CN108004684A - 两级压脚装置及缝纫机 - Google Patents

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CN108004684A CN201711386342.1A CN201711386342A CN108004684A CN 108004684 A CN108004684 A CN 108004684A CN 201711386342 A CN201711386342 A CN 201711386342A CN 108004684 A CN108004684 A CN 108004684A
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    • D05B29/00Pressers; Presser feet
    • D05B29/06Presser feet

Abstract

本发明涉及缝纫机技术领域,尤其涉及一种两级压脚装置及包括该两级压脚装置的缝纫机,该两级压脚装置包括固定件、前压脚和后压脚,前压脚和后压脚沿X向一前一后间隔地且均可沿Z向升降地安装在固定件的下端,前压脚的后端面上向后延伸出一下搭接部,后压脚的前端面上向前延伸出一上搭接部,上搭接部叠放于下搭接部的上方并与下搭接部之间具有间隔,上搭接部和下搭接部上在沿Z向相对应的位置处均开设有供机针通过的落针通槽;在初始状态下,前压脚的底面与后压脚的底面位于同一水平面上,且上搭接部与下搭接部之间的间隔距离不小于缝料高低处的厚度差。能够在缝制过程中平稳地通过高低不平的缝料拼接处。

Description

两级压脚装置及缝纫机
技术领域
[0001]本发明涉及缝纟刃机技术领域,尤其涉及一种两级压脚装置及包括该两级压脚装置 的缝纫机。
背景技术
[0002]压脚是缝纫机的送料机构中一个不可或缺的部分,其在布料缝制过程中,起到压 布送料的作用。压脚工作时,按压被缝制布料,通过压脚上的引导部位和接触部位,在送料 牙的协同作用下,完成被缝制布料的运送。
[0003]目前,用于平缝机的送料机构,主要通过压脚压紧布料,来达到送料的目的。对于 常规的压脚,在缝制时,如果遇到高低不平的缝料拼接处时,需要人工停机降速,通过手动 移动布料,才能通过拼接处。这类情况在卷边缝制中尤为突出,因为卷边缝制会成倍数地增 加缝制过程中遇到缝料高低不平的程度。这对缝纫效率造成了极大的影响,而且提高了工 人的劳动强度。因此,亟需一种能够在缝制过程中平稳地通过高低不平的缝料拼接处的压 脚装置,以适应具有高低不平拼接处的缝料的缝制以及卷边缝制。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够在缝制过程中平稳地通过高低不平的 缝料拼接处的两级压脚装置及包括该两级压脚装置的缝纫机,以克服现有技术的上述缺 陷。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种两级压脚装置,包括固定 件、前压脚和后压脚,前压脚和后压脚沿X向一前一后间隔地且均可沿Z向升降地安装在固 定件的下端,前压脚的后端面上向后延伸出一下搭接部,后压脚的前端面上向前延伸出一 上搭接部,上搭接部叠放于下搭接部的上方并与下搭接部之间具有间隔,上搭接部和下搭 接部上在沿Z向相对应的位置处均开设有供机针通过的落针通槽;在初始状态下,前压脚的 底面与后压脚的底面位于同一水平面上,且上搭接部与下搭接部之间的间隔距离不小于缝 料高低处的厚度差。
[0006] 优选地,固定件具有供安装前压脚的前连接部,前连接部上开设有一开口朝下的 第一盲孔和一沿Y向贯穿且沿Z向延伸的第一腰型孔,第一腰型孔的轴线与第一盲孔的轴线 垂直相交;前压脚上设有一沿Y向延伸的第一销轴,第一销轴可活动地穿设于第一腰型孔; 在第一盲孔内设有一第一弹簧,且第一弹簧弹性顶压第一销轴与第一盲孔的顶壁。
