CN107938293B - 一种导汽管组件及蒸汽设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种导汽管组件及蒸汽设备。本发明提供的导汽管组件，与蒸汽发生装置连接，包括外导汽管及设于外导汽管内的内导汽管，外导汽管及内导汽管的进汽口均与蒸汽发生装置连通，内导汽管的内壁形成内导汽通道，内导汽管的外壁与外导汽管的内壁形成外导汽通道，内导汽通道的出汽口的位置高于外导汽通道的出汽口的位置，外导汽管与空气接触，外导汽管的内壁比内导汽管的内外壁的温度都要低，因而在外导汽管的内壁更易凝结形成冷凝水，产生的冷凝水将通过外导汽管引流流到蒸汽发生装置，以有效避免冷凝水直接回流至内导汽通道，实现汽水分开两通道走，减少冷凝水与往上冲蒸汽的碰撞概率，从而降低导汽管内的噪音。

Description

一种导汽管组件及蒸汽设备

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种导汽管组件及蒸汽设备。

背景技术

目前，市场销售的挂烫机或清洁机的导汽管一端与主机的蒸汽发生器连接，另一端与烫头连接，具体通过蒸汽发生器将水加热沸腾后变成蒸汽，再通过烫头喷射到衣物上，可达到衣物软化除皱的目的。

但是采用现有的导汽管结构，存在下述问题：

1、高温的蒸汽进入低温的导汽管后，部分蒸汽遇冷液化，在导汽管中积累多后形成水回流，此时与上冲的蒸汽撞击产生噪音。

2、导汽管在熨烫过程中变成U型管后，导气管U型位置形成槽位，冷凝水集聚且储存积累在槽位更多，此部位的冷凝水与通过的蒸汽形成更大的冲击产生噪音。

3、高温蒸汽使导汽管温度上升，导汽管温度都比较高，影响用户体验。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的第一目的是：提供一种结构简单、设计合理、降噪效果好且能提高用户体验的导汽管组件，以解决采用现有的导汽管结构存在的噪音大及用户体验差的问题。

本发明的第二目的是：提供一种包括结构简单、设计合理、降噪效果好且能提高用户体验的导汽管组件的蒸汽设备，以解决采用现有的导汽管结构存在的噪音大及用户体验差的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供了一种导汽管组件，与蒸汽发生装置连接，包括外导汽管及设于所述外导汽管内的内导汽管，所述外导汽管及内导汽管的进汽口均与所述蒸汽发生装置连通，所述内导汽管的内壁形成内导汽通道，所述内导汽管的外壁与所述外导汽管的内壁形成外导汽通道，所述内导汽通道的出汽口的位置高于所述外导汽通道的出汽口的位置。

其中，还包括连接部，所述连接部包括第一通道及设于所述第一通道内的第二通道，所述第二通道与所述内导汽管的内壁共同形成所述内导汽通道，所述第一通道与所述内导汽管的外壁、所述外导汽管的内壁共同形成所述外导汽通道。

其中，所述内导汽通道的通道面积大于所述外导汽通道的通道面积。

其中，所述内导汽管的外壁与所述外导汽管的内壁之间设有连接筋，所述连接筋与所述内导汽管及外导汽管一体成型。

其中，所述外导汽管及内导汽管的横截面的形状包括圆形、方形、三角形、其他多边形中的一种或多种。

另一方面，本发明还提供了一种蒸汽设备，包括所述的导汽管组件。

其中，所述蒸汽设备为挂烫机，所述挂烫机包括烫头组件、蒸汽发生装置及所述导汽管组件，所述导汽管组件的进汽口与所述蒸汽发生装置连通，出汽口与所述烫头组件连通。

其中，所述烫头组件包括烫头座，所述烫头座包括具有蒸汽腔的壳体，且所述壳体的前表面上形成有多个与所述蒸汽腔连通的蒸汽出孔，所述蒸汽腔分别与所述内导汽通道的出汽口及外导汽通道的出汽口连通。

