CN107962511A - 固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种固定装置，其包括驱动件、转动件及至少一个固定组件，驱动件用于驱动转动件转动，转动件包括柱体及至少一个安装面，每个安装面上开设有卡槽及安装孔，卡槽用于收容工件，安装孔贯穿卡槽的底面，每个固定组件包括压料件及紧固螺杆，压料件包括本体及连接孔，连接孔的轴线与压料件的相对两侧面的法线之间及安装孔的轴线与安装面的法线之间具有预设夹角且度数相同，连接孔内开设有内螺纹，紧固螺杆转动穿设于安装孔内，紧固螺杆的一端开设有螺纹部以与连接孔的内螺纹螺合，转动紧固螺杆以驱动压料件移动从而使压料件逐渐抵压或者远离位于卡槽内的工件以固定或者释放工件。上述固定装置装拆夹方便且能对工件进行转动。

Description

固定装置

技术领域

本发明涉及一种固定装置，特别是一种能够转动的固定装置。

背景技术

传统的固定装置对待加工的产品进行夹持固定时，装夹的动作繁琐，加工装置只能够对产品的单个面进行加工，加工产品的其它面时需将产品拆下，旋转翻面后重新装夹再加工且夹持固定的产品数量少，加工效率低。同时，产品重新装夹的过程容易碰伤，降低产品良率。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种便于对工件的多个面进行加工且装拆夹方便的固定装置。

一种固定装置，用于固定及转动工件，该固定装置包括驱动件、转动件及至少一个固定组件，该驱动件用于驱动该转动件转动，该至少一个固定组件设置于该转动件上，该转动件包括柱体及至少一个安装面，该至少一个安装面开设于该柱体的外侧壁上且沿该柱体的轴向方向延伸，每个安装面上开设有卡槽及安装孔，该卡槽沿该柱体的轴向方向延伸且贯穿该柱体相对两端以收容该工件，该安装孔贯穿该卡槽的底面，该安装孔的轴线与该安装面的法线之间具有预设夹角，每个固定组件包括压料件及紧固螺杆，压料件包括本体及连接孔，该连接孔贯穿该本体的相对两侧面，该连接孔的轴线与该压料件的相对两侧面的法线之间具有预设夹角且与该安装孔的轴线与该安装面的法线之间的预设夹角度数相同，该连接孔内开设有内螺纹，该紧固螺杆转动穿设于该安装孔内，该紧固螺杆的一端开设有螺纹部以与连接孔的内螺纹螺合，转动该紧固螺杆以驱动该压料件移动从而使该压料件逐渐抵压或者远离位于该卡槽内的工件以固定或者释放该工件。

上述固定装置通过在转动件上开设卡槽及在卡槽的底面上倾斜开设安装孔，并将紧固螺杆转动设置于安装孔以驱动压料件在卡槽内移动而逐渐抵压或者远离位于卡槽内的工件以固定或者释放工件，提高了工件的固定及拆卸效率。同时，通过驱动件驱动转动件转动以便于对固定于转动件上的工件的多个面进行加工，提高了工件的加工效率。

附图说明

图1是本发明一实施例中固定装置的立体示意图。

图2是图1所示的固定装置的立体分解示意图。

图3是图2所示的固定装置的转动件的立体示意图。

图4是图2所示的固定装置的转动件及固定组件的立体分解示意图。

图5是图1所示的固定装置的沿V-V的剖视图。

主要元件符号说明

固定装置	100
		驱动件	10
连接件	20
		转动件	30
柱体	31
		通孔	32
安装面	33
		卡槽	331
底面	3311
		安装孔	332
第一安装孔	3321
		第二安装孔	3322
收容槽	333
		固定组件	40
压料件	41
		本体	411
第一表面	4111
		第二表面	4112
抵压部	4113
		连接孔	412
导向槽	413
		紧固螺杆	42
杆体	421
		螺纹部	422
固定部	423
		调节孔	424
固定件	43
		导向件	44
螺栓	50
		预设夹角	α，β
工件	200

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以使直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以使直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参阅图1和图2，本发明提供的一种固定装置100。固定装置100装设于CNC加工机台（图未示）上对工件200进行固定。固定装置100包括驱动件10、连接件20、转动件30及至少一个固定组件40。连接件20用于将转动件30连接于驱动件10上。转动件30在驱动件10的驱动下转动。至少一个固定组件40设置于转动件30上以将至少一个工件200固定至转动件30上。本实施例中，驱动件10为伺服电机，连接件20为法兰，但不限于此；固定组件40的数量为八个，且沿转动件30的圆周方向均匀分布。

