CN108020492A - 粒度分析系统 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种粒度分析系统，在控制装置的控制下，先通过取料装置实时获取待粒度分析区域的样本粉料，接着通过一次称重装置确定样本粉料的质量，紧接着通过粉料分离装置对样本粉料进行粗细分离处理以获取样本粉料的细粉，再接着通过二次称重装置确定细粉的质量，最后控制装置根据样本粉料的质量和细粉的质量确定粉料的粒度。本发明实施例提供的粒度分析系统能够在线实时且快速方便地对待粒度分析区域中的粉料进行粒度分析。
Description
技术领域
本发明实施例涉及测量技术领域，尤其涉及一种粒度分析系统。
背景技术
粒度是指颗粒的大小，一般用颗粒的直径来表征粒度，粒度分析是分析不同直径的颗粒分别占样本粉料的百分比。以铝电解行业中的炭阳极生产为例，炭阳极是由几种不同粒度的粉料按照一定的配比混合，再通过混捏、成型、焙烧后生成炭阳极，在配料过程中，不同粒度的粉料配比直接影响了炭阳极的质量。
以对炭阳极等产品生产为例，目前大部分炭阳极生产厂家没有在线分析装置，采用的是离线分析，而离线分析的问题是分析周期长，不能及时调整粉料配比，影响炭阳极等产品质量，进而影响产品制造成本。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种粒度分析系统，用以解决现有技术中的粒度分析效率不高的技术问题。
本发明实施例提供一种粒度分析系统，包括:机架、依次设置在所述机架上的取料装置、一次称重装置、粉料分离装置、二次称重装置以及对上述装置进行控制的控制装置；
所述取料装置用于在所述控制装置的控制下实时获取样本粉料；
所述一次称重装置用于在所述控制装置的控制下确定所述样本粉料的质量；
所述粉料分离装置用于在所述控制装置的控制下对所述样本粉料进行粗细分离处理以获取所述样本粉料的细粉；
所述二次称重装置用于在所述控制装置的控制下确定所述细粉的质量；
所述控制装置用于根据所述样本粉料的质量和所述细粉的质量确定所述粉料的粒度。
可选地,所述一次称重装置包括：用于容纳所述样本粉料的一次称量容器、用于确定所述一次称量容器的皮重和所述样本粉料的质量的一次称重单元；和/或所述二次称重装置包括：用于容纳所述细粉的二次称量容器、用于确定所述二次称量容器皮重和所述细粉的质量的二次称重单元。
可选地,所述控制装置用于根据所述样本粉料的质量和所述细粉的质量确定所述粉料的粒度，具体包括：
所述控制装置用于根据所述样本粉料的质量和所述一次称量容器的皮重确定所述样本料斗的净重；
所述控制装置用于根据所述细粉的质量和所述二次称量容器的皮重确定所述细粉的净重；
所述控制装置用于根据所述样本粉料的净重和所述细粉的净重确定所述粉料的粒度。
可选地，包括:所述一次称重装置与所述取料装置通过第一连接装置连接；和/或所述一次称重装置与所述粉料分离装置通过第二连接装置连接；和/或所述二次称重装置与所述粉料分离装置通过第三连接装置连接。
可选地,所述第一连接装置、所述第二连接装置、所述第三连接装置中的任一个或多个为软连接装置。
可选地,所述软连接装置包括软连接件和应力调整器，所述应力调整器用于根据所述控制装置的应力调整指令对所述软连接件进行应力调整。
可选地,在确定所述样本粉料的质量之前，所述控制装置还用于根据所述一次称量容器的皮重确定是对否对与所述一次称重装置连接的所述第一连接装置和/或所述第二连接装置进行应力调整以及控制所述一次称重装置重新确定所述一次称量容器的皮重直至所述一次称量容器的皮重满足设定条件。
