CN107964961A - 高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷技术及其施工方法 - Google Patents

Abstract

高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，包括岩质坡形创面，岩质坡形创面的表面，即岩质坡形表面上设置高次团粒基质层，高次团粒基质层外表面覆盖种子层，所述岩质坡形表面与高次团粒基质层之间为炉渣，炉渣通过水泥或混凝土粘接在岩质坡形表面，高次团粒基质层包覆并覆盖炉渣；高次团粒基质层，固定可降解纤维，该可降解纤维从基质层和种子层穿过并露出种子层表面；所述种子层外表面覆盖苔藓层。本发明设计的高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷技术及其施工方法，通过在岩质坡形表面与高次团粒基质层之间中间体，使岩质坡形表面与高次团粒基质层之间结合更加牢固，解决了高次团粒材料的基质容易与光滑的高陡岩质坡形面脱离的技术问题。

Description

高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷技术及其施工方法

技术领域

本发明属于园林绿化领域，具体涉及一种高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷技术及其施工方法。

背景技术

高速公路路基、堤坝等陡坡环境需要种植植被防止水土流失。由于陡坡上的土层极易被雨水冲涮流失，造成绿色植被不易成活。越是植被不能成活，水土流失就越严重。由此园林绿化工作者想了许多办法，比如喷泥浆造土然后加盖固定网再播种草籽等，但由于泥土层附着力差，坡形坡度较陡，施工方法不规范，在植被根系未深入陡坡坡体之前仍容易产生土层滑落或大量土壤流失，种植的植被无法存活等情况发生，虽然高次团粒材料的应用，使得土壤的团粒性提高，基本解决了作为土壤的基质流失，但是，1、对于光滑的高陡岩质坡形面，由于高次团粒材料的基质容易与光滑的高陡岩质坡形面脱离，即便加上铁丝网、木条辅助，高次团粒材料的基质仍然容易脱落；2、岩质坡形面，由于坡形的存在，水流速度快，尤其高陡坡的情况，当雨水或者浇水时，包含高次团粒材料的基质没有充分吸收表面流水水分就流失了，使得作为土壤的基质水分不足。

发明内容

1、为了解决现有高次团粒材料的基质容易与光滑的高陡岩质坡形面脱离的技术问题，本发明设计的高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷技术及其施工方法 ，通过在岩质坡形表面与高次团粒基质层之间中间体，使岩质坡形表面与高次团粒基质层之间结合更加牢固，解决了高次团粒材料的基质容易与光滑的高陡岩质坡形面脱离的技术问题。

2、为了解决现有高次团粒材料的基质不能充分吸收水分的技术问题，本发明设计的创面绿化基质层保水结构和施工方法，通过在基质层设置快速降解纤维，解决基质不能充分吸收水分的技术问题，大大的提高了植被成活率。

3、为了解决现有高分子团粒材料的基质不能充分吸收水分的技术问题，本发明设计的创面绿化表面保水结构和施工方法，通过在种子层外表面覆盖苔藓层，使得绿化坡形面上减慢水的流速，既能让基质能够充分吸收水分，又可以有效防止种子层被雨水冲刷，解决基质不能充分吸收水分的技术问题，大大的提高了植被成活率。

本发明所采用的技术方案如下：

高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，包括岩质坡形创面，岩质坡形创面的表面，即岩质坡形表面上设置高次团粒基质层，高次团粒基质层外表面覆盖种子层，所述岩质坡形表面与高次团粒基质层之间为炉渣，炉渣通过水泥或混凝土粘接在岩质坡形表面，高次团粒基质层包覆并覆盖炉渣；高次团粒基质层，固定可降解纤维，该可降解纤维从基质层和种子层穿过并露出种子层表面；所述种子层外表面覆盖苔藓层。

所述的高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，所述炉渣的直径为1-3cm，所述水泥或混凝土的厚度为3-6mm。

所述的高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，所述水泥或混凝土是喷播在岩质坡形表面，所述炉渣为抛洒在为凝固水泥或混凝土上。

所述的高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，所述可降解纤维，为快速降解塑料薄膜、植物纤维的麦草、稻草、秸秆，所述可降解纤维的长度为20-60cm，所述可降解纤维形成横向间隔5-20cm，纵向间隔80-100cm蓬松网状，蓬松网状可降解纤维由麻绳缠绕绑扎在铁丝网上。

所述的高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，所述苔藓层由以下组份和配比，按重量份：基质营养层60-80，苔藓粉10-20，高分子团粒剂，10-20；苔藓粉为苔藓湿地表层物干燥后制成的苔藓粉；所述苔藓层均匀覆盖种子层外表面50%-100%的面积。均匀覆盖就是喷播的分散点比较均匀。

所述的高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，所述苔藓层加入10-30份的面积为5-20平方毫米的碎塑料薄膜或者塑料纤维；所述碎塑料薄膜为长条状。