其中，所述烫头组件还包括烫头面板，所述烫头面板设于所述壳体的前表面且所述烫头面板上设有多个所述蒸汽出孔。

其中，所述烫头组件还包括与所述烫头座连接的烫头盖，所述烫头盖设有与所述外导汽管插接配合的卡槽。

其中，所述导汽管组件的进汽端通过导汽管连接头与所述蒸汽发生装置可拆卸式连接。

其中，所述导汽管连接头包括连接头本体，所述连接头本体的第一端设有与所述蒸汽发生装置的出汽口插接的第一插接部，所述连接头本体的第二端设有与所述外导汽管的内壁插接的第二插接部及与所述内导汽管的内壁插接的第三插接部。

其中，所述第一插接部与所述蒸汽发生装置的出汽口的连接处还设有密封圈。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：

本发明提供了一种导汽管组件，与蒸汽发生装置连接，包括外导汽管及设于外导汽管内的内导汽管，外导汽管及内导汽管的进汽口均与蒸汽发生装置连通，内导汽管的内壁形成内导汽通道，内导汽管的外壁与外导汽管的内壁形成外导汽通道，内导汽通道的出汽口的位置高于外导汽通道的出汽口的位置，结构简单，设计合理；使用时，内导汽管通汽，外导汽管与空气接触，外导汽管的内壁比内导汽管的内外壁的温度都要低，因而在外导汽管的内壁更易凝结形成冷凝水，进而产生的冷凝水将通过外导汽管引流流到蒸汽发生装置，以有效避免了冷凝水直接回流至内导汽通道，实现汽水分开两通道走，可以更顺畅的回流，减少与往上冲蒸汽的碰撞概率，从而降低导汽管内的噪音。同时，高温的外层蒸汽及两层导汽管都起到保温隔热内导汽管作用，且外导汽管只有少量蒸汽通过，相对而言，外导汽管的表面温度较单根导汽管要低得多，因而能有效降低了外导汽管的外部与人体接触部位的温度，利于降低使用者对导汽管温度高引起的不安，提高了用户体验。

附图说明

图1是本发明实施例四的包括导汽管组件的挂烫机的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大示意图；

图3为图2中C-C的截面示意图；

图4为图1中B区域的局部放大示意图；

图5为图4中D-D的截面示意图；

图6为图1中E-E的截面示意图；

图7本发明实施例四的内、外导汽管与蒸汽发生装置固定连接的结构示意图；

图8是本发明实施例三的内、外导汽管可合并成一条导汽管的结构示意图；

图9为图8中M-M的截面示意图；

图10为图8中N-N的截面示意图。

图中：1：外导汽管；2：内导汽管；2-1：内导汽通道的出汽口；3：烫头座；3-1：壳体；3-2：第二通道；3-3：外导汽通道的出汽口(即烫头座的进汽口)；4：烫头盖；5：烫头面板；6：蒸汽出孔；7：蒸汽发生装置；8：主机；9：水箱；10：进水口；11：导汽管连接头；11-1：第三插接部；11-2：第二插接部；11-3：第一插接部；12：密封圈；13：锁定螺母；100：挂烫机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供了一种导汽管组件，与蒸汽发生装置连接，包括外导汽管及设于外导汽管内的内导汽管，外导汽管及内导汽管的进汽口均与蒸汽发生装置连通，内导汽管的内壁形成内导汽通道，内导汽管的外壁与外导汽管的内壁形成外导汽通道，内导汽通道的出汽口的位置高于外导汽通道的出汽口的位置。

具体地，在本实施例中，导汽管组件包括外导汽管和内导汽管，其中，外导汽管与内导汽管的进汽口均与蒸汽发生装置连接，将内导汽通道的出汽口的位置高于外导汽通道的出汽口的位置，外导汽管与空气接触，外导汽管的内壁比内导汽管的内外壁的温度都要低，因而在外导汽管的内壁更易凝结形成冷凝水，使得导汽管组件在使用过程中产生的冷凝水能通过外导汽管引流流到蒸汽发生装置，此时，内导汽管主要用于通蒸汽，由此，实现蒸汽与冷凝水分流，可以实现更顺畅的回流的同时减少往上冲蒸汽的碰撞概率，从而有效降低了导汽管内的噪音，同时也降低了导汽管变成U型管后因冷凝水积压过多而与上升蒸汽产生的噪音，运行更为顺畅。

