CN108007089A - 一种木屑的干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于木屑加工技术领域，具体公开了一种木屑的干燥方法；本发明木屑的干燥方法，包括以下步骤：(1)木屑初干燥；(2)木屑除杂和(3)木屑二次干燥。通过本发明干燥得到的木屑其杂质含量大大低于普通木屑干燥方法，对较粗的木屑也具有良好的干燥效果，将木屑进行优质干燥，可利于后期加工成家具、建筑材料等，采用本发明干燥后的木屑进行加工得到的成品机械性能佳，应用范围广泛，符合可持续发展的理念。
Description
【技术领域】
本发明涉及木屑加工技术领域，具体涉及一种木屑的干燥方法。
【背景技术】
木材是一种易于加工、强度比较高的生物材料，作为工业和生活用材比同种用途的其他材料更能凸显固碳减排、低碳节能的优越性，从而得到了广泛的使用。现有木材种植的增长难以满足不断增加的木材需求量。
而木屑作为木材加工的剩余物，也随着木材使用量的不断增加而增加，作为木材剩余物的木屑通常含水量较高(60-70％)，为了合理利用木屑，一般先对木屑进行利用时需要先将木屑进行干燥处理，对于细碎的木屑较容易干燥，而木材加工的下脚料也存在较粗的木屑颗粒，对于较粗的木屑颗粒，往往不能采用常规的干燥方法进行干燥。
【发明内容】
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种木屑的干燥方法。通过本发明干燥得到的木屑其杂质含量大大低于普通木屑干燥方法，对较粗的木屑也具有良好的干燥效果，将木屑进行优质干燥，可利于后期加工成家具、建筑材料等，采用本发明干燥后的木屑进行加工得到的成品机械性能佳，应用范围广泛，符合可持续发展的理念。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种木屑的干燥方法，包括以下步骤：
(1)木屑初干燥：将木屑放入浸泡液中进行蒸煮，然后埋入高温的砂粒中，放入加热炉中进行加热干燥，所述加热干燥在真空条件下进行，将经过加热干燥后的物料取出，放入室外自然风干；
(2)木屑除杂：将经步骤(1)所得物料用气流沿切向输送入除杂设备，使物料在除杂设备内形成旋转的物料流，利用离心力使物料分层，物料内不同的组份根据密度大小从不同的出口排出，净物料自筒体下部排出，得到除杂后的木屑；
(3)木屑二次干燥：将除杂后木屑放入干燥窑内，所述干燥窑内的干燥起始温度设定为60-63℃，木屑最终含水率设定为10-15％，加热干燥时，升温阶段设定为2小时升温一次，每次升温5-8℃，加热干燥最高温度设定为70-75℃；木屑稳定阶段含水率设定为10％，稳定阶段时间设定为3-4小时；调节平衡含水率的调节时间为2-3小时，木屑在调节阶段平衡含水率设定为10-12％；并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定的范围，待木屑冷却后出窑，即可完成木屑的干燥处理。
本发明中，进一步的，所述步骤(2)中的除杂设备具有能形成旋流的筒体，筒体顶端有处于所述旋流中心的用于分离密度较小的杂质的构件，筒体壁上有用于排出密度较大的杂质的出口。
本发明中，进一步的，所述步骤(1)中的浸泡液中添加有阻燃剂、防腐剂、杀菌剂和耐热填料。
本发明中，进一步的，所述步骤(1)中的初干燥后的木屑的含水量为45-55％。
本发明中，进一步的，所述步骤(1)中的砂粒为石英砂粒，砂粒中含有干燥剂。
本发明中，进一步的，所述干燥剂由以下重量份的原料组成：氯化钙2-6份、玉米淀粉1-3份、松香2-4份、膨润土3-7份和碱石灰4-9份。
本发明中，进一步的，所述干燥剂由以下重量份的原料组成：氯化钙4份、玉米淀粉2份、松香3份、膨润土5份和碱石灰6份。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明的木屑干燥方法通过将木屑进行初干燥、木屑除杂、木屑二次干燥后完成干燥处理操作，初干燥是先将木屑放入浸泡液中蒸煮，高温溶液能够溶解并析出木屑内部的树汁，使干燥效果更好，更彻底，将木屑埋入砂粒中，再放入加热炉内进行加热干燥，高温砂粒将热量传递给木屑，能够蒸发较粗木屑内部的水分，同时由于砂粒之间的空隙较大，具有较强的吸水作用，能够及时将溢出木屑表面的水分吸收，并利用自身热量将水蒸发掉，将木屑放入真空条件下进行加热干燥，进一步蒸发木屑中残留的水分，由于木屑经过高温砂粒的干燥，内部已被大致蒸干，只需蒸干少量残留水分，加热干燥的时间较短，同时真空环境下进行加热，负压条件能够加速木屑内的水分渗出，且能够均匀、温和地吸出水分，使木屑中的干燥程度更加均匀，经过初次干燥首先得到湿度为45-55％的木屑，此时木屑中含有较多杂质，通过木屑除杂，将木屑放入除杂设备中，可将杂质充分去除，然后在经过二次干燥，将木屑干燥至含水量为10-12％，在该次干燥过程中，采用本发明的木屑干燥基准，使用自动喷蒸使木屑在干燥过程中木屑含水率得到平衡，干燥后很好的保留木屑的原有性状。