高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷技术及其施工方法，包括如下步骤：

（1）平整坡面、清除浮石；

（2）喷播水泥或混凝土；抛洒炉渣；

（3）安装锚杆；悬挂丝网、铺设基材附着平台；

（4）填充加筋、铺设纤维骨架层；

（5）基材配置、基质营养层材料培养；

（6）分级加压、多级加压设备喷播基质层和种子层；

（7）再喷播苔藓层；

（8）渗灌综合养护系统。

所述施工方法包括：

（1）平整坡面、清除浮石，平整坡面应遵循由上而下、分段分区进行的原则，破碎清理松动的岩石和危岩体，对局部异常陡倾的区域进行适当削方处理，采用人工或机械撬挖的方式对强风化层进行挖除，以及创面部分全部的垃圾、杂草、树根、废渣等妨碍施工的障碍物进行清理，创面部分尽量平整顺滑避免有较大的突起和凹陷，对大型孤石采用综合景观处理方案，结合后期整体创面绿化植物结构，尽可能使得孤石能与坡面植被形成和谐独特的景观效果，对清理出来的杂物、废弃物及时转运并合理处置，避免二次污染；

（2）喷播水泥或混凝土；抛洒炉渣；在岩质坡形表面喷水，将水泥或混凝土调成糊状，用喷播机将糊状水泥或混凝土喷播在潮湿岩质坡形表面，喷播厚度2-10mm，最好3-6mm；将炉渣过筛，选取直径为0.5-5cm炉渣，优选为直径为1-3cm炉渣，将选取的炉渣抛洒在喷播的水泥或混凝土上固化。

（3）安装锚杆，悬挂丝网、铺设基材附着平台，安装锚杆这个步骤可以在岩质坡形比较陡情况下，针对不同坡面地质结构结合当地气候水文特点，采用传统的护坡方式对坡面进行加固处理，如锚杆锚索护坡、格状框条护坡之后喷播水泥或混凝土并抛洒炉渣；然后主动防护网、被动防护网、柔性防护网护坡等常用的几种护坡处理方法，对除水泥喷砼护坡之外的传统坡面进行防护，保持坡面稳定坚固，为后续喷播绿化施工创造良好的前提条件避免次生灾害的产生；悬挂丝网、铺设基材附着平台，采用镀锌钩花铁丝网搭建底层基材附着平台，针对不同的创面选择型号不同的铁丝网，配合U型卡或锚杆固件进行加固；铺设时，铁丝网应顺沿坡面从上到下进行铺设，拉紧至坡底再实施打锚杆固定，然后铺设下一幅；两幅网边搭接宽度不少于一个网眼，应用铁丝扎紧，两网之间有空隙也应用铁丝扎牢固；坡顶用主锚杆固定铁丝网时，应将铁丝网固定在锚杆中间，然后打入；局部凹陷较深坡面铺网前采用人工填充部分种植土或植物纤维，使得坡面整体平整；异常陡峭部分坡体采用挂双层铁丝网增加底层平台强度和附着力，有利于后续基材喷播作业；基材铁丝网平台搭建应对整个坡面形成全覆盖，使得整个铁丝网形成一个统一的受力面，在坡面岩石崩塌、风华剥落时能将局部集中荷载向四周均材质，均匀传递冲击力以充分发挥整个系统的防护能力，即局部受载，整体作用，从而使系统能承受较大的荷载并降低单根锚杆的锚固力要求，从而起到对坡面整体防护的作用；铺设铁丝网完成后，针对局部特别陡峭部分可以在坡面上间隔订横木，横木规格结合坡面实际情况，以有利于喷播基材附着为标准增设横木；横木要与坡面牢固结合，针对不同情况选用U型卡、钢钉、螺纹钢、膨胀栓等多种方式结合加固横木；

（4）填充加筋、铺设纤维骨架层，采用20-60cm左右长度的天然植物纤维，根据施工所在不同区域选用不同的纤维材料如稻草、麦秸、玉米秸秆等各种农作物秸秆为原材料，整理成3—5cm直径的束，在铁丝网网孔之间横向间隔5-20cm自上而下用植物纤维穿插填充网孔，根据坡面的陡峭成度定间隔，一般坡陡的地方密一些，坡缓的地方间隔大一些，穿插纤维厚度在3cm-5cm左右，并保持穿插纤维材料的透气性、蓬松性，部分凹陷坡面适当增加厚度；横向两组纤维材料结合部分采用铁丝或麻绳绑扎连接，增加横向纤维骨架部分的韧性，使得每条横向纤维骨架成为一个整体并与底层附着平台铁丝网连接牢固；在横向纤维骨架铺设完毕后纵向部分采用2-3mm粗天然麻绳，纵向间隔80-100cm对横向纤维骨架与铁丝网进行一体绑扎，每条纵向麻绳采用半结方法从顶部开始缠绕绑扎，将铁丝网与横向纤维骨架牢固绑扎在底层铁丝网和锚件上，使得横向主纤维骨架、纵向纤维骨架与底部铁丝网形成交织网状结构；

（5）基材配置、基质营养层材料培养，营养层是为了满足幼苗生长发育而专门配制的含有多种矿质营养，疏松通气，保水保肥能力强，无病虫害的床土；营养层一般由种植土与腐熟厩肥混合配制而成，经过特殊工艺进行堆积发酵；发酵过后的营养材料与粉碎筛分后的干牛粪以3:1的比例进行混合；培养好的营养基在喷播作业前要测定PH值，结合当地喷播用种植土的酸碱性，有针对性的调节营养基的PH值，使得喷播基材更有利于植物群落的生长；营养层堆积发酵的具体方案：

