CN107919176B - 一种核电厂eau系统自动读数系统及读数方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核电厂EAU系统自动读数系统，其包括：通道扩展模块，其连接EAU手动读数箱，且所述通道扩展模块具有若干种数据采集通道；数据采集组件，其包括若干种数据采集模块，且每一种数据采集模块均与对应的数据采集通道连接；所述数据采集模块通过所述数据采集通道实现对所述EAU手动读数箱中的EAU数据的采集。通过该核电厂EAU系统自动读数装置及读数方法，其可以减少手动测读耗时、节省人力，保证人员安全以及数据记录的准确性。

Description

一种核电厂EAU系统自动读数系统及读数方法

技术领域

本发明涉及核电领域，尤其涉及一种核电厂EAU系统自动读数系统及读数方法。

背景技术

核电厂的反应堆厂房仪表系统(即EAU)用来检测安全壳建造和在役阶段CTT试验(即安全壳打压试验，Containment Test)时的安全壳变形，在安全壳结构寿期内也必须定期进行测读。目前，核电厂EAU仪表的测读方式为手动测读。常用仪表为FLUKE-51和GK-403。测读方法为单通道测读，一个通道测读完成后，使用转盘转换通道进行下一个通道测读。铅垂线系统读数分布在多个厂房，且需就地测读。

但上述手动测读方式存在以下问题：

1、测读时间长：手动测读一组数据需要耗时约1小时。安全壳打压试验期间，反应堆厂房的形变随时间变化，手动测读时间长，导致同一组数据中的不同仪表读数不同步，为数据分析计算结果引入了误差。

2、需要多人配合工作：目前，手动读数至少需要两组共6人同时工作才能完成。

3、数据记录混乱甚至错误：安全壳打压试验期间，CTT值班人员数量不足以进行测读，手动测读由现场承包商进行，因人员素质参差不齐、时间窗口短以及个人记录习惯等因素，存在数据记录混乱甚至错误的问题，为数据分析带来困扰，甚至需要重新测读。

4、数据需输入计算机进行分析计算：手动测度数据为手写表格，输入计算机需耗费大量时间，且存在输入错误可能。

5、现场环境恶劣：调试期间，厂房环境恶劣，测读工作常在夜间进行，仪表所在厂房及通道经常进行现场探伤工作，存在工业风险和误照射风险。

因此，有必要提供一种能降低测读耗时、节省人力，且同时保证数据记录准确性的核电厂EAU系统自动读数装置及读数方法。

发明内容

针对上述现有技术中存在的手动测读方式中，其存在的测读时间长、需要多人配合工作、数据记录混乱甚至错误、数据需输入计算机进行分析计算以及现场环境恶劣等缺陷。本发明提供了一种核电厂EAU系统自动读数系统及读数方法，其可以减少手动测读耗时、节省人力，保证人员安全以及数据记录的准确性。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一方面，提供了一种核电厂EAU系统自动读数系统，其包括：

通道扩展模块，其连接EAU手动读数箱，且所述通道扩展模块具有若干种数据采集通道；

数据采集组件，其包括若干种数据采集模块，且每一种数据采集模块均与对应的数据采集通道连接；

所述数据采集模块通过所述数据采集通道实现对所述EAU手动读数箱中的EAU数据的采集。

优选的，所述自动读数装置还包括：

控制模块，其连接所述数据采集模块，用于控制所述数据采集模块对所述EAU手动读数箱中的EAU数据进行采集，且接收并存储采集到的所述EAU手动读数箱中的EAU数据；

铅垂线数据采集箱，其一端连接铅垂线设备，另一端连接所述控制模块；所述铅垂线数据采集箱用于采集所述铅垂线设备中产生的铅垂线读数，并将所述铅垂线读数发送到所述控制模块；

以及无线发射模块，其连接所述控制模块，用于接收所述控制模块发送的所述EAU手动读数箱中的EAU数据和/或所述铅垂线读数，并将所述EAU手动读数箱中的EAU数据和/或所述铅垂线读数发送至监控服务器。

