CN107962639A - 一种工业自动化的木板切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业自动化的木板切割设备,包括机台,机台顶端的中部固定套装有运输机,机台的顶部固定安装有支撑台,且支撑台位于运输机的侧面,支撑台的顶端固定安装有材料传送箱,材料传送箱侧面的底端固定安装有缓冲板,材料传送箱顶端的中部固定安装有传送机,材料传送箱的顶端固定安装有位于传送机侧面的切割装置,切割装置的侧面活动连接有位于材料传送箱顶部的定位装置。该工业自动化的木板切割设备,通过传送机进行原材料的传送,再利用切割装置与移动的定位的配合完成切割,再利用缓冲板过度,经过运输机运输再加工,利用木板切割一体化机构,大大的提高了切割的效率和精度,从而提高了工业自动化切割的实用性。

Description

一种工业自动化的木板切割设备
技术领域
本发明涉及工业设备技术领域,具体为一种工业自动化的木板切割设备。
背景技术
工业是指采集原料,并把它们加工成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物,经过手工业、机器大工业和现代工业几个发展阶段。
自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下,按照人的要求,经过自动检测、信息处理、分析判断和操纵控制,实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面,采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率。
常见的人机一体设备在加工的效率上较人工高,但是与自动化设备相比效率低,且加工效果差,批量生产的加工领域中,工业自动化有效的提高了加工效率,但是在木板切割的设备中,无法精确切割的长度和切割的效果,影响了自动化设备加工的实用性,为此我们提出一种工业自动化的木板切割设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种工业自动化的木板切割设备,具备自动校准,精准切割,效率高等优点,解决了常见的人机一体设备,在木板切割的过程中,无法精确切割的长度和切割的效果,影响了自动化设备加工的实用性的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动校准,精准切割,效率高的目的,本发明提供如下技术方案:一种工业自动化的木板切割设备,包括机台,所述机台顶端的中部固定套装有运输机,所述机台的顶部固定安装有支撑台,且支撑台位于运输机的侧面,所述支撑台的顶端固定安装有材料传送箱,所述材料传送箱侧面的底端固定安装有缓冲板,材料传送箱顶端的中部固定安装有传送机,所述材料传送箱的顶端固定安装有位于传送机侧面的切割装置,所述切割装置的侧面活动连接有位于材料传送箱顶部的定位装置。
所述机台的顶端固定安装有位于支撑台侧面的支撑架,所述支撑架的顶端与机箱的底端固定连接,所述机箱内腔的底端固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴上固定套装有转轮,所述转轮通过传送带与被动轮传动连接,所述被动轮通过转轴活动套装在固定板上,所述固定板固定安装在机箱上。
所述被动轮的正面固定安装有转盘,所述转盘通过固定杆与传动板的一端活动套接,所述传动板的另一端与传动块上的固定轴活动套接,所述传动块的侧面固定安装有移动板,所述移动板远离传动块的一端贯穿并延伸至限位板侧面的外部固定安装有定位块,所述限位板固定安装在机箱的顶端且位于固定板的侧面,所述定位块的侧面与传送箱的侧面活动连接。
优选的,所述切割装置包括立板,所述立板的数量为两个,且两个立板固定安装在材料传送箱的顶端且位于传送机的两侧,两个立板之间固定安装有水平的两个定位轴,所述定位轴上活动套装有传动机,所述传动机的底端固定安装有切割机。
优选的,所述定位装置包括侧板,所述侧板的数量为两个,且两个侧板以传送机的轴心对称,两个侧板之间固定安装有定位杆,所述定位杆上活动套装有滑板,所述滑板内活动套装有缓冲装置。
优选的,所述缓冲装置,包括伸缩杆,所述伸缩杆的数量为两个,且两个伸缩杆均活动套装在滑板上,所述伸缩杆的两端均延伸至滑板两侧的外部,所述伸缩杆的一端上固定安装有支撑板,所述支撑板的侧面通过伸缩弹簧与滑板的侧面传动连接,所述伸缩弹簧活动套装在伸缩杆上。
