CN107968228A - 一种具有竖直转移功能的电池持续冷却工艺 - Google Patents

一种具有竖直转移功能的电池持续冷却工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种具有竖直转移功能的电池持续冷却工艺,包括步骤:a.加酸工序,对电池加酸处理;b.一级冷却工序,将完成加酸的电池放置在第一水冷通道内边快速水冷边传输至待转移工位;c.转移工序,将待转移工位处完成一级快速水冷的电池经升降装置沿着转移通道向下转移至推送工位,并在转移过程中对电池的侧边喷淋冷却;d.二级冷却工序,将推送工位的电池推送至位于其一侧的第二水冷通道内,然后对电池边水冷边往输出工位处转移;e.水循环工序,将第二水冷通道内的冷却水定量降温处理后转移至第一水冷通道内;f.输出工序,将输出工位的电池通过抬升推送装置转移至传输带上输出;本发明克服了电池冷却工艺不紧凑,电池冷却效率低问题。

Description

一种具有竖直转移功能的电池持续冷却工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及铅酸电池生产设备技术领域,尤其涉及一种具有竖直转移功能的电池 持续冷却工艺。
背景技术
[0002] 铅酸蓄电池在内化成的过程中会产生热量,产生的热量导致铅酸蓄电池温度升 高,过高的温度对铅酸蓄电池内化成有不利影响,因此需要在内化成时对铅酸蓄电池进行 降温,目前常见的做法是将铅酸蓄电池的一部分浸泡在水槽中利用自来水进行冷却,水槽 的一端进水,另一端排水,由于水槽中一般都是放置很多电池一起化成,这种水槽的长度比 较长,水槽内水流较慢,水槽两端的水温温差比较大,水温温差不均匀导致铅酸蓄电池化成 质量不一致,难以均衡控制,而且冷却后的水没有集中处理,导致水资源和能源浪费。
[0003] 授权公告号为CN204991893U的一篇中国实用新型专利,其公开了供一种铅酸蓄电 池内化成循环冷却装置,通过设置两个以上水槽,在水槽的一侧上部设置有流量调节阀的 进水管,在水槽的另一侧设置溢流出水管,并设置进水总管和出水总管与一个冷却调节装 置相连;保证了水槽中冷却水温度能够通过冷却调节装置进行调节控制,水温更加均匀,冷 却水不断循环工作,更加能够保证内化成的稳定性,保证铅酸蓄电池的质量。
[0004] 但是在实际使用当中,发明人发现该设备存在以下问题:受场地的限制,电池在水 槽内边传输边冷却的时间有限,时间设定过程则会影响生产效率,有效空间得不到充分合 理的利用。
发明内容
[0005] 本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处,提供一种具有竖直转移功能的电 池持续冷却工艺,通过设置一级冷却工序、转移工序以及二级冷却工序克服了电池冷却工 艺不紧凑,电池冷却效率低问题。
[0006] 针对上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
[0007] 一种具有竖直转移功能的电池持续冷却工艺,其特征在于,包括以下生产步骤:
[0008] a •加酸工序,对待加酸的电池进行加酸处理;
[0009] b.—级冷却工序,将步骤a中完成加酸处理的电池放置在第一水冷通道内进行边 传输边快速水冷,并将电池输送至待转移工位;
[0010] C •转移工序,将步骤b中待转移工位处完成一级快速水冷的电池通过升降装置沿 着转移通道向下转移至推送工位处,并在转移的过程中通过喷淋装置对电池的侧边进行喷 淋冷却;
[0011] d •二级冷却工序,将步骤c中推送工位处的电池推送至位于推送工位一侧的第二 水冷通道内,然后对电池边水冷边往输出工位处转移;
[0012] e •水循环工序,将步骤d中第二水冷通道内的冷却水通过冷却转移装置定量转移 至第一水冷通道内,并在转移的过程中对水进行降温处理;
[0013] f.输出工序,将步骤d中输出工位处完成水冷的电池通过抬升推送装置转移至传 输带上输出。
[0014] 作为一种优选,所述步骤b中第一水冷通道内最前端的电池输送至转移工位后,隔 离装置将第一水冷通道和转移工位分隔开。