1、物料配比。 1.5吨干牛粪(新鲜粪便约2.5吨)加1公斤有机肥发酵剂，将粉碎后的花生壳40%，玉米芯48%，棉籽饼粉4%~5%，过磷酸钙1%，草木灰1%~2%，尿素0.3%~0.5%，石灰2%~3%的材料比例进行混合，（或锯末、稻壳等替代物）按牛粪与混合材料1：3的比例混匀；

2、物料建堆。在做堆时不能做的太小太矮，太小会影响发酵，高度在1.5米～2米，宽度2米，长度在2～4米以上的堆发酵；

3、温度要求。启动温度应在15℃以上；

4、水分要求。发酵物料的水分应控制在65%左右；

5、翻堆通气。发酵过程注意适当供氧与翻堆（温度升至75℃或以上时要翻倒几次），升温控制在65℃左右，温度太高对养分有影响；

6、发酵完成。一般15天内可发酵完成，物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成。如锯末、木屑、稻壳类辅料过多时，应延长发酵时间，待充分腐熟；

7、发酵完成后晾干处理并封袋包装减缓肥效流失；

（6）分级加压、多级加压设备喷播基质层和种子层，利用高扬程喷播机和增压泵实现物料充分混合与输送距离的有效结合，通过多级加压配合吊篮作业，在坡面纤维骨架层上喷播6-8cm厚度的基质营养层，配比为，种植土49%，特制营养材料50%，土壤改良剂0.5%，保水剂0.5%，通过专用喷播设备分2-3次将配比好的基质材料喷射在骨架层上，待基质层厚度达到要求后，再喷播1-1.5cm厚拌合有综合草种的种子层，从而完成基材的喷播作业；

（7）喷射纤维保护层，喷播完种子层之后，采用苔藓层，在种子层上再喷播苔藓层，苔藓层由以下组份和配比，按重量份：基质营养层60-80，苔藓粉10-20，高分子团粒剂，10-20；苔藓粉为苔藓湿地表层物干燥后制成的苔藓粉，将它们混合为泥浆状进行喷播。苔藓层均匀覆盖种子层外表面50%-100%的面积。均匀覆盖就是喷播的分散点比较均匀。苔藓层加入10-30份的面积为5-20平方毫米的碎塑料薄膜或者塑料纤维，表层塑料薄膜、塑料纤维裸露后，直射阳光穿过塑料薄膜改变为漫射光，有利于苔藓生长。对于光照强的地方，对整个基质层进一步防护； 用专用无纺布或遮阳网对整个施工作业面进行覆盖防护；

（8）渗灌综合养护系统，包括：雨水收集系统、过滤系统、输送管、插入式渗灌头。根据不同坡面铺设不同密度的渗灌管道做到全覆盖。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

本发明岩质坡形表面与高次团粒基质层之间为炉渣，炉渣通过水泥或混凝土粘接在岩质坡形表面，高次团粒基质层包覆并覆盖炉渣。由于水泥或混凝土与岩质坡形表面粘接牢固、水泥或混凝土与蜂窝结构的炉渣粘接也牢固，使得岩质坡形表面与蜂窝结构的炉渣通过水泥或混凝土粘接牢固；而蜂窝结构的炉渣与高次团粒基质结合牢固，使岩质坡形表面与高次团粒基质层之间结合牢固，解决了高次团粒材料的基质容易与光滑的高陡岩质坡形面脱离的技术问题。蜂窝结构的炉渣的直径为0.5-5cm，优选炉渣的直径为1-3cm及水泥或混凝土的厚度为2-10mm优选水泥或混凝土的厚度为3-6mm，使能够岩质坡形表面与炉渣通过水泥或混凝土粘接更牢固，坡形较缓岩质坡形表面，可以不用铁丝网、横木条等加固，就节省了成本；尤其是蜂窝结构的炉渣是储存水的材料，使得包含蜂窝结构炉渣的高次团粒基质层储水量增大。

由于本发明在构成铁丝网的铁丝或者钢丝上固定可降解纤维，该可降解纤维从基质层和种子层穿过并露出种子层表面。这样，可降解纤维降解后，在基质层留下可降解纤维占据的空腔，由于该可降解纤维从基质层和种子层穿过并露出种子层表面，可降解纤维占据的空腔也从基质层和种子层穿过并露出种子层表面，这样，即使高陡坡的情况，水流速度很快，尤其，当雨水或者浇水时，包含高次团粒材料的基质没有充分吸收表面流水水分就流失了，使得作为土壤的基质水分不足，造成干旱。由于可降解纤维，为植物纤维的麦草、稻草、秸秆，降解后补充为基质层肥料；由于可降解纤维的长度为20-60cm，形成横向间隔5-20cm，纵向间隔80-100cm蓬松网状，构成基质中的加强筋，避免喷播在上面的基质浆液流挂，并使结合后的基质牢固，不脱落；可降解纤维缠绕绑扎在铁丝网的部分，降解后形成较大的空腔，这样在基质层中形成粗细不同相互联通的通道，有利于水分的吸收。