优选的,所述滑板的中部开设有与定位杆相对应的套槽,且套槽与伸缩杆之间不接触。
优选的,所述支撑板的侧面与切割机的侧面活动连接,且支撑板的内部固定安装有磁铁块。
优选的,所述切割机的切割片与材料传送箱顶端的传送机相互垂直,且切割机的切割片与传送机顶端的距离为1cm-5cm。
优选的,所述定位块的侧面与切割机的切割片保持垂直,且定位块位于切割机的侧面设置有防滑纹。
优选的,所述支撑架与支撑台的高度相等,且支撑架与支撑台均为两个并位于运输机两侧的机台上。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种工业自动化的木板切割设备,具备以下有益效果:
1、该工业自动化的木板切割设备,通过设置在材料传送箱顶端的传送机将加工材料水平传送至立板的中部,且利用传动机水平移动,使得切割机对传送机上的材料进行切割,利用来回的动力,减少了切割的时间,提高了切割的效率。
2、该工业自动化的木板切割设备,通过设置在侧板上的定位杆对滑板进行定位移动,使得滑板上的缓冲装置与切割机的侧面磁性连接,便于对切割机进行定位,防止切割机在移动切割的过程中发生偏移,从而提高了切割的效果。
3、该工业自动化的木板切割设备,通过伺服电机配合转盘传动移动板带动定位块做往复运动,便于对传送机传动的材料进行定位,并且配合切割机完成切割,有效的控制了切割的长度,从而提高了切割的精准度。
4、该工业自动化的木板切割设备,通过设置在材料传送箱侧面的缓冲板配合移动的定位块,使得切割后的材料经过缓冲板过度缓冲,且掉至机台中的运输机上完成成品传动,有效的避免切割后的材料损坏,从而提高了切割的实用性。
5、该工业自动化的木板切割设备,通过传送机进行原材料的传送,再利用切割装置与移动的定位的配合完成切割,再利用缓冲板过度,经过运输机运输再加工,利用木板切割一体化机构,大大的提高了切割的效率和精度,从而提高了工业自动化切割的实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种工业自动化的木板切割设备结构的正面示意图;
图2为本发明提出的一种工业自动化的木板切割设备结构切割装置的侧视示意图
图3为本发明提出的一种工业自动化的木板切割设备结构定位装置的侧视示意图
图4为本发明提出的一种工业自动化的木板切割设备结构图3中缓冲装置的侧视示意图
图5为本发明提出的一种工业自动化的木板切割设备结构固定板的侧视示意图。
图中:1机台、2运输机、3支撑台、4材料传送箱、5缓冲板、6传送机、7切割装置、71立板、72定位轴、73传动机、74切割机、8定位装置、81侧板、82定位杆、83滑板、84缓冲装置、841伸缩杆、842支撑板、843伸缩弹簧、9支撑架、10机箱、11伺服电机、12转轮、13传送带、14被动轮、15固定板、16转盘、17传动板、18传动块、19移动板、20限位板、21定位块、22套槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,一种工业自动化的木板切割设备,包括机台1,机台1顶端的中部固定套装有运输机2,机台1的顶部固定安装有支撑台3,且支撑台3位于运输机2的侧面,支撑台3的顶端固定安装有材料传送箱4,材料传送箱4侧面的底端固定安装有缓冲板5,缓冲板5为等腰梯形,且缓冲板5的斜面朝上,便于对切割后的材料进行缓冲,有效的防止材料掉落至运输机2上时损坏,同时防止运输机2被损坏,既方便了材料的转移,又方便材料的收集,材料传送箱4顶端的中部固定安装有传送机6,材料传送箱4的顶端固定安装有位于传送机6侧面的切割装置7,切割装置7包括立板71,立板71的数量为两个,且两个立板71固定安装在材料传送箱4的顶端且位于传送机6的两侧,两个立板71之间固定安装有水平的两个定位轴72,定位轴72上活动套装有传动机73,传动机73的底端固定安装有切割机74,利用传动机73带动切割机74在定位轴72上来回移动,对传送机6上的材料进行切割,利用传动机73的来回移动保证了切割的效率,同时利用两个定位轴72保证了传动机73移动的稳定性,提高了切割的效果和精准性,切割装置7的侧面活动连接有位于材料传送箱4顶部的定位装置8,定位装置8包括侧板