CN108015171A - 一种注塑与冲压集合模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑与冲压集合模，包括冲压复合模具本体，所述冲压复合模具本体包括冲压上模板和冲压下模板，所述冲压下模板的顶部固定连接有冲压工作台，所述冲压工作台的顶部连接有冲压模具件，所述冲压上模板的底部固定连接有固定冲压座。本发明使得零件在进行冲压时，能够保证冲压模具件的稳固性，防止冲压模具件发生偏移，影响其冲压效果，通过夹紧杆能够对冲压模具件的两侧进行夹紧处理，提高其的稳定性，使得其在冲压过程中，不易产生移动，减小冲压误差，达到了稳固效果好的优点，从而有效的解决了现有冲压模具固定效果较差导致冲压过程中发生偏移影响零件冲压质量影响零件使用的问题。

Description

一种注塑与冲压集合模

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种注塑与冲压集合模。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的塑料金属镶嵌复合冲压模具在使用时，由于其的固定效果较差，导致复合冲压模具在进行冲压时，容易造成零件冲压时发生偏移，从而影响零件冲压镶嵌的质量，使得零件冲压质量降低，影响零件的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑与冲压集合模，具备稳固效果好的优点，解决了现有冲压模具固定效果较差导致冲压过程中发生偏移影响零件冲压质量影响零件使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑与冲压集合模，包括冲压复合模具本体，所述冲压复合模具本体包括冲压上模板和冲压下模板，所述冲压下模板的顶部固定连接有冲压工作台，所述冲压工作台的顶部连接有冲压模具件，所述冲压上模板的底部固定连接有固定冲压座，所述固定冲压座的底部固定连接有冲压模具架，所述冲压模具架的底部固定连接有冲压成型头，所述冲压工作台的内部开设有连接槽，所述冲压工作台通过连接槽与冲压模具件相连接，所述冲压模具件的内部开设有成型出料口，所述成型出料口的底部与冲压模具件的外侧相连通，所述冲压模具件的顶部开设有零件储存室，所述零件储存室的底部与成型出料口相连通，所述零件储存室与成型出料口之间设有冲压成型模具板，所述冲压成型模具板的外表面与成型出料口的内壁固定连接，所述冲压下模板与冲压工作台的内部均开设有出料开口，所述冲压下模板内部的出料开口与冲压工作台内部的出料开口相连通，且两个所述出料开口位于同一垂直位置，所述出料开口的底部与冲压下模板的外侧相连通，所述出料开口的顶部与成型出料口相连通，所述出料开口与成型出料口位于同一垂直位置，所述冲压工作台的内部开设有控制压紧室，所述控制压紧室与连接槽相连通，所述冲压模具件的外表面开设有夹紧开口，所述控制压紧室与夹紧开口位于同一水平位置，所述控制压紧室的内部设有夹紧杆，所述夹紧杆的一端延伸至连接槽的内部，所述夹紧杆位于连接槽内部的一端与夹紧开口相插接。

优选的，所述冲压上模板的底部固定连接有活动主座，所述冲压下模板的顶部固定连接有活动副座，所述活动主座的底端与活动副座的顶端活动连接。

优选的，所述控制压紧室的内部设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与控制压紧室的内壁固定连接，所述支撑弹簧的另一端与夹紧杆位于控制压紧室内部的一端固定连接。

优选的，所述冲压工作台的顶部开设有移动控制槽，所述控制压紧室通过移动控制槽与冲压工作台的外侧相连通。

优选的，所述夹紧杆位于控制压紧室内部一端的顶部固定连接有延伸杆，所述延伸杆的顶端延伸至移动控制槽的内部，所述延伸杆位于移动控制槽内部的一端固定连接有控制把手，所述控制把手延伸至移动控制槽的外侧。