2.通过本发明干燥得到的木屑其杂质含量大大低于普通木屑干燥方法，对较粗的木屑也具有良好的干燥效果，将木屑进行优质干燥，可利于后期加工成家具、建筑材料等，采用本发明干燥后的木屑进行加工得到的成品机械性能佳，应用范围广泛，符合可持续发展的理念。
【具体实施方式】
下面将结合具体实施例来对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例提供的一种木屑的干燥方法，包括以下步骤：
(1)木屑初干燥：将木屑放入浸泡液中进行蒸煮，然后埋入高温的砂粒中，砂粒为石英砂粒，砂粒中含有干燥剂；干燥剂由以下重量份的原料组成：氯化钙2份、玉米淀粉1份、松香2份、膨润土3份和碱石灰4份；然后再放入加热炉中进行加热干燥，所述加热干燥在真空条件下进行，将经过加热干燥后的物料取出，放入室外自然风干，初干燥后的木屑的含水量为45％；其中，浸泡液中添加有阻燃剂、防腐剂、杀菌剂和耐热填料；
(2)木屑除杂：将经步骤(1)所得物料用气流沿切向输送入除杂设备，使物料在除杂设备内形成旋转的物料流，利用离心力使物料分层，物料内不同的组份根据密度大小从不同的出口排出，净物料自筒体下部排出，得到除杂后的木屑；其中，除杂设备具有能形成旋流的筒体，筒体顶端有处于所述旋流中心的用于分离密度较小的杂质的构件，筒体壁上有用于排出密度较大的杂质的出口；
(3)木屑二次干燥：将除杂后木屑放入干燥窑内，所述干燥窑内的干燥起始温度设定为60℃，木屑最终含水率设定为10％，加热干燥时，升温阶段设定为2小时升温一次，每次升温5℃，加热干燥最高温度设定为70℃；木屑稳定阶段含水率设定为10％，稳定阶段时间设定为3小时；调节平衡含水率的调节时间为2小时，木屑在调节阶段平衡含水率设定为10％；并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定的范围，待木屑冷却后出窑，即可完成木屑的干燥处理。
实施例2
本实施例提供的一种木屑的干燥方法，包括以下步骤：
(1)木屑初干燥：将木屑放入浸泡液中进行蒸煮，然后埋入高温的砂粒中，砂粒为石英砂粒，砂粒中含有干燥剂；干燥剂由以下重量份的原料组成：氯化钙4份、玉米淀粉2份、松香3份、膨润土5份和碱石灰6份；然后再放入加热炉中进行加热干燥，所述加热干燥在真空条件下进行，将经过加热干燥后的物料取出，放入室外自然风干，初干燥后的木屑的含水量为50％；其中，浸泡液中添加有阻燃剂、防腐剂、杀菌剂和耐热填料；
(2)木屑除杂：将经步骤(1)所得物料用气流沿切向输送入除杂设备，使物料在除杂设备内形成旋转的物料流，利用离心力使物料分层，物料内不同的组份根据密度大小从不同的出口排出，净物料自筒体下部排出，得到除杂后的木屑；其中，除杂设备具有能形成旋流的筒体，筒体顶端有处于所述旋流中心的用于分离密度较小的杂质的构件，筒体壁上有用于排出密度较大的杂质的出口；
(3)木屑二次干燥：将除杂后木屑放入干燥窑内，所述干燥窑内的干燥起始温度设定为62℃，木屑最终含水率设定为12％，加热干燥时，升温阶段设定为2小时升温一次，每次升温6℃，加热干燥最高温度设定为72℃；木屑稳定阶段含水率设定为10％，稳定阶段时间设定为3.5小时；调节平衡含水率的调节时间为2.5小时，木屑在调节阶段平衡含水率设定为11％；并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定的范围，待木屑冷却后出窑，即可完成木屑的干燥处理。
实施例3
本实施例提供的一种木屑的干燥方法，包括以下步骤：
(1)木屑初干燥：将木屑放入浸泡液中进行蒸煮，然后埋入高温的砂粒中，砂粒为石英砂粒，砂粒中含有干燥剂；干燥剂由以下重量份的原料组成：氯化钙6份、玉米淀粉3份、松香4份、膨润土7份和碱石灰9份；然后再放入加热炉中进行加热干燥，所述加热干燥在真空条件下进行，将经过加热干燥后的物料取出，放入室外自然风干，初干燥后的木屑的含水量为55％；其中，浸泡液中添加有阻燃剂、防腐剂、杀菌剂和耐热填料；
(2)木屑除杂：将经步骤(1)所得物料用气流沿切向输送入除杂设备，使物料在除杂设备内形成旋转的物料流，利用离心力使物料分层，物料内不同的组份根据密度大小从不同的出口排出，净物料自筒体下部排出，得到除杂后的木屑；其中，除杂设备具有能形成旋流的筒体，筒体顶端有处于所述旋流中心的用于分离密度较小的杂质的构件，筒体壁上有用于排出密度较大的杂质的出口；