81,侧板81的数量为两个,且两个侧板81以传送机6的轴心对称,两个侧板81之间固定安装有定位杆82,定位杆82上活动套装有滑板83,滑板83的中部开设有与定位杆82相对应的套槽22,且套槽22与伸缩杆841之间不接触,提高了滑板83移动的稳定性,保障对切割机74定位的稳定效果,滑板83内活动套装有缓冲装置84,利用滑板83带动缓冲装置84在定位杆82上,且配合切割机74进行移动,使得切割机74保持水平移动,切割机74的切割片与材料传送箱4顶端的传送机6相互垂直,且切割机74的切割片与传送机6顶端的距离为1cm-5cm,防止切割机74与传送机6接触而损坏设备,同时有效的保证了切割的效果,利用材料的重力作用,使得切割后的材料自动断开,从而提高了切割的实用性,缓冲装置84,包括伸缩杆841,伸缩杆841的数量为两个,且两个伸缩杆841均活动套装在滑板83上,伸缩杆841的两端均延伸至滑板83两侧的外部,伸缩杆841的一端上固定安装有支撑板842,支撑板842的侧面与切割机74的侧面活动连接,且支撑板842的内部固定安装有磁铁块,便于利用支撑板842与切割机74的侧面磁性连接,增加了连接的效果,从而提高了对切割机74定位的效果,从而提高了切割机74完成切割的实用性,支撑板842的侧面通过伸缩弹簧843与滑板83的侧面传动连接,伸缩弹簧843活动套装在伸缩杆841上,有效的对切割机74进行校准,有效的防止切割机74移动的过程中侧偏,提高了切割的精准度。
机台1的顶端固定安装有位于支撑台3侧面的支撑架9,支撑架9与支撑台3的高度相等,且支撑架9与支撑台3均为两个并位于运输机2两侧的机台1上,方便了运输机2对切割后材料的运输,便于材料的收集,从而提高了切割的实用性,支撑架9的顶端与机箱10的底端固定连接,机箱10内腔的底端固定安装有伺服电机11,伺服电机11的输出轴上固定套装有转轮12,转轮12通过传送带13与被动轮14传动连接,被动轮14通过转轴活动套装在固定板15上,固定板15固定安装在机箱10上。
被动轮14的正面固定安装有转盘16,转盘16通过固定杆与传动板17的一端活动套接,传动板17的另一端与传动块18上的固定轴活动套接,传动块18的侧面固定安装有移动板19,移动板19远离传动块18的一端贯穿并延伸至限位板20侧面的外部固定安装有定位块21,限位板20固定安装在机箱10的顶端且位于固定板15的侧面,定位块21的侧面与传送箱4的侧面活动连接,定位块21的侧面与切割机74的切割片保持垂直,且定位块21位于切割机74的侧面设置有防滑纹,提高了对材料进行定位的稳定性,利用定位块21对需要切割的材料进行校准定位,便于控制切割的长度,同时有效的方便了切割后材料的转移,从而提高了材料切割的实用性、效率和精准度。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时,利用传送机将材料传动至切割装置7的底部,再利用定位块21移动定位,对需切割的材料进行长度校准,当完成切割后,使得定位块21移动至切割后材料经过缓冲板5缓冲并掉至运输机2处定点收集,即可。
综上所述,该工业自动化的木板切割设备,通过设置在材料传送箱4顶端的传送机6将加工材料水平传送至立板71的中部,且利用传动机73水平移动,使得切割机74对传送机6上的材料进行切割,利用来回的动力,减少了切割的时间,提高了切割的效率;通过设置在侧板81上的定位杆82对滑板83进行定位移动,使得滑板83上的缓冲装置84与切割机74的侧面磁性连接,便于对切割机74进行定位,防止切割机74在移动切割的过程中发生偏移,从而提高了切割的效果;通过伺服电机11配合转盘16传动移动板19带动定位块21做往复运动,便于对传送机6传动的材料进行定位,并且配合切割机74完成切割,有效的控制了切割的长度,从而提高了切割的精准度;通过设置在材料传送箱4侧面的缓冲板5配合移动的定位块21,使得切割后的材料经过缓冲板5过度缓冲,且掉至机台1中的运输机2上完成成品传动,有效的避免切割后的材料损坏,从而提高了切割的实用性;通过传送机6进行原材料的传送,再利用切割装置7与移动的定位的21配合完成切割,再利用缓冲板5过度,经过运输机2运输再加工,利用木板切割一体化机构,大大的提高了切割的效率和精度,从而提高了工业自动化切割的实用性;解决了常见的人机一体设备,在木板切割的过程中,无法