由于本发明在种子层外表面覆盖苔藓层，苔藓长出来能够阻挡水流，使绿化坡面的水流减慢，使得基质营养层能够充分吸收水份；苔藓层由以下组份和配比，按重量份为基质营养层60-80，苔藓粉10-20，高分子团粒剂，10-20；苔藓粉为苔藓湿地表层物干燥后制成的苔藓粉，这样的组份和配比，能够促进苔藓生长。苔藓层均匀覆盖种子层外表面50%-100%的面积。均匀覆盖就是喷播的分散点比较均匀。点状起伏能够减慢水流，苔藓层加入10-30份的面积为5-20平方毫米的碎塑料薄膜或者塑料纤维，这样表层塑料薄膜、塑料纤维裸露后，直射阳光穿过塑料薄膜改变为漫射光，有利于苔藓生长。对于光照强的地方，对整个基质层进一步防护。碎塑料薄膜为长条状，有利于遮挡阳光。使得整体有利于水分的吸收。

附图说明

图1是本发明纵向剖面结构示意图。

图2是本发明可降解纤维缠绕绑扎在铁丝网的主视结构示意图；

图3是本发明可降解纤维缠绕绑扎在铁丝网的纵向剖面结构示意图。

岩质坡形表面1，水泥或混凝土层2，炉渣3，高次团粒材料的基质层4，种子层5，铁丝网12，可降解纤维13，麻绳14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1所示，高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，包括岩质坡形创面，岩质坡形创面的表面，即岩质坡形表面1上设置高次团粒基质层4，高次团粒基质层4外表面覆盖种子层5，所述岩质坡形表面1与高次团粒基质层4之间为炉渣3，炉渣3通过水泥或混凝土2粘接在岩质坡形表面1，高次团粒基质层4包覆并覆盖炉渣3。所述炉渣的直径为0.5-5cm，所述炉渣的直径为1-3cm，所述水泥或混凝土的厚度为2-10mm，所述水泥或混凝土的厚度为3-6mm，所述水泥或混凝土是喷播在岩质坡形表面，所述炉渣为抛洒在为凝固水泥或混凝土上。

如图2图3所示，高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，包括岩质坡形创面，岩质坡形创面的表面，即岩质坡形表面1上设置高次团粒基质层，高次团粒基质层外表面覆盖种子层，高次团粒基质层内包含固定在岩质坡形表面的铁丝网12，该铁丝网12牵拉高次团粒基质，构成铁丝网上固定可降解纤维13，该可降解纤维从基质层和种子层穿过并露出种子层表面。

高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，所述可降解纤维13，为快速降解塑料薄膜、植物纤维的麦草、稻草、秸秆。

高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，所述可降解纤维13的长度为20-60cm。

高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，所述可降解纤维13形成横向间隔5-20cm，纵向间隔80-100cm蓬松网状，蓬松网状可降解纤维由麻绳14缠绕绑扎在铁丝网12上。

高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，所述可降解纤维形成横向间隔5-20cm，纵向间隔80-100cm蓬松网状，蓬松网状可降解纤维由麻绳14缠绕绑扎在铁丝网12上，为可降解纤维13整理成3—5cm直径的束，在铁丝网12网孔之间横向间隔5-20cm自上而下用植物纤维13穿插填充网孔，穿插纤维厚度在3cm-5cm，横向两组纤维材料结合部分采用铁丝或麻绳14绑扎连接，增加横向纤维骨架部分的韧性，使得每条横向纤维骨架成为一个整体并与底层附着平台铁丝网连接牢固；在横向纤维骨架铺设完毕后纵向部分采用2-3mm粗天然麻绳14，纵向间隔80-100cm对横向纤维骨架与铁丝网进行一体绑扎，每条纵向麻绳14采用半结方法从顶部开始缠绕绑扎，将铁丝网与横向纤维骨架牢固绑扎在底层铁丝网和锚件上，使得横向主纤维骨架、纵向纤维骨架与底部铁丝网形成交织网状结构。

高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，包括岩质坡形创面，岩质坡形创面的表面，即岩质坡形表面上设置高分子团粒剂基质层，高分子团粒基质层外表面覆盖种子层，所述种子层外表面覆盖苔藓层。

高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，所述苔藓层由以下组份和配比，按重量份：基质营养层60-80，苔藓粉10-20，高分子团粒剂，10-20；苔藓粉为苔藓湿地表层物干燥后制成的苔藓粉。

高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，所述苔藓层均匀覆盖种子层外表面50%-100%的面积。均匀覆盖就是喷播的分散点比较均匀。

高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，所述苔藓层加入10-30份的面积为5-20平方毫米的碎塑料薄膜或者塑料纤维。

高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，所述碎塑料薄膜为长条状。

高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷技术及其施工方法，所述施工方法包括如下步骤：

（1）平整坡面、清除浮石。

（2）喷播水泥或混凝土；抛洒炉渣；

（3）安装锚杆；悬挂丝网、铺设基材附着平台；

（4）填充加筋、铺设纤维骨架层。

（5）基材配置、基质营养层材料培养。

（6）分级加压、多级加压设备喷播基质层和种子层。

（7）再喷播纤维保护层。

（8）渗灌综合养护系统。

高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷技术及其施工方法，施工方法如下：

（1）平整坡面、清除浮石，平整坡面应遵循由上而下、分段分区进行的原则，破碎清理松动的岩石和危岩体，对局部异常陡倾的区域进行适当削方处理，采用人工或机械撬挖的方式对强风化层进行挖除，以及创面部分全部的垃圾、杂草、树根、废渣等妨碍施工的障碍物进行清理，创面部分尽量平整顺滑避免有较大的突起和凹陷，对大型孤石采用综合景观处理方案，结合后期整体创面绿化植物结构，尽可能使得孤石能与坡面植被形成和谐独特的景观效果，对清理出来的杂物、废弃物及时转运并合理处置，避免二次污染。