[0015] 作为一种优选,所述步骤c中的升降装置在带动电池向下移动的初始阶段,转移工 位处的冷却水流入喷淋装置的喷水管内,在升降装置带动电池继续下移的过程中通过压块 的挤压作用将喷水管内的冷却水经喷水孔喷到下降过程中的电池侧表面上。
[0016] 作为一种优选,所述步骤c中喷淋装置在进行喷淋的过程中,其压块和升降装置以 及电池同步下移,处于压块以下的喷水孔将水喷到电池上表面以下的侧表面上。
[0017] 作为一种优选,所述步骤d中推送工位处的电池通过气缸平推的方式推送至第二 水冷通道的输送带上去。
[0018] 作为一种优选,所述步骤e中的冷却转移装置通过水泵抽取的方式将第二水冷通 道末端部处的冷却水抽取至冷却塔内进行冷却处理,然后将冷却处理后的水排放至第一水 冷通道的前端部处。
[0019]作为一种优选,所述步骤e中输出工位处的电池被向上抬升,然后通过平推的方式 将抬升的电池推送至传输带上。
[0020]作为又一种优选,所述第一水冷通道和第二水冷通道上下平行且同向设置。
[0021]本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处,提供一种铅酸电池高低转移传输 冷却设备,通过在加酸机的两侧设置第一冷却输送部分和第二冷却输送部分,并设置两个 输送部分均由上输送机构、下输送机构以及转移机构组成,使得完成加酸的电池在竖直平 面上做一个回转式的传输冷却进而克服了电池传输冷却过程中空间得不到充分利用,受场 地限制在保证了冷却时间时生产效率大大降低的问题。
[0022]针对上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
[0023] 一种铅酸电池高低转移传输冷却设备,其特征在于:包括加酸部分,所述加酸部分 用于对电池进行加注酸;
[0024] 第一冷却输送部分,所述第一冷却输送部分设置在加酸部分的一侧;以及
[0025] 第二冷却输送部分,所述第二冷却输送部分设置在加酸部分的另一侧;
[0026]所述第一冷却输送部分和第二冷却输送部分均用于对完成加酸的电池进行边传 输边冷却,所述第一冷却输送部分和第二冷却输送部分均包括上输送机构、设置在上输送 机构下方的下输送机构以及设置在上输送机构和下输送机构之间的用于将上输送机构的 电池转移至下输送机构并在转移的过程中对电池进行喷淋冷却的转移机构。
[0027]作为一种优选,所述上输送机构包括水平输送装置a以及设置在水平输送装置&的 隔离装置。
[0028]作为一种优选,所述下输送机构包括水平输送装置b以及设置在水平输送装置1)末 端的抬升推送装置。
[0029]作为一种优选,所述转移机构包括连通水平输送装置&和水平输送装置b的转移通 道、沿$移通道升降转移电池的升降装置、在升降装置的驱动下对经过转移通道的电池侧 壁进行喷淋的喷淋装置以及设置在转移通道下端一侧的用于将转移通道内的电池推 水平输送装置b内的推送装置;
[0030] 所述转移通道沿竖直方向上设置。
[0031] 作为一种优选,所述水平输送装置a包括水渠a以及设置在水渠a内的输送带a;
[0032] 所述隔离装置包括支架、固定在支架上的升降气缸a以及在升降气缸a带动下做升 降运动的隔板,所述隔板的两侧均贴合水渠&的内壁,所述隔板将水渠a分隔为传输区域和 待转移区域。
[0033] 作为一种优选,所述水平输送装置b包括与所述水渠a平行且同向设置的水渠b以 及设置在水渠b内的输送带b;
[0034] 所述抬升推送装置包括设置在水渠b内以及输送带b末端的升降组件以及设置在 升降组件一侧的平推组件。
[0035] 作为一种优选,所述升降装置包括支座a、固定在支座上的升降气缸b、在升降气缸 b带动下沿水渠b底部开设的通孔a上下滑动的升降杆以及固定在升降杆端部的承载件,所 述承载件与转移通道内壁配合滑动;
[0036] 所述喷淋装置包括设置在转移通道两侧的喷水管、与喷水管内壁配合滑动的压 块、传动件以及一端与压块底部固定连接另一端与传动件固定连接的滑杆,所述传动件与 水渠b底部开设的通孔b滑动配合,所述滑杆与喷水管底部开设的通孔c滑动配合,所述传动 件的端部开设有腰孔,与之对应的在所述升降杆的侧壁上设置有与所述腰孔配合的拨杆, 所述喷水管的上端部靠近转移通道的一面开设有进水口,其靠近转移通道的一面沿其高度 方向上开设有若千喷水孔;