精确切割的长度和切割的效果,影响了自动化设备加工的实用性的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种工业自动化的木板切割设备,包括机台(1),其特征在于:所述机台(1)顶端的中部固定套装有运输机(2),所述机台(1)的顶部固定安装有支撑台(3),且支撑台(3)位于运输机(2)的侧面,所述支撑台(3)的顶端固定安装有材料传送箱(4),所述材料传送箱(4)侧面的底端固定安装有缓冲板(5),材料传送箱(4)顶端的中部固定安装有传送机(6),所述材料传送箱(4)的顶端固定安装有位于传送机(6)侧面的切割装置(7),所述切割装置(7)的侧面活动连接有位于材料传送箱(4)顶部的定位装置(8);
所述机台(1)的顶端固定安装有位于支撑台(3)侧面的支撑架(9),所述支撑架(9)的顶端与机箱(10)的底端固定连接,所述机箱(10)内腔的底端固定安装有伺服电机(11),所述伺服电机(11)的输出轴上固定套装有转轮(12),所述转轮(12)通过传送带(13)与被动轮(14)传动连接,所述被动轮(14)通过转轴活动套装在固定板(15)上,所述固定板(15)固定安装在机箱(10)上;
所述被动轮(14)的正面固定安装有转盘(16),所述转盘(16)通过固定杆与传动板(17)的一端活动套接,所述传动板(17)的另一端与传动块(18)上的固定轴活动套接,所述传动块(18)的侧面固定安装有移动板(19),所述移动板(19)远离传动块(18)的一端贯穿并延伸至限位板(20)侧面的外部固定安装有定位块(21),所述限位板(20)固定安装在机箱(10)的顶端且位于固定板(15)的侧面,所述定位块(21)的侧面与传送箱(4)的侧面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业自动化的木板切割设备,其特征在于:所述切割装置(7)包括立板(71),所述立板(71)的数量为两个,且两个立板(71)固定安装在材料传送箱(4)的顶端且位于传送机(6)的两侧,两个立板(71)之间固定安装有水平的两个定位轴(72),所述定位轴(72)上活动套装有传动机(73),所述传动机(73)的底端固定安装有切割机(74)。
3.根据权利要求1所述的一种工业自动化的木板切割设备,其特征在于:所述定位装置(8)包括侧板(81),所述侧板(81)的数量为两个,且两个侧板(81)以传送机(6)的轴心对称,两个侧板(81)之间固定安装有定位杆(82),所述定位杆(82)上活动套装有滑板(83),所述滑板(83)内活动套装有缓冲装置(84)。
4.根据权利要求3所述的一种工业自动化的木板切割设备,其特征在于:所述缓冲装置(84),包括伸缩杆(841),所述伸缩杆(841)的数量为两个,且两个伸缩杆(841)均活动套装在滑板(83)上,所述伸缩杆(841)的两端均延伸至滑板(83)两侧的外部,所述伸缩杆(841)的一端上固定安装有支撑板(842),所述支撑板(842)的侧面通过伸缩弹簧(843)与滑板(83)的侧面传动连接,所述伸缩弹簧(843)活动套装在伸缩杆(841)上。
5.根据权利要求3所述的一种工业自动化的木板切割设备,其特征在于:所述滑板(83)的中部开设有与定位杆(82)相对应的套槽(22),且套槽(22)与伸缩杆(841)之间不接触。
6.根据权利要求4所述的一种工业自动化的木板切割设备,其特征在于:所述支撑板(842)的侧面与切割机(74)的侧面活动连接,且支撑板(842)的内部固定安装有磁铁块。
7.根据权利要求2所述的一种工业自动化的木板切割设备,其特征在于:所述切割机(74)的切割片与材料传送箱(4)顶端的传送机(6)相互垂直,且切割机(74)的切割片与传送机(6)顶端的距离为1cm-5cm。
8.根据权利要求1所述的一种工业自动化的木板切割设备,其特征在于:所述定位块(21)的侧面与切割机(74)的切割片保持垂直,且定位块(21)位于切割机(74)的侧面设置有防滑纹。
9.根据权利要求1所述的一种工业自动化的木板切割设备,其特征在于:所述支撑架(9)与支撑台(3)的高度相等,且支撑架(9)与支撑台(3)均为两个并位于运输机(2)两侧的机台(1)上。
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