[0007] 优选地,前连接部上还开设有一开口朝下且与第一盲孔相平行的第二盲孔,第二 盲孔位于第一盲孔沿X向的前方;前压脚的顶面上与第二盲孔相对应的位置处开设有一开 口朝上的第三盲孔;在第二盲孔和第三盲孔内设有一第二弹簧,且第二弹簧弹性顶压第二 盲孔的顶壁与第三盲孔的底壁。
[0008] 优选地,前压脚的顶面上设有一第一安装槽,第一安装槽沿Y向相对的两侧壁上各 开设有一个第一销孔,固定件的前连接部插设于第一安装槽内,且第一腰型孔与两个第一 销孔通过第一销轴相连接。
[0009]优选地,固定件具有供安装后压脚的后连接部,后连接部上开设有一开口朝下的 第四盲孔和一沿Y向贯穿且沿Z向延伸的第二腰型孔,第二腰型孔的轴线与第四盲孔的轴线 垂直相交;后压脚上设有一沿Y向延伸的第二销轴,第二销轴可活动地穿设于第二腰型孔; 在第四盲孔内设有一第三弹簧,且第三弹簧弹性顶压第二销轴与第四盲孔的顶壁。
[0010]优选地,后连接部上还开设有一开口朝下且与第四盲孔相平行的第五盲孔,第五 盲孔位于第四盲孔沿X向的后方;后压脚的顶面上与第五盲孔相对应的位置处开设有一开 口朝上的第六盲孔;在第五盲孔和第六盲孔内设有一第四弹簧,且第四弹簧弹性顶压第五 盲孔的顶壁与第六盲孔的底壁。
[0011] 优选地,后压脚的顶面上设有一第二安装槽,第二安装槽沿Y向相对的两侧壁上各 开设有一个第二销孔,固定件的后连接部插设于第二安装槽内,且第二腰型孔与两个第二 销孔通过第二销轴相连接。
[0012] 优选地,在前压脚的底面上开设有一沿X向延伸的水平导向槽。
[0013] 优选地,在后压脚前端的底面上开设有一沿X向延伸且向下倾斜的下斜导向槽,在 后压脚后端的底面上开设有一沿X向延伸且向上倾斜的上斜导向槽。
[0014]本发明还提供了一种缝纫机,包括如上所述的两级压脚装置。
[0015] 与现有技术相比,本发明具有显著的进步:
[0016] 本发明的两级压脚装置及包括该两级压脚装置的缝纫机,通过前压脚和后压脚的 相互配合,当缝料上凸起的高处(如缝料拼接处)先后经过前压脚和后压脚时,可使前压脚 和后压脚先后沿Z向上升而抬起,使缝料上凸起的高处能够顺利通过,当缝料上凸起的高处 通过前压脚或后压脚后,前压脚或后压脚则可沿Z向下降复位而与缝料保持接触,从而实现 了在缝制过程中平稳地通过高低不平的缝料拼接处,无需停机手动操作,可以有效提高缝 制品质,减少人工操作,提高缝制效率,且能够适用于卷边缝制。
附图说明 _
[0017] 图1是本发明实施例的两级压脚装置的立体结构示意图。
[0018] 图2是本发明实施例的两级压脚装置的主视示意图。
[0019] 图3是本发明实施例的两级压脚装置的装配简图。 _
[0020] 图4是本发明实施例的两级压脚装置中的固定件的结构示意图。
[0021] 图5是本发明实施例的两级压脚装置中的前压脚从—个方向看的结构示意图。
[0022] 图6是本发明实施例的两级压脚装置中的前压脚从另一个方向看的结构示意图。
[0023] 图7是本发明实施例的两级压脚装置中的后压脚从一个方向看的结构示意图。
[0024] 图8是本发明实施例的两级压脚装置中的后压脚从另一个方向看的结构示意图。
[0025] 图9是本发明实施例的两级压脚装置在缝料凸起的高处位于前压脚下方时的工作 示意图。
[0026] 图1〇是本发明实施例的两级压脚装置在缝料凸起的高处位于机针正下方时的工 作示意图。
[002?7图11是本发明实施例的两级压脚装置在缝料凸起的高处位于后压脚下方时的工 作示意图。
[0028]图中:
[0029] 1、固定件 11、前连接部 111、第一盲孔
[0030] 112、第一腰型孔 113、第二盲孔 12、后连接部
[0031] 121、第四盲孔 122、第二腰型孔 123、第五盲孔
[0032] 2、前压脚 21、下搭接部 22、开口槽
[0033] 23、第一销轴 24、第三盲孔 25、第一安装槽 t〇〇34] 26、第一销孔 27、第一弧面 28、水平导向槽
[0035] 3、后压脚 31、上搭接部 32、通孔槽