(3)木屑二次干燥：将除杂后木屑放入干燥窑内，所述干燥窑内的干燥起始温度设定为63℃，木屑最终含水率设定为15％，加热干燥时，升温阶段设定为2小时升温一次，每次升温8℃，加热干燥最高温度设定为75℃；木屑稳定阶段含水率设定为10％，稳定阶段时间设定为4小时；调节平衡含水率的调节时间为3小时，木屑在调节阶段平衡含水率设定为12％；并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定的范围，待木屑冷却后出窑，即可完成木屑的干燥处理。
本发明的木屑干燥方法，与普通的木屑干燥方法对比，其杂质含量大大降低，通过测定发现，该对较粗的木屑，普通的干燥无法进行彻底干燥，木屑内部的水分不能被很好去除，方法有效将木屑进行彻底干燥，且对木屑的基本性状无影响。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (7)
1.一种木屑的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)木屑初干燥：将木屑放入浸泡液中进行蒸煮，然后埋入高温的砂粒中，放入加热炉中进行加热干燥，所述加热干燥在真空条件下进行，将经过加热干燥后的物料取出，放入室外自然风干；
(2)木屑除杂：将经步骤(1)所得物料用气流沿切向输送入除杂设备，使物料在除杂设备内形成旋转的物料流，利用离心力使物料分层，物料内不同的组份根据密度大小从不同的出口排出，净物料自筒体下部排出，得到除杂后的木屑；
(3)木屑二次干燥：将除杂后木屑放入干燥窑内，所述干燥窑内的干燥起始温度设定为60-63℃，木屑最终含水率设定为10-15％，加热干燥时，升温阶段设定为2小时升温一次，每次升温5-8℃，加热干燥最高温度设定为70-75℃；木屑稳定阶段含水率设定为10％，稳定阶段时间设定为3-4小时；调节平衡含水率的调节时间为2-3小时，木屑在调节阶段平衡含水率设定为10-12％；并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定的范围，待木屑冷却后出窑，即可完成木屑的干燥处理。
2.根据权利要求1所述一种木屑的干燥方法，其特征在于，所述步骤(2)中的除杂设备具有能形成旋流的筒体，筒体顶端有处于所述旋流中心的用于分离密度较小的杂质的构件，筒体壁上有用于排出密度较大的杂质的出口。
3.根据权利要求1所述一种木屑的干燥方法，其特征在于，所述步骤(1)中的浸泡液中添加有阻燃剂、防腐剂、杀菌剂和耐热填料。
4.根据权利要求1所述一种木屑的干燥方法，其特征在于，所述步骤(1)中的初干燥后的木屑的含水量为45-55％。
5.根据权利要求1所述一种木屑的干燥方法，其特征在于，所述步骤(1)中的砂粒为石英砂粒，砂粒中含有干燥剂。
6.根据权利要求3所述一种木屑的干燥方法，其特征在于，所述干燥剂由以下重量份的原料组成：氯化钙2-6份、玉米淀粉1-3份、松香2-4份、膨润土3-7份和碱石灰4-9份。
7.根据权利要求5所述一种木屑的干燥方法，其特征在于，所述干燥剂由以下重量份的原料组成：氯化钙4份、玉米淀粉2份、松香3份、膨润土5份和碱石灰6份。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20190904 Address after: 546601 Changshuiling Industrial Park, Maling Town, Lipu County, Guilin City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Applicant after: Guangxi Lipu Lilin Wood Industry Co.,Ltd. Address before: 546600 Changshuiling Industrial Park, Fozitun, De'an, Maling Town, Lipu County, Guilin City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Applicant before: GUANGXI GUILIN LINBOSHI FURNITURE Co.,Ltd. |
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Granted publication date: 20191029 |