另外，本申请提供的导汽管组件，结构简单，设计合理，通过设有双层的导汽管，利于在使用时，高温的外层蒸汽与两层导汽管都能起到有效的保温隔热作用，且外导汽管只有少量蒸汽通过，相对而言，外导汽管的表面温度较单根导汽管要低得多，因而能有效降低了外导汽管的外部与人体接触部分的温度，利于降低用户对导汽管温度高而引起的不安，利于提高用户体验；实用性强，利于进行标准化生产及推广。优选的，内导汽通道的通道面积大于外导汽通道的通道面积。

具体地，将内导汽通道的通道面积设为大于外导汽通道的通道面积，如此，使得内导汽管比外导汽管收到的蒸汽压力较小，导致大部分蒸汽从内导汽管通过，外导汽管通过的蒸汽较少；进而使得冷凝水和蒸汽分两通道走，更有利于减小冷凝水产生及堆积，以进一步地降低导汽管内的噪音，提高用户体验。

其中，内导汽通道的通道面积与外导汽通道的通道面积的大小可根据实际实施条件进行合理的设置，只需满足实现冷凝水与蒸汽分通道以降低噪音的条件即可。

优选的，外导汽管及内导汽管的横截面的形状包括圆形、方形、三角形、其他多边形中的一种或多种。

在本实施例中，外导汽管与内导汽管的横截面的形状优选采用圆形，一方面，采用圆管结构无死角，利于蒸汽均匀的输送，以防止在死角处产生冷凝水与上升的蒸汽冲撞而产生噪音；另一方面圆管结构生产工艺简便，利于降低生产成本，经济性好。

需说明的是，外导汽管与内导汽管的横截面的形状可以相同，也可以不相同，仅需满足内导汽管安装在外导汽管内且内导汽管的出汽口的位置高于外导汽管的出汽口的位置即可。其中，外导汽管与内导汽管的横截面的形状除了上述的圆形、方形、三角形及其他多边形之外，还可以是其它的异形形状，如菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及不同种断面不对称管等，具体可根据实际实施条件来选择合理的形状。

实施例二

与实施例一的技术方案的区别点在于：

进一步地，本申请提供的导汽管组件还包括连接部，连接部包括第一通道及设于第一通道内的第二通道；第二通道与内导汽管的内壁共同形成内导汽通道，第一通道与内导汽管的外壁、外导汽管的内壁共同形成外导汽通道。

当本实施例中的导汽管组件应用于挂烫机上时，连接部用于与烫头座连接，具体地，连接部构造有第一通道及第二通道，其中，第二通道设于第一通道内，第一通道用于与外导汽管的出汽口连接，以将外导汽管内的蒸汽经由第一通道输出，此时，第一通道与内导汽管的外壁、外导汽管的内壁共同形成外导汽通道；与此类似，第二通道与内导汽管的出汽口连接，以将内导汽管内的蒸汽经由第二通道输出，此时，第二通道与内导汽管的内壁共同形成内导汽通道。

其它技术方案与实施例一的相同，为避免重复，不再赘述。

实施例三

如图8至图10所示，本发明提供了一种导汽管组件，与蒸汽发生装置连接，包括外导汽管1及设于外导汽管1内的内导汽管2，外导汽管1及内导汽管2的进汽口均与蒸汽发生装置连通，内导汽管2的出汽口的位置高于外导汽管1的出汽口的位置。

优选的，内导汽管2的外壁与外导汽管1的内壁之间设有连接筋，连接筋与内导汽管2及外导汽管1一体成型，生产工艺简便且生产效率高。

其中，连接筋的长度不小于内导汽管2的外壁与外导汽管1的内壁之间的距离。当连接筋的长度等于内导汽管2的外壁与外导汽管1的内壁之间的间距时，连接筋的布置方向平行于导汽管的径向；当连接筋的长度大于内导汽管2的外壁与外导汽管1的内壁之间的间距时，连接筋的布置方向与导汽管的径向呈角度设置。具体可根据实际实施条件，来选择连接筋的长度，仅需满足固定连接内导汽管2与外导汽管1即可。