[0036] 33、第二销轴 34、第六盲孔 35、第二安装槽
[0037] 36、第二销孔 37、第二弧面 38、下斜导向槽
[0038] 39、上斜导向槽 4、压脚杆 5、机针
[0039] 51、落针通槽 61、第一弹簧 62、第二弹簧
[0040] 63、第三弹簧 64、第四弹簧
具体实施方式
[0041]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于 说明本发明,而并非对本发明的限制。
[0042]在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内'“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方 位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元 件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此 夕卜,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指 示或暗示相对重要性。
[0043] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相 连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可 以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语 在本发明中的具体含义。
[0044] 如图1至图11所示,本发明的两级压脚装置的一种实施例。需要说明的是,本文中 所提及的“X向”、“Y向”和“Z向”是指如图1中所示的在三维空间内建立的三维坐标方向,本 发明的两级压脚装置按常规放置且正常工作时,待缝制的缝料沿X向从前往后移动而进入 该两级压脚装置的下方,并在该两级压脚装置的按压下完成缝制和移送。
[0045] 参见图1和图2,本实施例的两级压脚装置包括固定件1、前压脚2和后压脚3。固定 件1用于与缝纫机的压脚杆4相连接,以将本实施例的两级压脚装置装配在缝纫机上。前压 脚2和后压脚3均可沿Z向升降地安装在固定件1的下端,且前压脚2和后压脚3沿X向一前一 后间隔地布置,则缝料沿X向从前往后移动时先经过前压脚2,再经过后压脚3,前压脚2的底 面和后压脚3的底面均为与缝料相接触的工作面。当缝料上凸起的高处(如缝料拼接处)先 后经过前压脚2和后压脚3时,可使前压脚2和后压脚3先后沿Z向上升而抬起,使缝料上凸起 的高处能够顺利通过;当缝料上凸起的高处通过前压脚2或后压脚3后,前压脚2或后压脚3 则可沿Z向下降复位而与缝料保持接触。
[0046] 前压脚2的后端面(即前压脚2朝向后压脚3的一端的端面)上向后延伸出一下搭接 部21,且下搭接部21的底面与前压脚2的底面相平齐而构成前压脚2工作面的一部分。后压 脚3的前端面(即后压脚3朝向前压脚2的一端的端面)上向前延伸出一上搭接部31,优选地, 上搭接部31的顶面可以与后压脚3的顶面相平齐。上搭接部31叠放于下搭接部21的上方,并 且,上搭接部31与下搭接部21之间具有间隔。在初始状态下,前压脚2的底面与后压脚3的底 面位于同一水平面上而均与缝料保持水平按压接触,并且,后压脚3的上搭接部31与前压脚 2的下搭接部21之间的间隔距离不小于缝料高低处的厚度差。优选地,上搭接部31与下搭接 部21之间的间隔距离等于缝料高低处的厚度差。则当缝料上凸起的高处经过前压脚2而使 前压脚2抬起时,前压脚2的下搭接部21在上升的过程中不会往上抬动后压脚3的上搭接部 31,使得后压脚3能够与其下方的缝料保持水平按压接触,直至缝料上凸起的高处开始进入 后压脚3工作面的下方才会向上抬起后压脚3,由此保证对缝料的有效按压,使缝料上凸起 的高处在缝制过程中能够平稳地通过前压脚2与后压脚3。
