CN108028483A - 通用紧凑型压缩工具 - Google Patents

Abstract

一种通用紧凑型压缩工具(10)包含具有不同组钳口(15、16)的虎钳组合件(13)。所述不同组钳口(15、16)用于在将不同连接器(70)安装于缆线(71)上期间固持所述连接器。轴件(50)安装于工具(10)上以相对于虎钳组合件(13)而在前移位置与缩回位置之间移动。活塞(51)安装于轴件(50)上以在第一位置与第二位置之间移动。在活塞(51)的第一位置中，活塞(51)在轴件(50)上前移。在活塞(51)的第二位置中，活塞(51)在轴件(50)上缩回。取决于待安装于缆线(71)上的连接器(70)的类型，用户将活塞(51)设定在第一位置或第二位置中。一旦选定，且在连接器(70)位于虎钳组合件(13)中的情况下，用户闭合工具(10)的杠杆以使轴件(50)移动到前移位置，借此将连接器(70)施加到缆线(71)。

Description

通用紧凑型压缩工具

相关申请案的交叉参考

本申请案主张2015年10月13日提出申请的美国临时申请案第62/241,125号的权益，所述美国临时申请案特此以引用方式并入。

技术领域

本发明大体来说涉及视听装备，且更特定来说涉及视听安装工具。

背景技术

存在可用于压缩F型同轴连接器的各种工具。一些工具很重且使用不便。另一些工具大且笨重。一些工具无法很好地固持同轴缆线，这可导致难以施加连接器。其它工具不能充分地对准连接器与缆线且因此无法很好地将连接器定位缆线上。当将连接器施加到一些缆线时，所述缆线会使连接器变形。

大多数工具的构造仅能处理一种类型或大小的连接器。因此，职业安装者被迫携带许多类型的压缩工具，或者将使用几个工具而不论这些工具是否适用于连接器。在安装者携带许多类型的工具的情况下，携带起来可能体积庞大、分类、选择起来繁重及使用适当工具令人挫败。在安装者仅携带一个工具或临时拼凑而成的安装工具的情况下，不能较好地将连接器安装于缆线上的可能性增大。需要经改进的压缩工具。

发明内容

通用紧凑型压缩工具用于将不同类型的连接器安装到缆线上。所述工具包含虎钳组合件，所述虎钳组合件具有第一组钳口及不同的第二组钳口。不同钳口在将连接器安装于缆线上期间固持不同连接器。轴件安装于工具上以相对于虎钳组合件而在前移位置与缩回位置之间移动。活塞安装于轴件上以在第一位置与第二位置之间移动。在活塞的第一位置中，所述活塞在轴件上前移。在活塞的第二位置中，活塞在轴件上缩回。取决于待安装于缆线上的连接器的类型，用户将活塞设定在第一位置或第二位置中。一旦选定，且在连接器位于虎钳组合件中的情况下，用户闭合工具的杠杆以使轴件移动到前移位置，借此将连接器施加到缆线。

附图说明

参考图式：

图1A是通用紧凑型压缩工具的侧视透视图，所述通用紧凑型压缩工具包含：主体；杠杆；虎钳组合件，其具有第一钳口组合件及第二钳口组合件；及滑枕，其具有活塞及轴件，所述视图展示处于打开位置中的杠杆、在预备位置中且打开的第二钳口组合件及在轴件上处于前移位置中的活塞；