为提高装配效率，可将内导汽管2与外导汽管1一体成型。具体地，在内导汽管2的外壁与外导汽管1的内壁之间设有连接筋，以实现内导汽管2与外导汽管1的固定连接。其中，需说明的是，连接筋的数量不限，可设置一根或多根，特别的，当连接筋的数量为多根时，多根连接筋以内导汽管2的中心为中心对称设置在内导汽管2与外导汽管1之间，以提高导汽管组件的整体结构稳定性。

特别的，连接筋可为：包括沿着导汽管的轴线方向间隔设置的多段连接筋条，也可以为：包括沿着导汽管的轴线方向连续设置的一根连接筋。

其它技术方案与实施例一的相同，为避免重复，不再赘述。

实施例四

另一方面，本发明还提供了一种蒸汽设备，包括实施例一或实施例二中所述的导汽管组件，因设置有上述实施例一或实施例二中的导汽管组件，因而具有上述实施例一或实施例二中的全部技术效果，为避免重复，不再赘述。

需说明的是，蒸汽设备可以是蒸汽清洁器，也可以是挂烫机，也可以是蒸汽涡轮设备等。本实施例以将上述实施例一或实施例二中的导汽管组件应用在挂烫机为例，加以详细说明：

如图1至图7所示，优选的，蒸汽设备为挂烫机100，挂烫机100包括烫头组件、蒸汽发生装置7及导汽管组件，导汽管组件的进汽口与蒸汽发生装置7连通，出汽口与烫头组件连通。

在本实施例中，挂烫机100包括烫头组件、蒸汽发生装置7、导汽管组件、主机8及水箱9，水箱9的进水口10与蒸汽发生装置7连接，以为蒸汽发生装置7提供水源；导汽管组件中的外导汽管1通过锁定螺母13与主机8固定连接；蒸汽发生装置7设于主机8内，通过蒸汽发生装置7将水加热沸腾后变成蒸汽，大部分蒸汽通过内导汽管2流向烫头组件，再通过烫头组件喷射到衣物上，可达到衣物软化除皱的目的，小部分蒸汽通过外导汽管1，熨烫期间产生的冷凝水则从外导汽管1流回至蒸汽发生装置7上，实现汽水分离，有效降低了导汽管原内部噪音及导汽管变成U型管后产生的噪音，以降低使用者对导汽管噪音引起的不安，使得挂烫机100运行中更为安静，用户体验好。

具体地，烫头组件包括烫头座3，烫头座3包括具有蒸汽腔的壳体3-1，且壳体3-1的前表面上形成有多个与蒸汽腔连通的蒸汽出孔6，蒸汽腔与内导汽通道的出汽口2-1及外导汽通道的出汽口3-3连通。

特别的，当导汽管组件包括连接部时，蒸汽腔通过连接部分别与内导汽通道的出汽口2-1及外导汽通道的出汽口3-3连通，此时，连接部的第二通道3-2与内导汽管2过盈配合插接，第一通道与外导汽管1过盈配合插接，以实现连接部与导汽管组件的固定连接，结构简单，安装简便且固定效果好。

在本实施例中，蒸汽发生装置7将水加热，并将产生的蒸汽分别通过内导汽通道及外导汽通道进入烫头组件，最终通过蒸汽出孔6喷射到衣物上。通过将内导汽通道的出汽口2-1的位置设为高于外导汽通道的出汽口3-3的位置(需说明的是，外导汽通道的出汽口3-3相当于烫头座3的进汽口)，以利于使得熨烫过程中产生的冷凝水从外导汽管1可以更顺畅的流回至蒸汽发生装置7上，进一步实现有效的蒸汽与冷凝水的分通道走，从而降低导汽管内的噪音，结构简单且降噪效果好。

在本实施例中，壳体3-1为类半圆形结构且壳体3-1的尺寸大于外导汽管1的尺寸，当烫头座3通过连接部分别与内导汽通道及外导汽通道连通后，内导汽通道的出汽口2-1的位置高于烫头座3的进汽口的位置，由此，进一步使得熨烫过程中烫头组件及导汽管中产生的冷凝水将通过外导汽管1引流流到蒸汽发生装置7内，内导汽管2通蒸汽，汽水分两通道走，利于进一步提高降噪效果。