可选地,在确定所述细粉的质量之前，所述控制装置还用于根据所述二次称量容器的皮重确定是对否对与所述二次称重装置连接的所述第三连接装置进行应力调整以及控制所述二次称重装置重新确定所述二次称量容器的皮重直至所述二次称量容器的皮重满足设定条件。
可选地,所述取料装置包括：取料容器、用于承载所述取料容器的取料支架、取料驱动装置；
所述取料驱动装置用于在所述控制装置的控制下驱动所述取料支架运动至取料区以获取所述样本粉料以及驱动所述取料支架运动至所述一次称重装置的入料口区域以向所述一次称重装置传送所述样本粉料。
可选地,所述粉料分离装置包括：振动筛和振动电机；所述振动电机用于在所述控制装置的控制下对振动筛中的所述样本粉料进行粗细分离处理以获取所述样本粉料的细粉。
可选地,还包括：与所述振动筛的一出口连接的收尘器,所述收尘器用于收集对所述样本粉料进行粗细分离处理而获取的粗粉。
可选地,与所述振动筛的另一出口连接的风源装置，所述风源装置用于在所述控制装置的控制下向所述振动筛供风以使所述振动筛中的粗粉排入所述收尘器中。
可选地,还包括：接灰槽，所述接灰槽与所述收尘器的出料口连接；和/或所述接灰槽与所述二次称重装置的出料口连接。
本发明实施例提供一种粒度分析系统，在控制装置的控制下，先通过取料装置实时获取待粒度分析区域的样本粉料，接着通过一次称重装置确定样本粉料的质量，紧接着通过粉料分离装置对样本粉料进行粗细分离处理以获取样本粉料的细粉，再接着通过二次称重装置确定细粉的质量，最后控制装置根据样本粉料的质量和细粉的质量确定粉料的粒度。本发明实施例提供的粒度分析系统能够在线实时且快速方便地对待粒度分析区域中的粉料进行粒度分析。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例的粒度分析系统的结构示意图。
图2是本发明又一实施例的粒度分析系统的结构示意图。
图3为本发明实施例的粒度分析系统与工艺管道连接的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明实施例保护的范围。
下面结合本发明实施例附图进一步说明本发明实施例具体实现。
图1是本发明一实施例的粒度分析系统的结构示意图。参见图1，本实施例提供的粒度分析系统,包括:机架01、依次设置在所述机架01上的取料装置、一次称重装置10、粉料分离装置、二次称重装置23以及对上述装置进行控制的控制装置；
所述取料装置用于在所述控制装置的控制下实时获取待粒度分析区域的样本粉料；所述一次称重装置10用于在所述控制装置的控制下确定所述样本粉料的质量；所述粉料分离装置用于在所述控制装置的控制下对所述样本粉料进行粗细分离处理以获取所述样本粉料的细粉；所述二次称重装置23用于在所述控制装置的控制下确定所述细粉的质量；所述控制装置用于根据所述样本粉料的质量和所述细粉的质量确定所述粉料的粒度。
具体地，机架01是粒度分析系统中取料装置、一次称重装置10、粉料分离装置、二次称重装置23等装置的承载部件。举例来说，机架01可以是多层立体机架01，取料装置、一次称重装置10、粉料分离装置、二次称重装置23等装置从上而下依次设置在机架01的多层中一层，但并不以此为限。
在一种可能的实现方式中，取料装置包括：取料容器2、用于承载所述取料容器的取料支架3、取料驱动装置1；所述取料驱动装置1用于在所述控制装置的控制下驱动所述取料支架3运动至取料区域以获取待粒度分析区域的所述样本粉料以及驱动所述取料支架3运动至所述一次称重装置10的入料口区域以向所述一次称重装置10传送所述样本粉料。举例来说，取料驱动装置1为电动推杆，取料支架3包括承载所述取料容器2的支架本体和用来实现在机架01上往复运动的滑轮4。当需要进行粒度分析时，先通过控制装置控制取料驱动装置1(如电动推杆)向待粒度分析区域(如工艺管道)方向推进，直至取料容器2进入待粒度分析区域并获取样本粉料；在取料容器2接满样本粉料后，控制取料驱动装置1(如电动推杆)缩回，取料支架3借助滑轮4沿着机架01上的导轨退回到一次称重装置10的入料口区域，从而完成取料工作。