图1B及1C分别是图1A的工具的后视图及侧视透视图，其展示落下的杠杆、闭合的第二钳口组合件及朝向第二钳口组合件前移的滑枕；

图2A及2B是图1A的工具的横截面图，所述横截面图是沿着图1A中的线2-2截取；

图2C是类似于图2A及2B的横截面图，其图解说明连接器由图1A的工具施加到缆线；

图3A是图1A的工具的侧视透视图，其展示处于打开位置中的杠杆、枢转在较远位置中的第二钳口组合件、在预备位置中的第一钳口组合件及在轴件上处于缩回位置中的活塞；

图3B是图3A的工具的侧视透视图，其展示落下的杠杆、闭合的第一钳口组合件及朝向第一钳口组合件前移的滑枕；

图4A及4B是图3A的工具的横截面图，所述横截面图是沿着图3A中的线4-4截取；且

图4C是类似于图4A及4B的横截面图，其图解说明连接器由图3A的施加到缆线。

具体实施方式

现在参考图式，在图式中相同参考符号贯穿不同图用于标示相同元件。图1A图解说明用于将不同类型的同轴缆线连接器压缩并压接到同轴缆线上的通用紧凑型压缩工具10。工具10专门用于压接不同尺寸(例如不同轴向长度或不同直径)的连接器。连接器10包含：主体11，其在一端处具有杠杆12、在相对端处具有虎钳组合件13；及滑枕14，其沿着轴线A安置于杠杆12与虎钳组合件13之间。虎钳组合件13包含不同大小的若干组钳口，所述不同大小的钳口用于在工具10中压缩连接器且将连接器压缩到同轴缆线上期间接受、接纳并固持不同大小的同轴缆线。因此，工具10使用户能够将不同大小的连接器快速地压缩于缆线上且不必携带多个工具且不必在多个工具之间改变。极通常地，杠杆12在抬高或打开位置(如图1A中所展示)与降低或闭合位置(如图1B及1C中所展示)之间移动以将滑枕14致动并轴向地前移到安置于虎钳组合件13中的连接器中并抵靠连接器，以便将连接器压缩并压接于缆线上。

虎钳组合件13包含两个相异的第一钳口组合件15及第二钳口组合件16，其各自包含一组钳口。第二钳口组合件16比第一钳口组合件16更靠近滑枕14，且第二钳口组合件16枢转到主体以在待用位置与不妨碍第一钳口组合件15的操作的位置之间摆动。图1A到2C展示摆动到待用位置中的第二钳口组合件16。图3A到3C展示摆动出位置的第二钳口组合件16，使得第一钳口组合件15处于待用状态。

第一钳口组合件15用于较大尺寸的连接器，且如此考虑包含一组主要钳口，而第二钳口组合件16用于较小尺寸连接器且考虑包含一组次要钳口。通常，较大尺寸的连接器具有较长轴向长度，而较小尺寸的连接器具有较短轴向长度。然而，在一些连接器中，直径及长度不一致地变化。第一钳口组合件15及第二钳口组合件16适应较大及较小长度与直径的连接器。

如在图1A及1B中所见，第一钳口组合件15包含：一对相对钳口20及21，其经安装以枢转移动；及座板22，其安置成接近于钳口20及21。钳口20及21是彼此相对的大强度刚性结构，其分别形成有大体半圆形的内轮廓23及24。钳口20及21在其中钳口20与21彼此远离的打开位置(图1A中所展示)与其中钳口20与21在内轮廓23及24上方及下方彼此接触的闭合位置(图1B中所展示)之间枢转，且内轮廓23与24协作以界定大体圆形开口30以用于环绕并固持同轴连接器，借此防止连接器从工具10滑出或移动远离轴线A。钳口20及21具有任何适合厚度且由具有大强度、刚性、坚硬且耐用材料特性的材料(例如金属)或材料组合形成。钳口20及21经配置以为工具10中的连接器提供稳定且均匀的支架，以便允许适当地、直接地且轴向地套准并压缩连接器而不会使连接器变形或损坏。钳口20及21进一步分别包含下部邻接面25及26，所述下部邻接面位于内轮廓23及24下方。邻接面25及26是凸轮，其致使钳口20及21响应于滑枕14的前移而枢转移动，滑枕14响应于杠杆12从其打开位置移动到闭合位置而移动。

座板22与滑枕14相对、位于第二钳口组合件16下方。座板22是材料(例如金属)块体，具有与形成于钳口20与21之间的开口30轴向对准的U形开口31。座板22的开口31小于钳口20与21之间的开口30，使得连接器可轴向地穿过钳口20与21中的开口30，但座板22中的开口31防止连接器进一步轴向移动。座板22中的开口31足够大以允许被施加连接器的缆线搁置并定位于其中。座板22是连接器被压缩抵靠的块体或表面。