（2）喷播水泥或混凝土；抛洒炉渣；在岩质坡形表面喷水，将水泥或混凝土调成糊状，用喷播机将糊状水泥或混凝土喷播在潮湿岩质坡形表面，喷播厚度2-10mm，最好3-6mm；将炉渣过筛，选取直径为0.5-5cm炉渣，优选为直径为1-3cm炉渣，将选取的炉渣抛洒在喷播的水泥或混凝土上固化。

（3）安装锚杆，悬挂丝网、铺设基材附着平台，安装锚杆这个步骤可以在岩质坡形比较陡情况下，针对不同坡面地质结构结合当地气候水文特点，采用传统的护坡方式对坡面进行加固处理，如锚杆锚索护坡、格状框条护坡之后喷播水泥或混凝土并抛洒炉渣；然后主动防护网、被动防护网、柔性防护网护坡等常用的几种护坡处理方法，对除水泥喷砼护坡之外的传统坡面进行防护，保持坡面稳定坚固，为后续喷播绿化施工创造良好的前提条件避免次生灾害的产生；悬挂铁丝网、铺设基材附着平台，采用镀锌钩花铁丝网搭建底层基材附着平台，针对不同的创面选择型号不同的铁丝网，配合U型卡或锚杆固件进行加固；铺设时，铁丝网应顺沿坡面从上到下进行铺设，拉紧至坡底再实施打锚杆固定，然后铺设下一幅；两幅网边搭接宽度不少于一个网眼，应用铁丝扎紧，两网之间有空隙也应用铁丝扎牢固；坡顶用主锚杆固定铁丝网时，应将铁丝网固定在锚杆中间，然后打入；局部凹陷较深坡面铺网前采用人工填充部分种植土或植物纤维，使得坡面整体平整；异常陡峭部分坡体采用挂双层铁丝网增加底层平台强度和附着力，有利于后续基材喷播作业；基材铁丝网平台搭建应对整个坡面形成全覆盖，使得整个铁丝网形成一个统一的受力面，在坡面岩石崩塌、风华剥落时能将局部集中荷载向四周均材质，均匀传递冲击力以充分发挥整个系统的防护能力，即局部受载，整体作用，从而使系统能承受较大的荷载并降低单根锚杆的锚固力要求，从而起到对坡面整体防护的作用；铺设铁丝网完成后，针对局部特别陡峭部分可以在坡面上间隔订横木，横木规格结合坡面实际情况，以有利于喷播基材附着为标准增设横木；横木要与坡面牢固结合，针对不同情况选用钢钉、螺纹钢、膨胀栓等多种方式结合加固横木。

（4）填充加筋、铺设纤维骨架层，采用20-60cm左右长度的天然植物纤维，根据施工所在不同区域选用不同的纤维材料如稻草、麦秸、玉米秸秆等各种农作物秸秆为原材料，整理成3—5cm直径的束，在铁丝网网孔之间横向间隔5-20cm自上而下用植物纤维穿插填充网孔，根据坡面的陡峭成度定间隔，一般坡陡的地方密一些，坡缓的地方间隔大一些，穿插纤维厚度在3cm-5cm左右，并保持穿插纤维材料的透气性、蓬松性，部分凹陷坡面适当增加厚度；横向两组纤维材料结合部分采用铁丝或麻绳绑扎连接，增加横向纤维骨架部分的韧性，使得每条横向纤维骨架成为一个整体并与底层附着平台铁丝网连接牢固；在横向纤维骨架铺设完毕后纵向部分采用2-3mm粗天然麻绳，纵向间隔80-100cm对横向纤维骨架与铁丝网进行一体绑扎，每条纵向麻绳采用半结方法从顶部开始缠绕绑扎，将铁丝网与横向纤维骨架牢固绑扎在底层铁丝网和锚件上，使得横向主纤维骨架、纵向纤维骨架与底部铁丝网形成交织网状结构，达到增加喷播基材附着力保持喷播基材保水性、透气性、疏水性的目的，在降低喷播基材土的比重同时，增加喷播基材的韧性，防止雨水冲刷、渗透导致喷播层滑坡。植物纤维骨架在覆盖喷播层之后，在土壤中慢慢分解的过程中可以有效补充植物生长所需的有机质，在农作物秸秆分解时产生的有机酸能促进土壤中难溶性磷酸盐转化为弱酸可溶性磷酸盐，大大改善土壤肥效并进一步改善土壤蓄水保墒效果，为表层植物生长提供良好的生长环境，促进创面1微生态循环系统的形成。