优选的，所述夹紧杆的数量为两个，两个所述夹紧杆分别位于冲压模具件的左侧与冲压模具件的右侧，所述冲压成型头的大小与零件储存室相适配，所述控制压紧室的宽度大小大于移动控制槽的宽度大小。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置夹紧杆对冲压模具件进行夹紧处理，使得零件在进行冲压时，能够保证冲压模具件的稳固性，防止冲压模具件发生偏移，影响其冲压效果，通过夹紧杆能够对冲压模具件的两侧进行夹紧处理，提高其的稳定性，使得其在冲压过程中，不易产生移动，减小冲压误差，达到了稳固效果好的优点，从而有效的解决了现有冲压模具固定效果较差导致冲压过程中发生偏移影响零件冲压质量影响零件使用的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构内视图。

图中：1冲压复合模具本体、2冲压上模板、3冲压下模板、4活动主座、5活动副座、6固定冲压座、7冲压模具架、8冲压成型头、9冲压工作台、10冲压模具件、11零件储存室、12成型出料口、13冲压成型模具板、14出料开口、15控制压紧室、16夹紧杆、17夹紧开口、18移动控制槽、19延伸杆、20控制把手、21连接槽、22支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种注塑与冲压集合模，包括冲压复合模具本体1，冲压复合模具本体1包括冲压上模板2和冲压下模板3，冲压上模板2的底部固定连接有活动主座4，冲压下模板3的顶部固定连接有活动副座5，活动主座4的底端与活动副座5的顶端活动连接，冲压下模板3的顶部固定连接有冲压工作台9，冲压工作台9的顶部连接有冲压模具件10，冲压上模板2的底部固定连接有固定冲压座6，固定冲压座6的底部固定连接有冲压模具架7，冲压模具架7的底部固定连接有冲压成型头8，冲压工作台9的内部开设有连接槽21，冲压工作台9通过连接槽21与冲压模具件10相连接，冲压模具件10的内部开设有成型出料口12，成型出料口12的底部与冲压模具件10的外侧相连通，冲压模具件10的顶部开设有零件储存室11，零件储存室11的底部与成型出料口12相连通，零件储存室11与成型出料口12之间设有冲压成型模具板13，冲压成型模具板13的外表面与成型出料口12的内壁固定连接，冲压下模板3与冲压工作台9的内部均开设有出料开口14，冲压下模板3内部的出料开口14与冲压工作台9内部的出料开口14相连通，且两个出料开口14位于同一垂直位置，出料开口14的底部与冲压下模板3的外侧相连通，出料开口14的顶部与成型出料口12相连通，出料开口14与成型出料口12位于同一垂直位置，冲压工作台9的内部开设有控制压紧室15，控制压紧室15与连接槽21相连通，冲压模具件10的外表面开设有夹紧开口17，控制压紧室15与夹紧开口17位于同一水平位置，控制压紧室15的内部设有夹紧杆16，通过设置夹紧杆16对冲压模具件10进行夹紧处理，使得零件在进行冲压时，能够保证冲压模具件10的稳固性，防止冲压模具件10发生偏移，影响其冲压效果，通过夹紧杆16能够对冲压模具件10的两侧进行夹紧处理，提高其的稳定性，使得其在冲压过程中，不易产生移动，减小冲压误差，夹紧杆16的一端延伸至连接槽21的内部，夹紧杆16位于连接槽21内部的一端与夹紧开口17相插接，控制压紧室15的内部设有支撑弹簧22，支撑弹簧22的一端与控制压紧室15的内壁固定连接，支撑弹簧22的另一端与夹紧杆16位于控制压紧室15内部的一端固定连接，冲压工作台9的顶部开设有移动控制槽18，控制压紧室15通过移动控制槽18与冲压工作台9的外侧相连通，夹紧杆16位于控制压紧室15内部一端的顶部固定连接有延伸杆19，延伸杆19的顶端延伸至移动控制槽18的内部，延伸杆19位于移动控制槽18内部的一端固定连接有控制把手20，控制把手20延伸至移动控制槽18的外侧，夹紧杆16的数量为两个，两个夹紧杆16分别位于冲压模具件10的左侧与冲压模具件10的右侧，冲压成型头8的大小与零件储存室11相适配，控制压紧室15的宽度大小大于移动控制槽18的宽度大小，达到了稳固效果好的优点，从而有效的解决了现有冲压模具固定效果较差导致冲压过程中发生偏移影响零件冲压质量影响零件使用的问题。