优选的，所述通道扩展模块包括：至少一个第一数据采集通道以及至少一个第二数据采集通道。

优选的，所述数据采集模块包括：振弦采集模块以及热电偶采集模块；且所述振弦采集模块与所述第一数据采集通道连接，用于获取所述EAU手动读数箱中的振弦信号，所述热电偶采集模块与所述第二数据采集通道连接，用于获取所述EAU手动读数箱中的热电偶信号。

优选的，所述通道扩展模块还包括：继电器通道切换矩阵，其用于对所述数据采集通道进行切换。

优选的，所述自动读数装置还包括：I/O总线模块以及译码电路；所述I/O总线模块的一端连接所述控制模块，另一端连接译码电路；所述控制模块通过所述I/O总线模块发出数据采集通道选择信号，并将所述数据采集通道选择信号发送至所述译码电路，所述译码电路将所述数据采集通道选择信号发送至所述继电器通道切换矩阵，通过所述继电器通道切换矩阵进行数据采集通道的切换。

优选的，所述铅垂线数据采集箱包括：

4-20mA采集模块，其连接所述铅垂线设备，用于获取铅垂线读数；

控制主机，其用于供所述铅垂线读数写入；

以及功能切换开关，其一端连接所述控制模块，另一端分别连接所述4-20mA采集模块以及控制主机；

当所述功能切换开关切换至第一状态时，所述4-20mA采集模块通过所述功能切换开关与所述控制模块连接，且将所述铅垂线读数发送至所述控制模块；

当所述功能切换开关切换至第二状态时，所述4-20mA采集模块通过所述功能切换开关与所述控制主机连接，且将所述铅垂线读数写入所述控制主机中。

优选的，所述控制模块、数据采集模块以及I/O总线模块集成在同一机箱内。

另一方面，还提供一种核电厂EAU系统自动读数方法，其包括：

S1、将具有若干种数据采集通道的通道扩展模块与EAU手动读数箱连接；

S2、将数据采集组件的数据采集模块与对应的数据采集通道连接，且所述数据采集模块通过所述数据采集通道实现对所述EAU手动读数箱中的EAU数据的采集；

S3、将控制模块与所述数据采集模块连接，控制所述数据采集模块对所述EAU手动读数箱中的EAU数据进行采集，且通过所述控制模块接收并存储采集到的所述EAU手动读数箱中的EAU数据。

优选的，还包括：

S4、将铅垂线数据采集箱的一端连接铅垂线设备，另一端连接所述控制模块；通过所述铅垂线数据采集箱采集所述铅垂线设备中产生的铅垂线读数，并将所述铅垂线读数发送到所述控制模块。

优选的，还包括：

S5、将无线发射模块与所述控制模块连接，且所述无线发射模块接收所述控制模块发送的所述EAU手动读数箱中的EAU数据和/或所述铅垂线读数，并将所述EAU手动读数箱中的EAU数据和/或所述铅垂线读数发送至监控服务器。

本发明可执行核电厂调试启动阶段和在役定期试验阶段安全壳打压试验期间的EAU系统测读，以及该系统的定期测读。使用本发明，可获得以下技术效果。

1、提高数据测读、记录准确性，避免了手写记录导致的潦草、混乱甚至错误的情况，从根本上降低人人因失效的可能；

2、使用本自动读数装后，除预应力钢缆外均可实现自动测读，所需人力由6人降低至2人。同时，EUA仪表数据测量平台所需时间可响应缩短，平台时间由2.5小时缩短至1小时，CTT试验总工期可以缩短约9小时。由此，本发明的自动读数装置的利用对于节约人力成本和缩短工期有积极帮助；

3、使用自动读数装置，减少大量现场工作，尤其是夜间工作。同时降低工作人员误闯探伤控制区而造成辐射误照射的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一中EAU自动读数系统的整体结构图；