（5）基材配置、基质营养层材料培养，营养层是为了满足幼苗生长发育而专门配制的含有多种矿质营养，疏松通气，保水保肥能力强，无病虫害的床土；营养层一般由种植土与腐熟厩肥混合配制而成，经过特殊工艺进行堆积发酵；发酵过后的营养材料与粉碎筛分后的干牛粪以3:1的比例进行混合；培养好的营养基在喷播作业前要测定PH值，结合当地喷播用种植土的酸碱性，有针对性的调节营养基的PH值，使得喷播基材更有利于植物群落的生长。营养层堆积发酵的具体方案：

1、物料配比。 1.5吨干牛粪(新鲜粪便约2.5吨)加1公斤有机肥发酵剂，将粉碎后的花生壳40%，玉米芯48%，棉籽饼粉4%~5%，过磷酸钙1%，草木灰1%~2%，尿素0.3%~0.5%，石灰2%~3%的材料比例进行混合，（或锯末、稻壳等替代物）按牛粪与混合材料1：3的比例混匀。

2、物料建堆。在做堆时不能做的太小太矮，太小会影响发酵，高度在1.5米～2米，宽度2米，长度在2～4米以上的堆发酵。

3、温度要求。启动温度应在15℃以上。

4、水分要求。发酵物料的水分应控制在65%左右。

5、翻堆通气。发酵过程注意适当供氧与翻堆（温度升至75℃或以上时要翻倒几次），升温控制在65℃左右，温度太高对养分有影响。

6、发酵完成。一般15天内可发酵完成，物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成。如锯末、木屑、稻壳类辅料过多时，应延长发酵时间，待充分腐熟。

7、发酵完成后晾干处理并封袋包装减缓肥效流失。

通过本技术培养的基质层营养土有机质含量高，养分全，土壤结构合理，有益微生物活跃，其特点是土壤有营养、具有良好的土壤生态环境，能满足作物健康成长；保水保肥能力强，能提高植物成活率。

（6）分级加压、多级加压设备喷播基质层和种子层4，利用高扬程喷播机和增压泵实现物料充分混合与输送距离的有效结合，通过多级加压配合吊篮作业，在坡面纤维骨架层上喷播6-8cm厚度的基质营养层，配比为，种植土49%，特制营养材料50%，土壤改良剂0.5%，保水剂0.5%，通过专用喷播设备分2-3次将配比好的基质材料喷射在骨架层上，待基质层厚度达到要求后，再喷播1-1.5cm厚拌合有综合草种的种子层4，从而完成基材的喷播作业。

传统喷播机在物料输送距离上受机器本身限制，很难在超过150米的坡面进行喷播作业。液压式输送泵输送距离可以满足要求，但因为输送泵物料拌合不均匀、粘合剂、土壤改良剂、纤维材料等无法充分搅拌均匀，导致防雨水冲刷效果不能满足要求。所以目前传统的喷播作业设备很难在坡高超过150米的坡面进行有效喷播作业。

本技术采用恒睿机械专用双级节能高扬程喷播机，配合恒睿机械发明的增压泵从而实现物料充分混合与输送距离的有效结合，特别针对高陡峭边坡采用高空吊篮作业，从而解决了高陡坡面物料输送困难、喷播基材防雨水冲刷效果差、施工效率低、成本过高等传统喷播作业施工中的种种困难，能对高陡峭边坡有效进行喷播绿化作业。通过多级加压配合吊篮作业，很好的解决了目前国内针对超过150米的坡面进行有效喷播作业，本技术突破了传统喷播设备的局限，通过多级、多台加压泵的组合可以有效实现对坡面斜坡长度1000米以内的创面1进行有效喷播作业。本技术填补了国内和国外在喷播绿化中的技术空白，很好的解决了特高陡峭创面1山体的生态修复技术难题

（7）喷射纤维保护层，喷播完种子层之后，采用苔藓层，在种子层上再喷播苔藓层，苔藓层由以下组份和配比，按重量份：基质营养层60-80，苔藓粉10-20，高分子团粒剂，10-20；苔藓粉为苔藓湿地表层物干燥后制成的苔藓粉，将它们混合为泥浆状进行喷播。苔藓层均匀覆盖种子层外表面50%-100%的面积。均匀覆盖就是喷播的分散点比较均匀。苔藓层加入10-30份的面积为5-20平方毫米的碎塑料薄膜或者塑料纤维，表层塑料薄膜、塑料纤维裸露后，直射阳光穿过塑料薄膜改变为漫射光，有利于苔藓生长。对于光照强的地方，对整个基质层进一步防护； 用专用无纺布或遮阳网对整个施工作业面进行覆盖防护；

（8）渗灌综合养护系统，包括：雨水收集系统、过滤系统、输送管、插入式渗灌头。根据不同坡面铺设不同密度的渗灌管道做到全覆盖。

插入式根部渗灌装置，包括一圆柱状插杆以及一插杆帽；插杆尾端具有便于插入地下的锥端，其顶面开有延伸至锥端附近的中心孔，插杆下部的中心孔侧壁上开设有多数个渗水孔；所述中心孔内对应套设有过滤网，插杆帽活动盖设在插杆的顶端。本技术采用的插地式根部渗灌装置，插杆插入使用后可拔出，达到可便于清理维护、重复使用的功效，在中心孔内设有过滤网，可阻止土、砂粒通过渗水孔而进入中心孔，避免中心孔受堵，确保渗灌畅通有效。

