CN107931679A - 一种切管机的铣切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切管机的铣切装置，其结构包括切管机主体、连接座、手握操作杆、固定座、铣切操作箱，所述连接座通过螺母固定于切管机主体侧边，所述手握操作杆插入于连接座侧边，所述固定座嵌套于切割馆主体前侧，并通过螺母加固连接，所述铣切操作箱设于固定座侧边，所述铣切操作箱设有调节旋钮、自动防护机构、铣刀，所述调节旋钮设有铣切操作箱侧边，所述自动防护机构设于铣切操作箱内部，本发明实现了该切管机的铣切装置在铣刀铣切时，自动将铣切装置与人员隔离开，避免铣切的碎渣飞溅弄伤人员，增强使用的安全性，并且罩板为透明材料，在使用的同时便于人员的观察操作，有利于提高工作质量和效率。

Description

一种切管机的铣切装置
技术领域
本发明是一种切管机的铣切装置，属于切管机的铣切装置领域。
背景技术
其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。
使用的范围包括，房屋建筑；船厂；汽车生产，工业管道设备，纸浆，造纸，化工，锅炉，水泵站等；工地淡水和废水系统；市政供暖和冷却系统；城市天然气管道；市政工程如医院，办公楼，建筑和大型公共建筑；维护和修理工作的中型和大型工业；发电站；安装公司，前集会在车间自动喷水灭火系统等；管道修理处理。
在切管机的内部的铣切装置使用时，由于铣切的管道材料多样，在铣切时有的材料便会随着铣刀伴有碎屑残渣飞溅出来，容易伤到使用人员，降低使用的安全性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种切管机的铣切装置，以解决防护碎屑残渣、避免飞溅的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种切管机的铣切装置，其结构包括切管机主体、连接座、手握操作杆、固定座、铣切操作箱，所述连接座通过螺母固定于切管机主体侧边，所述手握操作杆插入于连接座侧边，所述固定座嵌套于切割馆主体前侧，并通过螺母加固连接，所述铣切操作箱设于固定座侧边，所述铣切操作箱设有调节旋钮、自动防护机构、铣刀，所述调节旋钮设有铣切操作箱侧边，所述自动防护机构设于铣切操作箱内部，所述铣刀设于铣切操作箱内侧顶部，所述自动防护机构由下压机构、第一齿轮、固定架、传动机构、防护罩组成，所述下压机构设于铣切操作箱上表面，所述第一齿轮与下压机构底部相连接，所述传动机构通过螺栓固定于铣切操作箱内部，所述防护罩设于铣切操作箱内部，并与传动机构紧密连接，述下压机构由上压板、恢复弹簧、保护板、中心升降轴、弹簧固定板组成，所述中心升降轴垂直焊接于上压板中间下方，所述中心升降轴表面上设有旋转齿纹，所述中心升降轴穿过铣切操作箱上表面，并通过旋转齿纹与第一齿轮相啮合连接，所述上压板设于保护板内侧，并与保护板相互垂直，所述弹簧固定板焊接于铣切操作箱上表面，并设于保护板内侧，所述恢复弹簧底部一端高温焊接于弹簧固定板上，所述恢复弹簧顶部一端焊接于上压板下方，所述恢复弹簧设有2个，并分别设于中心升降轴两侧，所述保护板设有2块，并垂直焊接于铣切操作箱上表面，所述固定架由固定竖杆、固定横杆、第一齿轮连接轴组成，所述固定横杆上设有圆环穿孔，所述中心升降轴穿过圆环穿孔，所述圆环穿孔与中心升降轴为过渡配合，所述固定竖杆顶部一端垂直焊接于铣切操作箱内部顶面，所述固定竖杆底部一端与固定横杆通过螺母旋紧连接，并相互垂直，所述第一齿轮连接轴顶部一端将第一齿轮固定于中心升降轴侧边，底部所述第一齿轮连接轴底部一端与固定横杆通过螺栓固定，所述防护罩设有调节锯齿、固定卡块、罩板，所述罩板底部末端嵌入防护罩上，所述罩板与防护罩为过盈配合，所述固定卡块通过螺母固定于铣切操作箱内部侧边，所述调节锯齿与防护罩呈一体成型结构，所述调节锯齿均匀等距分布于防护罩上表面。
进一步地，所述传动机构由第二齿轮、固定杆、第三齿轮、传动链条、第四齿轮、第二固定杆、第五齿轮组成，所述第二齿轮通过固定杆设于铣切操作箱内部，并与第一齿轮通过锯齿相互啮合连接，所述第二齿轮中间设有活动轴，该活动轴将第二齿轮与第三齿轮重叠在一起，便于齿轮之间力的传动。
进一步地，所述第三齿轮上设有锯齿，所述传动链条上设有锯齿穿孔，该锯齿穿孔与锯齿相互契合，所述传动链条将第三齿轮与第五齿轮连接在一起，便于机构之间力的传动。