[0037]所述推送装置包括固定在支座a上的支座b、固定在支座b上的平推气缸以及固定 在平推气缸的伸缩杆端部的推板,所述伸缩杆与水渠b侧壁上开设的通孔d配合滑动。
[0038]作为一种优选,所述承载件处于最上方位置时,所述压块处于进水口的上端,且所 述承载件和压块之间的间距为dl,所述腰孔的长度为d2,dl和d2满足,d2>dl。
[OO39]作为一种优选,所述加酸部分包括设置在第一冷却输送部分和第二冷却输送部分 之间的加酸机以及设置在加酸机一侧的工作台。
[0040]作为一种优选,所述上输送机构和下输送机构之间还设置有冷却转移装置,所述 冷却转移装置用于将下输送机构内的水转移至上输送机构并在转移过程中对水进行冷却 处理,该冷却转移装置包括水泵和冷却塔,所述水栗的抽水管与水渠b的末端部连通,其排 水管与冷却塔连通,所述冷却塔的出水管与水渠a的前端部连通。
[0041]作为一种优选,所述下输送机构的末端还设置有用于承接抬升推送装置输送来的 电池的传输带,所述传输带与下输送机构垂直设置。
[0042]作为又一种优选,所述通孔a、通孔b、通孔C和通孔d处均设置有密封圈。
[0043] 本发明的有益效果: 。
[0044] (1)本发明中通过在加酸机的两侧设置第一冷却输送部分和第二冷却输送部分, 合理利用了空间,提尚了加酸后电池输送冷却的效率,此外通过设置两个输送部分均由上 输送机构、下输送机构以及转移机构组成,使得完成加酸的电池在竖直平面上做一个回转 式的传输冷却,在保证电池充足的传输冷却时间的同时,大大降低了传输冷却设备的占地 空间,合理利用了竖直方向上的空间,此外由于转移机构的设置克服了电池从上往下转移 的过程中不能对电池进行持续冷却以及上方的冷却水会大量流出的问题,该设备结构合 理,冷却效率高,占地空间小。
[0045] (2)本发明中通过设置隔离装置使得升降装置带动电池下移时,传输区域的冷却 水不会流入转移通道并漫过电池上表面,并通过设置承载件与转移通道内壁配合滑动使得 待转移区域的冷却水不会直接流向水渠b。
[0046] 03)本发明中通过在转移通道两侧设置喷淋装置,并在喷水管上端开设进水口,使 得承载件下降一定距离后,待转移区域的冷却水会流入喷水管,并通过设置喷淋装置的传 动件与升降装置的升降杆联动,使得升降装置带动电池下移时能带动压块挤压喷水管内的 水对电池的侧壁进行喷淋冷却,保证电池转移过程中依然被持续地冷却,保证电池的质量。 [0047] (4)本发明中通过在传动件与拨杆的联动处设置腰孔,使得升降装置在带动电池 下降到一定距离,待转移区域的水全部经进水口进入喷水管时压块才随升降装置下移挤压 喷水管内的水,并且该设置方式也使得电池到达喷水孔位置处时才开始喷水,提高了水利 用率,此外随着电池和压块的同步下移,在电池6越过上方的一些喷水孔时,压块也越过这 些喷水孔,因此不会出现水喷到电池上表面的情况,保证了电池的质量。
[0048]综上所述,该设备具有结构紧凑,冷却效果好,占地空间小的优点,尤其适用于铅 酸电池冷却设备技术领域。
附图说明
[0049]为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用 的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领 域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附 图。
[0050] 图1为具有竖直转移功能的电池持续冷却工艺流程图。
[0051] 图2为铅酸电池高低转移传输冷却设备的结构示意图。
[0052] 图3为铅酸电池高低转移传输冷却设备的正视示意图。
[0053]图4为升降装置的承载件处于转移通道上端位置处时的结构示意图。
[0054]图5为升降装置的承载件处于转移通道下端位置处时的结构示意图。
[0055]图6为转移机构的局部放大结构示意图。
[0056]图7为承载件下降一定距离后待转移区域与喷水管连通时的结构示意图。
[0057]图8为冷却转移装置的结构示意图。
[0058]图9为水渠b的局部结构示意图。
[0059]图10为喷淋装置和升降装置的结构示意图。
[0060]图11为喷水管的结构示意图。
具体实施方式