Claims (8)

1.高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，包括岩质坡形创面，岩质坡形创面的表面，即岩质坡形表面上设置高次团粒基质层，高次团粒基质层外表面覆盖种子层，其特征在于：所述岩质坡形表面与高次团粒基质层之间为炉渣，炉渣通过水泥或混凝土粘接在岩质坡形表面，高次团粒基质层包覆并覆盖炉渣；高次团粒基质层，固定可降解纤维，该可降解纤维从基质层和种子层穿过并露出种子层表面；所述种子层外表面覆盖苔藓层。

2.根据权利要求1所述的高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，其特征在于：所述炉渣的直径为1-3cm，所述水泥或混凝土的厚度为3-6mm。

3.根据权利要求2所述的高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，其特征在于：所述水泥或混凝土是喷播在岩质坡形表面，所述炉渣为抛洒在为凝固水泥或混凝土上。

4.据权利要求1所述的高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，其特征在于：所述可降解纤维，为快速降解塑料薄膜、植物纤维的麦草、稻草、秸秆，所述可降解纤维的长度为20-60cm，所述可降解纤维形成横向间隔5-20cm，纵向间隔80-100cm蓬松网状，蓬松网状可降解纤维由麻绳缠绕绑扎在铁丝网上。

5.根据权利要求1所述的高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，其特征在于：所述苔藓层由以下组份和配比，按重量份：基质营养层60-80，苔藓粉10-20，高分子团粒剂，10-20；苔藓粉为苔藓湿地表层物干燥后制成的苔藓粉；所述苔藓层均匀覆盖种子层外表面50%-100%的面积；均匀覆盖就是喷播的分散点比较均匀。

6.根据权利要求5所述的高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷结构，其特征在于：所述苔藓层加入10-30份的面积为5-20平方毫米的碎塑料薄膜或者塑料纤维；所述碎塑料薄膜为长条状。

7.高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷技术及其施工方法，包括如下步骤：

（1）平整坡面、清除浮石；

（2）喷播水泥或混凝土；抛洒炉渣；

（3）安装锚杆；悬挂丝网、铺设基材附着平台；

（4）填充加筋、铺设纤维骨架层；

（5）基材配置、基质营养层材料培养；

（6）分级加压、多级加压设备喷播基质层和种子层；

（7）再喷播苔藓层；

（8）渗灌综合养护系统。

8.根据权利要求7所述的高陡边坡创面表层苔藓防雨水冲刷技术及其施工方法，其特征在于：所述施工方法包括：

（1）平整坡面、清除浮石，平整坡面应遵循由上而下、分段分区进行的原则，破碎清理松动的岩石和危岩体，对局部异常陡倾的区域进行适当削方处理，采用人工或机械撬挖的方式对强风化层进行挖除，以及创面部分全部的垃圾、杂草、树根、废渣等妨碍施工的障碍物进行清理，创面部分尽量平整顺滑避免有较大的突起和凹陷，对大型孤石采用综合景观处理方案，结合后期整体创面绿化植物结构，尽可能使得孤石能与坡面植被形成和谐独特的景观效果，对清理出来的杂物、废弃物及时转运并合理处置，避免二次污染；

（2）喷播水泥或混凝土；抛洒炉渣；在岩质坡形表面喷水，将水泥或混凝土调成糊状，用喷播机将糊状水泥或混凝土喷播在潮湿岩质坡形表面，喷播厚度2-10mm，最好3-6mm；将炉渣过筛，选取直径为0.5-5cm炉渣，优选为直径为1-3cm炉渣，将选取的炉渣抛洒在喷播的水泥或混凝土上固化；

（3）安装锚杆，悬挂丝网、铺设基材附着平台，安装锚杆这个步骤可以在岩质坡形比较陡情况下，针对不同坡面地质结构结合当地气候水文特点，采用传统的护坡方式对坡面进行加固处理，如锚杆锚索护坡、格状框条护坡之后喷播水泥或混凝土并抛洒炉渣；然后主动防护网、被动防护网、柔性防护网护坡等常用的几种护坡处理方法，对除水泥喷砼护坡之外的传统坡面进行防护，保持坡面稳定坚固，为后续喷播绿化施工创造良好的前提条件避免次生灾害的产生；悬挂丝网、铺设基材附着平台，采用镀锌钩花铁丝网搭建底层基材附着平台，针对不同的创面选择型号不同的铁丝网，配合U型卡或锚杆固件进行加固；铺设时，铁丝网应顺沿坡面从上到下进行铺设，拉紧至坡底再实施打锚杆固定，然后铺设下一幅；两幅网边搭接宽度不少于一个网眼，应用铁丝扎紧，两网之间有空隙也应用铁丝扎牢固；坡顶用主锚杆固定铁丝网时，应将铁丝网固定在锚杆中间，然后打入；局部凹陷较深坡面铺网前采用人工填充部分种植土或植物纤维，使得坡面整体平整；异常陡峭部分坡体采用挂双层铁丝网增加底层平台强度和附着力，有利于后续基材喷播作业；基材铁丝网平台搭建应对整个坡面形成全覆盖，使得整个铁丝网形成一个统一的受力面，在坡面岩石崩塌、风华剥落时能将局部集中荷载向四周均材质，均匀传递冲击力以充分发挥整个系统的防护能力，即局部受载，整体作用，从而使系统能承受较大的荷载并降低单根锚杆的锚固力要求，从而起到对坡面整体防护的作用；铺设铁丝网完成后，针对局部特别陡峭部分可以在坡面上间隔订横木，横木规格结合坡面实际情况，以有利于喷播基材附着为标准增设横木；横木要与坡面牢固结合，针对不同情况选用U型卡、钢钉、螺纹钢、膨胀栓等多种方式结合加固横木；

