CN107916893A - 一种可调节的矿用的金刚石钻头及其工作原理 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可调节的矿用的金刚石钻头及其工作原理,其包括钻杆结构,第一钻头结构和第二钻头结构;第一钻头结构焊接在钻杆结构的上部,第二钻头结构插接在钻杆结构的中上部。本发明出水口的内侧还设置有不锈钢隔网,可防止使用时矿石进入到出水口内,造成堵塞;导流槽上侧与钻杆本体之间的夹角设置为三十度至四十五度角,方便将钻头钻碎的碎末排出,进一步提高工作效率,连接头套高外螺纹螺纹连接在第二钻头连接槽内,方便更换第二金刚石钻头,且便于调节钻头钻取较硬的矿石的速度。

Description

一种可调节的矿用的金刚石钻头及其工作原理
技术领域
本发明属于钻采技术领域,尤其涉及一种可调节的矿用的金刚石钻头及其工作原理。
背景技术
目前,人造金刚石聚晶复合片钻头,又称PDC钻头,是以人造金刚石聚晶复合片作为主要切削元件的一种金刚石钻头,其钻头胎体是利用WC粉和浸渍金属经无压浸渍工艺烧结而成,在烧结时必须采用由石墨制成的模具。常规的模具,由内模和外模两部分构成,内模是一个独立的整体。
在开采矿产时,常常采用金刚石钻头。
但是现有的矿用的金刚石钻头还存在着不方便调节对钻取较硬矿石的速度,钻孔时工作效率低和容易将出水口堵塞的问题。
因此,发明一种可调节的矿用的金刚石钻头及其工作原理显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种可调节的矿用的金刚石钻头及其工作原理,以解决现有的矿用的金刚石钻头不方便调节对钻取较硬矿石的速度,钻孔时工作效率低和容易将出水口堵塞的问题。
本发明采用以下技术方案。
一种可调节的矿用的金刚石钻头,包括钻杆结构,第一钻头结构和第二钻头结构,所述的第一钻头结构焊接在钻杆结构的上部;所述的第二钻头结构插接在钻杆结构的中上部;所述的第一钻头结构包括钻头侧边,钻头正边,凹槽,侧金刚石钻头,正金刚石钻头,第二钻头连接槽和出水口,所述的钻头侧边一体注塑在钻头正边的的外侧;所述的凹槽开设在钻头侧边的四周;所述的侧金刚石钻头嵌入在钻头侧边的外侧前表面;所述的正金刚石钻头嵌入在钻头正边的前表面;所述的第二钻头连接槽开设在钻头正边的中间位置;所述的出水口开设在钻头正边的前表面。
优选的,所述的钻杆结构包括钻杆本体,导流槽和螺纹连接槽,所述的导流槽开设在钻杆本体的外侧。
优选的,所述的第二钻头结构包括中心金刚石钻头,固定板,连接头和外螺纹,所述的固定板焊接在中心金刚石钻头的下部;所述的连接头焊接在固定板的中下部;所述的外螺纹开设在连接头的外侧。
优选的,所述的出水口的内侧还设置有不锈钢隔网。
优选的,所述的导流槽的深度为五毫米至八毫米,所述的导流槽上侧与钻杆本体之间的夹角设置为三十度至四十五度角。
优选的,所述的连接头套高外螺纹螺纹连接在第二钻头连接槽内。
优选的,所述的中心金刚石钻头截面设置为Y型。
优选的,所述的螺纹连接槽开设在钻杆本体的中下部。
螺纹连接槽与外部钻杆连接,钻进时,根据井孔大小的需求,将中心金刚石钻头通过连接头螺纹连接在第二钻头连接槽内,利用导流槽可将打碎后的矿石碎末排出,提高钻进的工作效率。
本发明的有益效果为:
1. 本发明中,出水口的内侧还设置有不锈钢隔网,防止使用时矿石进入到出水口内,造成堵塞。
2. 本发明中,导流槽上侧与钻杆本体之间的夹角设置为三十度至四十五度角,方便将钻头钻碎的碎末排出,进一步提高工作效率。
3.本发明中,连接头套高外螺纹螺纹连接在第二钻头连接槽内,有利于方便更换第二金刚石钻头,且便于调节钻头钻取较硬的矿石的速度。
4. 本发明中,中心金刚石钻头截面设置为Y型,方便对矿石进行钻孔,进而提高钻孔时的工作效率。
5. 本发明中,螺纹连接槽开设在钻杆本体的中下部,可将钻杆本体与外部钻杆连接。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的钻杆结构的结构示意图。
图3是本发明的第一钻头结构的结构示意图。
图4是本发明的第二钻头结构的结构示意图。
图中:
1、钻杆结构;11、钻杆本体;12、导流槽;13、螺纹连接槽;2、第一钻头结构;21、钻头侧边;22、钻头正边;23、凹槽;24、侧金刚石钻头;25、正金刚石钻头;26、第二钻头连接槽;27、出水口;3、第二钻头结构;31、中心金刚石钻头;32、固定板;33、连接头;34、外螺纹。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图4所示