座板22是以枢转方式安装到主体11以摆动成与滑枕14对准及不对准。座板22包含朝向主体11的一端向上及向后延伸的两个臂32及33，其中臂32及33经安装以在销上枢转移动到刚性地固定到主体11的L形加固板34。座板22在图1A到2C中所展示的闭合位置与图3A到4C中所展示的打开位置之间枢转到主体10的端部。在座板22及第二钳口组合件16的打开位置中，座板22枢转远离第一钳口组合件15，第二钳口组合件16枢转远离第一钳口组合件15且与活塞51不对准，且因此第二钳口组合件16暴露第一钳口组合件15，使得第一钳口组合件15与活塞51直接对准而在其之间无中断或任何障碍。

然而，在座板22的闭合位置中，座板22枢转且与第一钳口组合件15重叠。当座板22枢转到闭合位置中时，座板22将第一钳口组合件15与第二钳口组合件16轴向地间隔开，第一钳口组合件15与第二钳口组合件16彼此轴向地对准且与滑枕14及活塞51轴向地对准，且各自平行于轴线A。在座板22及第二钳口组合件16的此闭合位置中，座板22向下枢转于第一钳口组合件15前方，第二钳口组合件16位于第一钳口组合件15前方，第一钳口组合件15被第二钳口组合件16覆盖，且第二钳口组合件16与活塞51直接对准而在其之间无中断或任何障碍。

钳口20及21各自经安装以枢转移动到座板22前方。销35及36被设定到座板22中且朝向滑枕14延伸。钳口20及21各自包含接纳销35及36的贯通孔。因此，钳口20及21在销35及36上枢转。承载于销35及36上、位于钳口20及21与座板22之间的扭转弹簧将钳口20及21偏置到其打开位置中。

杠杆12移动到闭合位置以克服由扭转弹簧产生的偏置力且借此使钳口20及21移动到其闭合位置中。现在参考图2A及2B，图2A及2B是沿着图1A中的线2-2截取的横截面图，杠杆12分别被展示为处于打开位置及闭合位置中。杠杆12从打开或抬高位置移动到闭合或降低位置以沿着图2A中的双向箭头线B朝向虎钳组合件13而将滑枕14驱动向前。杠杆12以操作方式耦合到滑枕14以致使滑枕14相对于虎钳组合件13而在缩回位置(图2A)与前移位置(图2B)之间往复移动。

杠杆12经安装以沿着双向箭头线C在由主体11承载的轴杆40上枢转移动。杠杆12包含长柄以及与所述柄相对的延伸部41。纵向张力弹簧42耦合到主体11及延伸部41且偏置延伸部，使得杠杆12被偏置到其打开位置中。联动件43将杠杆12耦合到滑枕14。联动件43经安装以在一端自由地枢转移动到杠杆12且在另一端枢转移动到滑枕14的背部。联动件43将杠杆12的循环枢转移动转化成滑枕14沿着线B的往复轴向移动。沟槽44界定于主体11中接近于杠杆12处，且杠杆12在所述沟槽44内移动。其中承载滑枕14的膛孔45连结到沟槽44。联动件43在沟槽44与膛孔45之间延伸且被捕获于膛孔45中，从而防止联动件43在除了沟槽44以外的平面中移动。当杠杆12处于打开位置中时，联动件43被牵引回来且滑枕14被牵引回到缩回位置中。当杠杆12处于闭合位置中时，联动件43被迫使向前且滑枕14被推动到前移位置中。弹簧42将杠杆12拉回到打开位置，且因此滑枕14被偏置回到缩回位置。以此方式，滑枕14以操作方式耦合到杠杆12。

仍参考图2A及2B，但也参考图1A，滑枕14大体呈圆柱形且包含圆柱形轴件50以及安装于轴件上的圆柱形活塞51。轴件50耦合到联动件43且承载于膛孔45中。因此，当滑枕14作为一个整体在前移位置与缩回位置之间移动时，轴件50在前移位置与缩回位置之间直接移动。在各个图式中，轴件被展示为两件式组合件；在其它实施例中，其是单个整体件，且在其它实施例中其由多个件制成。活塞51安装到轴件50。活塞51安装到轴件50以相对于轴件50而在第一转位位置与第二转位位置之间移动，所述位置对应于被施加到缆线的连接器的尺寸。活塞51是滑枕14的远端，因此其可实际上使滑枕14更长及更短。图1A、2A及2B全部展示处于第一转位位置中从而使滑枕14实际上更长的活塞51。