请参阅图3，转动件30包括柱体31、通孔32及至少一个安装面33。柱体31大致为中空的多面柱体。通孔32贯穿柱体31的相对两端。至少一个安装面33开设于柱体31的外侧壁（未标示）上且沿柱体31的轴向方向延伸。至少一个安装面33沿柱体31的圆周方向均匀分布。每个安装面33上开设有卡槽331及安装孔332。卡槽331沿柱体31的轴向方向延伸且贯穿柱体31相对两端。卡槽331的底面3311上开设有收容槽333。收容槽333靠近卡槽331的一侧壁（未标示）且沿柱体31的轴向延伸。安装孔332开设于安装面33上且贯穿收容槽333的底面（未标示）以与通孔32相连通。安装孔332的轴线与安装面33的法线之间具有预设夹角α（如图5所示）。本实施例中，安装面33的数量为八个，安装孔332的轴线与安装面33的法线之间的预设夹角α（如图5所示）为10-30度，但不限于此。

本实施例中，安装孔332为台阶孔，其包括第一安装孔3321及与第一安装孔3321相连通的第二安装孔3322。第一安装孔3321靠近安装面33，第二安装孔3322靠近通孔32。第一安装孔3321的孔径大于第二安装孔3322的孔径。

请参阅图4，每个固定组件40对应设置于每个安装面33上，其包括压料件41、紧固螺杆42、固定件43及两个导向件44。压料件41包括本体411、连接孔412及两个导向槽413。本体411大致呈长条状，其包括第一表面4111、第二表面4112及抵压部4113。第二表面4112与第一表面4111相对应。抵压部4113由第一表面4111沿垂直于本体411的一侧延伸而成。连接孔412开设于本体411的大致中央位置且贯穿第一表面4111及第二表面4112。连接孔412部分伸出本体411的另一侧。连接孔412的轴线与第一表面4111的法线之间具有预设夹角β（如图5所示）。连接孔412内开设有内螺纹4121。两个导向槽413分别开设于本体411相对两端且贯穿第一表面4111及第二表面4112。本实施例中，连接孔412的轴线与第一表面4111的法线之间的预设夹角β（如图5所示）与安装孔332的轴线与安装面33的法线的预设夹角α（如图5所示）相同为10-30度，但不限于此。

紧固螺杆42包括杆体421、螺纹部422、固定部423及调节孔424。杆体421为杆状。螺纹部422开设于杆体421的一端以与压料件41的连接孔412的内螺纹4121螺合。固定部423设置于杆体421上且靠近杆体421的另一端。固定部423为环绕杆体421的凸缘且绕杆体421的圆周方向延伸。调节孔424开设于杆体421具有螺纹部422的端面上以利用工具（图未示）转动紧固螺杆42。本实施例中，调节孔424为多面柱孔，但不限于此。

固定件43大致呈环状，其套设于杆体421上且与固定部423相抵接。通过多个螺栓50将固定件43固定于安装孔332的第一安装孔3321内以将紧固螺杆42设置于安装孔332内且紧固螺杆42能够在安装孔332内转动。两个导向件44分别设置于卡槽331的相对两端。每个导向件44的一端滑动收容于压料件41的导向槽413内以对压料件41的移动进行导向。

请同时参阅图1至图5，组装时，将连接件20与驱动件10相连接，并将转动件30连接于连接件20上。将每个固定组件40的紧固螺杆42对应设置于每个安装孔332内，并将固定件43套设于紧固螺杆42的杆体421上且与固定部423相抵接。通过多个螺栓50将固定件43固定于安装孔332的第一安装孔3321内以使紧固螺杆42能够在安装孔332内转动而不能够沿安装孔332的轴向移动。将每个固定组件40的压料件41的连接孔412与紧固螺杆42的螺纹部422螺合，且压料件41收容于卡槽331内，完成了对整个固定装置100的组装。

使用时，将工件200放至卡槽331内，且工件200与卡槽331的底面3311及一侧壁（未标示）相抵接。利用一工具（图未示）插入调节孔424内以使紧固螺杆42转动。由于压料件41的连接孔412的内螺纹4121与紧固螺杆42的螺纹部422螺合，转动的紧固螺杆42驱动压料件41沿两个导向件44靠近收容槽333移动且压料件41的本体411部分收容于收容槽333内，从而使压料件41的抵压部4113逐渐抵压工件200，进而使压料件41结合卡槽331共同将工件200固定。按照上述方式，将其他多个工件200依次固定于转动件30上。通过驱动件10驱动转动件30转动以使CNC加工机台（图未示）对转动件30上的多个工件200及对每个工件200的多个面进行加工。拆卸工件200时，利用一工具（图未示）插入调节孔424内以使紧固螺杆42转动，转动的紧固螺杆42驱动压料件41沿两个导向件44远离收容槽333移动，从而使压料件41的抵压部4113逐渐远离工件200而释放工件200。

在本实施方式中，固定装置100包括驱动件10、连接件20、转动件30及至少一个固定组件40，但不限于此，连接件20可以去除，转动件30直接设置于驱动件10上，并不影响驱动件10驱动转动件30转动。

