CN107965193B - 大直径筒仓结构屋面施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大直径筒仓结构屋面施工方法，步骤是：(1)当筒仓施工至顶部时预埋提升架和开设孔洞，孔洞置入预埋贝雷架，然后在筒仓壁的顶部埋设牛腿；(2)利用提升架将地面贝雷架提升至筒仓顶部，并使与预埋贝雷架对接形成贝雷架体系；(3)在贝雷架体系上连接主梁，并在主梁上铺设面板形成作业平台，最后安装屋面浇筑支撑体系。通过先在大直径筒仓施工至顶部时预埋提升架和开设孔洞，孔洞置入预埋贝雷架，地面贝雷架由提升架提升并与预埋贝雷架对接形成贝雷架体系，由于贝雷架体系分开施工，使得搭设屋面浇筑支撑体系快速高效，并且拆卸时通过分开下垂地面贝雷架以运送模板和屋面浇筑支撑体系至地面，拆卸更快速安全。
Description
技术领域
本发明属于建筑物施工，特别涉及一种适应大直径钢筋混凝土筒仓结构屋面的施工方法。
背景技术
筒仓建筑，例如，粮仓、煤仓等建筑物，随着社会经济发展筒仓结构体量越来越大，筒仓直径及高度也逐渐变大，这对施工技术提出更高的要求，如何施工大直径的筒仓结构屋面是有待解决的技术难题。
现有对筒仓结构屋面的施工技术主要有：1)满堂红脚手架支模施工筒仓屋面，即从地面搭设满堂脚手架，支模浇筑筒仓结构屋面，但该技术脚手架搭设量较大，材料、人工费用较高，尤其对于大直径筒仓屋面施工，经济性较差；2)梁式平台施工筒仓屋面，该技术在筒仓壁施工过程中，筒仓壁顶部预埋埋件，之后在埋件上焊接钢梁，形成井子架，然后在井子架上搭设脚手架支模施工筒仓屋面，该技术虽然经济性有所提高，但该平台一般采用工字钢做主梁，对于大直径筒仓施工，采用工字钢做主梁制作平台，安全性较低，对操作人员的人身安全不利；3)桁架平台施工筒仓屋面，该技术在施工完筒仓壁以后，制作高空桁架平台，在桁架平台上铺模板浇筑筒仓屋面，该技术经济性较好，但还是存在人员高空作业安全性不高的问题，操作人员的安全只有一道防线，安全性还是不利。
发明内容
为了解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种脚手架搭设快速、安全性高的大直径筒仓结构屋面施工方法。
本发明实现上述目的采用的技术方案是：
1.一种大直径筒仓结构屋面施工方法，其特征在于步骤是：
(1)当大直径筒仓施工至顶部时预埋提升架和开设孔洞，孔洞置入预埋贝雷架，然后在筒仓壁的顶部埋设牛腿，完成施工筒仓壁；
(2)利用提升架将地面贝雷架提升至筒仓顶部，并使与预埋贝雷架对接形成贝雷架体系；
(3)在贝雷架体系上连接主梁，并在主梁上铺设面板形成作业平台；
(4)在作业平台上安装屋面浇筑支撑体系；
(5)在屋面浇筑支撑体系上搭设模板，最后浇筑完成整个大直径筒仓屋面。
2.根据权利要求1所述大直径筒仓结构屋面施工方法，其特征在于，所述屋面浇筑支撑体系包括主龙骨、撑杆和次龙骨，主龙骨与牛腿连接，撑杆与贝雷架和主梁连接。
3.根据权利要求2所述大直径筒仓结构屋面施工方法，其特征在于，所述主龙骨支撑连接支模架。
4.根据权利要求2所述大直径筒仓结构屋面施工方法，其特征在于，所述撑杆包括撑杆上端盘、撑杆上螺杆、撑杆杆身、撑杆下螺杆和撑杆下端盘，撑杆杆身的两端分别螺纹连接撑杆上螺杆和撑杆下螺杆，撑杆上螺杆活动连接撑杆上端盘，撑杆下螺杆活动连接撑杆下端盘；所述撑杆的撑杆上端盘与主龙骨连接。
5.根据权利要求2所述大直径筒仓结构屋面施工方法，其特征在于，所述提升架包括上弦杆和下弦杆，上弦杆和下弦杆的一端埋入筒仓壁内。
6.根据权利要求5所述大直径筒仓结构屋面施工方法，其特征在于，所述提升架设置电动机，电动机的输出轴缠绕钢丝绳，钢丝绳将地面贝雷架吊装至筒仓壁顶部。