图2是实施例一中通道扩展模块的结构图；

图3是实施例一中振弦采集模块以及热电偶采集模块的结构图；

图4是实施例一中振弦采集模块与EAU手动读数箱的连接示意图；

图5是实施例一中热电偶采集模块与EAU手动读数箱的连接示意图；

图6是实施例一中继电器通道切换矩阵、I/O总线模块以及译码电路的连接示意图；

图7是实施例一中机箱的结构图；

图8是实施例一中铅垂线数据采集箱与铅垂线设备的布置图；

图9是实施例一中铅垂线数据采集箱的结构图；

图10是实施例一中铅垂线数据采集箱、控制模块、无线发射模块以及监控服务器的连接示意图；

图11是实施例一中机柜的结构图；

图12是实施例二中EAU自动读数方法的步骤流程图。

具体实施方式

本发明针对现有技术中存在的缺陷，提供了一种核电厂EAU系统自动读数装置以及自动读数方法，其核心思想是：通过可切换的通道扩展模块连接EAU手动读数箱，同时将数据采集组件中的数据采集模块与所述通道扩展模块对应连接，所述数据采集模块通过所述数据采集通道实现对所述EAU手动读数箱中的EAU数据的采集。其可以减少手动测读耗时、节省人力，保证人员安全以及数据记录的准确性。

实施例一：

如图1所示，本发明中的核电厂EAU系统自动读数系统包括：

通道扩展模块1，其连接EAU手动读数箱100(所述EAU手动读数箱100可连接诸如声频应变计、水准罐以及热电偶等设备)；所述通道扩展模块1具有若干种数据采集通道，且每一种数据采集通道均至少有一个；通过对数据采集通道的切换来实现对所述EAU手动读数箱中的EAU数据的采集；

数据采集组件2，其包括若干种数据采集模块，且每一种数据采集模块均与对应的数据采集通道连接，且通过对数据采集通道的切换来实现对所述EAU手动读数箱中的EAU数据的采集；

控制模块3，其连接所述数据采集模块，用于控制所述数据采集模块对所述EAU手动读数箱中的EAU数据进行采集，且接收并存储采集到的所述EAU手动读数箱中的EAU数据；

铅垂线数据采集箱4，其一端连接铅垂线设备200，另一端连接所述控制模块3；所述铅垂线数据采集箱4用于采集所述铅垂线设备200中产生的铅垂线读数，并将所述铅垂线读数发送到所述控制模块3，所述控制模块3同样接收并存储所述铅垂线读数；

无线发射模块5，其连接所述控制模块3，用于接收所述控制模块3发送的所述EAU手动读数箱中的EAU数据和/或所述铅垂线读数，并将所述EAU手动读数箱中的EAU数据和/或所述铅垂线读数发送至监控服务器300；

总线转换模块10，其一端连接所述铅垂线数据采集箱4以及无线发射模块5，另一端连接所述控制模块3；

以及电源组件6，其连接所述数据采集模块，用于给所述数据采集模块供电，所述电源组件6可优选为12V/80Ah的动力聚合物锂电池。

如图2所示，本实施例中的通道扩展模块1具体包括：至少一个第一数据采集通道11以及至少一个第二数据采集通道12；本实施例中，优选的，所述第一数据采集通道11有4个，所述第二数据采集通道12有1个；

如图1，3所示，所述数据采集组件2中的数据采集模块包括：振弦采集模块21以及热电偶采集模块22。

其中，所述振弦采集模块21与所述第一数据采集通道11连接，具体的，如图1，3-4所示，所述核电厂EAU系统自动读数装置还包括三通适配箱7，所述三通适配箱7具有第一连接母头71、第二连接母头72以及第一连接公头73，所述振弦采集模块21包括第三连接母头211以及插头212；所述EAU手动读数箱100包括第四连接母头1010、第二连接公头1020以及用于连接振弦传感器(汉热敏电阻)、并获取振弦信号的端子排；所述第四连接母头1010连接第一连接母头71，第二连接公头1020连接第二连接母头72，第一连接公头73连接第三连接母头211以及插头212连接第一数据采集通道11；优选的，所述第一连接母头71、第二连接母头72、第三连接母头211、第四连接母头1010、第一连接公头73以及第二连接公头1020中的一项或几项为DB37连接器；

类似的，所述热电偶采集模块22与所述第二数据采集通道12连接，具体的，如图1，5所示，所述三通适配箱7具有接线柱74(可通过导轨安装)，且所述接线柱74包括第一接线端子75、第二接线端子76以及第三接线端子77；所述热电偶采集模块22包括第五连接母头221以及插头222；所述EAU手动读数箱100包括第六连接母头1030、第三连接公头1040以及用于连接热电偶传感器、并获得热电偶信号的端子排；所述第三连接公头1040通过第一线路连接第一接线端子75，第六连接母头1030通过第二线路连接第二接线端子76，第三接线端子77通过第三线路连接第五连接母头221，插头222连接第二数据采集通道12；优选的，所述第六连接母头1030、第三连接公头1040中的一项或几项为DB25连接器；所述五连接母头221为DB37连接器。