[0047]上搭接部31和下搭接部21上在沿Z向相对应的位置处均开设有供机针5通过的落 针通槽51,以实现机针5对到达该落针通槽51下方的缝料进行缝制。优选地,可以在前压脚2 的下搭接部21朝向后压脚3的一端端面上开设一半圆形的开口槽22 (参见图6),该开口槽22 沿Z向贯穿前压脚2的下搭接部21,同时在后压脚3的上搭接部31上开设一沿Z向贯通的通孔 槽32 (参见图7),开口槽22与通孔槽32的尺寸相匹配,则当上搭接部31叠放于下搭接部21的 上方时,开口槽22与通孔槽32共同构成所述供机针5通过的落针通槽51 (参见图1)。
[0048] 优选地,本实施例中,参见图1、图3和图4,固定件1具有供安装前压脚2的前连接部 11,前连接部11上开设有一第一盲孔111和一第一腰型孔112,第一盲孔111的开口朝下,且 第一盲孔111的轴线沿Z向延伸,第一腰型孔112沿Y向贯穿前连接部11,且第一腰型孔112沿 Z向延伸,即第一腰型孔112的轴线沿Y向延伸,且第一腰型孔112的长度方向与Z向相平行, 第一腰型孔112在Z向上的长度小于第一盲孔111在Z向上的长度,第一腰型孔112的轴线与 第一盲孔111的轴线垂直相交,使得第一腰型孔112与第一盲孔111内部相互连通。优选地, 第一腰型孔112的轴线在第一盲孔111的中下部与第一盲孔1U的轴线垂直相交。前压脚2上 设有一沿Y向延伸的第一销轴23,第一销轴23可活动地穿设于第一腰型孔112,则第一销轴 23可在第一腰型孔112内沿Z向发生位移。在第一盲孔111内设有一第一弹簧61,且第一弹簧 61弹性顶压第一销轴23与第一盲孔111的顶壁,即第一弹簧61置于第一销轴23的上方,且具 有一定的预压缩变形量,使得第一弹簧61的两端分别抵压在第一销轴23和第一盲孔111的 顶壁上,从而向下按压第一销轴23,为前压脚2提供向下的按压力,使前压脚2与缝料保持按 压接触。由此实现了将前压脚2可沿Z向升降地安装在固定件1的前连接部u上,当缝料上凸 起的高处经过前压脚2时可使第一弹簧61受力压缩而实现将前压脚2抬起,当缝料上凸起的 高处通过前压脚2后,第一弹簧61则可自动伸长而推动前压脚2下降复位。
[0049]进一步,第一销轴23的尺寸与第一腰型孔112的尺寸相配合,使得第一销轴23能够 在第一腰型孔II2内转动但不会沿X向发生位移,则在缝料上凸起的高处经过前压脚2的过 程中,前压脚2能够以第一销轴23为中心发生转动,并在转动过程中沿Z向发生上下位移。即 前压脚2可随着缝料的移动而发生摆动,当缝料上凸起的高处开始进入前压脚2工作面的下 方时,会先将前压脚2的前端抬起,使前压脚2的前端向上转动倾斜,此时前压脚2的后端仍 与其下方的缝料保持按压接触,直至缝料上凸起的高处到达第一销轴23的正下方位置,才 会将前压脚2的前后端整体抬起(参见图9),此后缝料继续移动,则前压脚2的前端开始向下 转动、前压脚2的后端向上转动倾斜,因此当缝料上凸起的高处到达前压脚2后端的下搭接 部21下方(亦即到达机针5的正下方)时,下搭接部21按压住缝料上凸起的高处时,前压脚2 的前端也可回落至与其下方的缝料保持按压接触(参见图10)。由此,在缝料上凸起的高处 经过前压脚2的过程中,前压脚2能够保持对其下方缝料整体的按压,从而确保缝料上凸起 的高处能够平稳地通过。
[0050] 进一步,为保证前压脚2随缝料的移动而发生摆动的稳定性以及保持对缝料的有 效按压,参见图3、图4和图5,本实施例在固定件1的前连接部11上还开设有一第二盲孔113, 第二盲孔II3的开口朝下,第二盲孔II3与第一盲孔111相平行,即第二盲孔113的轴线也沿Z 向延伸,且第二盲孔113位于第一盲孔111沿X向的前方。在前压脚2的顶面上与第二盲孔113 相对应的位置处开设有一开口朝上的第三盲孔24。在第二盲孔113和第三盲孔24内设有一 第二弹簧62,且第二弹簧62弹性顶压第二盲孔II3的顶壁与第三盲孔24的底壁,即第二弹簧 62的上端置于第二盲孔113中,第二弹簧62的下端置于第三盲孔24中,且第二弹簧62具有一 定的预压缩变形量,使得第二弹簧62的两端分别抵压在第二盲孔113的顶壁和第三盲孔24 的底壁上,从而也为前压脚2提供向下的按压力。在缝料上凸起的高处进入前压脚2工作面 的下方使前压脚2以第一销轴23为中心发生转动,并在转动过程中沿Z向发生上下位移的过 程中,第二弹簧62和第一弹簧61—前一后地共同作用于前压脚2,有利于前压脚2在摆动过 程中保持稳定,并保证前压脚2在一端抬起时另一端仍与其下方的缝料保持按压接触。