活塞51承载于轴件50的端部处且配接到调整筒52中。调整筒52是中空的开放式圆柱体，在其侧壁中形成有两个螺旋形槽53。活塞51的后端承载于调整筒52中且包含两个相对的径向延伸的销钉54，销钉54接纳于槽53中。图1A中仅可看到单个销钉54，且图2A及2B的横截面图未展示销钉53，这是因为其旋转出横截面。销钉54引导活塞51相对于轴件50的移动；由于槽53是螺旋形的，因此活塞51在第一转位位置与第二转位位置之间的轴向移动也是活塞51相对于轴件50的旋转移动。活塞51相对于轴件50的旋转移动致使活塞51相对于轴件50轴向移动，且相反地，活塞51相对于轴件50的轴向移动致使活塞51相对于轴件50旋转移动。槽53的端部略带形状、被扩大且偏移，使得当销钉54到达所述端部时，销钉54停止、以搭扣方式被啮合且被夹住。这会防止活塞51相对于轴件50意外松脱并移出选定转位位置。这在活塞51处于其前移位置中时尤其有用，如图2A及2B中所图解说明。图4A的横截面图简略地图解说明处于其缩回位置中的活塞51；在图4A中可看到活塞51处于滑枕14中的较后位置，且销钉54安置在槽53的后端处。

活塞51的远端55形成有插槽56。插槽56是从远端55延伸到活塞51中的圆柱形凹口。插槽56经定大小且经塑形以接纳常规同轴缆线的中心导体而不会压扁或以其它方式损坏中心导体。

仍主要参考图2A及2B，在滑枕14下方，长杆60从轴件50延伸到虎钳组合件13下方。杆60沿着工具10的轴线A定位于沟槽中且在所述沟槽中往复运动。杆60附接在活塞51正下方，使得杆60不受活塞51的调整及转位位置影响且相对于轴件50维持一长度。杆60具有两个渐缩头部–向前头部及向后头部–各自具有相对凸轮表面。在滑枕14的缩回位置中，两个头部的凸轮表面远离第一钳口组合件15及第二钳口组合件16。然而，当滑枕14处于其前移位置中时，两个头部的凸轮表面前移成与第一钳口组合件15及第二钳口组合件16接触，且用凸轮带动第一钳口组合件15及第二钳口组合件16的钳口枢转移动。举例来说，当滑枕14处于其前移位置中时，向后头部的凸轮表面前移成分别与钳口20及21的邻接面25及26接触，以致使钳口20及21从打开位置枢转移动到闭合位置。同样地，向前头部的凸轮表面前移成与第一钳口组合件15的钳口的邻接面接触。

第一钳口组合件15在许多方面类似于第二钳口组合件16，但用于较大尺寸的同轴缆线连接器。图3A到4C中最清楚地展示第一钳口组合件15。第二钳口组合件16包含经安装以枢转移动到座板63的一对相对的钳口61及62。钳口61及62是大强度的刚性结构，各自形成有与另一者相对的大体半圆形内轮廓，与内轮廓23及24相似。钳口61及62从图3A及4B中所展示的其中钳口61与62远离彼此的打开位置枢转到图3B、4A及4C中所展示的其中钳口61与62界定大体圆形开口64的闭合位置，所述大体圆形开口64用于环绕并固持同轴缆线连接器，借此防止连接器从工具10滑出或移动远离轴线A。钳口61及62具有任何适合厚度且由具有大强度、刚性、坚硬且耐用材料特性的适合材料(例如金属)或材料组合形成。钳口61及62经配置以为工具10中的连接器提供稳定且均匀的支架，以便允许适当地、直接地且轴向地套准并压缩连接器而不会使连接器变形或损坏。