本实施例中，第一数据采集通道11可为4个，振弦采集模块21只能与第一数据采集通道11连接，每块振弦采集模块21支持18路振弦信号，每一路均包括振弦和热敏电阻信号(即4条信号电缆，对应颜色为红、黑、绿、白)，最多支持4*18＝72路振弦信号测量；

第二数据采集通道12可只有1个，热电偶采集模块22只能与第二数据采集通道12连接，每块热电偶采集模块22支持36路热电偶信号，最多支持36路热电偶传感器测量。

进一步的，所述振弦采集模块21、热电偶采集模块22以及通道扩展模块1均采用美国NI公司的NI-CRIO系列产品，其技术均已成熟，性能可靠。具体采用的模块类型如下：

振弦采集模块21：采用来自PIZZI仪表的cRIO_VW01。该模块可采集标准振弦信号，具有振弦起振和温度补充功能，利用24位数模转换和数字滤波功能，实现稳定测量功能，另外，其还可支持通道拓展功能。

热电偶采集模块22:采用NI cRIO-9211，该热电偶采集模块22包含模数转换器、防混叠滤波器、热电偶开路检测和冷端补偿，从而实现高精度热电偶测量，并且，上述NIcRIO-9211包含NIST校准，具有通道-地面接地双重隔离屏障，实现了安全性、抗扰性和高共模电压范围。

通道扩展模块1则通过自主开发，委托加工而成，并且严格按照工业级要求设计和生产。

同时，所述控制模块3同样采用美国NI公司的NI-CRIO系列产品，具体的，所述控制模块3采用NI cRIO-9022控制器，其具有一个工业实时处理器，用于确定可靠的实时应用，同时还具有256MB DDR2RAM与2GB非易失性存储介质，用于程序存储与数据记录，其可以通过控制振弦采集模块21、热电偶采集模块22采集相应信号并存储采集的数据(包含1个串口/2个网口),同时将数据上传到监控服务器300。

所述核电厂EAU系统自动读数装置还包括I/O总线模块8，所述通道扩展模块1中包括继电器通道切换矩阵，所述继电器通道切换矩阵用于根据仪表故障状况或单双号机组仪表数量差异等因素对通道扩展模块1中的数据采集通道进行切换，例如，将第一数据采集通道11切换到第二数据采集通道12，或，若第一数据采集通道11有若干个，则在若干个第一数据采集通道11之间进行切换，或，若第二数据采集通道12有若干个，则在若干个第二数据采集通道12之间进行切换；本实施例中，通道扩展模块1的使用有利于节约设备成本减少设备体积和重量，很好的提高了设备的便携性。同时，所述通道扩展模块1采用继电器通道切换矩阵，并设计了继电器控制逻辑，简单高效。

如图6所示，所述I/O总线模块8一端连接所述控制模块3，另一端连接译码电路9，所述控制模块3通过所述I/O总线模块8发出数据采集通道选择信号，并将所述数据采集通道选择信号发送至所述译码电路9，译码电路9进一步将数据采集通道选择信号发送至所述继电器通道切换矩阵，由此进行数据采集通道的切换。优选的，所述I/0总线模块8采用NIcRIO-9401，其为8通道设计，采用工业标准型25针D-SUB连接器，支持热插拔。

由此可见，本发明采用的是“基本通道+扩展通道”的方式来满足采集通道数的要求，即将通道扩展模块1作为基本通道，将振弦采集模块21以及热电偶采集模块2作为扩展通道，由此大幅节约成本。且通道扩展使用继电器通道切换矩阵，由于需要控制的继电器较多，本实施例中采用了译码电路9，其可以多路复用(256选1)，测量时，每次只能测量一路数据采集通道的数据信号，测量完成后切换至下一路数据采集通道。

此外，为便于节省安装空间，如图7所示，上述控制模块3、振弦采集模块21、热电偶采集模块22以及I/O总线模块8可集成在同一机箱400内，所述机箱400可优选为NI cRIO-9111机箱。