[0051]进一步,参见图1和图5,本实施例中,在前压脚2的顶面上设有一第一安装槽25,第 一安装槽25沿Y向相对的两侧壁上各开设有一个第一销孔26。固定件1的前连接部11插设于 前压脚2的第一安装槽25内,且前连接部11上的第一腰型孔112与前压脚2上的两个第一销 孔26通过第一销轴23相连接。第一销轴23与前压脚2上的两个第一销孔26固定连接且可活 动地穿设于前连接部11上的第一腰型孔112。
[0052]进一步,参见图6,本实施例中,前压脚2的底面的前端呈面向缝料凸出的第一弧面 27,可对缝料上凸起的高处进入前压脚2工作面的下方起到导入的作用。在前压脚2的底面 上开设有一沿X向延伸的水平导向槽28,该水平导向槽28沿X向前后贯穿前压脚2,前压脚2 上构成落针通槽51的开口槽22则开设在水平导向槽28的后端,由此,通过水平导向槽28可 限位出缝料上需要进行缝制的区域,并使该区域沿水平导向槽28移送至落针通槽51的正下 方,以便于机针5对其进行缝制。
[0053]本实施例中,后压脚3与固定件1的连接方式可以与上述前压脚2与固定件1的连接 方式相同。具体地,参见图1、图3和图4,固定件1具有供安装后压脚3的后连接部12,后连接 部12上开设有一第四盲孔121和一第二腰型孔122,第四盲孔121的开口朝下,且第四盲孔 121的轴线沿Z向延伸,第二腰型孔122沿Y向贯穿后连接部12,且第二腰型孔122沿Z向延伸, 即第二腰型孔122的轴线沿Y向延伸,且第二腰型孔U2的长度方向与Z向相平行,第二腰型 孔I22在Z向上的长度小于第四盲孔U1在Z向上的长度,第二腰型孔丨22的轴线与第四盲孔 121的轴线垂直相交,使得第二腰型孔I22与第四盲孔121内部相互连通。优选地,第二腰型 孔122的轴线在第四盲孔121的中下部与第四盲孔121的轴线垂直相交。后压脚3上设有一沿 Y向延伸的第二销轴33,第二销轴33可活动地穿设于第二腰型孔122,则第二销轴33可在第 二腰型孔122内沿Z向发生位移。在第四盲孔121内设有一第三弹簧63,且第三弹簧63弹性顶 压第二销轴33与第四盲孔121的顶壁,即第三弹簧63置于第二销轴33的上方,且具有一定的 预压缩变形量,使得第三弹簧63的两端分别抵压在第二销轴33和第四盲孔121的顶壁上,从 而向下按压第二销轴33,为后压脚3提供向下的按压力,使后压脚3与缝料保持按压接触。由 此实现了将后压脚3可沿Z向升降地安装在固定件1的后连接部12上,当缝料上凸起的高处 经过后压脚3时可使第三弹簧63受力压缩而实现将后压脚3抬起,当缝料上凸起的高处通过 后压脚3后,第三弹簧63则可自动伸长而推动后压脚3下降复位。
[0054] 进一步,第二销轴33的尺寸与第二腰型孔122的尺寸相配合,使得第二销轴33能够 在第二腰型孔122内转动但不会沿X向发生位移,则在缝料上凸起的高处经过后压脚3的过 程中,后压脚3能够以第二销轴33为中心发生转动,并在转动过程中沿Z向发生上下位移。即 后压脚3可随着缝料的移动而发生摆动,当缝料上凸起的高处开始进入后压脚3工作面的下 方时,会先将后压脚3的前端抬起,使后压脚3的前端向上转动倾斜,此时后压脚3的后端仍 与其下方的缝料保持按压接触,直至缝料上凸起的高处到达第二销轴33的正下方位置,才 会将后压脚3的前后端整体抬起(参见图11),此后缝料继续移动,则后压脚3的前端开始向 下转动、后压脚3的后端向上转动倾斜,因此当缝料上凸起的高处从后压脚3的后端导出时, 后压脚3的前端可回落至与其下方的缝料保持按压接触。由此,在缝料上凸起的高处经过后 压脚3的过程中,后压脚3能够保持对其下方缝料整体的按压,从而确保缝料上凸起的高处 能够平稳地通过。
