CN107966335A - 一种测定物料软化点的制样模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种定物料软化点的制样模具，解决现有物料软化点测定值精确度不高的问题；所述制样模具由压杆，装料桶，样品台及取样棒组成；装料桶是圆桶，其桶体内盛装待测软化点的物料，桶体底部有段变径孔；样品台呈圆桶形，其顶部设放置装料碗的凹槽，凹槽的形状尺寸与所使用的装料碗规格相同；凹槽下部为中空体，取样棒塞置于中空体内；凹槽上部与装料桶的桶体底部尺寸匹配，并装料碗的顶部伸入桶体底部的变径孔内，使桶体内的物料直接落入装料碗内；压杆塞置于装料桶的桶体内，其长度等于从桶体顶部到变径孔顶部的距离。本发明适用于高、低软化点物料样品的制备，制作方便，操作简单，且所测物料软化点的结果重现性、再现性好，并精确度高。

Description

一种测定物料软化点的制样模具
技术领域
本发明涉及物料软化点试验样本的制样装置，尤其是指一种测定物料软化点的制样模具。
背景技术
物料软化点是反应物料的粘度、高温稳定性及感温性的参数指标，其是生产工艺中一个关键的参数指标。
不同物料其软化点也不同，目前测定软化点的方法大多采用环球法，很多仪器法，如梅特勒法，其原理也是环球法，适用于低软化点物料，对于高软化点物料(如包覆沥青258.3℃)，加热溶解及表面刮平都很难，移开加热源就凝固，很难将样品装入装料碗中，同时无法确保装料碗表面装料的平整，导致实际装料量偏多或偏少，且加热温度高，样品中轻组分进一步被抽提出，最终导致所测物料软化点的值偏离其真实值。
在CN105865867A“一种用于沥青软化点试验样本制作的装置”、CN205519935U“一种切割沥青软化点和沥青延度实验模子的装置”及CN104897451A“种沥青软化点试验样本的制样装置”中，只解决了制样效率及装料碗表面平整度的问题，没有涉及如何处理高软化点物料的问题；在CN205228904U“一种高温沥青软化点试验制样器”中，制样前需将装料环接入现场装置或加热溶解后，再进行后续操作(取样到装料碗，再测量软化点)，其操作灵活性受限制，装料碗表面的平整也是个问题。
物料软化点高于120℃时，为了避免上述由于加热及装料碗表面难刮平所引起所测软化点的值偏离真实值的问题，出现了采用粉末制样法测量物料软化点(先将物料磨成粉末，40目以下即可，再测其软化点)，但，这需要对制样有一定要求，必须确保样品杯内所装物料不分层，密实，且物料内空气已经赶尽，否则因混入空气导致实测物料软化点值高于物料真实软化点值，甚至无法测出。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种测定物料软化点的制样模具，其适用范围广泛，造价便宜，制作方便，操作简单，能够真实反应物料软化点，且所测结果重现性、再现性好，并精确度高。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种定物料软化点的制样模具，所述制样模具由压杆，装料桶，样品台及取样棒组成；
所述装料桶是圆桶，其桶体内盛装待测软化点的物料，桶体的底部有段变径孔；
所述样品台呈圆桶形，其顶部设有放置装料碗的凹槽，凹槽的形状尺寸与所使用的装料碗规格相同；凹槽下部为中空体，所述取样棒塞置于中空体内；凹槽的上部与所述装料桶的桶体底部尺寸匹配，样品台顶部与所述装料桶底部连接，并装料碗的顶部伸入桶体底部的变径孔内，使桶体内的物料直接落入装料碗内；
所述压杆塞置于装料桶的桶体内，其长度等于从桶体顶部到变径孔顶部的距离。
所述桶体的底部变径孔的高度为1-1.5mm。
所述样品台顶部的外壳上延伸出一圈外延段，外延段的内径与所述装料桶的外径匹配。
所述制样模具使用时放于液压机下，对物料进行加压压实。
本发明的有益效果：
本发明的测定物料软化点的制样模具能确保测得的物料软化点真实有效，且适用于高、低软化点物料样品的制备；制样模具中的装料桶能够避免因多次装样，粉体受空气阻力致使压实过程中粉体在装料碗内分层而使压实体内部形成细小裂缝，从而影响测量数据准确性等问题的发生；同时，因装料桶下端有1-1.5mm的变径孔，能将装料碗升入其中，压实完毕后的物料只要旋转装料桶即可确保装料碗表面的平整，也避免了因多余样品进入装料碗沟槽等处而污染测试设备的情况出现等；该模具确保了整个制样过程在同一压力下，避免了制样误差，保证最终测量数据的科学性及精确性。