进一步地，烫头组件还包括烫头面板5，烫头面板5设于壳体的前表面且烫头面板5上设有多个蒸汽出孔6。

在本实施例中，烫头组件还包括设于烫头座3的前表面处的烫头面板5，其中，烫头面板5可通过卡接、粘接或螺纹连接或一体成型中的任一种方式实现与烫头座3的固定连接。在烫头面板5上开设有多个蒸汽出孔6，以使得蒸汽喷射到衣物上，其中，蒸汽出孔6的数量、大小及形状均不限定，只需满足能将蒸汽发生装置7加热水产生的蒸汽顺利且均匀地喷射到衣物上即可。

进一步地，烫头组件还包括与烫头座3连接的烫头盖4，烫头盖4设有与外导汽管1插接配合的卡槽。

在本实施例中，烫头组件还包括与烫头座3密封连接的烫头盖4，具体地，烫头座3与烫头盖4中的其中一个设有凹部，另一个设有凸座，凸座与凹部卡接，以实现烫头座3与烫头盖4的密封连接，结构简单，设计合理且密封效果好。另外，烫头盖4上设有卡槽，卡槽与外导汽管1的外径配合卡接，以实现烫头盖4与外导汽管1的固定连接，生产工艺简便且连接效果好。

进一步，烫头盖4上可设有手柄区，以便于使用者抓持。其中，手柄区可以为在烫头盖4上设有一个手握状的凹陷部，防滑且便于抓持，利于提高用户体验。

优选的，导汽管组件的进汽端通过导汽管连接头11与蒸汽发生装置7可拆卸式连接，装拆简便，利于对导汽管组件及蒸汽发生装置7进行检修，确保使用安全性及可靠性。

需说明的是，导汽管组件与蒸汽发生装置7可做成可拆卸式的，也可做成不可拆的，即将导汽管连接头11与蒸汽发生装置7设为一体式，只需满足将内导汽管2及外导汽管1的进汽口均与蒸汽发生装置7的出汽口连通，并保证密封良好的条件即可。具体可根据实际需要，来合理设置导汽管组件与蒸汽发生装置7的连接方式。

具体地，导汽管连接头11包括连接头本体，连接头本体的第一端设有与蒸汽发生装置7的出汽口插接的第一插接部11-3，连接头本体的第二端设有与外导汽管1的内壁插接的第二插接部11-2及与内导汽管2的内壁插接的第三插接部11-1。

在本实施例中，将导汽管连接头11小孔内径(即第三插接部11-1的内径)记为d₀，D₂为内导汽管2装入导汽管连接头11后的外径(即第二插接部11-2的内径)，d₃为导汽管连接头11大孔内径(即第一插接部11-3的内径)。

则内导汽通道的通道面积S_内＝π*d₀ ²/4；

外导汽通道的通道面积S_外＝π*(d₃ ²-D₂ ²)/4；

需满足S_内＞S_外，如此，使得内导汽通道受蒸汽压力比外导汽通道小，进而使得大部分蒸汽从内导汽管2通过，外导汽管1通过蒸汽少；利于形成两通道，一是内导汽管2主要通蒸汽，二是外导汽管1主要通冷凝水，实现汽水分离，降噪效果好；同时，高温的外层蒸汽及两层导汽管都起到保温隔热内导汽管2内的蒸汽作用，使得外导汽管1与空气接触的温度十分低，降低了导汽管外部可能与人体接触部位的温度，也降低使用者对导汽管温度高引起的不安，用户体验好。

进一步优选的，为确保导汽管组件与蒸汽发生装置7的出汽口之间的密封良好，在本实施例中，导汽管连接头11的第一插接部11-3与蒸汽发生装置7的出汽口的连接处还设有密封圈12，通过设有密封圈12，有效弥补了第一插接部11-3与蒸汽发生装置7之间的装配间隙，使得导汽管组件与蒸汽发生装置7有效密封连接，防止蒸汽漏出，以确保挂烫机100的使用效果。