关于铅垂线数据采集箱4与铅垂线设备200，如图8所示，所述铅垂线设备200可为基康铅垂线装置，且至少有1个，本实施例中，所述铅垂线设备200有4个，其环绕、且对称设置在反应堆安全壳的外围，且每一所述铅垂线设备200均对应连接有一铅垂线数据采集箱4，每一所述铅垂线数据采集箱4具有若干根铅垂线(如3根)，所述铅垂线的悬挂高度不同，且每根铅垂线采集切向(X方向)和径向(Y方向)两组数据，且每一铅垂线数据采集箱4均连接同一总线(如RS485)。具体的，如图9所示，所述铅垂线数据采集箱4还包括：控制主机41(可为工业级控制主机，且含SD存储卡)、4-20mA采集模块42、功能切换开关43、电气箱盒44以及电源适配器45；其中，所述铅垂线设备200连接所述4-20mA采集模块42，使得所述铅垂线设备200中的电流信号输入到所述4-20mA采集模块42中，通过所述4-20mA采集模块42获得铅垂线读数；外接电源连接电源适配器45，用于供电，优选的，所述外接电源为从所述铅垂线设备200的供电插座获取的AC220；同时，所述控制主机41以及4-20mA采集模块42均通过总线(如RS485)与所述功能切换开关43连接，所述功能切换开关43连接到所述控制模块3；此外，为便于节省空间，所述控制主机41、4-20mA采集模块42、功能切换开关43以及电源适配器45均装载在电气箱盒44内。

所述4-20mA采集模块42通过总线(如RS485)、功能切换开关43以及控制模块3连接所述数据采集模块(振弦采集模块21以及热电偶采集模块22)，并与之进行通讯，进一步通过所述控制模块3将数据采集模块采集到的所述EAU手动读数箱中的EAU数据和/或所述铅垂线读数进行统一处理并发送。同时，所述4-20mA采集模块42获得的铅垂线读数还可通过总线(如RS485)写入到所述控制主机41(如写入控制主机41的SD存储卡中)，但总线(如RS485)传输和写入数据的功能只能通过所述功能切换开关43进行2选1。具体的，当所述功能切换开关43切换至第一状态时，所述4-20mA采集模块42通过所述功能切换开关43与所述控制模块连接，且将所述铅垂线读数发送至所述控制模块3；当所述功能切换开关43切换至第二状态时，所述4-20mA采集模块42通过所述功能切换开关43与所述控制主机41连接，且将所述铅垂线读数写入所述控制主机41中。

此外，所述控制主机41还可用于对所述铅垂线读数进行校正(包括远程修改)；由于EUA系统仪表大多为预埋仪表，当仪表发生测量漂移的情况后，仪表本身不具备可维修性。而本发明的控制主机41中可预装数据修正软件，进而可从软件层面对铅垂线读数进行数据修正，从而很好的解决上述问题。

更进一步的，所述控制主机41还可设定采集所述铅垂线读数的时间间隔，并按设定的时间间隔将6路4-20mA电流模拟量的信号值进行结算，并写入CSV数据文件，由此可实时、准确、及时的保存相关数据，避免数据遗失。

本实施例中，所述4-20mA采集模块42采用研华ADAM-4017+-CE，其可支持6路4-20mA电流模拟量输入，有效分辨率16位，输入阻抗20MΩ，有故障和过压保护功能，且对原有读数装置影响小。控制主机41为工业级控制主机，其中央处理器为基于Cortex-A8的嵌入式低功耗CPU，主频1GHz；内存为512M DDR2SDRAM，存储设备为256MFlash电子盘，最大支持扩展到32G SD卡存储；具有丰富的接口，可与包括RS-232、RS-485、USB以及100M以太网络接口在内的线路进行连接；

电源适配器45，其采用明纬公司工业级电源适配器，可实现220V转12V/5A。

此外，如图1所示，无线发射模块5通过总线转换模块9(如RS232转RS485模块)连接所述控制模块3，且无线发射模块5同时通过无线通讯协议(如ZigBee无线通讯协议)接入无线网络(如ZigBee无线网络)，进一步的，所述控制模块3通过所述无线发射模块5发送所述EAU手动读数箱中的EAU数据和/或所述铅垂线读数至监控服务器300。

