CN107974343A - 一种小型环保节能榨油生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烘烤榨油生产技术领域，尤其涉及一种小型环保节能榨油生产工艺，包括初步处理部分、榨油部分、分离部分及回用部分，待处理油料进入除尘仓内进入初步除尘工位，通过热气流进行油料加热烘烤，粉尘由气流带动经吸尘管排出，油料经榨油组件以螺旋挤压方式进行榨油的同时废料经落料口输出；废气经分层后进入分离工位，废料呈废料帘幕结构下落，废气以多层的气帘结构穿过废料帘幕，废料以黏贴方式进行废气中的粉尘分离，粘有粉尘的废料经落尘管输出，气体经回引管进入加热仓内；通过热气流进行油料烘烤后使废气形成气帘与帘幕结构的废料接触，以废料粘附性实现气、粉分离，解决现有技术中存在的废气处理成本高的技术问题。

Description

一种小型环保节能榨油生产工艺

技术领域

本发明涉及烘烤榨油生产设备技术领域，尤其涉及一种小型环保节能榨油生产工艺。

背景技术

榨油设备用于各种植物油的压榨生产，小型榨油机是榨油机的一种，主要用于个体或家庭加工榨油之用，几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨，如花生、大豆、油葵、菜籽、核桃、棉籽、芝麻等；而目前的小型榨油机都仅具有压榨功能，主要利用压力在常温下将油料挤压榨油，为了增加压榨出油率和压榨得到的植物油香味和口感更好，需要另外采用炒料设备对油料作物进行炒制，然后将炒制熟化的油料作物加入榨油机内进行压榨加工；众所周知，油料在炒制过程中其表面会出现外层粉碎及灰尘出现，从而烤制油料过程中形成的粉尘成为榨油行业急需解决的一个技术问题，高现有的环保除尘设备，其价格高昂，从而导致生产成本过高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种小型环保节能榨油生产工艺，通过热气流进行油料烘烤后使废气形成气帘与帘幕结构的废料接触，以废料粘附性实现气、粉分离，解决现有技术中存在的废气处理成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种小型环保节能榨油生产工艺，包括以下步骤：

(a)初步处理部分，待处理油料进入除尘仓内以自由下落方式进入初步除尘工位，通过定向热气流对下落中的油料以喷射吹拂方式进行粉尘脱离的同时，以热传递方式进行油料加热烘烤，脱落后的粉尘由气流带动经吸尘管排出，油料经传输组件转移至传输管输出；

(b)榨油部分，经步骤(a)后，油料经榨油组件以螺旋挤压方式进行榨油的同时废料经落料口输出；

(c)分离部分，步骤(a)中排出的废气经分离组件中的分流部以分道隔离方式进行废气分层后进入分离工位，经步骤(b)输出的废料经成型组件呈废料帘幕结构下落，经分层后的废气以多层的气帘结构穿过废料帘幕，经粘有油渍的废料以黏贴方式进行废气中的粉尘分离，粘有粉尘的废料经落尘管输出

(d)回用部分，经步骤(d)后，含有热量的气体经回引管进入加热仓内。

作为改进，所述步骤(a)还包括二次处理部分，下落中的油料以下落冲击力使设置于除尘仓上的波板弯曲，油料与波板以撞击方式进行粉尘脱离的同时，由波板的弹性恢复力作用使除尘仓内部气流产生上下对流。

作为改进，所述所述步骤(a)还包括扬起部分，油料落于除尘仓底部后经输出组件以转动方式带动其上的导向块旋转，部分油料经导向块以弧面导向方式将油料扬起进行油料的再次烘烤和除尘。

其中，所述导向块以均布方式设于转盘上，其以弧形结构的凸起设置方式，以弧线引导方式进行油料的收集输出。

作为改进，所述废料帘幕由自由下落的废料形成，通过成型组件上的导流板以斜板导流方式进行废料平铺后，经导流板以对称设置方式形成的缝口进行限位，废料流经缝口形成废料帘幕。

作为改进，所述气帘是由分流部上的多个分流板以上下间隔方式将处于分流部内的分流区进行区域划分，流经分流区的废气分别穿过分流板之间的空隙形成多层结构的气帘。

作为改进，所述废料以黏贴方式进行废气中的粉尘分离，废料以自由下落方式形成的废料帘幕，废料在下落过程中相邻颗粒之间存在间隙，废气以横向流动方式穿过废料颗粒之间的缝隙，粉尘经废料帘幕以过滤筛除方式与气体分离。

作为改进，所述步骤(c)还包括控制部分，废料以废料帘幕结构自由下落，进入分离组件上的落尘管中，其以冲击方式实现对分离组件中感应板的角度控制，通过感应板以传动连接方式控制分离组件中隔网的竖起角度，实现由废料量来调整隔网的角度。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中通过热气流以喷射方式进行油料烘烤的同时将其表面除尘带走，经转盘带动斜角叶片以转动方式形成循环气流，结合以废料上含有油渍所具有的粘附性，进行废气中的粉尘分离，降低能耗的同时，实现由废料进行自动粉尘处理，解决现有技术中存在的废气处理成本高的技术问题；

(2)在本发明中油料下落过程中经热气流横向吹散，将处于油料表面的粉尘经气流带出的同时，由热气流以包覆式烘烤方式对油料颗粒进行加热，相较于传统的油料聚集炒制，其烘烤效率及受热均匀性大大提高；导向块的弧面导向传导方式，以弧面导向方式进行油料二次扬起除尘加热，进一步提高油料烘烤过程中的除尘效果及烘烤效率，解决现有技术中存在的连续烘烤均匀性差及除尘效率低下的技术问题；

(3)在本发明中通过感应板与隔网反向联动设置，以废料下落过程中作用于感应板上力的大小实现，隔网的竖起角度自动化设置，当废料少时，废料下落作用于感应板上的作用力减小，感应板由设置于其上的弹性力推动平伸，以同步联动方式实现隔网竖起，弥补废料少而产生的过滤不足问题，大大降低过滤网成本的同时保证废料处理的质量，提高本发明的使用稳定性；

综上所述，本发明具有结构简单、操作方便、烘烤效率高及节能环保等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为正剖结构示意图；

图4为分离机构局部放大示意图；

图5为波板状态示意图；

图6为传输组件俯视图；

图7为传输组件局部放大放大示意图；

图8为分离机构状态图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参考说明书附图1描述本实施例中的一种小型环保节能榨油生产工艺。

一种小型环保节能榨油生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(a)初步处理部分，待处理油料进入除尘仓22内以自由下落方式进入初步除尘工位，通过定向热气流对下落中的油料以喷射吹拂方式进行粉尘脱离的同时，以热传递方式进行油料加热烘烤，脱落后的粉尘由气流带动经吸尘管2321排出，油料经传输组件23转移至传输管233输出；

(b)榨油部分，经步骤(a)后，油料经榨油组件31以螺旋挤压方式进行榨油的同时废料经落料口32输出；

(c)分离部分，步骤(a)中排出的废气经分离组件42中的分流部421以分道隔离方式进行废气分层后进入分离工位，经步骤(b)输出的废料经成型组件41呈废料帘幕411结构下落，经分层后的废气以多层的气帘422结构穿过废料帘幕411，经粘有油渍的废料以黏贴方式进行废气中的粉尘分离，粘有粉尘的废料经落尘管425输出

(d)回用部分，经步骤(d)后，含有热量的气体经回引管4241进入加热仓1内。

需要说明的是，通过热气流以喷射方式进行油料烘烤的同时将其表面除尘带走，经转盘231带动斜角叶片2411以转动方式形成循环气流，结合以废料上含有油渍所具有的粘附性，进行废气中的粉尘分离，降低能耗的同时，实现由废料进行自动粉尘处理，解决现有技术中存在的废气处理成本高的技术问题。

进一步地，所述步骤(a)还包括二次处理部分，下落中的油料以下落冲击力使设置于除尘仓22上的波板222弯曲，油料与波板222以撞击方式进行粉尘脱离的同时，由波板222的弹性恢复力作用使除尘仓22内部气流产生上下对流。

进一步地，所述所述步骤(a)还包括扬起部分，油料落于除尘仓22底部后经输出组件23以转动方式带动其上的导向块232旋转，部分油料经导向块232以弧面导向方式将油料扬起进行油料的再次烘烤和除尘。

其中，所述导向块232以均布方式设于转盘231上，其以弧形结构的凸起设置方式，以弧线引导方式进行油料的收集输出。

需要说明的是，油料下落过程中经热气流横向吹散，将处于油料表面的粉尘经气流带出的同时，由热气流以包覆式烘烤方式对油料颗粒进行加热，相较于传统的油料聚集炒制，其烘烤效率及受热均匀性大大提高；导向块232的弧面导向传导方式，以弧面导向方式进行油料二次扬起除尘加热，进一步提高油料烘烤过程中的除尘效果及烘烤效率，解决现有技术中存在的连续烘烤均匀性差及除尘效率低下的技术问题。

实施例二

其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述废料帘幕411由自由下落的废料形成，通过成型组件41上的导流板4131以斜板导流方式进行废料平铺后，经导流板4131以对称设置方式形成的缝口4132进行限位，废料流经缝口4132形成废料帘幕411。

进一步地，所述气帘422是由分流部421上的多个分流板4212以上下间隔方式将处于分流部421内的分流区4211进行区域划分，流经分流区4211的废气分别穿过分流板4212之间的空隙形成多层结构的气帘422。

进一步地，所述废料以黏贴方式进行废气中的粉尘分离，废料以自由下落方式形成的废料帘幕411，废料在下落过程中相邻颗粒之间存在间隙，废气以横向流动方式穿过废料颗粒之间的缝隙，粉尘经废料帘幕411以过滤筛除方式与气体分离。

其中，所述步骤(c)还包括控制部分，废料以废料帘幕411结构自由下落，进入分离组件42上的落尘管425中，其以冲击方式实现对分离组件42上感应板4243的角度控制，通过感应板4243以传动连接方式控制分离组件42上隔网4242的竖起角度，实现由废料量来调整隔网4242的角度。

需要说明的是，通过感应板4243与隔网4242反向联动设置，以废料下落过程中作用于感应板4243上力的大小实现，隔网4242的竖起角度自动化设置，当废料少时，废料下落作用于感应板4243上的作用力减小，感应板4243由设置于其上的弹性力推动平伸，以同步联动方式实现隔网4242竖起，弥补废料少而产生的过滤不足问题，大大降低过滤网成本的同时保证废料处理的质量，提高本发明的使用稳定性。

实施例三

参照说明书附图2-8描述本实施例中一种小型环保节能榨油生产装置。

如图2、3和4所示，一种小型环保节能榨油生产装置，包括加热仓1，还包括：

烘烤机构2；所述烘烤机构2设置于所述加热仓1的内部，其包括用于油料放置的存储仓21、位于该存储仓21下方的除尘仓22、设置于该除尘仓22内部的传输组件23及进行所述除尘仓22内部灰尘清理的除尘组件24，该除尘组件24包括引流部241及排气部242；

榨油机构3，经除尘烘烤后的油料经所述传输组件23传输至榨油机构3内，所述榨油机构3包括榨油组件31及驱动该榨油组件31进行油料榨油的动力部32，粘有油渍的废料经设置于其端部的落料口33流落；及

分离机构4，所述分离机构4设置于所述加热仓1外部，其包括与所述落料口32相连通的成型组件41以及与所述排气部242相连通的分离组件42，废料在所述成型组件41的下方形成废料帘幕411；所述废料帘幕411位于所述分离区423内；

在工作过程中，处于存储仓21内部的油料设设置于该存储仓21上的落料口211进入除尘仓22内，在其流落过程中，处于加热仓1内的热气流经引流部241喷入除尘仓22内并穿过落下中的油料后，所形成的气粉混合物经排气部242进入分离组件42内，经该分离组件42上的分流部421形成气帘422，该气帘422穿过所述废料帘幕411后排出。

需要说明的是，如图3所示，通过热气流进行油料烘烤的同时进行其表面除尘，经转动设置于除尘仓22底部的转盘231带动斜角叶片2411形成定向气流，同时经斜角叶片将经分离机构6分离后的热气流进行再次引导进行再利用，降低能耗的同时，实现由废料进行自动粉尘处理，解决现有技术中存在的废气处理成本高的技术问题。

进一步地，如图3和5所示，所述除尘仓22为圆形设置，其包括开设于该除尘仓22上且与所述加热仓1相连通的多干导气口221以及设置于所述除尘仓22内壁上且向其中心延伸的多个波板222，该波板222为可上下波动设置；在本实施例中，波板222通过弹簧或者其他弹性材料设置于所述除尘仓22上，油料落于其上由其下落形成的冲击力推动波板222弯曲，油料脱离波板222后，波板222由其弹性恢复力，返回，在其返回过程中，带动周围气流上下运动，形成局部气流上下流通，提高除尘仓22内温度均匀性的同时，通过上下流动气流对油料颗粒进行多方式烘烤，从而提高油料烘烤效率。

需要说明的是，如图3和4所示，油料经落料口211下落于弹性设置的波板222上经其斜面导向下落，降低油料下落速度的同时，使其表面粉尘因撞击而脱落，提高除尘效果的同时，进一步提高其烘烤效率，同时油料冲击波板222向下弯曲一定角度；波板222经其弹性恢复力复位的过程中，带动其周围局部气流产生上下较差流动，从而提高除尘仓内部的稳定均匀性，从而提高油料颗粒的烘烤效果

进一步地，如图3和6所示，所述传输组件23包括与所述动力部32传动连接的转盘231、设置于该转盘231上且位于除尘仓22的多个导向块232以及贯穿所述转盘231连通所述除尘仓22与榨油组件31的传输管233，该传输管233与所述转盘231固定连接；榨油组件31在工作过程中同步带动传输管233转动的同时驱动转盘231旋转。

进一步地，如图7所示，所述导向块232均布设置于所述转盘231上，其为弧形结构的凸起设置，且其弧线延伸方向与转盘231转动方向相同，该导向块232与转盘231的上表面圆弧过渡设置；转盘231在转动过程中，经弧面导向将处于其表面的油料扬起，油料在扬起时，经热气流再次进行除尘及烘烤，从而提高油料的烘烤质量。

其中，如图3和6所示，所述导向部323固定设置于所述烘烤仓321上且位于所述转移部322的上方其包括多个绕所述烘烤仓321轴线均布设置的弹片3231，该弹片3231与所述烘烤仓321的内壁弹性连接，且该弹片3231与烘烤仓321的内壁之间呈角度设置；所述引流部241包括固定均布设置于所述转盘231外圆周面上的多个斜角叶片2411以及开设于所述加热仓1上的引气孔2412，所述斜角叶片2411位于所述加热仓1内且位于所述除尘仓22的下方，在其上方形成压力区2413，所述引气孔2412位于所述斜角叶片2411的下方，斜角叶片2411经转盘231带动旋转的过程中产生定向流体流动，处于压力区2413内部的气体经加热件以电机热方式进行加热后，由压力区2413将气流经导气口221喷入至除尘仓22内，与其内部形成外部气流相中流动。

需要说明的是，如图3所示，在本发明中通过斜角叶片2411转动，进行气流导入，向外界常温起来集中于榨油机构3与烘烤机构2之间，从而形成隔热区，且烘烤机构2中的气流其流向向上，大大降低对榨油机构2的稳定影响，同时榨油机构3所散发出的热量经隔热区吸收后进入加热仓1内，提高热能使用效率，从而具有节能环保作用。

另外，如图3所示，所述排气部242位于所述除尘仓22内，其包括固定设置的吸尘管2421、开设于该吸尘管2421外壁上的若干排气口2422，所述吸尘管2421的上端与所述分离组件42的内部相连通。

进一步地，如图3和4所示，所述成型组件41包括固定设置于所述加热仓1外部一侧的承接仓412、位于该承接仓底部的导流件413，该导流件413包括对称设置的导流板4131，形成靠口朝上的八字形缝口4132，所述废料帘幕411经该缝口4132向下流落；废料落于导流板4131上经其以斜板导向及宽度限制双重作用下，使其形成厚度均匀的帘幕结构。

进一步地，如图3和4所示，所述分离组件42包括设置于所述承接仓412下方且与其连通的分离区423、位于该分离区423一侧的细分组件424以及位于所述分离区423下方的落尘管425，该细分组件424与所述分流部421分别位于所述分离区423的两侧；在本实施例中，分离区423分别与细分组件424级分流部421呈同一水平设置，废气经分流部421分流后经分离区423至细分组件424内。

进一步地，如图3和8所示，所述细分组件424包括回引管4241、转动设置于该回引管4241内部的隔网4242以及转动设置于所述落尘管425内部的感应板4243，该感应板4243与所述隔网4242传动连接，所述回引管4241与所述加热仓1连通设置且位于所述引流部231的下方；在本实施例中，通过废料经缝口4132流落，当废料少时，废料下落作用于感应板4243上的作用力减小，感应板由设置于其上的弹性力平伸，同步带动隔网4242竖起，由于废料量小，其形成的废料帘幕4111密度不足以进行废气中灰尘的分离，因此需要借助隔网4242进行二次灰尘分离，避免对环境造成影响；

进一步地，如图3和8所示，所述分流部421包括分流区4211、固定设置于该分流区内且呈上下多层设置的分流板4212，所述气帘422经分流板4212之间流通且所述废料帘幕411垂直设置。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过热气流进行油料烘烤后使废气形成气帘与帘幕结构的废料接触，以废料粘附性实现气、粉分离的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种小型环保节能榨油生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(a)初步处理部分，待处理油料进入除尘仓内以自由下落方式进入初步除尘工位，通过定向热气流对下落中的油料以喷射吹拂方式进行粉尘脱离的同时，以热传递方式进行油料加热烘烤，脱落后的粉尘由气流带动经吸尘管排出，油料经传输组件转移至传输管输出；

(b)榨油部分，经步骤(a)后，油料经榨油组件以螺旋挤压方式进行榨油的同时废料经落料口输出；

(c)分离部分，步骤(a)中排出的废气经分离组件中的分流部以分道隔离方式进行废气分层后进入分离工位，经步骤(b)输出的废料经成型组件呈废料帘幕结构下落，经分层后的废气以多层的气帘结构穿过废料帘幕，经粘有油渍的废料以黏贴方式进行废气中的粉尘分离，粘有粉尘的废料经落尘管输出

(d)回用部分，经步骤(d)后，含有热量的气体经回引管进入加热仓内。

2.根据权利要求1所述的一种小型环保节能榨油生产工艺，其特征在于，所述步骤(a)还包括二次处理部分，下落中的油料以下落冲击力使设置于除尘仓上的波板弯曲，油料与波板以撞击方式进行粉尘脱离的同时，由波板的弹性恢复力作用使除尘仓内部气流产生上下对流。

3.根据权利要求2所述的一种小型环保节能榨油生产工艺，其特征在于，所述所述步骤(a)还包括扬起部分，油料落于除尘仓底部后经输出组件以转动方式带动其上的导向块旋转，部分油料经导向块以弧面导向方式将油料扬起进行油料的再次烘烤和除尘。

4.根据权利要求1所述的一种小型环保节能榨油生产工艺，其特征在于，所述导向块以均布方式设置于转盘上，其以弧形结构的凸起设置方式，以弧线引导方式进行油料的收集输出。

5.根据权利要求1所述的一种小型环保节能榨油生产工艺，其特征在于，所述废料帘幕由自由下落的废料形成，通过成型组件上的导流板以斜板导流方式进行废料平铺后，经导流板以对称设置方式形成的缝口进行限位，废料流经缝口形成废料帘幕。

6.根据权利要求1所述的一种小型环保节能榨油生产工艺，其特征在于，所述气帘是由分流部上的多个分流板以上下间隔方式将处于分流部内的分流区进行区域划分，流经分流区的废气分别穿过分流板之间的空隙形成多层结构的气帘。

7.根据权利要求1所述的一种小型环保节能榨油生产工艺，其特征在于，所述废料以黏贴方式进行废气中的粉尘分离，废料以自由下落方式形成的废料帘幕，废料在下落过程中相邻颗粒之间存在间隙，废气以横向流动方式穿过废料颗粒之间的缝隙，粉尘经废料帘幕以过滤筛除方式与气体分离。

8.根据权利要求7所述的一种小型环保节能榨油生产工艺，其特征在于，所述步骤(c)还包括控制部分，废料以废料帘幕结构自由下落，进入分离组件上的落尘管中，其以冲击方式实现对分离组件中感应板的角度控制，通过感应板以传动连接方式控制分离组件中隔网的竖起角度，实现由废料量来调整隔网的角度。