[0055] 进一步,为保证后压脚3随缝料的移动而发生摆动的稳定性以及保持对缝料的有 效按压,参见图3、图4和图7,本实施例在固定件1的后连接部12上还开设有一第五盲孔123, 第五盲孔123的开口朝下,第五盲孔123与第四盲孔121相平行,即第五盲孔123的轴线也沿Z 向延伸,且第五盲孔123位于第四盲孔121沿X向的后方。在后压脚3的顶面上与第五盲孔123 相对应的位置处开设有一开口朝上的第六盲孔34。在第五盲孔123和第六盲孔34内设有一 第四弹簧64,且第四弹簧64弹性顶压第五盲孔123的顶壁与第六盲孔34的底壁,即第四弹簧 64的上端置于第五盲孔123中,第四弹簧64的下端置于第六盲孔34中,且第四弹簧64具有一 定的预压缩变形量,使得第四弹簧64的两端分别抵压在第五盲孔123的顶壁和第六盲孔34 的底壁上,从而也为后压脚3提供向下的按压力。在缝料上凸起的高处进入后压脚3工作面 的下方使后压脚3以第二销轴33为中心发生转动,并在转动过程中沿Z向发生上下位移的过 程中,第三弹簧63和第四弹簧64—前一后地共同作用于后压脚3,有利于后压脚3在摆动过 程中保持稳定,并保证后压脚3在一端抬起时另一端仍与其下方的缝料保持按压接触。
[0056] 进一步,参见图1和图7,本实施例中,在后压脚3的顶面上设有一第二安装槽35,第 二安装槽35沿Y向相对的两侧壁上各开设有一个第二销孔36,固定件1的后连接部12插设于 后压脚3的第二安装槽35内,且后连接部I2上的第二腰型孔122与后压脚3上的两个第二销 孔36通过第二销轴33相连接。第二销轴33与后压脚3上的两个第二销孔36固定连接且可活 动地穿设于后连接部12上的第二腰型孔122。
[0057] 进一步,参见图8,本实施例中,后压脚3的底面的前端呈面向缝料凸出的第二弧面 37,可对缝料上凸起的高处进入后压脚3工作面的下方起到导入的作用。在后压脚3前端的 底面上开设有一沿X向延伸且向下倾斜的下斜导向槽38,在后压脚3后端的底面上开设有一 沿X向延伸且向上倾斜的上斜导向槽39,下斜导向槽38与上斜导向槽39之间通过后压脚3中 部的底面平滑过渡。下斜导向槽38可加强对缝料上凸起的高处进入后压脚3工作面下方的 导入作用,上斜导向槽39用于导出缝料,可防止缝料发生褶皱。
[0058]基于上述两级压脚装置,本实施例还提供了一种缝纫机,本实施例的缝纫机包括 如上所述的两级压脚装置。
[0059]综上所述,本实施例的两级压脚装置及包括该两级压脚装置的缝纫机,通过前压 脚2和后压脚3的相互配合,能够实现在缝制过程中平稳地通过高低不平的缝料拼接处,无 需停机手动操作,可以有效提高缝制品质,减少人工操作,提高缝制效率,且能够适用于卷 边缝制。
[0060]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人 员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换 也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1. 一种两级压脚装置,其特征在于,包括固定件(1)、前压脚⑵和后压脚(3),所述前压 脚(2)和所述后压脚(3)沿X向一前一后间隔地且均可沿Z向升降地安装在所述固定件(1)的 下端,所述前压脚⑵的后端面上向后延伸出一下搭接部(21),所述后压脚⑶的前端面上 向前延伸出一上搭接部(31),所述上搭接部(31)叠放于所述下搭接部(21)的上方并与所述 下搭接部(21)之间具有间隔,所述上搭接部(31)和所述下搭接部(21)上在沿Z向相对应的 位置处均开设有供机针(5)通过的落针通槽(51);在初始状态下,所述前压脚(2)的底面与 所述后压脚(3)的底面位于同一水平面上,且所述上搭接部(31)与所述下搭接部(21)之间 的间隔距离不小于缝料高低处的厚度差。