[0061]下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0062]图1为具有竖直转移功能的电池持续冷却工艺流程图,图2为铅酸电池高低转移传 输冷却设备的结构示意图,图3为铅酸电池高低转移传输冷却设备的正视示意图,图4为升 降装置的承载件处于转移通道上端位置处时的结构示意图,图5为升降装置的承载件处于 转移通道下端位置处时的结构示意图,图6为转移机构的局部放大结构示意图,图7为承载 件下降一定距离后待转移区域与喷水管连通时的结构示意图,图8为冷却转移装置的结构 示意图,图9为水渠b的局部结构示意图,图10为喷淋装置和升降装置的结构示意图,图11为 喷水管的结构示意图。
[0063] 实施例一
[0064] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示,一种具有竖直转移 功能的电池持续冷却工艺,包括以下生产步骤:
[0065] a.加酸工序,对待加酸的电池进行加酸处理;
[0066] b.—级冷却工序,将步骤a中完成加酸处理的电池放置在第一水冷通道内进行边 传输边快速水冷,并将电池输送至待转移工位•,
[0067] c.转移工序,将步骤b中待转移工位处完成一级快速水冷的电池通过升降装置 (232)沿着转移通道(231)向下转移至推送工位处,并在转移的过程中通过喷淋装置(233) 对电池的侧边进行喷淋冷却;
[0068] d.二级冷却工序,将步骤c中推送工位处的电池推送至位于推送工位一侧的第二 水冷通道内,然后对电池边水冷边往输出工位处转移;
[0069] e.水循环工序,将步骤d中第二水冷通道内的冷却水通过冷却转移装置⑷定量转 移至第一水冷通道内,并在转移的过程中对水进行降温处理;
[0070] f.输出工序,将步骤d中输出工位处完成水冷的电池通过抬升推送装置(222)转移 至传输带上输出。
[0071] 进一步地,所述步骤b中第一水冷通道内最前端的电池输送至转移工位后,隔离装 置(212)将第一水冷通道和转移工位分隔开。
[0072]进一步地,所述步骤c中的升降装置(232)在带动电池向下移动的初始阶段,转移 工位处的冷却水流入喷淋装置(233)的喷水管(2331)内,在升降装置(232)带动电池继续下 移的过程中通过压块(2332)的挤压作用将喷水管(2331)内的冷却水经喷水孔(2335)喷到 下降过程中的电池侧表面上。
[0073]进一步地,所述步骤c中喷淋装置(233)在进行喷淋的过程中,其压块(2332)和升 降装置(232)以及电池同步下移,处于压块(2332)以下的喷水孔(2335)将水喷到电池上表 面以下的侧表面上。
[0074]进一步地,所述步骤d中推送工位处的电池通过气缸平推的方式推送至第二水冷 通道的输送带上去。
[0075]进一步地,所述步骤e中的冷却转移装置(4)通过水栗抽取的方式将第二水冷通道 末端部处的冷却水抽取至冷却塔(42)内进行冷却处理,然后将冷却处理后的水排放至第一 水冷通道的前端部处。
[0076]进一步地,所述步骤e中输出工位处的电池被向上抬升,然后通过平推的方式将抬 升的电池推送至传输带上。
[0077] 更进一步地,所述第一水冷通道和第二水冷通道上下平行且同向设置。
[0078] 实施例二
[0079] 如图K图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示,一种铅酸电池高低 转移传输冷却设备,包括加酸部分1,所述加酸部分i用于对电池6进行加注酸;第一冷却输 送部分2,所述第一冷却输送部分2设置在加酸部分丨的一侧;以及第二冷却输送部分3,所述 第二冷却输送部分3设置在加酸部分1的另一侧;
[0080]所述第一冷却输送部分2和第二冷却输送部分3均用于对完成加酸的电池6进行边 传输边冷却,所述第一冷却输送部分2和第二冷却输送部分3均包括上输送机构21、设置在 上输送机构21下方的下输送机构22以及设置在上输送机构w和下输送机构22之间的用于 将上输送机构21的电池6转移至下输送机构22并在转移的过程中对电池6进行喷淋冷却的 转移机构23。
