CN108007688B - 离合器泄漏活塞位移测试台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车制造领域的一种离合器泄漏活塞位移测试台。包括油箱单元、高压液压源单元、流量调节单元、压力调节单元、位移测量单元和电气控制单元。所述位移测量单元包括位移传感器和工装夹具，工装夹具包含位移传感器支架、工件固定工装和测量基础板，离合器固定在工件固定工装上高压液压源单元为工装夹具提供测试液压源。电气控制单元控制测试过程中工件升压和降压速率，测量工件的泄漏参数和位移数据控制位移测量单元动作。PLC程序自动控制伺服阀动作控制输入工件的压力，流量计检测测试过程中工件的流量值，软件界面上显示出工件的流量‑时间‑压力曲线，当电气系统检测到测试时间达到设定值，PLC程序自动控制工件卸压，完成测试。

Description

离合器泄漏活塞位移测试台

技术领域

本发明涉及汽车制造领域的一种检测台，一种离合器泄漏活塞位移测试台。

背景技术

离合器泄漏活塞位移测试台用于测量汽车离合器在一定温度和压力条件下的泄漏量和离合器活塞的位移值，通过检测数据判断离合器是否合格，为新产品研发和产品检验提供数据支持。此设备特殊优点是通过变频电机驱动液压泵提供各种离合器测试所需的流量和压力，通过高精度伺服阀精确控制工件测试过程中的升压和降压速率。配置高精度流量计测量离合器在测试过程中的流量值，配置高精度位移传感器测量离合器活塞的位移值。通过油箱上配置和的加热器和配套的温控单元可以精确控制离合器测试所需要的温度，为离合器测试提供贴近实际的高温液体。通过模拟工件实际工况条件，测试工件性能数据，在核工业，航空航天，深潜设备，汽车测试，新材料等行业领域，得到了越来越广泛的尝试和应用，前景看好。

目前国内外，对于汽车离合器测试传统方法是使用气体持续通气，保持气体压力为一定值，通过测量一定时间内补充的气体量作为判断离合器的泄漏值。但实际离合器在使用时用的是变速箱油，在汽车运行一段时间后随油液温度的变化泄漏也会变化，传统测试方法与实际不符，所以传统的泄漏测试方法，效果不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种离合器泄漏活塞位移测试台，通过设计自动控制程序，实现压力、流量、位移数据的自动控制和测量处理，测试数据可以通过电脑界面设置后自动进行并完成测试过程，提高数据测量的准确性、提高生产效率、促进设备的更新换代；更好的模拟工件的实际工作条件；精确控制测试过程中工件升压、降压速率，精确测量工件的泄漏参数和位移数据。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种离合器泄漏活塞位移测试台，包括油箱单元、高压液压源单元、流量调节单元、压力调节单元、位移测量单元和电气控制单元，离合器放置在位移测量单元的工装夹具上，高压液压源单元为工装夹具提供测试液压源，电气控制单元控制位移测量单元动作，其特征在于：所述位移测量单元包括位移传感器和工装夹具，工装夹具包含位移传感器支架、工件固定工装和测量基础板，离合器固定在工件固定工装上高压液压源单元为工装夹具提供测试液压源，电气控制单元控制测试过程中工件升压和降压速率，测量工件的泄漏参数和位移数据控制位移测量单元动作，PLC程序自动控制伺服阀动作控制输入工件的压力，流量计检测测试过程中工件的流量值，软件界面上显示出工件的流量-时间-压力曲线，当电气系统检测到测试时间达到设定值，PLC程序自动控制工件卸压，完成测试；对上述技术方案作进一步的说明：所述的油箱单元包括油箱、加热器、温控模块、温度变送器、液位开关、循环泵和换热器，提供系统运行所需的设定温度的测试液体介质；对上述技术方案作进一步的说明：所述的高压液压源单元包括变频电动泵和比例溢流阀，高压液压源单元提供系统测试所需的液体压力和流量；对上述技术方案作进一步的说明：所述的压力调节单元包括伺服阀和高精度压力变送器，电气控制系统通过控制伺服阀的开度控制工件容腔的油量变化进而控制工件的升降压速率，伺服阀和高精度压力变送器建立的闭环控制控制工件的升降压速率；对上述技术方案作进一步的说明：所述的位移测量单元包括位移传感器和工装夹具，工装夹具包含位移传感器支架、工件固定工装和测量基础板，固定工件连接工装与设备，提供位移传感器固定支架；对上述技术方案作进一步的说明：所述的电气控制单元包括电脑、键盘、PLC程序、电气附件，控制系统内各元件运行、采集和处理系统数据。

本发明具有以下有益效果：

1.采用变频电动泵，压力高流量大且流量可以调节，适用范围更广。

2.设备使用汽车离合器常规使用介质，且引入介质温度控制，使工件测试更贴近实际工况。

3.采用高精度伺服阀、高精度流量计、高精度压力变送器、高精度位移传感器进行控制和数据采集，精度更高。

4.引入位移测量，可以更直观的测量出离合器位移值，为离合器的设计改进提供数据支持。

附图说明

图1为离合器泄漏活塞位移测试台的结构图(一)。

图2为离合器泄漏活塞位移测试台的结构图(二)。

图3为离合器泄漏活塞位移测试台测试流程图。

图4为离合器泄漏活塞位移测试台泄漏曲线图。

图5为离合器泄漏活塞位移测试台测试曲线图。

图中：流量计1、高精度压力变送器2、换热器3、循环泵4、油箱温度变送器5、加热器6、油箱7、液位变送器8、变频电动泵9、伺服阀10、比例溢流阀11、电脑显示器12、位移传感器13和工装夹具14。