综上所述：该精准的注塑与冲压集合模，通过设置夹紧杆16对冲压模具件10进行夹紧处理，使得零件在进行冲压时，能够保证冲压模具件10的稳固性，防止冲压模具件10发生偏移，影响其冲压效果，通过夹紧杆16能够对冲压模具件10的两侧进行夹紧处理，提高其的稳定性，使得其在冲压过程中，不易产生移动，减小冲压误差，解决了现有冲压模具固定效果较差导致冲压过程中发生偏移影响零件冲压质量影响零件使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑与冲压集合模，包括冲压复合模具本体（1），其特征在于：所述冲压复合模具本体（1）包括冲压上模板（2）和冲压下模板（3），所述冲压下模板（3）的顶部固定连接有冲压工作台（9），所述冲压工作台（9）的顶部连接有冲压模具件（10），所述冲压上模板（2）的底部固定连接有固定冲压座（6），所述固定冲压座（6）的底部固定连接有冲压模具架（7），所述冲压模具架（7）的底部固定连接有冲压成型头（8），所述冲压工作台（9）的内部开设有连接槽（21），所述冲压工作台（9）通过连接槽（21）与冲压模具件（10）相连接，所述冲压模具件（10）的内部开设有成型出料口（12），所述成型出料口（12）的底部与冲压模具件（10）的外侧相连通，所述冲压模具件（10）的顶部开设有零件储存室（11），所述零件储存室（11）的底部与成型出料口（12）相连通，所述零件储存室（11）与成型出料口（12）之间设有冲压成型模具板（13），所述冲压成型模具板（13）的外表面与成型出料口（12）的内壁固定连接，所述冲压下模板（3）与冲压工作台（9）的内部均开设有出料开口（14），所述冲压下模板（3）内部的出料开口（14）与冲压工作台（9）内部的出料开口（14）相连通，且两个所述出料开口（14）位于同一垂直位置，所述出料开口（14）的底部与冲压下模板（3）的外侧相连通，所述出料开口（14）的顶部与成型出料口（12）相连通，所述出料开口（14）与成型出料口（12）位于同一垂直位置，所述冲压工作台（9）的内部开设有控制压紧室（15），所述控制压紧室（15）与连接槽（21）相连通，所述冲压模具件（10）的外表面开设有夹紧开口（17），所述控制压紧室（15）与夹紧开口（17）位于同一水平位置，所述控制压紧室（15）的内部设有夹紧杆（16），所述夹紧杆（16）的一端延伸至连接槽（21）的内部，所述夹紧杆（16）位于连接槽（21）内部的一端与夹紧开口（17）相插接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑与冲压集合模，其特征在于：所述冲压上模板（2）的底部固定连接有活动主座（4），所述冲压下模板（3）的顶部固定连接有活动副座（5），所述活动主座（4）的底端与活动副座（5）的顶端活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑与冲压集合模，其特征在于：所述控制压紧室（15）的内部设有支撑弹簧（22），所述支撑弹簧（22）的一端与控制压紧室（15）的内壁固定连接，所述支撑弹簧（22）的另一端与夹紧杆（16）位于控制压紧室（15）内部的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑与冲压集合模，其特征在于：所述冲压工作台（9）的顶部开设有移动控制槽（18），所述控制压紧室（15）通过移动控制槽（18）与冲压工作台（9）的外侧相连通。

5.根据权利要求1所述的一种注塑与冲压集合模，其特征在于：所述夹紧杆（16）位于控制压紧室（15）内部一端的顶部固定连接有延伸杆（19），所述延伸杆（19）的顶端延伸至移动控制槽（18）的内部，所述延伸杆（19）位于移动控制槽（18）内部的一端固定连接有控制把手（20），所述控制把手（20）延伸至移动控制槽（18）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种注塑与冲压集合模，其特征在于：所述夹紧杆（16）的数量为两个，两个所述夹紧杆（16）分别位于冲压模具件（10）的左侧与冲压模具件（10）的右侧，所述冲压成型头（8）的大小与零件储存室（11）相适配，所述控制压紧室（15）的宽度大小大于移动控制槽（18）的宽度大小。