具体的，如图10所示，由于EAU自动读数装置需要发出命令与铅垂线数据采集箱4通讯，所以后台监控服务器300不允许主动发出命令来获取实时数据，否则同时发出命令会造成连接所述铅锤线数据采集箱4的总线(如RS485总线)瘫痪。本实施例中，所述4-20mA采集模块42与所述数据采集模块(振弦采集模块21以及热电偶采集模块22)进行通讯后，将铅锤线读数和数据采集模块采集到的所述EAU手动读数箱中的EAU数据打包，主动将打包后的数据发给所述后台监控服务器300，即监控服务器300只能被动接受数据。

进一步的，为在满足功能性的基础上，尽可能的实现装置的紧凑性和便携特性，如图11所示，本实施例中采用机柜布局设计，即，将所述控制模块3、电源组件6、机箱400、总线转换模块10、通道扩展模块1以及电气箱盒44集中装载到所述机柜中，同时预留空间满足存储分线装置的需求，所述机柜长300-500mm，高300-500mm。

实施例二：

如图12所示，本实施例还提供一种核电厂EAU系统自动读数方法，其包括：

S1、将具有若干种数据采集通道的通道扩展模块与EAU手动读数箱连接；

S2、将数据采集组件的数据采集模块与对应的数据采集通道连接，且所述数据采集模块通过所述数据采集通道实现对所述EAU手动读数箱中的EAU数据的采集；

S3、将控制模块与所述数据采集模块连接，控制所述数据采集模块对所述EAU手动读数箱中的EAU数据进行采集，且通过所述控制模块接收并存储采集到的所述EAU手动读数箱中的EAU数据。

优选的，还包括：

S4、将铅垂线数据采集箱的一端连接铅垂线设备，另一端连接所述控制模块；通过所述铅垂线数据采集箱采集所述铅垂线设备中产生的铅垂线读数，并将所述铅垂线读数发送到所述控制模块。

优选的，还包括：

S5、将无线发射模块与所述控制模块连接，且所述无线发射模块接收所述控制模块发送的所述EAU手动读数箱中的EAU数据和/或所述铅垂线读数，并将所述EAU手动读数箱中的EAU数据和/或所述铅垂线读数发送至监控服务器。

需要说明的是，上述实施例一、二中的技术特征可进行任意组合，组合所获得技术方案均属于本发明的保护范围。

综上所述，本发明可执行核电厂调试启动阶段和在役定期试验阶段安全壳打压试验期间的EAU系统测读，以及该系统的定期测读。具体具备以下技术效果：

1、提高数据测读、记录准确性，避免人因失效

自动生成仪表测读结果的数据库，避免了手写记录导致的潦草、混乱甚至错误的情况，从根本上降低人人因失效的可能。

2、节约人力和时间成本

使用本自动读数装后，除预应力钢缆外均可实现自动测读，所需人力由6人降低至2人。同时，EUA仪表数据测量平台所需时间可响应缩短，平台时间由2.5小时缩短至1小时，CTT试验总工期可以缩短约9小时。自动读数装置的利用对于节约人力成本和缩短工期有积极帮助。

3、较低工作人员的工业风险，同时避免探伤交叉作业带来的辐照风险

使用自动读数装置，减少大量现场工作，尤其是夜间工作。同时降低工作人员误闯探伤控制区而造成辐射误照射的风险。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种核电厂EAU系统自动读数系统，其特征在于，包括：

通道扩展模块，其连接EAU手动读数箱，且所述通道扩展模块具有若干种数据采集通道；

数据采集组件，其包括若干种数据采集模块，且每一种数据采集模块均与对应的数据采集通道连接；

所述数据采集模块通过所述数据采集通道实现对所述EAU手动读数箱中的EAU数据的采集；

所述自动读数系统还包括：

控制模块，其连接所述数据采集模块，用于控制所述数据采集模块对所述EAU手动读数箱中的EAU数据进行采集，且接收并存储采集到的所述EAU手动读数箱中的EAU数据；

铅垂线数据采集箱，其一端连接铅垂线设备，另一端连接所述控制模块；所述铅垂线数据采集箱用于采集所述铅垂线设备中产生的铅垂线读数，并将所述铅垂线读数发送到所述控制模块；所述铅垂线数据采集箱包括：4-20mA采集模块，其连接所述铅垂线设备，用于获取铅垂线读数；控制主机，其用于供所述铅垂线读数写入；所述控制主机还可用于对所述铅垂线读数进行校正；所述控制主机还可设定采集所述铅垂线设备读数的时间间隔，并按设定的时间间隔将4-20mA采集模块获取的铅垂线读数进行结算，并写入CSV数据文件；