具体实施方式

如图所示为离合器泄漏活塞位移测试台的结构图，包括流量计1、高精度压力变送器2、换热器3、循环泵4、油箱温度变送器5、加热器6、油箱7、液位变送器8、变频电动泵9、伺服阀10、比例溢流阀11、电脑显示器12、位移传感器13和工装夹具14。

具体实施方式如下：

一)泄漏测试

1.工件安装固定和冷却水连接,将待测试工件安装固定在工装夹具上，连接设备出口和工装夹具之间软管，将冷却水连接入设备。

2.测试参数设置

打开电脑进入软件界面，选择泄露测试选项卡，然后填入测试参数，可填写测试参数有测试压力、升压速率、油箱温度、测试时间。

3.测试过程

参数设置完成后，在电气控制面板上按下泵启动按钮，系统不会立即启动，需要等油箱温度达到设定温度后才会启动，当油箱温度变送器检测到油液温度达到设定值自动控制电动泵启动，PLC程序自动控制伺服阀动作控制输入工件的压力，流量计检测测试过程中工件的流量值，软件界面上显示出工件的流量-时间-压力曲线，当电气系统检测到测试时间达到设定值，PLC程序自动控制工件卸压，完成测试。

二)位移测试

1.工件安装固定、位移传感器调整和冷却水连接，将待测试工件安装固定在工装夹具上，调整位移传感器探针到工件活塞位置，连接设备出口和工装夹具之间软管，将冷却水连接入设备。

2.测试参数设置

打开电脑进入软件界面，选择位移测试选项卡，然后填入测试参数，可填写测试参数有测试压力、升压速率、降压速率、油箱温度、测试时间。

3.测试过程

参数设置完成后，在电气控制面板上按下泵启动按钮，系统不会立即启动，需要等油箱温度达到设定温度后才会启动，当油箱温度变送器检测到油液温度达到设定值自动控制电动泵启动，PLC程序自动控制伺服阀动作控制输入工件的压力，位移传感器自动检测活塞位移值并上传给电脑软件，软件界面上显示出工件的位移-压力曲线，当电气系统检测到测试压力达到设定值自动进入降压阶段，当检测到工件压力值降到零，完成测试。

Claims (1)

1.一种离合器泄漏活塞位移测试台，包括油箱单元、高压液压源单元、流量调节单元、压力调节单元、位移测量单元和电气控制单元，离合器放置在位移测量单元的工装夹具上，高压液压源单元为工装夹具提供测试液压源，电气控制单元控制位移测量单元动作，其特征在于：所述位移测量单元包括位移传感器和工装夹具，工装夹具包含位移传感器支架、工件固定工装和测量基础板，离合器固定在工件固定工装上，高压液压源单元为工装夹具提供测试液压源，电气控制单元控制测试过程中工件升压和降压速率，测量工件的泄漏参数和位移数据控制位移测量单元动作；所述的电气控制单元包括电脑、键盘、PLC程序、电气附件，控制系统内各元件运行、采集和处理系统数据；所述流量调节单元包括流量计，流量计检测工件的流量值；所述的压力调节单元包括伺服阀和高精度压力变送器，电气控制系统通过控制伺服阀的开度控制工件容腔的油量变化进而控制工件的升降压速率，伺服阀和高精度压力变送器建立的闭环控制控制工件的升降压速率；所述的油箱单元包括油箱、加热器、温控模块、温度变送器、液位开关、循环泵和换热器，提供系统运行所需的设定温度的测试液体介质；所述的高压液压源单元包括变频电动泵和比例溢流阀，高压液压源单元提供系统测试所需的液体压力和流量；

泄漏测试：

1)工件安装固定和冷却水连接,将待测试工件安装固定在工装夹具上，连接设备出口和工装夹具之间软管，将冷却水连接入设备；

2)测试参数设置

打开电脑进入软件界面，选择泄露测试选项卡，然后填入测试参数，可填写测试参数有测试压力、升压速率、油箱温度、测试时间；

3)测试过程

参数设置完成后，在电气控制面板上按下泵启动按钮，系统不会立即启动，需要等油箱温度达到设定温度后才会启动，当油箱温度变送器检测到油液温度达到设定值自动控制电动泵启动，PLC程序自动控制伺服阀动作控制输入工件的压力，流量计检测测试过程中工件的流量值，软件界面上显示出工件的流量-时间-压力曲线，当电气系统检测到测试时间达到设定值，PLC程序自动控制工件卸压，完成测试；

位移测试：

1)工件安装固定、位移传感器调整和冷却水连接，将待测试工件安装固定在工装夹具上，调整位移传感器探针到工件活塞位置，连接设备出口和工装夹具之间软管，将冷却水连接入设备；

2)测试参数设置

打开电脑进入软件界面，选择位移测试选项卡，然后填入测试参数，可填写测试参数有测试压力、升压速率、降压速率、油箱温度、测试时间；

3)测试过程

参数设置完成后，在电气控制面板上按下泵启动按钮，系统不会立即启动，需要等油箱温度达到设定温度后才会启动，当油箱温度变送器检测到油液温度达到设定值自动控制电动泵启动，PLC程序自动控制伺服阀动作控制输入工件的压力，位移传感器自动检测活塞位移值并上传给电脑软件，软件界面上显示出工件的位移-压力曲线，当电气系统检测到测试压力达到设定值自动进入降压阶段，当检测到工件压力值降到零，完成测试。

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