CN107986567A - 一种内电解反硝化复合滤池及其应用 - Google Patents

一种内电解反硝化复合滤池及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN107986567A
CN107986567A CN201711322067.7A CN201711322067A CN107986567A CN 107986567 A CN107986567 A CN 107986567A CN 201711322067 A CN201711322067 A CN 201711322067A CN 107986567 A CN107986567 A CN 107986567A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
area
iron
electrolysis
iron carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711322067.7A
Other languages
English (en)
Inventor
郑晓英
金梦琦
陈卫
周翔
周橄
卢丹
张远
邵晓瑶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hohai University HHU
Original Assignee
Hohai University HHU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hohai University HHU filed Critical Hohai University HHU
Priority to CN201711322067.7A priority Critical patent/CN107986567A/zh
Publication of CN107986567A publication Critical patent/CN107986567A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104Devices therefor; Their operating or servicing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46176Galvanic cells
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28Anaerobic digestion processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/105Phosphorus compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/30Organic compounds
    • C02F2101/38Organic compounds containing nitrogen

Abstract

一种内电解反硝化复合滤池及其应用,所述滤池从上到下依次包括配水区、铁碳掺杂区、填料区、承托层和集水区,所述铁碳掺杂区、填料区、承托层和集水区的顶部均设有穿孔集水板,集水区底部设有坡度为5%且呈漏斗状的斜坡;配水区的上部设有进水口,下部设有反冲洗水出水口;集水区的底部设有出水口、反冲洗水进水口和扰动进水口。本发明一方面解决了现有深床滤池同步脱氮除磷效率不高以及运行过程需要外碳源投加,引起运行成本大幅增加的问题,另一方面解决了深床滤池运行一段时间后滤料容易板结不容易反冲洗的问题。

Description

一种内电解反硝化复合滤池及其应用
技术领域
[0001] 本发明涉及污水处理领域,尤其涉及一种针对处理厂尾水脱氮除磷的内电解反硝 化复合滤池处理方法。
背景技术
[0002] 随着人们生活方式的改变,许多地方尤其是南方地区的城市生活污水呈现低碳化 趋势。污水经污水厂生化处理单元处理后,尾水中残留的有机碳源以腐殖酸、富里酸、氨基 酸及表面活性剂等为主,这些有机物多含有芳环,可生化性差(B/C值普遍小于0.2),难以被 微生物降解利用。同时尾水中TN含量高,是一种特殊的低碳氮比的污水(B0D5/TN值小于1), 且NO3-N是尾水中氮素的主要成分,占TN比例可达80%以上。在城市污水出现低碳源趋势的 条件下,提高污水中TN的排放标准,对于污水处理厂无疑是一巨大挑战。如何解决高排放标 准与低碳源进水之间的矛盾,已成为水处理领域关注的热点和难点。