钳口61及62包含下部邻接面。钳口62的下部邻接面在图4A到4C中可看到且以参考符号65来标记。邻接面65用作凸轮以致使钳口61及62响应于活塞51的前移而枢转移动，活塞51响应于杠杆12从其抬高位置移动到降低位置而移动。如上文所论述，杆60的向前头部是渐缩的，且当滑枕14处于其前移位置中时，杆60的向前头部的凸轮表面前移成与邻接面65接触以致使钳口61及62从打开位置枢转移动到闭合位置。当杠杆12被松释且滑枕14滑回到其向后位置中时，杆60的向前头部的凸轮表面移动远离邻接面65，且扭转弹簧驱迫钳口61与62分开。

钳口61及62安装到座板63。座板63是刚性地安装到主体10的端部的块体。座板63具有与形成于钳口61与62之间的开口64轴向对准的U形开口66。座板63的开口66小于钳口61与62之间的开口64，使得连接器可轴向地穿过开口66，但座板63中的开口66防止连接器进一步轴向移动。因此，座板63是连接器被压缩抵靠的块体或表面。座板63中的开口66足够大以允许被施加连接器的缆线搁置并定位于其中。开口30小于开口64。

钳口61及62各自经安装以枢转移动到座板63前方。与销35及36相似，销被设定到座板63中且朝向滑枕14延伸。钳口61及62各自包含接纳销的贯通孔，且因此钳口61及62在销上枢转。承载于销上、位于钳口61及62与座板63之间的扭转弹簧将钳口61及62偏置到其打开位置中。杠杆12移动到闭合位置以克服由扭转弹簧产生的偏置力且借此将钳口61及62移动到其闭合位置中。

在操作中，工具10将连接器压接并压缩到缆线上。图2C及4C图解说明在压缩期间在滑枕14上的此连接器70。参考图2A，然而，首先通过抬高杠杆12使工具10处于待用状态。用户针对选定的施加到缆线的连接器的尺寸而配置工具10。这涉及到调整虎钳组合件13及调整滑枕14。首先，如果用户已选定较小尺寸连接器，那么(举例来说)调整虎钳组合件13使得将第二钳口组合件16枢转下来并待用。沿着轴线A对准第二钳口组合件16且将其与活塞51的远端55套准。接着，通过使活塞51相对于轴件50向前旋转并移动来将活塞51调整到其前移位置，直到销钉54锁定到槽53的端部为止。在此布置中，工具10预备将较小直径的连接器压接并压缩到同轴缆线上。

接着，根据常规方式准备缆线及连接器。切割缆线、去除缆线外皮并将其松散地施加到连接器的背部中。接着，在缆线延伸出连接器背部的情况下，将连接器搁置到第二钳口组合件16中。由于第二钳口组合件16位于第一钳口组合件15前方，因此缆线延伸穿过第一钳口组合件15及第二钳口组合件16两者。将连接器放置于分别是钳口20及21的内轮廓23与24之间，且与活塞51的远端55套准，使得缆线的中心导体与形成到活塞51的远端55中的插槽56套准。一旦被如此套准，便使杠杆12缓慢地移动到其闭合位置。

使杠杆12向下移动到闭合位置致使滑枕14及杆60朝向虎钳组合件13前移。杆60上的凸轮表面分别接触钳口20及21的邻接面25及26，以致使钳口20及21从打开位置枢转移动到闭合位置。钳口20及21围住并夹紧连接器70，通过闭合的钳口20及21将连接器70维持在开口47中，以防止连接器70从工具10横向移动出去。进一步降低杠杆12致使滑枕14进一步向前移动。活塞51移动到连接器70中，插槽56接纳连接器70的中心导体，且活塞51的远端55定位于连接器70内。远端55推动到连接器70中并借此使连接器70移动成与座板22对贴且抵靠座板22。滑枕14的此进一步向前移动致使连接器70抵靠座板22被轴向地压缩，借此将连接器70压接到缆线71上。缆线71延伸穿过开口31及66。在完全降低位置中，杠杆12自身部分地安置于座板22的开口31中，如图2C中所展示。以此方式，较小尺寸的连接器70被施加到缆线71。为了从工具10移除所施加连接器70及缆线71，仅使杠杆12回复到抬高位置，滑枕14从连接器70脱离，并将连接器70及缆线71从开口30及31取出。

