CN108017177B - 一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺 - Google Patents

一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108017177B
CN108017177B CN201711326947.1A CN201711326947A CN108017177B CN 108017177 B CN108017177 B CN 108017177B CN 201711326947 A CN201711326947 A CN 201711326947A CN 108017177 B CN108017177 B CN 108017177B
Authority
CN
China
Prior art keywords
membrane
water
concentrated water
brine
salinity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711326947.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108017177A (zh
Inventor
曹真
张继超
王培功
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Jindayu Environment Technology Co ltd
Original Assignee
Beijing Jindayu Environment Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Jindayu Environment Technology Co ltd filed Critical Beijing Jindayu Environment Technology Co ltd
Priority to CN201711326947.1A priority Critical patent/CN108017177B/zh
Publication of CN108017177A publication Critical patent/CN108017177A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108017177B publication Critical patent/CN108017177B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/30Organic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00General aspects of water treatment
    • C02F2301/08Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Abstract

一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺,包括步骤如下:高盐高有机物废水,经过滤装置后进入喷淋室;形成的水蒸汽透过所述膜组件进入所述膜组件的膜内侧,然后在冷凝器内冷凝形成水质良好的脱盐水;所述膜组件的膜表面的废水并不能透过膜进入膜内侧,而是在膜外侧形成富含有机物的浓盐水,并进入集液室内;浓水经浓水循环泵提升后进入浓水循环过滤装置去除悬浮物,然后进入循环水喷淋件,进行二次的盐水分离;重复此步骤循环,高盐高有机物废水在所述膜组件的膜表面不断进行浓缩;经过多次循环后,剩余少量浓水经浓水外排口进入浓水处置装置。本工艺解决了传统工艺回收率低的问题;对预处理要求低;膜抗污染能力强;设备结构简单。