进一步地，在取料装置的出料口设置有第一电磁阀5。举例来说，当取料装置取料时，在控制装置的控制下关闭第一电磁阀5，当取料装置向一次称量装置10排放样本粉料时，在控制装置的控制下打开第一电磁阀5。本实施例通过设置第一电磁阀5方便控制取料装置的出料口的打开或关闭。
进一步地，在取料装置与一次称量装置10之间设置有接料容器6。举例来说，取料容器2接满样本粉料后，先存放在接料容器6中，当确定一次称量装置10可以进行粉料称量时，再将接料容器6中的样本粉料排放到一次称重装置10中，这样就能够避免每次粉料分离时震动带来的对称量装置的影响，避免称量装置发生称量精度降低的问题，进而确保更加精确的粒度分析。进一步地，接料容器6的出料口设置有第二电磁阀9。举例来说，在确定需要一次称量装置10对样本粉料进行质量检测时，通过控制装置控制打开第二电磁阀9以将接料容器6中的样本粉料排放到一次称量装置10中进行质量检测，在接料容器6中的样本粉料排空后，通过控制装置控制关闭第二电磁阀9。本实施例通过设置第二电磁阀9方便地控制接料容器6的出料口的打开或关闭。
在一种可能的实现方式中，一次称重装置10包括一次称量容器和一次称量单元。举例来说，一次称量容器用于容纳样本粉料，一次称重单元用于确定一次称量容器的皮重和样本粉料的质量。进一步地，在一次称量装置10的出料口设置有第三电磁阀11。举例来说，当一次称量装置10完成样本粉料的质量检测之后，在控制装置的控制下打开第三电磁阀11以将样本粉料排放到粉料分离装置中进行粗细分离处理。本实施例通过设置第三电磁阀11方便地控制一次称量装置10的出料口的打开或关闭。
在一种可能的实现方式中，粉料分离装置包括振动筛14和振动电机15；所述振动电机15用于在所述控制装置的控制下对振动筛14中的所述样本粉料进行粗细分离处理以获取所述样本粉料的细粉。举例来说，当经一次称量装置10质量检测的样本粉料排放到振动筛14中时，通过控制装置控制振动电机15的启动，使振动筛14工作以将样本粉料中粗粉与细粉分离。分离出的细粉排放到二次称量装置23中进行质量检测，分离出的粗粉进行废料处理。需要说明的是，本实施例中的粗粉是指将样本粉料中大于设定粒度的粉料，对应地，本实施例中的细粉是指样本粉料中小于设定粒度的粉料。进一步地，在粉料分离装置的出料口设置有第四电磁阀20。举例来说，当粉料分离装置对样本粉料完成粗细分离处理之后，在控制装置的控制下打开第四电磁阀20以将细粉排放到二次称量单元23中进行质量检测。本实施例通过设置第四电磁阀20方便地控制粉料分离装置的出料口的打开或关闭。
进一步地，粉料分离装置还包括设置在振动筛14与机架01之间减震弹簧19，通过减震弹簧19减少振动筛14的震动对安装在机架01上的一次称量装置10和二次称量装置23的震动影响，进而确保更加精确的粒度分析。
在一种可能的实现方式中，二次称重装置23包括二次称量容器和二次称量单元。举例来说，二次称量容器用于容纳细粉，二次称量单元用于确定二次称量容器的皮重和细粉的质量。进一步地，在二次称量装置的出料口设置有第五电磁阀24。举例来说，当二次称量装置23完成细粉的质量检测之后，在控制装置的控制下打开第四电磁阀24以将细粉排放。本实施例通过设置第五电磁阀24方便地控制二次称量装置23的出料口的打开或关闭。