7.根据权利要求2所述大直径筒仓结构屋面施工方法，其特征在于，所述牛腿由纵板、横板和平板构成，平板开设耳螺孔，纵板外侧面设置牛腿筋。
实施本发明技术方案，通过先在大直径筒仓施工至顶部时预埋提升架和开设孔洞，孔洞置入预埋贝雷架，地面贝雷架由提升架提升并与预埋贝雷架对接形成贝雷架体系，由于贝雷架体系分开施工，使得搭设屋面浇筑支撑体系快速高效，并且拆卸时通过分开下垂地面贝雷架以运送模板和屋面浇筑支撑体系至地面，拆卸更快速安全。
附图说明
图1为施工立面工况图。
图2为操作平台的结构示意图。
图3为主龙骨布置示意图。
图4为次龙骨布置示意图。
图5为屋面浇筑支撑体系示意图。
图6为撑杆的立体图。
图7为主龙骨与次龙骨节点示意图。
图8为主龙骨与筒仓壁连接示意图。
图9为提升架示意图。
图10为牛腿示意图。
图中：1-屋面，2-筒仓壁，3-贝雷架，4-主龙骨，4.1-底部螺栓，4.2-连接螺栓，5-撑杆，5.1-撑杆上端盘，5.2-撑杆上端孔，5.3-撑杆上螺杆，5.4-撑杆杆身，5.5-撑杆下螺杆，5.6-撑杆下端盘，6-平台主梁，7-支模架，8-提升架，8.1-上弦杆，8.2-上连杆，8.3-斜连杆，8.4-下弦杆，8.5-下连杆，9-平台面板，10-次龙骨，11-螺栓，12-筒仓壁预留孔洞，13-电动机，14-螺栓，15-钢丝绳，16-外脚手架，17-模板，18-牛腿，18.1-纵板，18.2-横板，18.3-平板，18.4-连接耳，18.5-耳螺孔，18.6-牛腿筋。
具体实施方式
结合图1、图2、图3、图4和图5，大直径筒仓结构屋面施工的方法是：1、随着筒仓壁2的施工，外脚手架16随之搭设，施工至筒仓壁2顶部时，预埋提升架8，预留出放置贝雷架3的筒仓壁预留孔洞12，并且在筒仓壁2顶部埋设牛腿18，在筒仓壁2施工完成且养护完成后，利用提升架8将地面拼装好的贝雷架3提升至筒仓壁顶部位置，与已经放入筒仓壁预留孔洞12的预埋贝雷架对接，最后形成的贝雷架体系，两端直接放入筒仓壁预留孔洞12内。之后在贝雷架上放置平台主梁6，平台主梁6与贝雷架3顶部焊接连接成一体，平台主梁6放置完成后，在其顶部安装平台面板9，平台面板9可保证平台主梁6平面外稳定性，在平台面板9安装完成后，即形成整个高空作业平台，该平台为保证人员生命安全的重要防线。高空作业平台施工完成后，在平台上操作安装由主龙骨4、撑杆5、次龙骨10、螺栓11组成的屋面浇筑支撑体系，其中，主龙骨4底部与已经预埋好的牛腿18连接，撑杆5底部与贝雷架3和平台主梁6焊接连接在一起，保证撑杆5受力稳定性。在大直径筒仓屋面顶部较高位置或形状较为不规则位置，可采用支模架7进行支撑浇筑，主龙骨4顶部必须放置于支模架7顶部，保证两者之间可靠连接受力。支模架7、主龙骨4、撑杆5、次龙骨10、螺栓11安装制作完成后，在次龙骨10上搭设模板17，绑扎钢筋，最后浇筑完成整个大直径筒仓屋面。浇筑完成整个大直径筒仓屋面以后，拆除模板17、次龙骨10、主龙骨4、撑杆5、支模架7等构配件至贝雷架操作平台，然后卸至地面。接着拆除平台面板9、平台主梁6至地面，拆除贝雷架3两端，利用提升架8将贝雷架3吊至地面，最后拆除提升架8，人员通过外脚手架16下至地面。整个施工过程无需耗费大量脚手架，贝雷架成品拆卸安装快速，对于狭小施工场地无法利用吊车吊运施工构配件仍然适用，施工过程安全性较高。