优选的，密封圈12选用橡胶材质制成，弹性好且价格低廉，在能实现有效密封的同时利于降低生产成本，经济性好。

综上所述，本发明提供了一种导汽管组件，与蒸汽发生装置连接，包括外导汽管及设于外导汽管内的内导汽管，外导汽管及内导汽管的进汽口均与蒸汽发生装置连通，内导汽管的内壁形成内导汽通道，内导汽管的外壁与外导汽管的内壁形成外导汽通道，内导汽通道的出汽口的位置高于外导汽通道的出汽口的位置，结构简单，设计合理；使用时，内导汽管通汽，外导汽管与空气接触，外导汽管的内壁比内导汽管的内外壁的温度都要低，因而在外导汽管的内壁更易凝结形成冷凝水，进而产生的冷凝水将通过外导汽管引流流到蒸汽发生装置，以有效避免了冷凝水直接回流至内导汽通道，实现汽水分开两通道走，可以更顺畅的回流，减少与往上冲蒸汽的碰撞概率，从而降低导汽管内的噪音。同时，高温的外层蒸汽及两层导汽管都起到保温隔热内导汽管作用，且外导汽管只有少量蒸汽通过，相对而言，外导汽管的表面温度较单根导汽管要低得多，因而能有效降低了外导汽管的外部与人体接触部位的温度，利于降低使用者对导汽管温度高引起的不安，提高了用户体验。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种导汽管组件，与蒸汽发生装置连接，其特征在于：包括外导汽管及设于所述外导汽管内的内导汽管，所述外导汽管及内导汽管的进汽口均与所述蒸汽发生装置连通，所述内导汽管的内壁形成内导汽通道，所述内导汽管的外壁与所述外导汽管的内壁形成外导汽通道，所述内导汽通道的出汽口的位置高于所述外导汽通道的出汽口的位置；所述内导汽通道的通道面积大于所述外导汽通道的通道面积，所述内导汽通道所受蒸汽压力小于所述外导汽通道所受蒸汽压力。

2.根据权利要求1所述的导汽管组件，其特征在于：还包括连接部，所述连接部包括第一通道及设于所述第一通道内的第二通道，所述第二通道与所述内导汽管的内壁共同形成所述内导汽通道，所述第一通道与所述内导汽管的外壁、所述外导汽管的内壁共同形成所述外导汽通道。

3.根据权利要求1所述的导汽管组件，其特征在于：所述内导汽管的外壁与所述外导汽管的内壁之间设有连接筋，所述连接筋与所述内导汽管及外导汽管一体成型。

4.根据权利要求1所述的导汽管组件，其特征在于：所述外导汽管及内导汽管的横截面的形状包括圆形、方形、三角形、其他多边形中的一种或多种。

5.一种蒸汽设备，其特征在于：包括如权利要求1-4任一项所述的导汽管组件。

6.根据权利要求5所述的蒸汽设备，其特征在于：所述蒸汽设备为挂烫机，所述挂烫机包括烫头组件、蒸汽发生装置及所述导汽管组件，所述导汽管组件的进汽口与所述蒸汽发生装置连通，出汽口与所述烫头组件连通。

7.根据权利要求6所述的蒸汽设备，其特征在于：所述烫头组件包括烫头座，所述烫头座包括具有蒸汽腔的壳体，且所述壳体的前表面上形成有多个与所述蒸汽腔连通的蒸汽出孔，所述蒸汽腔分别与所述内导汽通道的出汽口及外导汽通道的出汽口连通。

8.根据权利要求7所述的蒸汽设备，其特征在于：所述烫头组件还包括烫头面板，所述烫头面板设于所述壳体的前表面且所述烫头面板上设有多个所述蒸汽出孔。

9.根据权利要求6或7所述的蒸汽设备，其特征在于：所述烫头组件还包括与所述烫头座连接的烫头盖，所述烫头盖设有与所述外导汽管插接配合的卡槽。

10.根据权利要求5所述的蒸汽设备，其特征在于：所述导汽管组件的进汽端通过导汽管连接头与所述蒸汽发生装置可拆卸式连接。

11.根据权利要求10所述的蒸汽设备，其特征在于：所述导汽管连接头包括连接头本体，所述连接头本体的第一端设有与所述蒸汽发生装置的出汽口插接的第一插接部，所述连接头本体的第二端设有与所述外导汽管的内壁插接的第二插接部及与所述内导汽管的内壁插接的第三插接部。

12.根据权利要求11所述的蒸汽设备，其特征在于：所述第一插接部与所述蒸汽发生装置的出汽口的连接处还设有密封圈。

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