在一种可能的实现方式中，粒度分析系统还包括：与所述振动筛的一出口连接的收尘器28,所述收尘器28用于收集对所述样本粉料进行粗细分离处理而获取的粗粉。进一步地，与所述振动筛的另一出口连接的风源装置，所述风源装置用于在控制装置的控制下向所述振动筛14供风以使所述振动筛14中的粗粉排入所述收尘器28中。举例来说，收尘器28与振动筛14的上部出口连接，风源装置与振动筛14的下部出口连接，当启动风源装置时，风源装置的供风方向从振动筛14的下部出口吹向振动筛14的上部出口以将振动筛14的粗粉排入收尘器28中。举例来说，风源装置包括伺服电机17和风管快速接头18，伺服电机17与反吹风管连接，通过伺服电机17带动反吹风管的转动和摆动，实现反吹风的风扫功能；通过风管快速接头18实现压缩空气风管与反吹风管的连接。可选地，振动筛14的上部出口设置一个电磁阀，在控制装置的控制下打开或关闭电磁阀。当然，在粉料分离装置进行粉料分离工作之前，还可以根据实际情况利用风源装置对振动筛14进行定期清理，尽可能地减少或避免杂质粉料混合到样本粉料中，进而保证粒度分析的准确性。
在一种可能的实现方式中，粒度分析系统还包括：接灰槽27，所述接灰槽27与所述收尘器28的出料口连接；和/或所述接灰槽27与所述二次称重装置23的出料口连接。举例来说，在完成粒度分析之后，接灰槽27回收收尘器28中的粗粉和/或二次称量装置23中的细粉。本实施例通过设置接灰槽27能够方便废料回收以实现清洁生产。
在一种可能的实现方式中，所述控制装置用于根据所述样本粉料的质量和所述细粉的质量确定所述粉料的粒度，具体包括：
所述控制装置用于根据所述样本粉料的质量和所述一次称量容器的皮重确定所述样本料斗的净重；所述控制装置用于根据所述细粉的质量和所述二次称量容器的皮重确定所述细粉的净重；所述控制装置用于根据所述样本粉料的净重和所述细粉的净重确定所述粉料的粒度。需要说明的是，本实施例通过获取样本粉料的净重和细粉的净重确定粉料的粒度以实现更加可靠地粒度分析。
进一步地，本实施例中的控制装置与取料装置、一次称重装置、粉料分离装置、二次称重装置等装置通过无线通信方式进行数据交互，进而能够实现更好地在线实时、快速可靠的粒度分析。
本实施例提供的粒度分析系统，在控制装置的控制下，先通过取料装置实时获取待粒度分析区域的样本粉料，接着通过一次称重装置10确定样本粉料的质量，紧接着通过粉料分离装置对样本粉料进行粗细分离处理以获取样本粉料的细粉，再接着通过二次称重装置23确定细粉的质量，最后控制装置根据样本粉料的质量和细粉的质量确定粉料的粒度。本实施例提供的粒度分析系统能够在线实时且快速方便地对待粒度分析区域中的粉料进行粒度分析。
图2是本发明又一实施例的粒度分析系统的结构示意图。本实施例是对上述实施例的优化说明。参见图2，在上述实施例的基础上，本实施例提供的粉料粒度分析装置还包括:所述一次称重装置10与所述取料装置通过第一连接装置连接；和/或所述一次称重装置10与所述粉料分离装置通过第二连接装置连接；和/或所述二次称重装置23与所述粉料分离装置通过第三连接装置连接。本实施例通过设置第一连接装置、第二连接装置、第三连接装置，以尽可能地减缓各装置间的应力影响，进而实现更准确地粒度分析。
在一种可能的实现方式中，所述第一连接装置、所述第二连接装置、所述第三连接装置中的任一个或多个为软连接装置。本实施例通过设置软连接装置一方面能够给更好地减缓各装置间的应力影响，另一方面还能降低振动噪音。优选地，所述第一连接装置、所述第二连接装置、所述第三连接装置均为软连接装置，以最大可能地减缓各装置间的应力影响。