以及无线发射模块，其连接所述控制模块，用于接收所述控制模块发送的所述EAU手动读数箱中的EAU数据和/或所述铅垂线读数，并将所述EAU手动读数箱中的EAU数据和/或所述铅垂线读数发送至监控服务器；

所述通道扩展模块包括：至少一个第一数据采集通道以及至少一个第二数据采集通道；

所述数据采集模块包括：振弦采集模块以及热电偶采集模块；且所述振弦采集模块与所述第一数据采集通道连接，用于获取所述EAU手动读数箱中的振弦信号，所述热电偶采集模块与所述第二数据采集通道连接，用于获取所述EAU手动读数箱中的热电偶信号；

所述自动读数系统还包括三通适配箱，所述三通适配箱具有第一连接母头、第二连接母头以及第一连接公头，所述振弦采集模块包括第三连接母头以及插头；所述EAU手动读数箱包括第四连接母头、第二连接公头以及用于连接振弦传感器并获取振弦信号的端子排；所述第四连接母头连接第一连接母头，第二连接公头连接第二连接母头，第一连接公头连接第三连接母头以及插头连接第一数据采集通道。

2.如权利要求1所述的自动读数系统，其特征在于，所述通道扩展模块还包括：继电器通道切换矩阵，其用于对所述数据采集通道进行切换。

3.如权利要求2所述的自动读数系统，其特征在于，所述自动读数系统还包括：I/O总线模块以及译码电路；所述I/O总线模块的一端连接所述控制模块，另一端连接译码电路；所述控制模块通过所述I/O总线模块发出数据采集通道选择信号，并将所述数据采集通道选择信号发送至所述译码电路，所述译码电路将所述数据采集通道选择信号发送至所述继电器通道切换矩阵，通过所述继电器通道切换矩阵进行数据采集通道的切换。

4.如权利要求1所述的自动读数系统，其特征在于，所述铅垂线数据采集箱还包括：

功能切换开关，其一端连接所述控制模块，另一端分别连接所述4-20mA采集模块以及控制主机；

当所述功能切换开关切换至第一状态时，所述4-20mA采集模块通过所述功能切换开关与所述控制模块连接，且将所述铅垂线读数发送至所述控制模块；

当所述功能切换开关切换至第二状态时，所述4-20mA采集模块通过所述功能切换开关与所述控制主机连接，且将所述铅垂线读数写入所述控制主机中。

5.一种核电厂EAU系统自动读数方法，适用于如权利要求1所述的核电厂EAU系统自动读数系统，其特征在于，包括：

S1、将具有若干种数据采集通道的通道扩展模块与EAU手动读数箱连接；

S2、将数据采集组件的数据采集模块与对应的数据采集通道连接，且所述数据采集模块通过所述数据采集通道实现对所述EAU手动读数箱中的EAU数据的采集；

S3、将控制模块与所述数据采集模块连接，控制所述数据采集模块对所述EAU手动读数箱中的EAU数据进行采集，且通过所述控制模块接收并存储采集到的所述EAU手动读数箱中的EAU数据。

6.如权利要求5所述的自动读数方法，其特征在于，还包括：

S4、将铅垂线数据采集箱的一端连接铅垂线设备，另一端连接所述控制模块；通过所述铅垂线数据采集箱采集所述铅垂线设备中产生的铅垂线读数，并将所述铅垂线读数发送到所述控制模块。

7.如权利要求6所述的自动读数方法，其特征在于，还包括：

S5、将无线发射模块与所述控制模块连接，且所述无线发射模块接收所述控制模块发送的所述EAU手动读数箱中的EAU数据和/或所述铅垂线读数，并将所述EAU手动读数箱中的EAU数据和/或所述铅垂线读数发送至监控服务器。

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