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明的测定物料软化点的制样模具结构示意图；
图2为图1制样模具的使用状态图。
具体实施方式
下面结合实施例的附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
参见图1，本发明的测定物料软化点的制样模具由压杆1，装料桶2，样品台3及取样棒4组成。
所述装料桶2是圆桶，其桶体21内盛装待测软化点的物料(样品)，桶体21的底部有段变径孔22，变径孔22的高度为1-1.5mm。
所述样品台3呈圆桶形，其顶部设有放置装料碗(未图示)的凹槽31，凹槽31的形状尺寸与所使用的装料碗规格相同；凹槽31下部为中空体32，所述取样棒4塞置于中空体32内，在装料碗内的物料经加压压实后，从取样棒4的底部往上顶一下，即可将装料碗轻松取出；凹槽31的上部与所述装料桶2的桶体21底部尺寸匹配，样品台3顶部与所述装料桶2底部连接(参见图1箭头所示)，并装料碗的顶部伸入装料桶2的桶体21底部的变径孔22内，使桶体21内的物料直接落入装料碗内，避免手工将样品加入装料碗时物料洒落在外边或装料碗沟槽处，以免污染装料碗，可以不影响测量结果的准确性。
所述压杆1塞置于装料桶2的桶体21内，其长度等于从桶体21顶部到变径孔22顶部的距离，操作时将整个模具放于液压机(未图示)下，对物料进行加压压实，这一设计能够保证装料碗不被压坏，同时确保装入装料碗内的物料不会分层，一次成型，避免手工将样品装入装料碗，由于每次压实后样品变少需多次装样带来的样品分层而不密实所引起最终物料软化点测量值偏离真实值的问题，且制样时，能够保证相同的压力及保压时间，保证了制样条件的一致性，最终确保所测物料软化点的科学性及真实性。
为使装料桶2与样品台3在装料时，二者的结合更稳定，在样品台3顶部的外壳上延伸出一圈外延段33，外延段33的内径与装料桶2的外径匹配。
本发明测定物料软化点的制样模具使用操作过程如下：
参见图2，将样品台3放在水平的操作台上，放入取样棒4(操作台上对应取样棒4的位置设有一个小孔)，接着将装料碗放入样品台3凹槽31内，紧接着将装料桶2装在样品台3的顶部，并轻轻旋转，以确保装料碗密封结实，然后将待测样品粉末装入装料桶2的桶体21内(加入的料，经压实后多于装满装料碗所需的料)，最后从桶体21顶部放入压杆1，并将整个模具放于液压机下，对物料进行加压压实。完毕后，一手握住样品台3，另一手旋转装料桶2数下后，移走装料桶2，并从操作台的小孔内将轻轻顶一下取样棒4，即可将装料碗取出，此时装料碗表面平整，且样品密实，周围没多余的物料(做软化点的样品都有一定黏性，一旦加压压实后，就成形，不再是粉末状，且样品的粘稠力与装料桶壁间的摩擦力，使得多余的料依旧留在装料桶内，制备其他样品时，需用压杆将其压出。)对于软化点低于120℃的样品，可直接以液体状态时注入装料桶，然后用压杆轻轻压一下即可，待物料冷却至室温后，按高软化点制样步骤取样即可。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种定物料软化点的制样模具，其特征在于：
所述制样模具由压杆，装料桶，样品台及取样棒组成；
所述装料桶是圆桶，其桶体内盛装待测软化点的物料，桶体的底部有段变径孔；
所述样品台呈圆桶形，其顶部设有放置装料碗的凹槽，凹槽的形状尺寸与所使用的装料碗规格相同；凹槽下部为中空体，所述取样棒塞置于中空体内；凹槽的上部与所述装料桶的桶体底部尺寸匹配，样品台顶部与所述装料桶底部连接，并装料碗的顶部伸入桶体底部的变径孔内，使桶体内的物料直接落入装料碗内；
所述压杆塞置于装料桶的桶体内，其长度等于从桶体顶部到变径孔顶部的距离。
2.如权利要求1所述的定物料软化点的制样模具，其特征在于：
所述桶体的底部变径孔的高度为1-1.5mm。
3.如权利要求1所述的定物料软化点的制样模具，其特征在于：
所述样品台顶部的外壳上延伸出一圈外延段，外延段的内径与所述装料桶的外径匹配。
4.如权利要求1所述的定物料软化点的制样模具，其特征在于：
所述制样模具使用时放于液压机下，对物料进行加压压实。
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