进一步地，所述软连接装置包括软连接件和应力调整器，所述应力调整器用于根据所述控制装置的应力调整指令对所述软连接件进行应力调整。举例来说，软连接件为铜软连接件、橡胶连接件、不锈钢连接件等，但并不以此为限。本实施例通过控制装置向应力调整器发送应力调整指令以实时对软连接件的应力调整，进而实现更准确地粒度分析。举例来说，第一连接装置包括第一软连接件8和第一应力调整器7；第二连接装置包括第二软连接件13和第二应力调整器12；第三连接装置包括第三软连接件22和第三应力调整器21。当控制装置确定需要对一次称重装置10进行应力调整时，控制装置会向与一次称重装置10连接的第一连接装置的第一应力调整器7和/或第二连接装置的第二应力调整器12发送应力调整指令以对第一软连接件8和/或第二软连接件13进行调整。同样地，当控制装置确定需要对二次称重装置23进行应力调整时，控制装置会向与二次称重装置23连接的第三连接装置发送应力调整指令以对第三软连接件22进行调整。
具体地，本实施例通过应力调整以使一次称量容器的皮重和/或二次称量容器的皮重满足设定条件，进而在确定皮重满足设定条件之后，再利用一次称量装置10和/或二次称量装置23对粉料进行质量检测，进而实现更加准确地粒度分析。
在一种可能的实现方式中,在确定所述样本粉料的质量之前，所述控制装置还用于根据所述一次称量容器的皮重确定是否对与所述一次称重装置10连接的所述第一连接装置和/或所述第二连接装置进行应力调整以及控制所述一次称重装置10重新确定所述一次称量容器的皮重直至所述一次称量容器的皮重满足设定条件。需要说明的是，本实施例可以进行一次或多次的应力调整直至一次称量容器的皮重满足设定条件，进而实现更加精确的粒度分析。
在一种可能的实现方式中,在确定所述细粉的质量之前，所述控制装置还用于根据所述二次称量容器的皮重确定是对否对与所述二次称重装置23连接的所述第三连接装置进行应力调整以及控制所述二次称重装置23重新确定所述二次称量容器的皮重直至所述二次称量容器的皮重满足设定条件。需要说明的是，本实施例可以进行一次或多次的应力调整直至二次称量容器的皮重满足设定条件，进而实现更加精确的粒度分析。
进一步地，在二次称量装置23与接灰槽27之间设置第四连接装置。可选地，第四连接装置为上述的软连接装置。举例来说，第四连接装置包括第四软连接件26和第四应力调整器25。相应地,在确定所述细粉的质量之前，所述控制装置还用于根据所述二次称量容器的皮重确定是对否对与所述二次称重装置23连接的所述第四连接装置进行应力调整以及控制所述二次称重装置23重新确定所述二次称量容器的皮重直至所述二次称量容器的皮重满足设定条件。需要说明的是，本实施例可以进行一次或多次的应力调整直至二次称量容器的皮重满足设定条件，进而实现更加精确的粒度分析。
进一步地，在收尘器28与所述振动筛14的连接之间设置有第五连接装置。可选地，所述第五连接装置为软连接件16。
本实施例提供的粒度分析系统，通过设置连接装置以尽可能地减缓各装置间的应力影响。进一步地，本实施例通过应力调整以使一次称量容器的皮重和/或二次称量容器的皮重满足设定条件，进而在确定皮重满足设定条件之后，再利用一次称量装置10和/或二次称量装置23对粉料进行质量检测，进而实现更加准确地粒度分析。
图3为本发明实施例的粒度分析系统与工艺管道连接的结构示意图。本实施例通过控制装置控制粒度分析系统中的各个装置协同工作，实现从工艺管道中获取样本粉料、对样本粉料的质量检测、对样本粉料进行粗细分离、对筛出的细粉的质量检测、对残留的粗粉反吹收尘、以及粒度分析等工作。具体的工作过程如下：
第一步、通过控制处于工艺管道侧的电动推杆30打开安装在工艺管道上的取样插板阀31。
第二步、控制取料驱动装置1来推动取料容器2向工艺管道方向推进，直到取料容器2通过取样插板阀31进入工艺管道中，接满样本粉料后，控制取料驱动装置1缩回以带动接满样本料粉的取料容器2退回到接料容器6的上方。同时控制处于工艺管道侧的电动推杆30关闭安装在工艺管道上的取样插板阀31。