[0003] 目前,水厂常规处理工艺都具有较好的脱氮除磷效果,处理出水基本能满足《城镇 污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) —级A标准。但是,对于特殊地区或者特定用 途,仅达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) —级A标准还远不够。即使按 “一级A”排放标准所规定的允许排放的污染物浓度,对照《地表水环境质量标准》(GB3838-2002),也仅相当于地表水劣V类(V类水主要适用于农业用水及一般景观水域,为最低级别, 劣V类污染程度严重,属于不可直接利用甚至接触的水体)。另外,《城镇污水处理厂水污染 排放标准》(DB18918-2015,征求意见稿)中提出“在国土开发密度已经较高、环境承载能力 开始减弱,或环境容量较小、生态环境脆弱,容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保 护措施的地区,应严格控制污染物排放行为,在上述地区的城镇污水处理厂执行水污染物 特别排放限值。特别排放限值标准中COD 30mg/L、氨氮1.5mg/L、总氮(TN) 10mg/L、总磷(TP) 0.3mg/L”。而现有《城镇污水处理厂污染物排放标准;KGB18918-2002) —级A标准COD 50mg/ L、氨氮5mg/L、TN 15mg/L、TP 0.5mg/L。由此可见,要达到更为严格的排放标准,提高脱氮除 磷效率是目前需要解决的难题。
[0004] 深床滤池作为一种新型污水处理技术,因其占地面积小、出水水质好、脱氮效果 好、产污泥量少,并且具有模块化结构、自动化操作性强等特点,近年来成为再生水处理及 回用的研究热点。
[0005] 目前,深床滤池作为处理工艺在污水厂运行和脱氮除磷主要有以下问题:①脱氮 和除磷微生物之间对碳源的竞争更加激烈,对脱氮除磷效果的影响更加显著;②低温对硝 化的影响更加显著;③外碳源的大量投加造成高运行成本和二次污染风险。因此,如何解决 污水厂在处理低碳源污水时存在的这些问题和弊端,提高脱氮除磷的效果,开发高效节能、 简单稳定和适用于我国污水水质的污水处理新工艺以解决我国日益严重的水污染问题,是 城市污水脱氮除磷技术当前和未来研究的重点和必然趋势。
发明内容
[0006] 解决的技术问题:本发明一方面是为了解决现有深床滤池同步脱氮除磷效率不高 以及运行过程需要外碳源投加,引起运行成本大幅增加的问题,另一方面是为了解决深床 滤池运行一段时间后滤料容易板结不容易反冲洗的问题,提供一种内电解反硝化复合滤池 及其应用。
[0007] 技术方案:一种内电解反硝化复合滤池,所述滤池从上到下依次包括配水区、铁碳 掺杂区、填料区、承托层和集水区,所述铁碳掺杂区、填料区、承托层和集水区的顶部均设有 穿孔集水板,集水区底部设有坡度为5%且呈漏斗状的斜坡;配水区的上部设有进水口,下 部设有反冲洗水出水口;集水区的底部设有出水口、反冲洗水进水口和扰动进水口。
[0008] 所述填料区中的填料为陶粒,铁碳掺杂区中的填料为铁碳和陶粒的混合物。
[0009] 所述滤池高1.2m,直径为0.6m,其中铁碳掺杂区铺设厚度为300mm,填料区铺设厚 度为600mm;所述的陶粒为球状,其粒径为2-4mm。
[0010] 所述铁炭掺杂区位于填料区进水端。
[0011] 所述的铁炭掺杂区投加的铁碳为一种圆柱状架构式铁炭结构,铁与炭通过高温烧 结包容在一起,其铁炭质量比为5:1,粒径为4-8_,其与陶粒之间的投加质量比例为1:10。
[0012] 所述承托层由鹅卵石组成,所述鹅卵石粒径为8〜16_。
[0013] 所述穿孔集水板开孔孔径为5mm,开孔率为8.25%。
[0014] 所述内电解反硝化复合滤池在针对处理厂尾水脱氮除磷中的应用。
[0015] 所述应用中,滤池使用后利用底部的反冲洗系统对滤池装置进行反冲洗:反冲洗 气洗强度为15〜25L/(m2 · s),水冲洗强度为3〜4L/(m2 · s),反冲洗周期为7d〜14d。
[0016] 铁碳掺杂区及填料区采用定时振动12h—次,以去除反硝化产生并积累在滤池内 的氮气:水冲2〜4min,水冲强度3〜4L/(m2 · s)。
[0017] 上述应用步骤为:
[0018] 1)尾水从滤池装置上部进入铁碳内电解区,水中的难降解有机物通过铁炭的内电 解作用,将大分子有机物转化为小分子有机物,提高了尾水的可生化性,同时为后续微生物 进行反硝化脱氮时增加可利用的碳源;析出的Fe2+或Fe3+也易与水中的磷酸盐形成沉淀,从 而去除TP,提尚除憐效率。
[0019] 2)经内电解处理后的尾水进入强化脱氮除磷单元内,脱氮和除磷同时进行,有机 氮经过反硝化菌异养反硝化和电解产氢反硝化作用对尾水进行脱氮以及有机物的生物降 解。废水中的有限的碳源在厌氧释磷段由反硝化聚磷菌以PHB的形式储存起来,在缺氧段可 被利用进行脱氮和除磷,改善出水水质并作为最终出水。
[0020] 3)使用一段时间后利用底部的反冲洗系统对滤池装置进行反冲洗:气洗强度为15 〜25L/(m2 · s),水冲洗强度为3〜4L/(m2 · s),反冲洗周期为7d〜14d。
[0021] 4)滤料层采用定时振动(12h—次),以去除反硝化产生并积累在滤池内的氮气:水 冲2〜4min,水冲强度3〜4L/(m2 · s)。
[0022] 所述的内电解复合滤池系统水力停留时间可通过调节进水阀门控制,当进水负荷 较大时,可适当增加水力停留时间。
[0023] 有益效果:1、本发明的一种针对污水处理厂尾水的内电解反硝化复合滤池系统采 用分区组合工艺,比单一的深床滤池净化效果更好。采用下向流进水,一般有机物均被截留 在滤料上半段,加之第一区是铁炭填料掺杂区,通过铁炭的内电解作用,可有效的将水中的 难降解有机物转化为小分子的易于降解的有机物,为反硝化区提供更多的可利用碳源,且 无需外加碳源也能为后续强化脱氮除磷区减轻负担,提高效率。而普通反硝化滤池在进行 深度脱氮是需要投加外碳源,增加运行费用0.1-0.2元/m3污水。
[0024] 2、与现有的深床滤池相比,本发明在第一层中掺杂的铁炭发生原电池反应电解, 产生的新生态铁离子能够参与到细胞中通过Fe2+和Fe3+之间氧化还原反应来进行的电子传 递,从而提高了生化反应的速率,并有效改善碳源可生化性。同时,溶出的Fe2+或Fe3+还可与 污水中的磷酸盐发生反应,生成沉淀,强化除磷的效果。
[0025] 3、本发明的一种针对污水处理厂尾水的内电解反硝化复合滤池系统采用气水反 冲洗装置,并设置定时扰动装置,与传统的深床滤池相比,定时震荡反冲可以避免滤料层板 结堵塞问题,同时也可以增加滤池使用周期,使装置运行更加稳定长久。
附图说明
[0026] 图1是本发明的结构示意图;
[0027] 图中:I-进水口; 2_配水区;3_反冲洗水出水口;4_铁碳惨杂区;5_填料区;6_承托 层;7-集水板;8-集水区;9-反冲洗水进水管;10-出水口; 11-扰动进水口。
[0028] 图2实施例2稳定运行30天COD去除情况;
[0029] 图3实施例2稳定运行30天TN去除情况;
[0030] 图4实施例2稳定运行30天氨氮去除情况;
[0031] 图5实施例2稳定运行30天TP去除情况;
[0032] 图6实施例3低碳源条件下C0D、TN去除情况;
[0033] 图7实施例3低碳源条件下氨氮、TP去除情况。
具体实施方式
[0034] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0035] 实施例1
[0036] 如图1所示,一种内电解反硝化复合滤池,所述滤池从上到下依次包括配水区2、铁 碳掺杂区4、填料区5、承托层6和集水区8,所述铁碳掺杂区4、填料区5、承托层6和集水区8的 顶部均设有穿孔集水板7,集水区8底部设有坡度为5%且呈漏斗状的斜坡;配水区的上部设 有进水口 1,下部设有反冲洗水出水口 3;集水区的底部设有出水口 10、反冲洗水进水口 9和 扰动进水口 11。填料区5中的填料为陶粒,铁碳掺杂区4中的填料为铁碳和陶粒的混合物。所 述滤池高1.2m,直径为0.6m,其中铁碳掺杂区4铺设厚度为300mm,填料区铺设厚度为600mm; 陶粒为球状,其粒径为2-4mm。铁炭掺杂区4位于填料区进水端。铁炭掺杂区4投加的铁碳为 一种圆柱状架构式铁炭结构,铁与炭通过高温烧结包容在一起,其铁炭质量比为5:1,粒径 为4-8mm,其与陶粒之间的投加质量比例为1:10。承托层6由鹅卵石组成,鹅卵石粒径为8〜 16mm。穿孔集水板7开孔孔径为5mm,开孔率为8.25%。
[0037] 污水通过水栗从调节池中提升进入进水管,由配水区2均匀的向滤池床体布水,在 经过滤池床体后,由集水区8集水通过出水口 10排出。
[0038] 内电解反硝化复合滤池床体分为两级,第一级为铁碳内电解区,填入铁碳陶粒混 合填料,其铺设厚度为300mm;第二级为强化脱氮除磷区,填入陶粒填料,其铺设厚度为 600mm。其中第一级铁炭与陶粒为均勾混合投加,投加比为铁碳占IOwt. %,底部及四周均做 防渗处理。
[0039] 铁碳内电解区是污染物的主要去除单元之一,基质中均匀掺杂了铁炭(铁炭质量 比为MFe:MC = 5:l),铁炭浸没在具有一定电导率的污水中能够形成铁炭原电池,阳极发生 电极反应Fe_2e一 = Fe2+ Φο= —0.44V),中、碱性条件下阴极发生电极反应〇2+2H2〇+4e一 = 40『(E〇 = +0.40V)。铁炭内电解过程产生大量活性的[H]和Fe2+,使污水中的复杂有机物发 生开环、断链等作用,另外,在Fe2+氧化成Fe3+的过程中,会产生具有强氧化性的OH'O'可 以破坏一 CN和C = O键。通过电化学作用引发的一系列氧化还原反应,能够将污水中的复杂 大分子有机物分解为小分子有机物,从而改善尾水可生化性,为微生物反硝化作用提供更 多的可利用碳源,提高内电解复合滤池装置的脱氮效率。
[0040] 强化脱氮除磷区是脱氮的主要单元,污水经过铁碳掺杂区4后可生化性得到了改 善,为本单元的异养反硝化作用提供了更多的可利用碳源,能够提高反硝化脱氮效率。陶粒 填料区5填入粒径为2-4mm的球状陶粒。经内电解处理后的尾水进入强化脱氮除磷单元内, 脱氮和除磷同时进行,有机氮经过反硝化菌异养反硝化和电解产氢反硝化作用对尾水进行 脱氮以及有机物的生物降解。废水中的有限的碳源在厌氧释磷段由反硝化聚磷菌以PHB的 形式储存起来,在缺氧段可被利用进行脱氮和除磷,改善出水水质并作为最终出水。
[0041] Fe2+和Fe3+是微生物生命活动中重要的电子传递体系,铁炭内电解过程中产生的 Fe2+和Fe3+可以参与这种电子传递,从而加速细胞中的电子传递效率,提高微生物活性。
[0042] 使用一段时间后利用底部的反冲洗系统对滤池装置进行反冲:气洗强度为15〜 25L/(m2 · s),水冲洗强度为3〜4L/(m2 · s),反冲洗周期为7d〜14d。
[0043] 滤料层采用定时振动(12h—次),以去除反硝化产生并积累在滤池内的氮气:水冲 2〜4min,水冲强度3〜4L/(m2 · s)。
[0044] 本发明将铁炭内电解、自养反硝化引入深床滤池,通过内电解反硝化复合滤池装 置微生物降解、吸附和沉淀等物化和生物联合作用实现对尾水的高效脱氮,共同完成尾水 的深度净化。
[0045] 本发明结构简单、工艺稳定、成本低廉,可以承受一定的污染负荷和水力负荷冲 击,无需外加碳源就能够能有效净化污水处理厂尾水,特别是提高深床滤池脱氮除磷效率, 在保证污水处理厂出水达标的基础上,进一步降低污水处理厂出水污染物浓度,有利于水 环境的持续改善。
[0046] 实施例2
[0047] 为了得出铁炭掺杂位置的优选,本发明分别在装置上中下掺杂了占基质层总质量 的10%的铁炭以得到优选数据。实验例2在装置填料前三分之一掺杂铁碳,实验例3在装置 填料中间三分之一掺杂铁碳,实验例4在装置填料后面三分之一掺杂铁碳。
[0048] 作为对比,本实施例中还添加了实验例1,所述实验例1中基质层中均未掺杂铁炭, 其他实验参数与实验例2-4相同。实验例1-4铁炭掺杂情况如表1所示。
[0049] 表1铁炭掺杂情况
[0050]
Figure CN107986567AD00061
[0051] 试验期间,将水力停留时间设置为lh,试验周期为60d。本实施例同实施例I,进水 都采用水栗提升加压进水,不外加碳源。进水水质取用污水处理厂尾水,C/N比为2.5-3,污 染物浓度分别为〇30 52.16〜62.4311^/1、冊4+4 2.6〜3.911^/1、勵3二~11.63〜16.0611^/ L、TN14 · 77〜19 · 83mg/L、TP 0 · 84〜1 · 26mg/L。污染物去除率效率如表2所示。
[0052] 表2污染物平均去除率
[0053]
Figure CN107986567AD00071
[0054] 根据表2所示,实验例2-4C0D平均去除率比实验例1分别高出11.64%、10.52%、 7.09% ;实验例2-4NH/-N平均去除率比实验例1分别高出10.48%、7.21 %、5.23% ;实验例 2-4Ν0Γ-Ν平均去除率比实验例1分别高出10.11 %、4.78 %、3.40 % ;实验例2-4TN平均去除 率比实验例1分别高出9.34%、4.72%、2.36%;实验例2-4了?平均去除率比实验例1分别高 出15.02%、9.08%、6.10%。结果表明添加铁炭有助于尾水中污染物的去除,并且铁碳掺杂 在进水端明显好于出水端。这是由于进水端增加铁炭的内电解作用,水中的难降解有机物 可以先将大分子有机物转化为小分子有机物,从而提高尾水的可生化性,同时为后续微生 物进行反硝化脱氮时增加可利用的碳源,反硝化细菌充分利用该碳源进行反硝化作用将水 中的硝酸根还原为气态氮,从而实现氮的高效去除。
[0055] 实施例3
[0056] 挂膜结束后,将模拟尾水引入内电解反硝化复合滤池装置中,模拟尾水见表I,C/N 比控制在2左右。将HRT设置为lh,试验周期为30d,不外加碳源。本实施例同实施例1,进水都 采用水栗提升加压进水。经过处理,各项出水指标均优于GB18918-2002的“城镇污水处理厂 污染物排放标准(2015年征求意见稿)中特别排放限值”,即⑶D<30mg/L,氨氮.5mg/L, TN彡I Omg/L,TP彡0 · 3mg/L。经过上述处理后,其进出出水水质如表3、图2〜图5。
[0057] 表3进出水水质及去除率
[0058]
Figure CN107986567AD00081
[0059] 实施例4
[0060] 设置低碳源尾水水质,COD 为 30-35mg/L,TN 为 20-2511^/1,(:/^:1.2-1.5,作为工艺 抗冲击负荷能力进行分析。将该尾水引入所示滤池装置中,本实施例同实施例1,进水都采 用水栗提升加压进水,模拟低碳源条件下所示装置脱氮除磷效果。经过处理,出水中氮、磷 等各项污染物去除情况见图6〜图7,各项出水指标均优于GB18918-2002的“城镇污水处理 厂污染物排放标准(2015年征求意见稿)中特别排放限值”,S卩C0D<30mg/L,氨氮<1.5mg/ L,TN彡IOmg/L,TP 彡 0·3mg/L。
[0061] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:本发明的实施方式并不受上述 实施例的限制,在不脱离本发明原理的前提下,任何本原理下所作的修饰、替代、组合,均应 为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种内电解反硝化复合滤池,其特征在于:所述滤池从上到下依次包括配水区(2)、 铁碳掺杂区(4)、填料区(5)、承托层(6)和集水区(8),所述铁碳掺杂区(4)、填料区(5)、承托 层(6)和集水区(8)的顶部均设有穿孔集水板(7),集水区(8)底部设有坡度为5%且呈漏斗状 的斜坡;配水区的上部设有进水口(1),下部设有反冲洗水出水口(3);集水区的底部设有出 水口(10)、反冲洗水进水口(9)和扰动进水口(11)。
2. 根据权利要求1所述的内电解反硝化复合滤池,其特征在于所述填料区(5)中的填料 为陶粒,铁碳掺杂区(4)中的填料为铁碳和陶粒的混合物。
3. 根据权利要求2所述的内电解反硝化复合滤池,其特征在于所述滤池高1.2m,直径为 0.6m,其中铁碳掺杂区(4)铺设厚度为300mm,填料区铺设厚度为600mm;所述的陶粒为球状, 其粒径为2_4mm。
4. 根据权利要求1所述的内电解反硝化复合滤池,其特征在于所述铁炭掺杂区(4)位于 填料区进水端。
5. 根据权利要求2所述的内电解反硝化复合滤池,其特征在于所述的铁炭掺杂区(4)投 加的铁碳为一种圆柱状架构式铁炭结构,铁与炭通过高温烧结包容在一起,其铁炭质量比 为5:1,粒径为4-8_,其与陶粒之间的投加质量比例为1:10。
6. 根据权利要求1所述的内电解反硝化复合滤池,其特征在于所述承托层(6)由鹅卵石 组成,所述鹅卵石粒径为8〜16 mm。
7. 根据权利要求1所述的内电解反硝化复合滤池,其特征在于所述穿孔集水板(7)开孔 孔径为5mm,开孔率为8.25%。
8. 权利要求1〜7任一所述内电解反硝化复合滤池在针对处理厂尾水脱氮除磷中的应 用。
9. 根据权利要求8所述的应用,其特征在于所述滤池使用后利用底部的反冲洗系统对 滤池装置进行反冲洗:反冲洗气洗强度为15〜25L/(m2 · s),水冲洗强度为3〜4L/(m2 · s), 反冲洗周期为7d〜14d。
10. 根据权利要求9所述的应用,其特征在于铁碳掺杂区及填料区采用定时振动12h— 次,以去除反硝化产生并积累在滤池内的氮气:水冲2〜4min,水冲强度3〜4lV(m2 · s)。
CN201711322067.7A 2017-12-12 2017-12-12 一种内电解反硝化复合滤池及其应用 Pending CN107986567A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711322067.7A CN107986567A (zh) 2017-12-12 2017-12-12 一种内电解反硝化复合滤池及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711322067.7A CN107986567A (zh) 2017-12-12 2017-12-12 一种内电解反硝化复合滤池及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107986567A true CN107986567A (zh) 2018-05-04

Family

ID=62036018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711322067.7A Pending CN107986567A (zh) 2017-12-12 2017-12-12 一种内电解反硝化复合滤池及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107986567A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109928511A (zh) * 2019-03-15 2019-06-25 西安建筑科技大学 基于铁碳微电解的物化-生物耦合脱氮除磷方法及反应器
CN111003796A (zh) * 2019-12-30 2020-04-14 河海大学 一种用于污水脱氮的铁碳耦合反硝化滤池
CN111003901A (zh) * 2019-12-30 2020-04-14 河海大学 一种用于微污染水源给水预处理的曝气生物滤池组合装置
CN111039509A (zh) * 2019-12-30 2020-04-21 河海大学 一种用于污水处理的潜流人工湿地系统及其使用方法
CN111422975A (zh) * 2020-04-10 2020-07-17 浙江工业大学 城镇污水脱氮除磷方法及装置
WO2020238020A1 (zh) * 2019-05-28 2020-12-03 集美大学 一种处理水产养殖尾水的高效脱氮除磷系统
WO2020238021A1 (zh) * 2019-05-28 2020-12-03 集美大学 一种集约型模块化组合水产养殖尾水处理系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101367595A (zh) * 2008-09-26 2009-02-18 上海理工大学 污水生物过滤处理和回用设备及其方法
US8034737B2 (en) * 2008-03-03 2011-10-11 Dia-Nitrix Co., Ltd. Catalyst for producing acrylonitrile and process for producing acrylonitrile
CN202246331U (zh) * 2011-09-07 2012-05-30 复旦大学 一种前置反硝化曝气生物滤池
CN106430605A (zh) * 2016-11-24 2017-02-22 河海大学 针对污水处理厂尾水深度脱氮的人工湿地装置及应用
CN106810017A (zh) * 2015-12-01 2017-06-09 中国科学院过程工程研究所 一种难降解工业有机废水深度处理装置及工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8034737B2 (en) * 2008-03-03 2011-10-11 Dia-Nitrix Co., Ltd. Catalyst for producing acrylonitrile and process for producing acrylonitrile
CN101367595A (zh) * 2008-09-26 2009-02-18 上海理工大学 污水生物过滤处理和回用设备及其方法
CN202246331U (zh) * 2011-09-07 2012-05-30 复旦大学 一种前置反硝化曝气生物滤池
CN106810017A (zh) * 2015-12-01 2017-06-09 中国科学院过程工程研究所 一种难降解工业有机废水深度处理装置及工艺
CN106430605A (zh) * 2016-11-24 2017-02-22 河海大学 针对污水处理厂尾水深度脱氮的人工湿地装置及应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴珊: "《城市水务工程规划与管理》", 30 September 2008, 北京工业大学出版社 *
曾郴林: "《微电解法处理难降解有机废水的理论与实例分析》", 31 October 2017, 中国环境出版社 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109928511A (zh) * 2019-03-15 2019-06-25 西安建筑科技大学 基于铁碳微电解的物化-生物耦合脱氮除磷方法及反应器
CN109928511B (zh) * 2019-03-15 2021-06-29 西安建筑科技大学 基于铁碳微电解的物化-生物耦合脱氮除磷方法及反应器
WO2020238020A1 (zh) * 2019-05-28 2020-12-03 集美大学 一种处理水产养殖尾水的高效脱氮除磷系统
WO2020238021A1 (zh) * 2019-05-28 2020-12-03 集美大学 一种集约型模块化组合水产养殖尾水处理系统
CN111003901A (zh) * 2019-12-30 2020-04-14 河海大学 一种用于微污染水源给水预处理的曝气生物滤池组合装置
CN111039509A (zh) * 2019-12-30 2020-04-21 河海大学 一种用于污水处理的潜流人工湿地系统及其使用方法
CN111003796A (zh) * 2019-12-30 2020-04-14 河海大学 一种用于污水脱氮的铁碳耦合反硝化滤池
CN111422975A (zh) * 2020-04-10 2020-07-17 浙江工业大学 城镇污水脱氮除磷方法及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107986567A (zh) 一种内电解反硝化复合滤池及其应用
CN101723538B (zh) 处理垃圾渗滤液的工艺
CN102627353B (zh) 双污泥串联曝气生物滤池硝化反硝化及过滤的方法与装置
CN109928511B (zh) 基于铁碳微电解的物化-生物耦合脱氮除磷方法及反应器
CN106277555A (zh) 一种焦化废水的高效低成本处理方法及系统
CN105600931A (zh) 一种具有深度脱氮功能的微曝气型固体碳源湿地系统及其脱氮处理工艺
CN103058460A (zh) A/o流离与磁絮凝集成污水处理装置和方法
CN104973688A (zh) 厌氧好氧生物滤池耦合污水处理装置及污水处理方法
CN108658372A (zh) 厌氧氨氧化耦合电氧化工艺处理垃圾渗滤液实现深度除碳脱氮的方法
CN105923765A (zh) 一种厌氧氨氧化反应器的快速启动方法
CN110606626A (zh) 一种同步脱氮除磷污水处理工艺
CN104787884A (zh) 利用净水厂废弃泥强化潮汐流反应器脱氮除磷的方法与系统
CN106315980A (zh) 一种生活污水二级出水的深度处理系统
CN1962483A (zh) 生物海绵铁的制备及其在水处理中的应用
CN105417901A (zh) 一种污水处理装置以及一种污水处理方法
CN101306904B (zh) 铁内电解与生物耦合的一体化脱氮除磷方法
CN106045030B (zh) A2/o-uasb连续流城市生活污水深度脱氮除磷的装置与方法
CN203033860U (zh) 微氧膨胀颗粒污泥床-钢渣曝气生物滤池污水处理系统
CN104445613B (zh) 一种矿化垃圾填料床及一种废水脱氮法
CN207537221U (zh) 一种铁路中小站区低碳氮比生活污水处理装置
CN109942154A (zh) 生物兼相耦合好氧fbc技术处理污水的方法及系统
CN103058459A (zh) 微氧膨胀颗粒污泥床-钢渣生物滤池污水处理系统
CN107935178A (zh) 一种铁路中小站区低碳氮比生活污水处理装置
CN214528587U (zh) 一种脱氮除磷一体化农村生活污水处理系统
CN106673194A (zh) 脱碳脱氮除磷深度处理系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination