CN107995791B - 一种蚀刻钢片的贴合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蚀刻钢片的贴合方法，具体包括以下步骤：步骤一：将整卷钢片原材裁切成所需要尺寸的钢板；步骤二：将裁切下的钢板经水洗线将表面的脏污清洗干净；步骤三：在清洗干净的钢板前后侧面均贴上感光膜，然后进行曝光；步骤四：在钢板的前侧面曝光上所需的钢片补强图形；步骤五：通过蚀刻线，将钢板的前侧面图形半蚀刻出来；步骤六：在钢板的前侧面贴上PET微粘膜，后侧面重新贴上感光膜；步骤七：在后侧面上曝光出与前侧门图形对应的图形；步骤八：然后蚀刻得到一颗颗贴在PET微粘膜上的钢片补强；步骤九：制作一个贴钢片补强治具，贴钢片补强治具上安装有定位针。本发明具有有效提高生产效率、贴合精度高和使用范围比较广等特点。
Description
技术领域
本发明涉及钢片补强技术领域，特别涉及一种蚀刻钢片的贴合方法。
背景技术
随着电子产品的大量使用，FPC板作为柔性线路的集成被大量地运用到各类电子产品中去。由于FPC板轻、薄、短、小的特点，在生产过程中会有一个贴合补强板的工序，将各种补强板贴到FPC板上，用于增强FPC板的支撑能力，其中钢片就是其中的一种补强板。
通常所贴的钢片补强板其外形都会比FPC的外形要小一些，在设计时通常会把钢片比FPC小的尺寸作为贴合公差，比如：钢片的外形尺寸单边比FPC的外形尺寸小0.05mm，则设计给的贴合公差就是±0.05mm，这样在生产完成检验时，检验员只要按照钢片不露出FPC外形就可以判断贴合钢片补强为合格。
但随着电子产品的不断发展，其在FPC贴补强上的设计也发生了很多改变，比如钢片补强比FPC小很多(如单边小2.0mm)，但贴合公差却还是±0.05mm，又如钢片补强比FPC大很多(如单边大3.0mm)，但贴合公差仍然是±0.05mm，如此一来，贴补强机将钢片贴完后就存在不易检出问题，检验人员无法判断钢片是否贴合好，现阶段又没有相关的设备用来快速检测这部分。
因此，发明一种蚀刻钢片的贴合方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蚀刻钢片的贴合方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蚀刻钢片的贴合方法，具体包括以下步骤：
步骤一：将整卷钢片原材裁切成所需要尺寸的钢板；
步骤二：将裁切下的钢板经水洗线将表面的脏污清洗干净；
步骤三：在清洗干净的钢板前后侧面均贴上感光膜，然后进行曝光；
步骤四：在钢板的前侧面曝光上所需的钢片补强图形；
步骤五：通过蚀刻线，将钢板的前侧面图形半蚀刻出来；
步骤六：在钢板的前侧面贴上PET微粘膜，后侧面重新贴上感光膜；
步骤七：在后侧面上曝光出与前侧门图形对应的图形；
步骤八：然后蚀刻得到一颗颗贴在PET微粘膜上的钢片补强；
步骤九：制作一个贴钢片补强治具，贴钢片补强治具上安装有定位针；
步骤十：将FPC板通过定位孔套到贴钢片补强治具上；
步骤十一：再将一整张带边框的钢片补强套定位针贴到FPC板上；
步骤十二：然后将FPC板与钢片补强一起进行预压，使钢片补强贴牢FPC板；
步骤十三：再将钢片补强的边框与PET微连膜一起撕去，完成钢片补强贴合。
优选的，所述钢片补强外侧设有边框，所述边框与FPC板上均设有定位孔。
优选的，所述定位孔与定位针相匹配。
本发明的技术效果和优点：
1、有效提高生产效率，一次完成一整张钢片补强的贴合，贴合效率为蚀刻微连条贴与贴补强机的数倍；
2、贴合精度高，因每颗钢片补强的尺寸及相对位置都是与FPC板一一对应，而且又是套定位针贴合，所以其贴合公差可以控制在+/-0.05mm以内，并且CPK可以控制在1.33以上；
3、使用范围比较广，可以适用于常规蚀刻钢片补强的贴合，也可以适用于蚀刻钢片补强外形尺寸比FPC板外形尺寸小很多的贴合，同时也适用于蚀刻钢片补强外形尺寸比FPC板外形尺寸大的贴合；
4、因为本发明是整张钢片补强套定位针贴合，所以在检验时，无需进行全检，只需对其四边角的四颗钢片进行检验便可知道其他的钢片补强贴合是否合格，节省了检验工时，提高了检验效率，降低了不必要的人力支出，特别是对钢片补强外形尺寸比FPC板外形尺寸大或者小，同时单边大或者小的尺寸又不等于贴合公差的钢片补强贴合检验效果尤为突出。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1钢板、2钢片补强、3贴钢片补强治具、4FPC板、5定位针、6定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1所示的一种蚀刻钢片的贴合方法，具体包括以下步骤：