第三步、控制一次称量装置10对一次称量容器进行计量，也就是进行一次称量容器的皮重检测。如果皮重超出设计范围，需控制第一应力调整器7来调整第一软连接件8对一次称量装置10的应力，用于克服第一软连接件8的应力对一次称量装置10的计量影响；和/或需控制第二应力调整器12来调整第二软连接件13对一次称量装置10的应力，用于克服软连接件的应力对一次称量装置10的计量影响。本实施例通过对可能影响一次称量装置10的皮重的第一软连接件8和/或第二软连接件13进行应力调整，进而实现更加精确的粒度分析。
第四步、打开第二电磁阀9，将接料容器6中的样本粉料排放到一次称量容器中进行质量检测，控制装置将检测到的样本粉料的质量与一次称量容器的皮重做减法运算，得到样本粉料的净重。
第五步、关闭第二电磁阀9，打开第三电磁阀11，将质量检测后的样本粉料排放到振动筛14中，启动振动电机15，使振动筛14工作，将样本粉料中小于设定粒度的粉料与样本粉料中大于设定粒度的粉料进行粗细分离处理。
第六步、控制二次称量装置23对二次称量容器进行计量，进行二次称量容器的皮重检测。如果皮重超出设计范围，需控制第三应力调整器21来调整第三软连接件22对二次称量装置23的应力，用于克服第三软连接件22的应力对二次称量装置23的计量影响；和/或需控制第四应力调整器25来调整第四软连接件26对二次称量装置23的应力，用于克服第四软连接件26的应力对二次称量装置23的计量影响。本实施例通过对可能影响一次称量装置10的皮重的第三软连接件22和/或第四软连接件26进行应力调整，进而实现更加精确的粒度分析。
第七步、打开第四电磁阀20，将振动筛14中筛出的细粉排放到二次称量容器进行质量检测，控制装置将检测到的细粉的质量与二次称量容器的皮重做减法运算，得到细粉的净重。紧接着，控制装置根据细粉的净重与样本粉料的净重确定粉料的粒度。
第八步、打开第五电磁阀24，将二次称量装置23中的细粉排放到接灰槽27中。
第九步、关闭第三电磁阀11、第四电磁阀20、第五电磁阀24，打开压缩空气控制阀，通过控制伺服电机17，使振动筛14中的风管做来回转动，使压缩空气在振动筛14中从下向上做摆动吹扫；同时打开收尘器28，将压缩空气吹起的振动筛14中的粗料收入收尘器28并排放到接灰槽27中。
第十步、定期将接灰槽27中的粉料排入工艺管道中。举例来说，接灰槽27的出料口通过一管道与工艺管道连接。可选地，在接灰槽27的出料口设置有一电磁阀29。在控制装置的控制下控制电磁阀29的打开或关闭，进而更加方便地将接灰槽27中的粉料排入工艺管道中。
当然，实施本发明实施例的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明实施例权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明实施例也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (13)
1.一种粒度分析系统,其特征在于,包括:机架、依次设置在所述机架上的取料装置、一次称重装置、粉料分离装置、二次称重装置以及对上述装置进行控制的控制装置；
所述取料装置用于在所述控制装置的控制下实时获取样本粉料；
所述一次称重装置用于在所述控制装置的控制下确定所述样本粉料的质量；
所述粉料分离装置用于在所述控制装置的控制下对所述样本粉料进行粗细分离处理以获取所述样本粉料的细粉；
所述二次称重装置用于在所述控制装置的控制下确定所述细粉的质量；
