一种转盘式锁具加工装置
技术领域
本发明涉及锁具加工技术领域,尤其涉及一种转盘式锁具加工装置。
背景技术
锁具文化的内涵还是丰富多彩的,历代锁匠抽制作的奇品锁,精美者众多,真乃华夏巧匠制奇锁,中国也是世界上最古老的锁具,可称得上是“世界第一锁”,在传统的锁具加工装置中通过加装平子、弹簧和钢珠的装置进行转动进行安装,存在安装效率较低的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有传统的锁具加工装置中通过加装平子、弹簧和钢珠的装置进行转动进行安装,安存在装效率较低的问题,而提出的一种转盘式锁具加工装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种转盘式锁具加工装置,包括底座,所述底座的上侧壁开设有多个放置口,多个所述放置口内依次设有加平子机、加弹簧机和加钢珠机,所述底座的上侧壁还设有摆放板,所述摆放板的上表面设有多个锁芯,所述底座的内部开设有第一空腔,所述第一空腔内设有放置板,所述放置板内设有凹口,所述凹口设有转盘,所述转盘上开设有插口,所述转盘的外壁上开设有多个套口,所述转盘的一侧还设有转轮,所述转轮位于转盘的下侧,所述转轮上设有套杆,所述套杆与套口的大小位置相匹配,所述第一空腔的内底部设有第一转动电机和固定板,所述第一转动电机的驱动轴插设在转轮上,所述固定板上插设有转轴,所述转轴插设在插口内,所述转轴上套设有两个限位板,两个所述限位板分别位于转盘的上下侧,所述转轴的上端贯穿第一空腔的上侧壁并延伸至底座的外部,所述转轴位于底座外部的一端连接有U型固定板,所述U型固定板的内部设有两个支撑杆,两个所述支撑杆远离U型固定板的一端共同连接有第二转动电机,所述U型固定板的两个突出端共同连接有连接板,所述连接板内插设有移动板,所述移动板的下端连接有连接块,所述连接板的内部开设有第二空腔,所述第二空腔内插设有两个转动盘,每个所述转动盘的一侧侧壁上均插设有转杆,每个所述转杆上均套设有不完全齿轮,所述移动板的两侧侧壁上均设有与不完全齿轮相啮合的锯齿,两个所述转动盘上共同套设有皮带,所述第二转动电机的驱动轴贯穿连接板一侧侧壁并延伸至第二空腔的内部与其中一个转动盘连接,所述连接块的下侧壁开设有凹口,所述连接块的内部开设有两个第三空腔,两个所述第三空腔位于凹口的两侧,每个所述第三空腔的内底部均设有两个U型板,两个所述U型板内均插设有液压缸,每个所述液压缸的液压杆均贯穿凹口的一侧侧壁并延伸至凹口的内部并均连接有夹板。
优选地,所述凹口的两侧内壁之间连接有滑杆,所述夹板套设在滑杆上并与滑杆滑动连接。
优选地,所述固定板上开设有转动口,所述转动口的内壁上设有第一轴承,所述转轴位于第一空腔内的一端插设在第一轴承内。
优选地,所述底座的上侧壁还开设有转口,所述转口的内壁上设有第二轴承,所述转轴插设在第二轴承内。
优选地,两个所述不完全齿轮均与移动板相配合。
优选地,每个所述U型板的凹槽长度与液压缸的长度大小相匹配。
优选地,每个所述放置口均与连接块的大小相匹配。
优选地,所述加平子机、加弹簧机和加钢珠机均与锁芯安装孔的方向相匹配。
本发明中,需要安装的锁具锁芯放在摆放板上,启动第二转动电机,通过转动盘和皮带带动不完全齿轮转动,其中一个不完全齿轮与移动板啮合时带动移动板和连接块往下移动,启动液压缸,夹板将摆放板上的锁芯夹住,其中一个不完全齿轮转离移动板,另一个不完全齿轮转至与移动板啮合,带动移动板和连接块往上运动,启动第一转动电机,转轮转动,套杆与转盘上的套口啮合时转轴转动,通过U型固定板带动连接板和连接块转动,连接块转至其中一个放置口上方,套杆脱离套口,不带动转轴转动,不完全齿轮再带动移动板往下移动,插入到放置口中,加平子机对锁芯的安装孔加装平子,移动板和连接块再往上运动,套杆再与套口啮合使转轴转动,使连接块转至下一个放置口的上方,继续上述过程,即可实现锁芯安装孔的平子、弹簧和钢珠的加装,安装完成,液压缸停止工作,安装好的锁芯落下,继续上述过程进行下一个锁芯的安装。本发明通过转盘的间歇转动带动连接块在底座上方转动,并通过不完全齿轮带动移动板的上下移动,实现了对锁芯各个部件的安装,提高了工作效率,结构简单,方便实用。
附图说明
图1为本发明提出的一种转盘式锁具加工装置主视的结构示意图;
图2为本发明提出的一种转盘式锁具加工装置部分侧视的结构示意图;
图3为本发明提出的一种转盘式锁具加工装置A部分放大的结构示意图;
图4为本发明提出的一种转盘式锁具加工装置底座俯视的结构示意图;
图5为本发明提出的一种转盘式锁具加工装置放置板内部俯视的结构示意图。
图中:1底座、2第一空腔、3放置板、4第一转动电机、5固定板、6限位板、7转轴、8 U型固定板、9第二转动电机、10连接板、11移动板、12连接块、13转动盘、14不完全齿轮、15皮带、16锯齿、17第三空腔、18 U型板、19液压缸、20夹板、21滑杆、22转口、23放置口、24摆放板、25转盘、26插口、27套口、28转轮、29套杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5,一种转盘式锁具加工装置,包括底座1,底座1的上侧壁开设有多个放置口23,多个放置口23内依次设有加平子机、加弹簧机和加钢珠机,底座1的上侧壁还设有摆放板24,摆放板24的上表面设有多个锁芯,加平子机、加弹簧机和加钢珠机均与锁芯安装孔的方向相匹配,通过加平子机、加弹簧机和加钢珠机往锁具的锁芯内插入平子、弹簧和钢珠,使锁具锁芯成型,底座1的内部开设有第一空腔2,第一空腔2内设有放置板3,放置板3内设有凹口,凹口设有转盘25,转盘25上开设有插口26,转盘25的外壁上开设有多个套口27,转盘25的一侧还设有转轮28,转轮28位于转盘25的下侧,转轮28上设有套杆29,套杆29与套口27的大小位置相匹配,第一空腔2的内底部设有第一转动电机4和固定板5,第一转动电机4的驱动轴插设在转轮28上,固定板5上插设有转轴7,转轴7插设在插口26内,启动第一转动电机4,转轮28转动,套杆29与转盘25上的套口27啮合时转轴7转动,固定板5上开设有转动口,转动口的内壁上设有第一轴承,转轴7位于第一空腔内的一端插设在第一轴承内,底座1的上侧壁还开设有转口22,转口22的内壁上设有第二轴承,转轴7插设在第二轴承内,通过第一轴承和第二轴承使转轴7转动时的摩擦力减小,便于转轴7的转动,转轴7上套设有两个限位板6,两个限位板6分别位于转盘25的上下侧,限位板6防止转盘25脱离转轴7,转轴7的上端贯穿第一空腔2的上侧壁并延伸至底座1的外部,转轴7位于底座1外部的一端连接有U型固定板8,U型固定板8的内部设有两个支撑杆,两个支撑杆远离U型固定板8的一端共同连接有第二转动电机9,支撑杆将第二转动电机9固定在U型固定板8的内部,转轴7带动U型固定板8转动,U型固定板8的两个突出端共同连接有连接板10,连接板10内插设有移动板11,移动板11的下端连接有连接块12,每个放置口23均与连接块12的大小相匹配,便于连接块12插入放置口23中,连接板10的内部开设有第二空腔,第二空腔内插设有两个转动盘13,每个转动盘13的一侧侧壁上均插设有转杆,每个转杆上均套设有不完全齿轮14,移动板11的两侧侧壁上均设有与不完全齿轮14相啮合的锯齿16,两个不完全齿轮14均与移动板11相配合,两个转动盘13上共同套设有皮带15,第二转动电机9的驱动轴贯穿连接板10一侧侧壁并延伸至第二空腔的内部与其中一个转动盘13连接,启动第二转动电机9,通过转动盘13和皮带15带动不完全齿轮14转动,其中一个不完全齿轮14与移动板11啮合时带动移动板11和连接块12往下移动,另一个不完全齿轮14转至与移动板11侧壁的锯齿16啮合时带动移动板11往上移动,即可实现了连接板11和连接块12的上下移动,连接块12的下侧壁开设有凹口,连接块12的内部开设有两个第三空腔17,两个第三空腔17位于凹口的两侧,每个第三空腔17的内底部均设有两个U型板18,两个U型板18内均插设有液压缸19,每个U型板18的凹槽长度与液压缸19的长度大小相匹配,U型板18对液压缸19进行固定,每个液压缸19的液压杆均贯穿凹口的一侧侧壁并延伸至凹口的内部并均连接有夹板20,凹口的两侧内壁之间连接有滑杆21,夹板20套设在滑杆21上并与滑杆21滑动连接,启动液压缸19,夹板20将摆放板24上的锁芯夹住,通过移动板11和连接块12转动到一个放置口23,之后不完全齿轮14带动移动板11往下移动,加装平子部件后,不完全齿轮14带动移动板11往上运动,套杆19与套口27啮合时转至下一个放置口23,加装弹簧,再重复以上过程进行弹珠的加装,加装完后,液压缸19停止工作,安装好的锁芯落下,继续上述过程进行下一个锁芯的安装。
本发明中,需要安装的锁具锁芯放在摆放板24上,启动第二转动电机9,通过转动盘13和皮带15带动不完全齿轮14转动,其中一个不完全齿轮14与移动板11啮合时带动移动板11和连接块12往下移动,启动液压缸19,夹板20将摆放板24上的锁芯夹住,其中一个不完全齿轮14转离移动板11,另一个不完全齿轮14转至与移动板11啮合,带动移动板11和连接块12往上运动,启动第一转动电机4,转轮28转动,套杆29与转盘25上的套口27啮合时转轴7转动,通过U型固定板8带动连接板10和连接块12转动,连接块12转至其中一个放置口23上方,套杆29脱离套口27,不带动转轴7转动,不完全齿轮14再带动移动板11往下移动,插入到放置口23中,加平子机对锁芯的安装孔加装平子,移动板11和连接块12再往上运动,套杆29再与套口27啮合使转轴转动,使连接块12转至下一个放置口23的上方,继续上述过程,即可实现锁芯安装孔的平子、弹簧和钢珠的加装,安装完成,液压缸19停止工作,安装好的锁芯落下,继续上述过程进行下一个锁芯的安装。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。