本发明提供一种可调节的矿用的金刚石钻头,包括钻杆结构1,第一钻头结构2和第二钻头结构3,所述的第一钻头结构2焊接在钻杆结构1的上部;所述的第二钻头结构3插接在钻杆结构1的中上部;所述的第一钻头结构2包括钻头侧边21,钻头正边22,凹槽23,侧金刚石钻头24,正金刚石钻头25,第二钻头连接槽26和出水口27,所述的钻头侧边21一体注塑在钻头正边22的的外侧;所述的凹槽23开设在钻头侧边21的四周;所述的侧金刚石钻头24嵌入在钻头侧边21的外侧前表面;所述的正金刚石钻头25嵌入在钻头正边22的前表面;所述的第二钻头连接槽26开设在钻头正边22的中间位置;所述的出水口27开设在钻头正边22的前表面。
上述实施例中,具体的,所述的钻杆结构1包括钻杆本体11,导流槽12和螺纹连接槽13,所述的导流槽12开设在钻杆本体11的外侧。
上述实施例中,具体的,所述的第二钻头结构3包括中心金刚石钻头31,固定板32,连接头33和外螺纹34,所述的固定板32焊接在中心金刚石钻头31的下部;所述的连接头33焊接在固定板32的中下部;所述的外螺纹34开设在连接头33的外侧。
上述实施例中,具体的,所述的出水口27的内侧还设置有不锈钢隔网。
上述实施例中,具体的,所述的导流槽12的深度为五毫米至八毫米,所述的导流槽12上侧与钻杆本体11之间的夹角设置为三十度至四十五度角。
上述实施例中,具体的,所述的连接头33套高外螺纹34螺纹连接在第二钻头连接槽26内。
上述实施例中,具体的,所述的中心金刚石钻头31截面设置为Y型。
上述实施例中,具体的,所述的螺纹连接槽13开设在钻杆本体11的中下部。
工作原理
本发明在工作过程中,使用时,利用螺纹连接槽13与外部钻杆连接,钻进时,可根据孔井大小需求,将中心金刚石钻头31通过连接头33螺纹连接在第二钻头连接槽26内,以便提高钻进的工作效率,利用导流槽12可将打碎后的矿石碎末排出。
利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种可调节的矿用的金刚石钻头,其特征在于,该可调节的矿用的金刚石钻头,包括钻杆结构(1),第一钻头结构(2)和第二钻头结构(3),所述的第一钻头结构(2)焊接在钻杆结构(1)的上部;所述的第二钻头结构(3)插接在钻杆结构(1)的中上部;所述的第一钻头结构(2)包括钻头侧边(21),钻头正边(22),凹槽(23),侧金刚石钻头(24),正金刚石钻头(25),第二钻头连接槽(26)和出水口(27),所述的钻头侧边(21)一体注塑在钻头正边(22)的的外侧;所述的凹槽(23)开设在钻头侧边(21)的四周;所述的侧金刚石钻头(24)嵌入在钻头侧边(21)的外侧前表面;所述的正金刚石钻头(25)嵌入在钻头正边(22)的前表面;所述的第二钻头连接槽(26)开设在钻头正边(22)的中间位置;所述的出水口(27)开设在钻头正边(22)的前表面。
2.如权利要求1所述的可调节的矿用的金刚石钻头,其特征在于,所述的钻杆结构(1)包括钻杆本体(11),导流槽(12)和螺纹连接槽(13),所述的导流槽(12)开设在钻杆本体(11)的外侧。
3.如权利要求1所述的可调节的矿用的金刚石钻头,其特征在于,所述的第二钻头结构(3)包括中心金刚石钻头(31),固定板(32),连接头(33)和外螺纹(34),所述的固定板(32)焊接在中心金刚石钻头(31)的下部;所述的连接头(33)焊接在固定板(32)的中下部;所述的外螺纹(34)开设在连接头(33)的外侧。
4.如权利要求1所述的可调节的矿用的金刚石钻头,其特征在于,所述的出水口(27)的内侧还设置有不锈钢隔网。
5.如权利要求2所述的可调节的矿用的金刚石钻头,其特征在于,所述的导流槽(12)的深度为五毫米至八毫米,所述的导流槽(12)上侧与钻杆本体(11)之间的夹角设置为三十度至四十五度角。
6.如权利要求3所述的可调节的矿用的金刚石钻头,其特征在于,所述的连接头(33)套高外螺纹(34)螺纹连接在第二钻头连接槽(26)内。
7.如权利要求3所述的可调节的矿用的金刚石钻头,其特征在于,所述的中心金刚石钻头(31)截面设置为Y型。
8.如权利要求2所述的可调节的矿用的金刚石钻头,其特征在于,所述的螺纹连接槽(13)开设在钻杆本体(11)的中下部。
9.如权利要1所述的可调节的矿用的金刚石钻头的工作原理,其特征在于,螺纹连接槽(13)与外部钻杆连接,钻进时,根据井孔大小的需求,将中心金刚石钻头(31)通过连接头(33)螺纹连接在第二钻头连接槽(26)内,利用导流槽(12)可将打碎后的矿石碎末排出,提高钻进的工作效率。
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