Description

一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域,尤其是涉及一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺。
背景技术
石油化工、煤化工、冶金、制药、印染、造纸等工业生产过程种产生大量的高盐高有机物废水,通常含盐量在3000mg/L以上,COD浓度在2000mg/L以上,并且温度较高,且含有大量芳香族化合物、杂环化合物、烃类化合物等有毒有害的有机物,如果直接排放不仅造成资源的浪费,还会造成环境的污染。因此,实现高盐高有机物废水的盐水分离以及循环利用不仅是各行业的发展趋势也是环境保护的必然要求。
现有的超滤+反渗透双膜工艺存在进水水质要求严格、膜易受污染、运行不稳定、回收率低、耗电量大、浓水量大等缺点。因此,亟需寻求新型的分离技术解决该类高盐高有机物废水的处理排放问题。
其中,“用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺”是关键步骤。
发明内容
本发明的目的在于设计一种新型的用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺,解决上述问题。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺,其特征在于,包括步骤如下:
待处理的高盐高有机物废水,经过滤装置后进入盐水膜分离器的原水喷淋件,通过喷头喷入所述盐水膜分离器的喷淋室;
形成的水蒸汽在膜分离区内膜组件的膜两侧水蒸汽压力差的作用下,透过所述膜组件进入所述膜组件的膜内侧,所述膜组件的膜内侧的蒸汽不断富集于蒸汽室,然后经蒸汽出口在冷凝器内冷凝形成水质良好的脱盐水;
所述膜组件的膜表面的废水并不能透过膜进入膜内侧,而是在膜外侧形成富含有机物的浓盐水,并进入集液室的集液槽内;
所述集液室内的浓水由循环水出口经浓水循环泵提升后进入浓水循环过滤装置去除悬浮物,然后进入所述盐水膜分离器的循环水喷淋件,通过喷头喷入所述盐水膜分离器的喷淋室,进行了二次的盐水分离;重复此步骤循环,高盐高有机物废水在所述膜组件的膜表面不断进行浓缩;
经过多次循环后,剩余少量浓水经浓水外排口进入浓水处置装置。
优选地,所述的高盐高有机物废水的温度范围为50-95℃。
优选地,所述集液室内设置有浓水加热装置,所述浓水加热装置对所述集液室内的浓水进行加热,保持浓水温度。
优选地,所述浓水加热装置为设置在所述集液室内的电加热装置或燃气加热装置。
优选地,所述过滤装置为用以初步去除原水中的悬浮物和油类物质过滤器
优选地,所述浓水循环过滤装置为用以去除浓水中的悬浮物和油类过滤器。
优选地,富集于所述蒸汽室的蒸汽经蒸汽出口在所述冷凝器内冷凝形成水质良好的脱盐水后,回用于产水回用系统。
优选地,经过多次循环,直至所述集液室内的浓水的电导率值达到设定值后,剩余少量浓水经浓水出口进入浓水处置装置。
优选地,所述设定值是当浓水的电导率值达到原水电导率值的5-10倍时的电导率值。
本发明所谓的高盐高有机物废水是指:含盐浓度大于3000mg/L、并且含COD浓度大于2000mg/L的废水。
本发明的有益效果可以总结如下:
1、本工艺高盐高有机物废水雾化效果好,反应器利用率高,解决了传统工艺回收率低的问题;
2、本工艺对预处理要求低,可处理反渗透不能处理的高盐高有机物废水,回收率可达95%以上;
3、本工艺中膜抗污染能力强、分离器具有耐高温、耐腐蚀的特点;
4、本工艺所用设备的结构简单、紧凑,节能环保,易于操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中盐水膜分离器的结构示意图。
其中,1顶盖、2上法兰盘、3壳体、4膜组件、5下法兰盘、6集液槽、7循环水出口、8下分水管、9循环水喷淋件、10原水进口、11蒸汽出口、12浓水出口、13原水喷淋件、14上分水管、21蒸汽室、22喷淋室、23集液室、31产水回用系统、32冷凝器、33盐水膜分离器、34过滤装置、35浓水循环过滤装置、36浓水循环泵、37浓水处置装置、41高盐高有机物废水。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-2所示的一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺,包括步骤如下:
待处理的高盐高有机物废水41,经过滤装置34后进入盐水膜分离器33的原水喷淋件13,通过喷头喷入所述盐水膜分离器33的喷淋室22;
形成的水蒸汽在喷淋室22内膜组件4的膜两侧水蒸汽压力差的作用下,透过所述膜组件4进入所述膜组件4的膜内侧,所述膜组件4的膜内侧的蒸汽不断富集于蒸汽室21,然后经蒸汽出口11在冷凝器32内冷凝形成水质良好的脱盐水;
所述膜组件4的膜表面的废水并不能透过膜进入膜内侧,而是在膜外侧形成富含有机物的浓盐水,并进入集液室23的集液槽6内;
所述集液室23内的浓水由循环水出口7经浓水循环泵36提升后进入浓水循环过滤装置35去除悬浮物,然后进入所述盐水膜分离器33的循环水喷淋件9,通过喷头喷入所述盐水膜分离器33的喷淋室22,进行了二次的盐水分离;重复此步骤循环,高盐高有机物废水41在所述膜组件4的膜表面不断进行浓缩;
经过多次循环后,剩余少量浓水经浓水外排口进入浓水处置装置。
在更加优选的实施例中,所述的高盐高有机物废水41的温度范围为50-95℃。
在更加优选的实施例中,所述集液室23内设置有浓水加热装置,所述浓水加热装置对所述集液室23内的浓水进行加热,保持浓水温度。
在更加优选的实施例中,所述浓水加热装置为设置在所述集液室23内的电加热装置或燃气加热装置。
在更加优选的实施例中,所述过滤装置34为用以初步去除原水中的悬浮物和油类物质过滤器。
在更加优选的实施例中,所述浓水循环过滤装置35为用以去除浓水中的悬浮物和油类过滤器。
在更加优选的实施例中,富集于所述蒸汽室21的蒸汽经蒸汽出口11在所述冷凝器32内冷凝形成水质良好的脱盐水后,回用于产水回用系统31;
在更加优选的实施例中,经过多次循环,直至所述集液室23内的浓水的电导率值达到设定值后,剩余少量浓水经浓水出口12进入浓水处置装置37。
在更加优选的实施例中,所述设定值是当浓水的电导率值达到原水电导率值的5-10倍时的电导率值。
在某个具体的实施例中,包括以下几个部分:
1.过滤装置:
根据上述过滤装置34采用保安过滤器或者多介质过滤器或者陶瓷膜过滤器或者三者的组合,用以初步去除原水中的悬浮物和油类物质。
2.盐水膜分离器:
①一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离器33,自上而下分为蒸汽室21、喷淋室22、集液室233个部分,主要结构包括:1顶盖、2上法兰盘、3壳体、4膜组件、5下法兰盘、6集液室、7循环水出口、8下分水管、9喷头、10原水进口、11蒸汽出口、12浓水出口、13原水喷淋件、14上分水管。
②高盐高有机物废水由原水进口10、经上分水管14进入壳体3内,上分水管10上安装原水喷淋件13,在一定压力下原水喷淋件13能使高盐高有机物废水41雾化,雾化后的水蒸汽在喷淋室22内膜两侧水蒸汽压力差的作用下透过膜组件4进入膜内侧,膜内侧的蒸汽不断富集于蒸汽室21,然后经蒸汽出口11在冷凝器32内冷凝形成水质良好的脱盐水回用于产水回用系统31。由于盐水分离膜的疏水性,膜表面的废水并不能透过膜进入膜内侧,而是在膜外侧形成富含有机物的浓盐水进入集液室23的集液槽6内。集液室23内的浓水由循环水出口7经浓水循环泵36提升后进入浓水循环过滤装置35去除悬浮物,接着在下分水管8内的循环水喷淋件9的作用下再次进行雾化,进行了二次的盐水分离,重复此步骤循环,高盐高有机物废水41在盐水分离膜表面不断进行浓缩,直至其电导率值达到设定值后剩余少量浓水经浓水出口12进入浓水处置装置37。
③所述的盐水分离膜具有疏水、疏有机物的性能,废水及其中的有机物难以透过膜进入产水,大大提高了产水的水质。
④盐水膜分离器的上法兰盘2位于封盖1与壳体3之间,下法兰盘5位于壳体3与集液室23之间,上下法兰盘的两侧均安装有橡胶垫,通过螺栓连接保证其密封性。上法兰盘2上开有密集环形嵌套式的法兰孔,用于安装膜组件4,通过密封圈的过盈配合实现喷淋室22与蒸汽室21的密封。膜组件4位于上法兰盘2与下法兰盘5之间,膜组件4的上部开有凹槽,用于安装密封圈。
⑤膜组件4的安装位置由上法兰盘2的开孔位置决定的,安装方式呈密集环形嵌套式。
⑥壳体3上设置上下双层分水管,而上下分水管的设计是完全利用了膜组件4之间的空隙,采用上下分水管之间流体的对冲,使盐水膜分离器33内循环液与膜组件4充分快速接触,加快液体的传质传热。同时上下分水管上均安有喷头,其中喷头的数量布满分水管内,从而实现较好的雾化效果。
⑦循环水在盐水膜分离器33内不断的浓缩,直到其电导率值达到设定值后剩余少量的浓水通过浓水出口12进入浓水处置装置37。
3.浓水循环过滤装置:
为了提高产水回收率,并且防止膜表面的污染,在盐水膜分离器33外部设置浓水循环过滤装置35和浓水循环泵36。其中浓水循环过滤装置35用以去除浓水中的悬浮物和油类,防止膜的污染和堵塞;浓水循环泵36用以实现循环水在盐水膜分离器33和集液室23之间不断循环。
根据上述浓水循环过滤装置35包括保安过滤器或者多介质过滤器或者陶瓷膜过滤器或者三者的组合。
根据上述浓水循环过滤单元中浓水循环泵36的循环水量为进水量的3-8倍。
4.盐水膜分离工艺:
温度较高的高盐高有机物废水41经过滤装置34后由上分水管10进入壳体3内,上分水管10上安装喷头原水喷淋件13,在一定压力下原水喷淋件13能使高盐高有机物废水41雾化,雾化后的水蒸汽在喷淋室22内膜两侧水蒸汽压力差的作用下透过膜组件4进入膜内侧,膜内侧的蒸汽不断富集于蒸汽室21,然后经蒸汽出口11在冷凝器32内冷凝形成水质良好的脱盐水回用于产水回用系统31。由于盐水分离膜的疏水性,膜表面的废水并不能透过膜进入膜内侧,而是在膜外侧形成富含有机物的浓盐水进入集液室23的集液槽6内。集液槽6内的浓水由循环水出口7经浓水循环泵36提升后进入浓水循环过滤装置35去除悬浮物,接着在下分水管8内的循环水喷淋件9的作用下再次进行雾化,进行了二次的盐水分离,重复此步骤循环,高盐高有机物废水41在盐水分离膜表面不断进行浓缩,直至其电导率值达到设定值后剩余少量浓水经浓水出口12进入浓水处置装置。
根据上述一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离器装置应用的系统及工艺中所述的高盐高有机物废水41允许的温度为50-95℃。