以类似方式将较大尺寸的连接器施加到缆线，但是通过使用第一钳口组合件15而非第二钳口组合件16。图4C展示第二钳口组合件15不受阻碍地枢转到其打开位置，使得第一钳口组合件15与滑枕14直接相对。将已如上文所描述地与缆线制备在一起的连接器70施加于钳口61及62的内轮廓之间，且将杠杆12缓慢地降低到闭合位置。此致使滑枕14及杆60两者朝向第一钳口组合件15前移。杆60上的凸轮表面接触钳口61及62的邻接面65，以致使钳口61及62从打开位置枢转移动到闭合位置。钳口61及62闭合并围绕连接器70夹紧，通过闭合的钳口61及62将连接器70维持在开口64中，以防止连接器70从工具10横向移动出去。进一步降低杠杆12致使滑枕14进一步向前移动。活塞51移动到连接器70中，插槽56接纳连接器70的中心导体，且活塞51的远端55定位于连接器70内。远端55推动到连接器70中并借此使连接器70移动成与座板63对贴且抵靠座板63。滑枕14的此进一步向前移动致使连接器70抵靠座板63被轴向地压缩，借此将连接器70压接到缆线71上。缆线71延伸穿过开口66。以此方式，较大尺寸的连接器70被施加到缆线71。为了从工具10移除所施加连接器70及缆线71，仅使杠杆12回复到抬高位置，滑枕14从连接器70脱离，并将连接器70及缆线71从开口64及66取出。

上文充分且清楚地描述优选实施例以便使所属领域的技术人员能够理解、形成并使用实施例。所属领域的技术人员将认识到，可在不背离本发明的精神的情况下对所描述实施例做出修改。在这些修改不背离本发明的精神的程度上，所述修改打算包含在本发明的范围内。

Claims (27)

1.一种压缩工具，其包括：

虎钳组合件，其包含第一组钳口及不同的第二组钳口；

轴件，其经安装以相对于所述虎钳组合件而在前移位置与缩回位置之间移动；及

活塞，其安装到所述轴件以相对于所述轴件而在第一位置与第二位置之间移动；

其中在所述活塞的所述第一位置中，所述活塞相对于所述轴件前移第一距离；且

在所述活塞的所述第二位置中，所述活塞相对于所述轴件前移第二距离，所述第二距离不同于所述第一距离。

2.根据权利要求1所述的压缩工具，其进一步包括杠杆，所述杠杆以操作方式耦合到所述轴件以使所述轴件分别响应于闭合及打开所述杠杆而在其所述前移位置与所述缩回位置之间移动。

3.根据权利要求2所述的压缩工具，其中所述杠杆以操作方式经耦合以响应于闭合所述杠杆而闭合所述第一组钳口及所述第二组钳口中的至少一者。

4.根据权利要求1所述的压缩工具，其中所述活塞在所述活塞的远端处形成有插槽。

5.根据权利要求1所述的压缩工具，其中：

所述第一组钳口包含经安装以朝向及远离彼此而枢转的相对的主要钳口；且

所述第二组钳口包含经安装以朝向及远离彼此而枢转的相对的次要钳口。

6.根据权利要求1所述的压缩工具，其中所述活塞在所述轴件上以旋转移动方式在所述第一位置与所述第二位置之间移动。

7.根据权利要求1所述的压缩工具，其中所述第一组钳口与所述第二组钳口同轴。

8.根据权利要求7所述的压缩工具，其中所述第一组钳口与所述第二组钳口轴向地间隔开。

9.根据权利要求1所述的压缩工具，其中：

所述第二组钳口经安装以在闭合位置与打开位置之间枢转移动；

在所述第二组钳口的所述闭合位置中，所述第二组钳口位于所述第一组钳口前方且与所述活塞直接对准；且

在所述第二组钳口的所述打开位置中，所述第二组钳口不与所述活塞对准且所述第一组钳口与所述活塞直接对准。

10.一种压缩工具，其包括：

虎钳组合件，其经配置以适应具有第一尺寸的第一连接器及具有不同的第二尺寸的第二连接器；

所述虎钳组合件包括第一组钳口及第二组钳口；

轴件，其经安装以相对于所述虎钳组合件在前移位置与缩回位置之间移动；及

活塞，其安装到轴件，相对于所述轴件位于第一位置与第二位置之间；

其中在所述活塞的所述第一位置中，所述活塞相对于所述轴件对应于所述第一尺寸而前移第一距离；且

在所述活塞的所述第二位置中，所述活塞相对于所述轴件对应于所述第二尺寸而前移第二距离。

11.根据权利要求10所述的压缩工具，其进一步包括杠杆，所述杠杆以操作方式耦合到所述轴件以使所述轴件分别响应于闭合及打开所述杠杆而在其所述前移位置与所述缩回位置之间移动。