如图6所示，撑杆5由5.1-撑杆上端盘、5.2-撑杆上端孔、5.3-撑杆上螺杆、5.4-撑杆杆身、5.5-撑杆下螺杆和5.6-撑杆下端盘组成。撑杆上端盘5.1与主龙骨4两侧焊接连接，撑杆上端盘5.1下端有球状物，该球状物在撑杆上端孔5.2内，该构造设置可实现撑杆上端盘5.1灵活转动，撑杆下螺杆5.5与撑杆下端盘5.6也采用该原理连接，撑杆上螺杆5.3和撑杆下螺杆5.5均设置有外螺纹，撑杆上螺杆5.3、撑杆下螺杆5.5可旋入撑杆杆身内。
如图7和图8所示，在主龙骨4底部设有底部螺栓4.1，该底部螺栓4.1可穿过主龙骨4与耳螺孔18.5，实现主龙骨4底部与牛腿18的可靠连接，主龙骨4与若干条次龙骨10采用螺栓11连接为一体。如图7所示，主龙骨4上还设置有连接螺孔4.2，螺栓11穿过次龙骨10及连接螺孔4.2，将主龙骨4与次龙骨10连接为一体。
如图9所示，提升架8由8.1-上弦杆、8.2-上连杆、8.3-斜连杆、8.4-下弦杆和8.5-下连杆组成。上弦杆8-1、下弦杆8.4一端埋入筒仓壁2内。提升架8上部还设有两台电动机13，电动机13与提升架8采用螺栓14连接在一起，电动机13的输出轴垂下钢丝绳15，该钢丝绳15自由端连接贝雷架3端部，将贝雷架3提升至顶。提升架布置于筒仓壁周边一圈。
如图10所示，牛腿18包括18.1-纵板，18.2-横板，18.3-平板，18.4-连接耳，18.5-耳螺孔，18.6-牛腿筋。以上所有构配件形成整个牛腿18，牛腿筋18.6锚入筒仓壁2内。
Claims (4)
1.一种大直径筒仓结构屋面施工方法，其特征在于步骤是：
(1)当大直径筒仓施工至顶部时预埋提升架和开设孔洞，孔洞置入预埋贝雷架，然后在筒仓壁的顶部埋设牛腿，完成施工筒仓壁；
(2)利用提升架将地面贝雷架提升至筒仓顶部，并使与预埋贝雷架对接形成贝雷架体系；
(3)在贝雷架体系上连接主梁，并在主梁上铺设面板形成作业平台；
(4)在作业平台上安装屋面浇筑支撑体系；
(5)在屋面浇筑支撑体系上搭设模板，最后浇筑完成整个大直径筒仓屋面；其中，所述屋面浇筑支撑体系包括主龙骨、撑杆和次龙骨，主龙骨与牛腿连接，撑杆与贝雷架和主梁连接，所述主龙骨支撑连接支模架，所述撑杆包括撑杆上端盘、撑杆上螺杆、撑杆杆身、撑杆下螺杆和撑杆下端盘，撑杆杆身的两端分别螺纹连接撑杆上螺杆和撑杆下螺杆，撑杆上螺杆活动连接撑杆上端盘，撑杆下螺杆活动连接撑杆下端盘；所述撑杆的撑杆上端盘与主龙骨连接；所述撑杆上端盘下端有球状物,所述撑杆上螺杆上设置有撑杆上端孔，所述球状物设置在所述撑杆上端孔内；所述撑杆下螺杆与所述撑杆下端盘也采用与所述球状物相同的原理连接；
所述主龙骨的顶部放置于所述支模架顶部，所述主龙骨底部设有底部螺栓，所述底部螺栓可穿过所述主龙骨与所述牛腿上耳螺孔,实现所述主龙骨底部与所述牛腿的连接；
所述模板搭设在所述次龙骨上，且所述模板与所述次龙骨之间通过钢筋绑扎固定；
所述支模架包括多个相互交叉设置的杆体；
部分所述主龙骨具有V字型结构；
所述提升架上设置有电动机，所述电动机的输出轴垂下钢丝绳，所述钢丝绳可将所述地面贝雷架吊装至所述筒仓壁顶部；所述提升架由上弦杆、上连杆、斜连杆、下弦杆和下连杆组成；所述上弦杆、所述斜连杆、所述下弦杆依次连接呈Z字型；
所述筒仓壁预留孔洞位于所述上弦杆和所述斜连杆之间。
2.根据权利要求1所述大直径筒仓结构屋面施工方法，其特征在于，所述提升架包括上弦杆和下弦杆，上弦杆和下弦杆的一端埋入筒仓壁内。
3.根据权利要求1所述大直径筒仓结构屋面施工方法，其特征在于，所述提升架设置电动机，电动机的输出轴缠绕钢丝绳，钢丝绳将地面贝雷架吊装至筒仓壁顶部。
4.根据权利要求1所述大直径筒仓结构屋面施工方法，其特征在于，所述牛腿由纵板、横板和平板构成，平板开设耳螺孔，纵板外侧面设置牛腿筋。
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