以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本发明,但本领域技术人员应该明白,本发明并不局限于以上所述实施例,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺,其特征在于,包括步骤如下:
待处理的高盐高有机物废水(41)经过滤装置(34)后进入盐水膜分离器(33)的原水喷淋件(13),通过喷头喷入所述盐水膜分离器(33)的喷淋室(22);
形成的水蒸汽在膜分离区内膜组件(4)的膜两侧水蒸汽压力差的作用下,透过所述膜组件(4)进入所述膜组件(4)的膜内侧,所述膜组件(4)的膜内侧的蒸汽不断富集于蒸汽室(21),然后经蒸汽出口(11)在冷凝器(32)内冷凝形成水质良好的脱盐水;
所述膜组件(4)的膜表面的废水并不能透过膜进入膜内侧,而是在膜外侧形成富含有机物的浓盐水,并进入集液室(23)的集液槽内;
所述集液室(23)内的浓水由循环水出口(7)经浓水循环泵(36)提升后进入浓水循环过滤装置(35)去除悬浮物,然后进入所述盐水膜分离器(33)的喷头(9),通过喷头喷入所述盐水膜分离器(33)的喷淋室(22),进行了二次的盐水分离;重复此步骤循环,高盐高有机物废水在所述膜组件的膜表面不断进行浓缩;
经过多次循环后,剩余少量浓水经浓水出口(12)进入浓水处置装置(37);
其中,所述盐水膜分离器(33)自上而下分为蒸汽室(21)、喷淋室(22)、集液室(23)3个部分,主要结构包括:顶盖(1)、上法兰盘(2)、壳体(3)、膜组件(4)、下法兰盘(5)、集液室(23)、循环水出口(7)、下分水管(8)、喷头(9)、原水进口(10)、蒸汽出口(11)、浓水出口(12)、原水喷淋件(13)、上分水管(14);
蒸汽室(21)与壳体(3)的上部通过上法兰盘(2)固定连接,壳体(3)的下部与集液室(23)通过下法兰盘(5)固定连接;膜组件(4)设置于壳体(3)内,上分水管(14)、下分水管(8)分别设置于壳体(3)内,蒸汽出口(11)设置于蒸汽室(21)的顶部,原水进口(10)设置于上分水管(14)的一端,原水喷淋件(13)设置于上分水管(14)的侧部,喷头(9)设置于下分水管(8)的侧部,浓水出口(12)设置于集液室(23)的底部,循环水出口(7)设置于集液室(23)的侧部。
2.根据权利要求1所述的用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺,其特征在于:所述的高盐高有机物废水的温度范围为50-95℃。
3.根据权利要求1所述的用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺,其特征在于:所述集液室内设置有浓水加热装置,所述浓水加热装置对所述集液室内的浓水进行加热,保持浓水温度。
4.根据权利要求3所述的用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺,其特征在于:所述浓水加热装置为设置在所述集液室内的电加热装置或燃气加热装置。
5.根据权利要求1所述的用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺,其特征在于:所述过滤装置为用以初步去除原水中的悬浮物和油类物质过滤器。
6.根据权利要求1所述的用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺,其特征在于:所述浓水循环过滤装置为用以去除浓水中的悬浮物和油类过滤器。
7.根据权利要求1所述的用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺,其特征在于:富集于所述蒸汽室的蒸汽经蒸汽出口在所述冷凝器内冷凝形成水质良好的脱盐水后,回用于产水回用系统。
8.根据权利要求1所述的用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺,其特征在于:经过多次循环,直至所述集液室内的浓水的电导率值达到设定值后,剩余少量浓水经浓水出口进入浓水处置装置。
9.根据权利要求8所述的用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺,其特征在于:所述设定值是当浓水的电导率值达到原水电导率值的5-10倍时的电导率值。
CN201711326947.1A 2017-12-13 2017-12-13 一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺 Active CN108017177B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711326947.1A CN108017177B (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711326947.1A CN108017177B (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108017177A CN108017177A (zh) 2018-05-11
CN108017177B true CN108017177B (zh) 2020-07-28