12.根据权利要求11所述的压缩工具，其中所述杠杆以操作方式经耦合以响应于闭合所述杠杆而闭合所述第一组钳口及所述第二组钳口中的至少一者。

13.根据权利要求10所述的压缩工具，其中所述活塞在所述活塞的远端处形成有插槽。

14.根据权利要求10所述的压缩工具，其中：

所述第一组钳口包含经安装以朝向及远离彼此而枢转的相对的主要钳口；且

所述第二组钳口包含经安装以朝向及远离彼此而枢转的相对的次要钳口。

15.根据权利要求10所述的压缩工具，其中所述活塞在所述轴件上以旋转移动方式在所述第一位置与所述第二位置之间移动。

16.根据权利要求10所述的压缩工具，其中所述第一组钳口与所述第二组钳口同轴。

17.根据权利要求16所述的压缩工具，其中所述第一组钳口与所述第二组钳口轴向地间隔开。

18.根据权利要求10所述的压缩工具，其中：

所述第二组钳口经安装以在闭合位置与打开位置之间枢转移动；

在所述第二组钳口的所述闭合位置中，所述第二组钳口位于所述第一组钳口前方且与所述活塞直接对准；且

在所述第二组钳口的所述打开位置中，所述第二组钳口不与所述活塞对准且所述第一组钳口与所述活塞直接对准。

19.一种用于将连接器压缩到同轴缆线上的工具，所述工具包括：

虎钳组合件，其包括第一组钳口及不同的第二组钳口；

轴件，其经安装以相对于所述虎钳组合件而在前移位置与缩回位置之间往复移动；

活塞，其用于将所述连接器压缩于所述虎钳组合件中，所述活塞安装到所述轴件且在所述轴件上具有第一位置及第二位置；

在所述活塞的所述第一位置及所述轴件的所述前移位置中，所述活塞距所述虎钳组合件第一距离；且

在所述活塞的所述第二位置及所述轴件的所述前移位置中，所述活塞距所述虎钳组合件第二距离，所述第一距离与所述第二距离不同。

20.根据权利要求19所述的压缩工具，其进一步包括杠杆，所述杠杆以操作方式耦合到所述轴件以使所述轴件分别响应于闭合及打开所述杠杆而在其所述前移位置与所述缩回位置之间移动。

21.根据权利要求20所述的压缩工具，其中所述杠杆以操作方式经耦合以响应于闭合所述杠杆而闭合所述第一组钳口及所述第二组钳口中的至少一者。

22.根据权利要求19所述的压缩工具，其中所述活塞在所述活塞的远端处形成有插槽。

23.根据权利要求19所述的压缩工具，其中：

所述第一组钳口包含经安装以朝向及远离彼此而枢转的相对的主要钳口；且

所述第二组钳口包含经安装以朝向及远离彼此而枢转的相对的次要钳口。

24.根据权利要求19所述的压缩工具，其中所述活塞在所述轴件上以旋转移动方式在所述第一位置与所述第二位置之间移动。

25.根据权利要求19所述的压缩工具，其中所述第一组钳口与所述第二组钳口同轴。

26.根据权利要求25所述的压缩工具，其中所述第一组钳口与所述第二组钳口轴向地间隔开。

27.根据权利要求19所述的压缩工具，其中：

所述第二组钳口经安装以在闭合位置与打开位置之间枢转移动；

在所述第二组钳口的所述闭合位置中，所述第二组钳口位于所述第一组钳口前方且与所述活塞直接对准；且

在所述第二组钳口的所述打开位置中，所述第二组钳口不与所述活塞对准且所述第一组钳口与所述活塞直接对准。