（4）填充加筋、铺设纤维骨架层，采用20-60cm左右长度的天然植物纤维，根据施工所在不同区域选用不同的纤维材料如稻草、麦秸、玉米秸秆等各种农作物秸秆为原材料，整理成3—5cm直径的束，在铁丝网网孔之间横向间隔5-20cm自上而下用植物纤维穿插填充网孔，根据坡面的陡峭成度定间隔，一般坡陡的地方密一些，坡缓的地方间隔大一些，穿插纤维厚度在3cm-5cm左右，并保持穿插纤维材料的透气性、蓬松性，部分凹陷坡面适当增加厚度；横向两组纤维材料结合部分采用铁丝或麻绳绑扎连接，增加横向纤维骨架部分的韧性，使得每条横向纤维骨架成为一个整体并与底层附着平台铁丝网连接牢固；在横向纤维骨架铺设完毕后纵向部分采用2-3mm粗天然麻绳，纵向间隔80-100cm对横向纤维骨架与铁丝网进行一体绑扎，每条纵向麻绳采用半结方法从顶部开始缠绕绑扎，将铁丝网与横向纤维骨架牢固绑扎在底层铁丝网和锚件上，使得横向主纤维骨架、纵向纤维骨架与底部铁丝网形成交织网状结构；

（5）基材配置、基质营养层材料培养，营养层是为了满足幼苗生长发育而专门配制的含有多种矿质营养，疏松通气，保水保肥能力强，无病虫害的床土；营养层一般由种植土与腐熟厩肥混合配制而成，经过特殊工艺进行堆积发酵；发酵过后的营养材料与粉碎筛分后的干牛粪以3:1的比例进行混合；培养好的营养基在喷播作业前要测定PH值，结合当地喷播用种植土的酸碱性，有针对性的调节营养基的PH值，使得喷播基材更有利于植物群落的生长；营养层堆积发酵的具体方案：

1、物料配比： 1.5吨干牛粪(新鲜粪便约2.5吨)加1公斤有机肥发酵剂，将粉碎后的花生壳40%，玉米芯48%，棉籽饼粉4%~5%，过磷酸钙1%，草木灰1%~2%，尿素0.3%~0.5%，石灰2%~3%的材料比例进行混合，（或锯末、稻壳等替代物）按牛粪与混合材料1：3的比例混匀；

2、物料建堆：在做堆时不能做的太小太矮，太小会影响发酵，高度在1.5米～2米，宽度2米，长度在2～4米以上的堆发酵；

3、温度要求：启动温度应在15℃以上；

4、水分要求：发酵物料的水分应控制在65%左右；

5、翻堆通气：发酵过程注意适当供氧与翻堆（温度升至75℃或以上时要翻倒几次），升温控制在65℃左右，温度太高对养分有影响；

6、发酵完成：一般15天内可发酵完成，物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成；如锯末、木屑、稻壳类辅料过多时，应延长发酵时间，待充分腐熟；

7、发酵完成后晾干处理并封袋包装减缓肥效流失；

（6）分级加压、多级加压设备喷播基质层和种子层，利用高扬程喷播机和增压泵实现物料充分混合与输送距离的有效结合，通过多级加压配合吊篮作业，在坡面纤维骨架层上喷播6-8cm厚度的基质营养层，配比为，种植土49%，特制营养材料50%，土壤改良剂0.5%，保水剂0.5%，通过专用喷播设备分2-3次将配比好的基质材料喷射在骨架层上，待基质层厚度达到要求后，再喷播1-1.5cm厚拌合有综合草种的种子层，从而完成基材的喷播作业；

（7）喷射纤维保护层，喷播完种子层之后，采用苔藓层，在种子层上再喷播苔藓层，苔藓层由以下组份和配比，按重量份：基质营养层60-80，苔藓粉10-20，高分子团粒剂，10-20；苔藓粉为苔藓湿地表层物干燥后制成的苔藓粉，将它们混合为泥浆状进行喷播；苔藓层均匀覆盖种子层外表面50%-100%的面积；均匀覆盖就是喷播的分散点比较均匀；苔藓层加入10-30份的面积为5-20平方毫米的碎塑料薄膜或者塑料纤维，表层塑料薄膜、塑料纤维裸露后，直射阳光穿过塑料薄膜改变为漫射光，有利于苔藓生长；对于光照强的地方，对整个基质层进一步防护； 用专用无纺布或遮阳网对整个施工作业面进行覆盖防护；

（8）渗灌综合养护系统，包括：雨水收集系统、过滤系统、输送管、插入式渗灌头；根据不同坡面铺设不同密度的渗灌管道做到全覆盖。