进一步地，所述第五齿轮通过活动轴与第四齿轮重叠连接在一起，所述第四齿轮通过第二固定杆固定于铣切操作箱内部，并设于第二齿轮侧下方，有效的将第五齿轮的转动力传到第四齿轮上。
进一步地，所述铣切操作箱内壁上设有罩板穿孔B，所述防护罩外侧一端穿过罩板穿孔与罩板紧密连接，设有穿孔B便于防护罩的推出、收进活动。
有益效果
在切管机的铣切装置对管道铣切使用时，管道被推送至下压机构510上方，将上压板5100受到重力下压，于是带有齿纹的中心升降轴5103下降，与中心升降轴5103齿纹相啮合的第一齿轮511从左至右方向朝下旋转，通过齿轮之间锯齿的相互啮合牵动，于是传动机构513开始转动，先是第二齿轮5130转动带动第三齿轮5132转动，于是带动传动链条5133转动，并带动第五齿轮5136旋转，第五齿轮5136与第四齿轮5134连接在一起，此时第四齿轮5134从左至右转动，第四齿轮5134上设有的锯齿与防护罩514上的齿轮锯齿相啮合，防护罩514朝外转动，将罩板设于铣刀52外侧；
在铣切装置铣切完毕后，管道离开下压机构510，受到恢复弹簧5101的作用力，于是向上弹起回到初始位置，并带动第一齿轮511从右至左朝下旋转，于是牵动传动机构反向旋转，与此同时防护罩514受到第四齿轮5134影响，回到初始位置，通过自动保护机构以达到避免铣切时碎渣飞溅的目的；
本发明实现了该切管机的铣切装置在铣刀铣切时，自动将铣切装置与人员隔离开，避免铣切的碎渣飞溅弄伤人员，增强使用的安全性，并且罩板为透明材料，在使用的同时便于人员的观察操作，有利于提高工作质量和效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种切管机的铣切装置的结构示意图。
图2为本发明自动防护机构的结构示意图。
图3为本发明自动防护机构的展开的结构示意图。
图中：切管机主体-1、连接座-2、手握操作杆-3、固定座-4、铣切操作箱-5、调节旋钮-50、自动防护机构-51、铣刀-52、下压机构-510、第一齿轮-511、固定架-512、传动机构-513、防护罩-514、上压板-5100、恢复弹簧-5101、保护板-5102、中心升降轴-5103、弹簧固定板-5105、固定竖杆-5120、固定横杆-5121、第一齿轮连接轴-5122、调节锯齿-5140、固定卡块-5141、罩板-5142、第二齿轮-5130、固定杆-5131、第三齿轮-5132、传动链条-5133、第四齿轮-5134、第二固定杆-5135、第五齿轮-5136。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种切管机的铣切装置的技术方案：其结构包括切管机主体1、连接座2、手握操作杆3、固定座4、铣切操作箱5，所述连接座2通过螺母固定于切管机主体1侧边，所述手握操作杆3插入于连接座2侧边，所述固定座4嵌套于切割馆主体1前侧，并通过螺母加固连接，所述铣切操作箱5设于固定座4侧边，所述铣切操作箱5设有调节旋钮50、自动防护机构51、铣刀52，所述调节旋钮50设有铣切操作箱5侧边，所述自动防护机构51设于铣切操作箱5内部，所述铣刀52设于铣切操作箱5内侧顶部，所述自动防护机构51由下压机构510、第一齿轮511、固定架512、传动机构513、防护罩514组成，所述下压机构510设于铣切操作箱5上表面，所述第一齿轮511与下压机构510底部相连接，所述传动机构513通过螺栓固定于铣切操作箱5内部，所述防护罩514设于铣切操作箱5内部，并与传动机构513紧密连接，所述下压机构510由上压板5100、恢复弹簧5101、保护板5102、中心升降轴5103、弹簧固定板5105组成，所述中心升降轴5103垂直焊接于上压板5100中间下方，所述中心升降轴5103表面上设有旋转齿纹，所述中心升降轴5103穿过铣切操作箱5上表面，并通过旋转齿纹与第一齿轮511相啮合连接，所述上压板5100设于保护板5102内侧，并与保护板5102相互垂直，所述弹簧固定板5105焊接于铣切操作箱5上表面，并设于保护板5102内侧，所述恢复弹簧5101底部一端高温焊接于弹簧固定板5104上，所述恢复弹簧5101顶部一端焊接于上压板5100下方，所述恢复弹簧5101设有2个，并分别设于中心升降轴5103两侧，所述保护板5102设有2块，并垂直焊接于铣切操作箱5上表面，所述固定架512由固定竖杆5120、固定横杆5121、第一齿轮连接轴5122组成，所述固定横杆5121上设有圆环穿孔，所述中心升降轴5103穿过圆环穿孔，所述圆环穿孔与中心升降轴5103为过渡配合，所述固定竖杆5120顶部一端垂直焊接于铣切操作箱5内部顶面，所述固定竖杆5120底部一端与固定横杆5121通过螺母旋紧连接，并相互垂直，所述第一齿轮连接轴5122顶部一端将第一齿轮511固定于中心升降轴511侧边，底部所述第一齿轮连接轴5122底部一端与固定横杆5121通过螺栓固定，所述防护罩514设有调节锯齿5140、固定卡块5141、罩板5142，所述罩板5142底部末端嵌入防护罩514上，所述罩板5142与防护罩514为过盈配合，所述固定卡块5141通过螺母固定于铣切操作箱5内部侧边，所述调节锯齿5140与防护罩514呈一体成型结构，所述调节锯齿5140均匀等距分布于防护罩514上表面，所述传动机构513由第二齿轮5130、固定杆5131、第三齿轮5132、传动链条5133、第四齿轮5134、第二固定杆5135、第五齿轮5136组成，所述第二齿轮5130通过固定杆5131设于铣切操作箱5内部，并与第一齿轮512通过锯齿相互啮合连接，所述第二齿轮5130中间设有活动轴，该活动轴将第二齿轮5130与第三齿轮5132重叠在一起，所述第三齿轮5132上设有锯齿，所述传动链条5133上设有锯齿穿孔，该锯齿穿孔与锯齿相互契合，所述传动链条5133将第三齿轮5132与第五齿轮5136连接在一起，所述第五齿轮5136通过活动轴与第四齿轮5134重叠连接在一起，所述第四齿轮5134通过第二固定杆5135固定于铣切操作箱5内部，并设于第二齿轮5130侧下方，所述铣切操作箱5内壁上设有罩板穿孔B，所述防护罩514外侧一端穿过罩板穿孔与罩板5142紧密连接。
本发明所述的铣切装置中设有铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
本发明所述的齿轮是指，轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。现代齿轮技术已达到：齿轮模数0.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒；随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
在切管机的铣切装置对管道铣切使用时，管道被推送至下压机构510上方，将上压板5100受到重力下压，于是带有齿纹的中心升降轴5103下降，与中心升降轴5103齿纹相啮合的第一齿轮511从左至右方向朝下旋转，通过齿轮之间锯齿的相互啮合牵动，于是传动机构513开始转动，先是第二齿轮5130转动带动第三齿轮5132转动，于是带动传动链条5133转动，并带动第五齿轮5136旋转，第五齿轮5136与第四齿轮5134连接在一起，此时第四齿轮5134从左至右转动，第四齿轮5134上设有的锯齿与防护罩514上的齿轮锯齿相啮合，防护罩514朝外转动，将罩板设于铣刀52外侧；
在铣切装置铣切完毕后，管道离开下压机构510，受到恢复弹簧5101的作用力，于是向上弹起回到初始位置，并带动第一齿轮511从右至左朝下旋转，于是牵动传动机构反向旋转，与此同时防护罩514受到第四齿轮5134影响，回到初始位置，通过自动保护机构以达到避免铣切时碎渣飞溅的目的，在实用切管机的铣切装置使用时，自动将铣切装置与人员隔离开，避免铣切的碎渣飞溅弄伤人员，并且罩板为透明材料，在使用的同时便于人员的观察操作。
本发明解决的问题是切管机的铣切装置不能具备避免残渣碎屑飞溅的功能，铣切时有的材料便会随着铣刀伴有碎屑残渣飞溅出来，容易伤到使用人员，降低使用的安全性，本发明通过上述部件的互相组合，实现了该切管机的铣切装置在铣刀铣切时，自动将铣切装置与人员隔离开，避免铣切的碎渣飞溅弄伤人员，增强使用的安全性，并且罩板为透明材料，在使用的同时便于人员的观察操作，有利于提高工作质量和效率。
本发明的实施例1中，所述罩板5142为透明亚克力材料；
本发明的实施例2中，所述罩板5142为玻璃材料；
实施例1 实施例2
易碎性 不易碎 易碎
透明性 更好 好
重量 较轻 重
综上所述，当本发明的罩板为透明亚克力时，本发明的使用寿命更长，重量更轻，便于安装，不易碎，使用效果达到最佳。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种切管机的铣切装置，其结构包括切管机主体(1)、连接座(2)、手握操作杆(3)、固定座(4)、铣切操作箱(5)，所述连接座(2)通过螺母固定于切管机主体(1)侧边，所述手握操作杆(3)插入于连接座(2)侧边，所述固定座(4)嵌套于切割馆主体(1)前侧，并通过螺母加固连接，所述铣切操作箱(5)设于固定座(4)侧边，其特征在于：