[0081]通过在加酸机的两侧设置第一冷却输送部分2和第二冷却输送部分3,合理利用了 空间,提尚了加酸后电池输送冷却的效率,此外通过设置两个输送部分均由上输送机构21、 下输送机构22以及转移机构23组成,使得完成加酸的电池在竖直平面上做一个回转式的传 输冷却,在保证电池充足的传输冷却时间的同时,大大降低了传输冷却设备的占地空间,合 理利用了竖直方向上的空间,此外由于转移机构23的设置克服了电池从上往下转移的过程 中不能对电池进行持续冷却以及上方的冷却水会大量流出的问题,该设备结构合理,冷却 效率高,占地空间小。
[0082]进一步地,所述上输送机构21包括水平输送装置a211以及设置在水平输送装置 a211的隔离装置212。
[0083]进一步地,所述下输送机构22包括水平输送装置b221以及设置在水平输送装置 b221末端的抬升推送装置222。
[0084]进一步地,如图3所示,所述转移机构23包括连通水平输送装置a211和水平输送装 置b221的转移通道Ml、沿转移通道231升降转移电池6的升降装置232、在升降装置232的驱 动下对经过转移通道231的电池6侧壁进行喷淋的喷淋装置233以及设置在转移通道231下 端一侧的用于将转移通道231内的电池6推送至水平输送装置b221内的推送装置234;
[0085] 所述转移通道231沿竖直方向上设置。
[0086] 进一步地,如图6所示,所述水平输送装置a211包括水渠a2111以及设置在水渠 a2111内的输送带a2112;
[0087] 所述隔离装置212包括支架2121、固定在支架2121上的升降气缸a2122以及在升降 气缸a2122带动下做升降运动的隔板2123,所述隔板2123的两侧均贴合水渠a2111的内壁, 所述隔板2123将水渠a2111分隔为传输区域10和待转移区域20。
[0088] 通过设置隔离装置212使得升降装置232带动电池下移时,传输区域10的冷却水不 会流入转移通道231并漫过电池上表面,并通过设置承载件2324与转移通道231内壁配合滑 动使得待转移区域20的冷却水不会直接流向水渠b2211。
[0089]进一步地,所述水平输送装置b221包括与所述水渠a2111平行且同向设置的水渠 b2211以及设置在水渠b2211内的输送带b2212;
[0090] 所述抬升推送装置222包括设置在水渠b2211内以及输送带b2212末端的升降组件 2221以及设置在升降组件2221—侧的平推组件2222;
[0091] 在此需要说明的是,升降组件2221以及平推组件2222组合而成的抬升推送装置 222是电池冷却转移过程中常用的设备,其作为现有技术在此不做赘述。
[0092] 进一步地,如图9所示,所述升降装置232包括支座a2321、固定在支座2321上的升 降气缸b2322、在升降气缸b2322带动下沿水渠b2211底部开设的通孔al〇〇上下滑动的升降 杆2323以及固定在升降杆2323端部的承载件2324,所述承载件2324与转移通道231内壁配 合滑动;
[0093] 所述喷淋装置233包括设置在转移通道231两侧的喷水管2331、与喷水管2331内壁 配合滑动的压块2332、传动件2333以及一端与压块2332底部固定连接另一端与传动件2333 固定连接的滑杆2334,所述传动件2333与水渠b2211底部开设的通孔b200滑动配合,所述滑 杆2334与喷水管2331底部开设的通孔c300滑动配合,所述传动件23幻的端部开设有腰孔 30,与之对应的在所述升降杆2323的侧壁上设置有与所述腰孔30配合的拨杆40,所述喷水 管2331的上端部靠近转移通道231的一面开设有进水口 50,其靠近转移通道231的一面沿其 高度方向上开设有若干喷水孔2335;
[0094] 所述推送装置234包括固定在支座a2321上的支座b2341、固定在支座b2341上的平 推气缸2342以及固定在平推气缸2342的伸缩杆2343端部的推板2344,所述伸缩杆2343与水 渠b2211侧壁上开设的通孔d400配合滑动。
[0095] 通过在转移通道231两侧设置喷淋装置233,并在喷水管2331上端开设进水口 50, 使得承载件2324下降一定距离后,待转移区域20的冷却水会流入喷水管2331,并通过设置 喷淋装置233的传动件2333与升降装置232的升降杆2323联动,使得升降装置232带动电池6 下移时能带动压块2332挤压喷水管2331内的水对电池6的侧壁进行喷淋冷却,保证电池6转 移过程中依然被持续地冷却,保证电池6的质量。