2. 根据权利要求1所述的两级压脚装置,其特征在于,所述固定件(1)具有供安装所述 前压脚⑵的前连接部(11),所述前连接部(11)上开设有一开口朝下的第—盲孔(11D和— 沿Y向贯穿且沿Z向延伸的第一腰型孔(112),所述第一腰型孔(112)的轴线与所述第一盲孔 (111) 的轴线垂直相交;所述前压脚⑵上设有一沿Y向延伸的第一销轴(幻),所述第一销轴 (23)可活动地穿设于所述第一腰型孔(112);在所述第一盲孔(111)内设有一第一弹簧 (61),且所述第一弹簧(61)弹性顶压所述第一销轴(23)与所述第一盲孔(111)的顶壁。
3. 根据权利要求2所述的两级压脚装置,其特征在于,所述前连接部(11)上还开设有一 开口朝下且与所述第一盲孔(111)相平行的第二盲孔(11¾,所述第二盲孔(113)位于所述 第一盲孔(111)沿X向的前方;所述前压脚⑵的顶面上与所述第二盲孔(11¾相对应的位置 处开设有一开口朝上的第三盲孔(24);在所述第二盲孔(1丨3)和所述第三盲孔(24)内设有 一第二弹簧(62),且所述第二弹簧(62)弹性顶压所述第二盲孔(113)的顶壁与所述第三盲 孔(24)的底壁。
4. 根据权利要求2所述的两级压脚装置,其特征在于,所述前压脚(2)的顶面上设有一 第一安装槽(25),所述第一安装槽(25)沿Y向相对的两侧壁上各开设有一个第一销孔(26), 所述固定件(1)的所述前连接部(11)插设于所述第一安装槽(25)内,且所述第一腰型孔 (112) 与两个所述第一销孔(26)通过所述第一销轴(23)相连接。
5. 根据权利要求1所述的两级压脚装置,其特征在于,所述固定件(1)具有供安装所述 后压脚(3)的后连接部(12),所述后连接部(12)上开设有一开口朝下的第四盲孔(121)和一 沿Y向贯穿且沿Z向延伸的第二腰型孔(122),所述第二腰型孔(122)的轴线与所述第四盲孔 (121)的轴线垂直相交;所述后压脚(3)上设有一沿Y向延伸的第二销轴(3¾,所述第二销轴 (33)可活动地穿设于所述第二腰型孔(122);在所述第四盲孔(121)内设有一第三弹簧 (63),且所述第三弹簧(63)弹性顶压所述第二销轴(33)与所述第四盲孔(U1)的顶壁。
6. 根据权利要求5所述的两级压脚装置,其特征在于,所述后连接部(12)上还开设有一 开口朝下且与所述第四盲孔(以1)相平行的第五盲孔(123),所述第五盲孔(123)位于所述 第四盲孔(121)沿X向的后方;所述后压脚(3)的顶面上与所述第五盲孔(123)相对应的位置 处开设有一开口朝上的第六盲孔(34);在所述第五盲孔(123)和所述第六盲孔(34)内设有 一第四弹簧(64),且所述第四弹簧(64)弹性顶压所述第五盲孔(123)的顶壁与所述第六盲 孔(34)的底壁。
7. 根据权利要求5所述的两级压脚装置,其特征在于,所述后压脚(3)的顶面上设有一 第二安装槽(35),所述第二安装槽(35)沿Y向相对的两侧壁上各开设有一个第二销孔(36), 所述固定件(1)的所述后连接部(12)插设于所述第二安装槽(3f5)内,且所述第二腰型孔 (122)与两个所述第二销孔(36)通过所述第二销轴(33)相连接。
8. 根据权利要求1所述的两级压脚装置,其特征在于,在所述前压脚(2)的底面上开设 有一沿X向延伸的水平导向槽(2¾。
9. 根据权利要求1所述的两级压脚装置,其特征在于,在所述后压脚(3)前端的底面上 开设有一沿X向延伸且向下倾斜的下斜导向槽(38),在所述后压脚(3)后端的底面上开设有 一沿X向延伸且向上倾斜的上斜导向槽(39)。
10.—种缝纫机,其特征在于,包括如权利要求1至9中任意一项所述的两级压脚装置。
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