把塑料管和金属管留在外墙板中即可。
除了采用上述金属边框定位装置，还可以采用另一种定位方式，如图2所示，即将滑动杆3设置在金属边框2外侧，同时在滑动杆3上开设定位孔，定位孔采用螺纹孔，通过螺栓7和定位孔螺纹连接，便可完成金属边框的定位。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种外墙板无模法制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)准备好地模，在地模上涂刷隔离膜，在地模上开设有若干固定孔，所述固定孔中固定有滑动杆，所述滑动杆上开设有定位孔，在滑动杆上还滑动连接有金属边框定位装置；
(2)在地模上安装外墙板金属边框，所述金属边框通过金属边框定位装置进行定位；
(3)在金属边框中布置钢筋网片；
(4)将外墙板浇注材料注入到金属边框之中；
(5)静置及表面收光；
(6)在上一层金属边框上再次叠加金属边框，并通过金属边框定位装置再次定位该金属边框；
(7)重复步骤3-6完成该层的外墙板制备；
(8)重复步骤7完成3-6层的外墙板的制备。
2.根据权利要求1所述的外墙板无模法制备方法，其特征在于，所述地模中固定有若干热水管，所述热水管通过热水锅炉注入热水。
3.根据权利要求2所述的外墙板无模法制备方法，其特征在于，所述外墙板的内叶板为UHPC抗裂增强层，外叶板为UHPC抗裂增强层，内叶板和外叶板之间为发泡水泥隔热层，外叶板上为瓷砖面层。
4.根据权利要求3所述的外墙板无模法制备方法，其特征在于，所述金属边框由不锈钢边部和镀锌钢边部两部分组成。
5.根据权利要求1所述的外墙板无模法制备方法，其特征在于，所述金属边框中的钢筋网片为配筋结构，所述配筋结构包括由若干呈波浪状的弯折钢筋组成的第一配筋单元和第二配筋单元，所述第一配筋单元和第二配筋单元采用平行间隔方式设置在外墙板中，第一配筋单元和第二配筋单元的最低点处于外墙板的内叶板中，最高点处于外墙板的外叶板中，在第一配筋单元和第二配筋单元之间连接有水平钢筋。
6.根据权利要求1所述的外墙板无模法制备方法，其特征在于，所述滑动杆设置在金属边框内部，在滑动杆外套设有泡沫层，在泡沫层外套设有塑料管，所述滑动杆上设置有贯穿泡沫层和塑料管/金属管的定位孔，所述定位装置包括滑动套，所述滑动套上也设置有和滑动杆相匹配的定位孔，在滑动套上还固定有L型杆，所述L型杆的竖直部处于金属边框外侧，在该竖直部上还螺纹连接有一定位螺栓。
7.根据权利要求1所述的外墙板无模法制备方法，其特征在于，所述滑动杆设置在金属边框外侧，在滑动杆上也开设有定位孔，所述定位装置为一定位螺栓，所述定位螺栓螺纹连接在定位孔上。
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