步骤一：将整卷钢片原材裁切成所需要尺寸的钢板1；
步骤二：将裁切下的钢板1经水洗线将表面的脏污清洗干净；
步骤三：在清洗干净的钢板1前后侧面均贴上感光膜，然后进行曝光；
步骤四：在钢板1的前侧面曝光上所需的钢片补强图形；
步骤五：通过蚀刻线，将钢板1的前侧面图形半蚀刻出来；
步骤六：在钢板1的前侧面贴上PET微粘膜，后侧面重新贴上感光膜，在钢板1贴PET微粘膜，一是保证单颗的钢片补强2在蚀刻后不会因为没有支撑而掉落，二是通过粘粘固定的方式使各个单颗的钢片补强2连成一个连片，方便贴合；三是可以让每颗钢片补强2的相对位置保持与设计值不变；
步骤七：在后侧面上曝光出与前侧门图形对应的图形；
步骤八：然后蚀刻得到一颗颗贴在PET微粘膜上的钢片补强2，钢片补强2外侧设有边框，边框与FPC板4上均设有定位孔6，定位孔6与定位针5相匹配，是为了方便在贴合时的定位，同时钢片补强2的贴合精度也是由此来保证，因为钢片补强2为硬质材料不易变形，从而使尺寸有保障；
步骤九：制作一个贴钢片补强治具3，贴钢片补强治具3上安装有定位针5；
步骤十：将FPC板4通过定位孔6套到贴钢片补强治具3上；
步骤十一：再将一整张带边框的钢片补强2套定位针5贴到FPC板4上；
步骤十二：然后将FPC板4与钢片补强2一起进行预压，使钢片补强2贴牢FPC板4；
步骤十三：再将钢片补强2的边框与PET微连膜一起撕去，完成钢片补强贴合。
由上述实施例可知：本发明相较于传统贴合方法，有效提高生产效率，一次完成一整张钢片补强的贴合，贴合效率为蚀刻微连条贴与贴补强机的数倍，同时贴合精度高，因每颗钢片补强的尺寸及相对位置都是与FPC板一一对应，而且又是套定位针贴合，所以其贴合公差可以控制在+/-0.05mm以内，并且CPK可以控制在1.33以上，还具有使用范围比较广的特点，可以适用于常规蚀刻钢片补强的贴合，也可以适用于蚀刻钢片补强外形尺寸比FPC板外形尺寸小很多的贴合，同时也适用于蚀刻钢片补强外形尺寸比FPC板外形尺寸大的贴合，还有就是因为本发明是整张钢片补强套定位针贴合，所以在检验时，无需进行全检，只需对其四边角的四颗钢片进行检验便可知道其他的钢片补强贴合是否合格，节省了检验工时，提高了检验效率，降低了不必要的人力支出，特别是对钢片补强外形尺寸比FPC板外形尺寸大或者小，同时单边大或者小的尺寸又不等于贴合公差的钢片补强贴合检验效果尤为突出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种蚀刻钢片的贴合方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一：将整卷钢片原材裁切成所需要尺寸的钢板(1)；
步骤二：将裁切下的钢板(1)经水洗线将表面的脏污清洗干净；
步骤三：在清洗干净的钢板(1)前后侧面均贴上感光膜，然后进行曝光；
步骤四：在钢板(1)的前侧面曝光上所需的钢片补强图形；
步骤五：通过蚀刻线，将钢板(1)的前侧面图形半蚀刻出来；
步骤六：在钢板(1)的前侧面贴上PET微粘膜，后侧面重新贴上感光膜；
步骤七：在后侧面上曝光出与前侧门图形对应的图形；
步骤八：然后蚀刻得到一颗颗贴在PET微粘膜上的钢片补强(2)，所述钢片补强(2)外侧设有边框，所述边框设有定位孔(6)；
步骤九：制作一个贴钢片补强治具(3)，贴钢片补强治具(3)上安装有定位针(5)，所述定位孔(6)与定位针(5)相匹配；
步骤十：FPC板(4)上设有定位孔(6)，所述定位孔(6)与定位针(5)相匹配，将FPC板(4)通过定位孔(6)套到贴钢片补强治具(3)上；
步骤十一：再将一整张带边框的钢片补强(2)套定位针(5)贴到FPC板(4)上；
步骤十二：然后将FPC板(4)与钢片补强(2)一起进行预压，使钢片补强(2)贴牢FPC板(4)；
步骤十三：再将钢片补强(2)的边框与PET微连膜一起撕去，完成钢片补强贴合。
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