所述控制装置用于根据所述样本粉料的质量和所述细粉的质量确定所述粉料的粒度。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述一次称重装置包括：用于容纳所述样本粉料的一次称量容器、用于确定所述一次称量容器的皮重和所述样本粉料的质量的一次称重单元；和/或所述二次称重装置包括：用于容纳所述细粉的二次称量容器、用于确定所述二次称量容器皮重和所述细粉的质量的二次称重单元。
3.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述控制装置用于根据所述样本粉料的质量和所述细粉的质量确定所述粉料的粒度，具体包括：
所述控制装置用于根据所述样本粉料的质量和所述一次称量容器的皮重确定所述样本料斗的净重；
所述控制装置用于根据所述细粉的质量和所述二次称量容器的皮重确定所述细粉的净重；
所述控制装置用于根据所述样本粉料的净重和所述细粉的净重确定所述粉料的粒度。
4.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,包括:所述一次称重装置与所述取料装置通过第一连接装置连接；和/或所述一次称重装置与所述粉料分离装置通过第二连接装置连接；和/或所述二次称重装置与所述粉料分离装置通过第三连接装置连接。
5.根据权利要求4所述的系统,其特征在于,所述第一连接装置、所述第二连接装置、所述第三连接装置中的任一个或多个为软连接装置。
6.根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述软连接装置包括软连接件和应力调整器，所述应力调整器用于根据所述控制装置的应力调整指令对所述软连接件进行应力调整。
7.根据权利要求4所述的系统,其特征在于,在确定所述样本粉料的质量之前，所述控制装置还用于根据所述一次称量容器的皮重确定是对否对与所述一次称重装置连接的所述第一连接装置和/或所述第二连接装置进行应力调整以及控制所述一次称重装置重新确定所述一次称量容器的皮重直至所述一次称量容器的皮重满足设定条件。
8.根据权利要求4所述的系统,其特征在于,在确定所述细粉的质量之前，所述控制装置还用于根据所述二次称量容器的皮重确定是对否对与所述二次称重装置连接的所述第三连接装置进行应力调整以及控制所述二次称重装置重新确定所述二次称量容器的皮重直至所述二次称量容器的皮重满足设定条件。
9.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述取料装置包括：取料容器、用于承载所述取料容器的取料支架、取料驱动装置；
所述取料驱动装置用于在所述控制装置的控制下驱动所述取料支架运动至取料区以获取所述样本粉料以及驱动所述取料支架运动至所述一次称重装置的入料口区域以向所述一次称重装置传送所述样本粉料。
10.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述粉料分离装置包括：振动筛和振动电机；所述振动电机用于在所述控制装置的控制下对振动筛中的所述样本粉料进行粗细分离处理以获取所述样本粉料的细粉。
11.根据权利要求10所述的系统,其特征在于,还包括：与所述振动筛的一出口连接的收尘器,所述收尘器用于收集对所述样本粉料进行粗细分离处理而获取的粗粉。
12.根据权利要求10所述的系统,其特征在于,与所述振动筛的另一出口连接的风源装置，所述风源装置用于在所述控制装置的控制下向所述振动筛供风以使所述振动筛中的粗粉排入所述收尘器中。
13.根据权利要求11所述的系统,其特征在于,还包括：接灰槽，所述接灰槽与所述收尘器的出料口连接；和/或所述接灰槽与所述二次称重装置的出料口连接。
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