[0096] 此外,通过在传动件2333与拨杆40的联动处设置腰孔30,使得升降装置232在带动 电池6下降到一定距离,待转移区域20的水全部经进水口 50进入喷水管2331时压块2332才 随升降装置232下移挤压喷水管2331内的水,并且该设置方式也使得电池6到达喷水孔2335 位置处时才开始喷水,提高了水利用率,此外随着电池6和压块2332的同步下移,在电池6越 过上方的一些喷水孔2335时,压块2332也越过这些喷水孔2335,因此不会出现水喷到电池 上表面的情况,保证了电池的质量。
[0097]进一步地,所述承载件2324处于最上方位置时,所述压块2332处于进水口 50的上 端,且所述承载件2324和压块2332之间的间距为dl,所述腰孔30的长度为d2,dl和d2满足, d2>dl〇
[0098]进一步地,所述加酸部分1包括设置在第一冷却输送部分2和第二冷却输送部分3 之间的加酸机11以及设置在加酸机11 一侧的工作台12。
[00"]进一步地,所述下输送机构22的末端还设置有用于承接抬升推送装置222输送来 的电池6的传输带5,所述传输带5与下输送机构22垂直设置。
[0100]更进一步地,如图5所示,所述通孔alOO、通孔b200、通孔C300和通孔d400处均设置 有密封圈7。
[0101] 实施例三
[0102]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示,其中与实施例二中 相同或相应的部件米用与实施例二相应的附图标记,为简便起见,下文仅描述与实施例二 的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于:进一步地,所述上输送机构21和下输送 机构22之间还设置有冷却转移装置4,所述冷却转移装置4用于将下输送机构22内的水转移 至上输送机构21并在转移过程中对水进行冷却处理,该冷却转移装置4包括水泵41和冷却 塔42,所述水栗41的抽水管43与水渠M211的末端部连通,其排水管44与冷却塔42连通,所 述冷却塔42的出水管45与水渠a2111的前端部连通。
[0103]通过设置冷却转移装置4,使得水渠b2211内在对电池完成冷却后较热的水被冷却 处理后转移至水渠a2111内对新生产出来的电池进行充分且快速的冷却,此外水渠b2211内 的水也的到一定的降温。
[0104]工作过程:工作人员将工作台12上完成前序操作的电池6放到加酸机丨i上加酸,完 成加酸的电池6由操作人员取下放置到水平输送装置a211上,电池6在水平输送装置a211内 边传输边冷却,此时隔板2123处于打开状态,当最前端的电池移动至升降装置232的承载件 2324上时,升降气缸a2122带动隔板2123下移阻隔传输区域10和待转移区域20的冷却水,然 后升降气缸b2322带动承载件2324连同承载件23¾上的电池6沿着转移通道231缓慢下移, 与此同时,升降杆2323上的拨杆40沿着腰孔30向下滑动,此时压块2332保持不动,当承载件 2324下移一定距离后,喷水管2331的进水口 50与待转移区域20连通,待转移区域20的水经 进水口 50流入喷水管2331内;
[0105] 承载件2324继续下移,当拨杆40移动至腰孔30的最下端时带动传动件2333、滑杆 2334以及压块2332—起向下移动,压块2332开设挤压喷水管2331内的冷却水,冷却水从喷 水孔23¾喷出喷淋到电池6的侧壁上对电池进行冷却,由于电池6和压块2332同步下移,在 电池6越过上方的一些喷水孔2335时,压块2332也越过这些喷水孔2335,因此不会出现水喷 到电池6上表面的情况,当电池6被带至转移通道231的最下端时,升降装置232停止工作,推 送装置234将承载件2324上的电池6推送至下输送机构22的输送带b2212上,电池6在输送带 b2212的带动下边冷却边朝抬升推送装置222的位置移动,当移动至抬升推送装置222处时, 升降组件2221将电池抬起,然后平推组件2222将电池6推送至传输带5上输出;