在本实施方式中，转动件30包括柱体31、通孔32及至少一个安装面33，但不限于此，通孔32可以去除，并不影响固定组件40将工件200固定至转动件30上。

在本实施方式中，卡槽331的底面3311上开设有收容槽333，但不限于此，收容槽333可以去除，压料件41在卡槽331内移动，并不影响压料件41抵压工件200。

在本实施方式中，每个固定组件40包括压料件41、紧固螺杆42、固定件43及两个导向件44，紧固螺杆42包括杆体421、螺纹部422、固定部423及调节孔424，但不限于此，固定件43及固定部423可以去除，紧固螺杆42直接转动穿设于安装孔332内，并不影响紧固螺杆42驱动压料件41移动。

在本实施方式中，紧固螺杆42包括杆体421、螺纹部422、固定部423及调节孔424，但不限于此，调节孔424可以去除，并不影响压紧固螺杆42转动。

上述固定装置100通过在转动件30上开设卡槽331及在卡槽331的底面3311上倾斜开设安装孔332，并将紧固螺杆42转动设置于安装孔332以驱动压料件41在卡槽331内移动而逐渐抵压或者远离位于卡槽331内的工件200以固定或者释放工件200，提高了工件200的固定及拆卸效率。同时，通过驱动件10驱动转动件30转动以便于对固定于转动件30上的工件200的多个面进行加工，提高了工件200的加工效率。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种固定装置，用于固定及转动工件，该固定装置包括驱动件、转动件及至少一个固定组件，该驱动件用于驱动该转动件转动，该至少一个固定组件设置于该转动件上，其特征在于：该转动件包括柱体及至少一个安装面，该至少一个安装面开设于该柱体的外侧壁上且沿该柱体的轴向方向延伸，每个安装面上开设有卡槽及安装孔，该卡槽沿该柱体的轴向方向延伸且贯穿该柱体相对两端以收容该工件，该安装孔贯穿该卡槽的底面，该安装孔的轴线与该安装面的法线之间具有预设夹角，每个固定组件包括压料件及紧固螺杆，压料件包括本体及连接孔，该连接孔贯穿该本体的相对两侧面，该连接孔的轴线与该压料件的相对两侧面的法线之间具有预设夹角且与该安装孔的轴线与该安装面的法线之间的预设夹角度数相同，该连接孔内开设有内螺纹，该紧固螺杆转动穿设于该安装孔内，该紧固螺杆的一端开设有螺纹部以与连接孔的内螺纹螺合，通过转动该紧固螺杆以驱动该压料件移动从而使该压料件逐渐抵压或者远离位于该卡槽内的工件以固定或者释放该工件。

2.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该本体包括第一表面及第二表面，该第二表面与该第一表面相对应，该连接孔开设于该本体的中央位置且贯穿该第一表面及该第二表面，该连接孔靠近该本体的一侧，该连接孔的轴线与该第一表面的法线之间具有预设夹角。

3.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于：该本体还包括抵压部，该抵压部由该第一表面沿垂直于该本体的一侧延伸而成，该抵压部用于抵压工件以将工件固定。

4.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于：该卡槽的底面上开设有收容槽，该收容槽靠近该卡槽的一侧壁且沿该柱体的轴向延伸，该收容槽用于部分收容该本体。

5.如权利要求2所述的固定装置，其特征在于：每个固定组件还包括两个导向件，该两个导向件分别设置于该卡槽的相对两端，该压料件还包括两个导向槽，该两个导向槽分别开设于该本体相对两端且贯穿该第一表面及该第二表面，每个导向件的一端滑动收容于该压料件的导向槽内以对该压料件的移动进行导向。

6.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该转动件上开设有通孔，该通孔贯穿该柱体的相对两端，该安装孔贯穿该收容槽的底面且与该通孔相连通。

7.如权利要求6所述的固定装置，其特征在于：该安装孔为台阶孔，该安装孔包括第一安装孔及与该第一安装孔相连通的第二安装孔，该第一安装孔靠近该安装面，该第二安装孔靠近该通孔，该第一安装孔的孔径大于该第二安装孔的孔径。

8.如权利要求7所述的固定装置，其特征在于：该紧固螺杆还包括杆体及固定部，该螺纹部开设于该杆体的一端，该固定部设置于该杆体上且靠近该杆体的另一端，该固定部为环绕该杆体的凸缘且绕该杆体的圆周方向延伸，每个固定组件还包括固定件，该固定件套设于该杆体上且与该固定部相抵接，通过多个螺栓将该固定件固定于该安装孔的第一安装孔内以将该紧固螺杆设置于该安装孔内且该紧固螺杆能够在该安装孔内转动。

9.如权利要求8所述的固定装置，其特征在于：该紧固螺杆还包括调节孔，该调节孔开设于该杆体具有该螺纹部的端面上以利用工具转动该紧固螺杆。

10.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于：该安装孔的轴线与该安装面的法线之间的预设夹角为10-30度。