所述铣切操作箱(5)设有调节旋钮(50)、自动防护机构(51)、铣刀(52)，所述调节旋钮(50)设有铣切操作箱(5)侧边，所述自动防护机构(51)设于铣切操作箱(5)内部，所述铣刀(52)设于铣切操作箱(5)内侧顶部；
所述自动防护机构(51)由下压机构(510)、第一齿轮(511)、固定架(512)、传动机构(513)、防护罩(514)组成，所述下压机构(510)设于铣切操作箱(5)上表面，所述第一齿轮(511)与下压机构(510)底部相连接，所述传动机构(513)通过螺栓固定于铣切操作箱(5)内部，所述防护罩(514)设于铣切操作箱(5)内部，并与传动机构(513)紧密连接；
所述下压机构(510)由上压板(5100)、恢复弹簧(5101)、保护板(5102)、中心升降轴(5103)、弹簧固定板(5105)组成，所述中心升降轴(5103)垂直焊接于上压板(5100)中间下方，所述中心升降轴(5103)表面上设有旋转齿纹，所述中心升降轴(5103)穿过铣切操作箱(5)上表面，并通过旋转齿纹与第一齿轮(511)相啮合连接，所述上压板(5100)设于保护板(5102)内侧，并与保护板(5102)相互垂直，所述弹簧固定板(5105)焊接于铣切操作箱(5)上表面，并设于保护板(5102)内侧，所述恢复弹簧(5101)底部一端高温焊接于弹簧固定板(5104)上，所述恢复弹簧(5101)顶部一端焊接于上压板(5100)下方，所述恢复弹簧(5101)设有2个，并分别设于中心升降轴(5103)两侧，所述保护板(5102)设有2块，并垂直焊接于铣切操作箱(5)上表面；
所述固定架(512)由固定竖杆(5120)、固定横杆(5121)、第一齿轮连接轴(5122)组成，所述固定横杆(5121)上设有圆环穿孔，所述中心升降轴(5103)穿过圆环穿孔，所述圆环穿孔与中心升降轴(5103)为过渡配合，所述固定竖杆(5120)顶部一端垂直焊接于铣切操作箱(5)内部顶面，所述固定竖杆(5120)底部一端与固定横杆(5121)通过螺母旋紧连接，并相互垂直，所述第一齿轮连接轴(5122)顶部一端将第一齿轮(511)固定于中心升降轴(511)侧边，底部所述第一齿轮连接轴(5122)底部一端与固定横杆(5121)通过螺栓固定；
所述防护罩(514)设有调节锯齿(5140)、固定卡块(5141)、罩板(5142)，所述罩板(5142)底部末端嵌入防护罩(514)上，所述罩板(5142)与防护罩(514)为过盈配合，所述固定卡块(5141)通过螺母固定于铣切操作箱(5)内部侧边，所述调节锯齿(5140)与防护罩(514)呈一体成型结构，所述调节锯齿(5140)均匀等距分布于防护罩(514)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种切管机的铣切装置，其特征在于：所述传动机构(513)由第二齿轮(5130)、固定杆(5131)、第三齿轮(5132)、传动链条(5133)、第四齿轮(5134)、第二固定杆(5135)、第五齿轮(5136)组成，所述第二齿轮(5130)通过固定杆(5131)设于铣切操作箱(5)内部，并与第一齿轮(512)通过锯齿相互啮合连接，所述第二齿轮(5130)中间设有活动轴，该活动轴将第二齿轮(5130)与第三齿轮(5132)重叠在一起。
3.根据权利要求1所述的一种切管机的铣切装置，其特征在于：所述第三齿轮(5132)上设有锯齿，所述传动链条(5133)上设有锯齿穿孔，该锯齿穿孔与锯齿相互契合，所述传动链条(5133)将第三齿轮(5132)与第五齿轮(5136)连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种切管机的铣切装置，其特征在于：所述第五齿轮(5136)通过活动轴与第四齿轮(5134)重叠连接在一起，所述第四齿轮(5134)通过第二固定杆(5135)固定于铣切操作箱(5)内部，并设于第二齿轮(5130)侧下方。
5.根据权利要求1所述的一种切管机的铣切装置，其特征在于：所述铣切操作箱(5)内壁上设有罩板穿孔B，所述防护罩(514)外侧一端穿过罩板穿孔与罩板(5142)紧密连接。
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