[0106] 此外由于每次转移电池6过程中都有水渠a2111的水随喷淋装置233被转移至水渠 b2211,并且长期使用水渠b2211内的冷却水水温会较高,因此设置了冷却转移装置4将水渠 b2211内的水定量地抽取到冷却塔42内冷却然后再转移回水渠a2111内。
[0107]在本发明的描述中,需要理解的是,术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系 为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或 暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为 对发明的限制。
[0108] 当然在本技术方案中,本领域的技术人员应当理解的是,术语“一”应理解为“至少 一个”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施 例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0109] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换,都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种具有竖直转移功能的电池持续冷却工艺,其特征在于,包括以下生产步骤: a. 加酸工序,对待加酸的电池进行加酸处理; b. —级冷却工序,将步骤a中完成加酸处理的电池放置在第一水冷通道内进行边传输 边快速水冷,并将电池输送至待转移工位; c. 转移工序,将步骤b中待转移工位处完成一级快速水冷的电池通过升降装置(232)沿 着转移通道(231)向下转移至推送工位处,并在转移的过程中通过喷淋装置(233)对电池的 侧边进行喷淋冷却; d. 二级冷却工序,将步骤c中推送工位处的电池推送至位于推送工位一侧的第二水冷 通道内,然后对电池边水冷边往输出工位处转移; e. 水循环工序,将步骤d中第二水冷通道内的冷却水通过冷却转移装置定量转移至 第一水冷通道内,并在转移的过程中对水进行降温处理; f. 输出工序,将步骤d中输出工位处完成水冷的电池通过抬升推送装置(222)转移至传 输带上输出。
2. 根据权利要求1所述的一种具有竖直转移功能的电池持续冷却工艺,其特征在于,所 述步骤b中第一水冷通道内最前端的电池输送至转移工位后,隔离装置(212)将第一水冷通 道和转移工位分隔开。
3. 根据权利要求1所述的一种具有竖直转移功能的电池持续冷却工艺,其特征在于,所 述步骤c中的升降装置(232)在带动电池向下移动的初始阶段,转移工位处的冷却水流入喷 淋装置(233)的喷水管(2331)内,在升降装置(232)带动电池继续下移的过程中通过压块 (2332)的挤压作用将喷水管(2331)内的冷却水经喷水孔(2335)喷到下降过程中的电池侧 表面上。
4. 根据权利要求3所述的一种具有竖直转移功能的电池持续冷却工艺,其特征在于,所 述步骤c中喷淋装置(233)在进行喷淋的过程中,其压块(2332)和升降装置(232)以及电池 同步下移,处于压块(2332)以下的喷水孔(2335)将水喷到电池上表面以下的侧表面上。
5. 根据权利要求1所述的一种具有竖直转移功能的电池持续冷却工艺,其特征在于,所 述步骤d中推送工位处的电池通过气缸平推的方式推送至第二水冷通道的输送带上去。
6. 根据权利要求1所述的一种具有竖直转移功能的电池持续冷却工艺,其特征在于,所 述步骤e中的冷却转移装置(4)通过水泵抽取的方式将第二水冷通道末端部处的冷却水抽 取至冷却塔(42)内进行冷却处理,然后将冷却处理后的水排放至第一水冷通道的前端部 处。
7. 根据权利要求1所述的一种具有竖直转移功能的电池持续冷却工艺,其特征在于,所 述步骤e中输出工位处的电池被向上抬升,然后通过平推的方式将抬升的电池推送至传输 带上。
8. 根据权利要求1所述的一种具有竖直转移功能的电池持续冷却工艺,其特征在于,所 述第一水冷通道和第二水冷通道上下平行且同向设置。
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