Family

ID=62073371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711326947.1A Active CN108017177B (zh) 2017-12-13 2017-12-13 一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108017177B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104609621A (zh) * 2013-11-01 2015-05-13 中国石油化工股份有限公司 一种高盐废水的处理方法
CN105198141A (zh) * 2014-06-06 2015-12-30 中国石油化工股份有限公司 一种高温高盐废水的零排放方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104609621A (zh) * 2013-11-01 2015-05-13 中国石油化工股份有限公司 一种高盐废水的处理方法
CN105198141A (zh) * 2014-06-06 2015-12-30 中国石油化工股份有限公司 一种高温高盐废水的零排放方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108017177A (zh) 2018-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103991937A (zh) 一种利用膜电容去离子连续废水处理装置
CN106241961A (zh) 一种利用电厂余热的水处理装置及方法
CN109179825B (zh) 一种高盐高cod废水零排放系统及废水零排放工艺
CN108017177B (zh) 一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离工艺
CN203990316U (zh) 一种逆流交换膜蒸馏装置
CN102107101B (zh) 陶瓷膜过滤器回收净化高温凝结水系统
CN206108988U (zh) 一种利用电厂余热的水处理装置
CN207738537U (zh) 一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离器
CN103396830A (zh) 一种重污油脱水装置及方法
CN207451832U (zh) 一种高盐高有机物废水热膜耦合零排放处理系统
CN203112622U (zh) 一种焦化废水的生化出水深度处理与回用装置
CN107739077B (zh) 大孔吸附树脂再生废液碱回收工艺装置及方法
CN204490674U (zh) 一种新型炼油废水综合处理系统
CN107792986A (zh) 一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离系统
CN204625409U (zh) 一种新型稀土废水综合处理系统
CN207828043U (zh) 一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离系统
CN204490673U (zh) 一种新型发酵类制药废水综合处理系统
CN108726769A (zh) 一种烟气脱硫液的深度处理回用方法
CN104773891A (zh) 一种新型炼油废水综合处理系统及方法
CN203904046U (zh) 一种利用膜电容去离子连续废水处理装置
CN108017176A (zh) 一种用于处理高盐高有机物废水的盐水膜分离器
CN102398961A (zh) 一种水电分子膜处理高盐水的方法与装置
CN203687011U (zh) 闭式凝水回收装置
CN104710046A (zh) 一种新型稀土废水综合处理系统及方法
CN211394218U (zh) 一种高含盐含酚有机废水的处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 100195 Beijing Haidian District cedar creative park four District 6 Building 3 3, 304, 305

Applicant after: BEIJING JINDAYU ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 100195 Haidian District, Beijing, 65 Xing Yuan Road, No. 65, 6 yuan, 305, Yiyuan cultural and creative industry base.

Applicant before: BEIJING JINDAYU ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO., LTD.

Address after: 100195 Beijing Haidian District cedar creative park four District 6 Building 3 3, 304, 305

Applicant after: BEIJING JINDAYU ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 100195 Haidian District, Beijing, 65 Xing Yuan Road, No. 65, 6 yuan, 305, Yiyuan cultural and creative industry base.

Applicant before: BEIJING JINDAYU ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO., LTD.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant