CN107971533A - 一种适用于薄板的攻丝钻头 - Google Patents

Abstract

攻丝是机械加工常见工艺，一般采用两道工序，第一道就是使用钻头钻出底孔；第二道是将钻头更换为丝锥进行攻丝。现有技术存在耗时、工作效率低等问题。本发明提出一种适用于薄板的攻丝钻头，其特征在于，包括钻头，丝锥以及缓冲结构。本发明能够有效的解决现有技术带来的工作效率低，残渣易堵塞的问题，结构简单易于加工制造。

Description

一种适用于薄板的攻丝钻头

技术领域

本发明属于机械加工领域，特指一种钻花攻丝工具。

背景技术

攻丝是机械加工常见工艺，一般先使用钻头钻底孔，实现定位、预加工功能，之后再使用丝锥来进行攻丝。现有技术存在以下缺点：

1，现在的工艺步骤为使用钻头钻出底孔之后卸下钻头替换为丝锥进行攻丝，更换丝锥耗费大量时间，降低工作效率。

2，对于售后服务人员，需要携带钻头和丝锥进行工作，负重高，影响工人体力，进而影响工作效率。

CN201420380390公开的一种新型丝锥，钻头与丝锥为分体式，锥头内设通孔，这种结构刚度会有下降，最终影响其使用寿命，其次分体式结构对丝锥的精度也有影响；钻头与丝锥直接连接，由于钻头与丝锥均为不规则形状，加工时易出现残渣堵塞的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提出一种适用于薄板的攻丝钻头。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种适用于薄板的攻丝钻头，包括钻头，丝锥以及缓冲结构；钻头与丝锥制作为一体，钻头与丝锥中间设置缓冲结构。

所述缓冲结构为钻头与丝锥中间的一个圆柱，圆柱的长度与薄板厚度相适配，薄板的厚度大于圆柱的长度5~10mm。

所述缓冲结构的直径小于钻头公称直径5~12mm。

与现有技术相比，本发明优点在于：

1，携带方便，结构简单，易于加工。

2，加工精度高，摒弃现有技术两道工序设计，无需取出钻头，从而避免了取出钻头时对底孔造成的破坏。

3，不易出现残渣堵塞现象。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参照图1，本实施例包括钻头，丝锥以及缓冲结构；钻头与丝锥制作为一体，钻头与丝锥中间设置缓冲结构。

本发明配合加工机床对30mm厚铝制薄板进行钻孔和攻丝，需加工出M27的螺纹孔，则底孔需要尺寸为直径24mm，钻头尺寸为公称直径24mm，缓冲结构长度选择25mm，缓冲结构直径为19mm。

将此钻头安装在机床上，钻头先在铝制薄板上钻出底孔，随后薄板经过钻头缓冲结构，由于缓冲结构长度小于薄板厚度，因此钻头能够保持攻丝方向，不影响其精确度，薄板经过缓冲结构之后进入丝锥，丝锥对薄板进行攻丝，钻底孔与攻丝两道工序依次流畅完成，加工过程当中产生的残渣进入缓冲区域最终在攻丝过程中自动卸下。

实施例2

参照图1，本实施例包括钻头1，丝锥3以及缓冲结构2；钻头1与丝锥3制作为一体，钻头1与丝锥3中间设置缓冲结构2。

本发明配合手工电钻对20mm厚铝制薄板进行钻孔和攻丝，需加工出M24的螺纹孔，则底孔需要尺寸为直径21mm，钻头1尺寸为公称直径21mm，缓冲结构2长度选择15mm，缓冲结构2直径为16mm。

将此钻头1安装在手工电钻上，钻头1先在铝制薄板上钻出底孔，随后薄板经过钻头缓冲结构2，由于缓冲结构2长度小于薄板厚度，因此钻头1能够保持攻丝方向，不影响其精确度，薄板经过缓冲结构2之后进入丝锥3，丝锥3对薄板进行攻丝，钻底孔与攻丝两道工序依次流畅完成，加工过程当中产生的残渣进入缓冲区域最终在攻丝过程中自动卸下。

Claims (3)

1.一种适用于薄板的攻丝钻头，包括钻头，丝锥以及缓冲结构；其特征在于，钻头与丝锥制作为一体，钻头与丝锥中间设置缓冲结构。

2.根据权利要求1所述的适用于薄板的攻丝钻头，其特征在于所述缓冲结构为钻头与丝锥中间连接的一个圆柱，圆柱长度设置为与待加工薄板厚度相近，薄板厚度大于圆柱长度5~10mm。

3.根据权利要求1所述的适用于薄板的攻丝钻头，其特征在于，所述缓冲结构直径小于钻头公称直径5~12mm。