CN107913795A - 一种电池材料石墨多级阶梯状除铁器 - Google Patents

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    • B03C1/00—Magnetic separation
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Abstract

本发明提供了一种电池材料石墨多级阶梯状除铁器，包括除铁室和支撑架；所述除铁室设置有投料口、活动板、出料口、限位块、凸轮、接线口和滑槽；所述活动板设置有两副，活动板设置有电磁铁、连接孔和滑槽；所述出料口设置在除铁室的右侧下方；所述凸轮设置在除铁室底部中间，凸轮为椭圆形转轮，凸轮设置有两副与活动板底部中间接触，凸轮上设置有转轴；所述支撑架设置在除铁室的下方，支撑架设置有电机板；所述电机板设置在支撑架的顶部，设置在除铁室的右侧，电机板上设置有电机；物料里的磁性物质会被电磁铁吸附，多级处理让吸附更彻底，然后从出料口流出，从而让物料达到除磁性物质的目的。

Description

一种电池材料石墨多级阶梯状除铁器
本申请为申请号：2017101650814，申请日：2017年03月20日，发明名称：一种石墨多级阶梯状除铁器的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种除铁器，具体是一种电池材料石墨多级阶梯状除铁器。
背景技术
在锂电池材料的生产过程中，要经过原料溶解、合成、洗涤、干燥、烧结、粉碎、分级等步骤，而所用设备为不锈钢材质，因此在生产过程中增加含量铁就不可避免。一般的方法是对干燥后的成品进行除铁，但干粉里面的铁杂质本身很细小，并且含量非常少，如果物料不经过充分分散且保证每个颗粒都与磁系接触，就无法达到除铁效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池材料石墨多级阶梯状除铁器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种电池材料石墨多级阶梯状除铁器，包括除铁室和支撑架；所述除铁室设置有投料口、活动板、出料口、限位块、凸轮和接线口；所述活动板设置有两副，活动板设置有电磁铁、连接孔和滑槽；所述接线口用来为电磁铁通电；所述电磁铁设置有若干个，呈阶梯状倾斜连接在活动板上；所述连接孔设置有若干个，电磁铁通过连接孔连接在活动板上，所述滑槽设置有两个，竖直设置在活动板两侧；所述限位块设置有八个，设置在除铁室的内壁上且与滑槽的位置对应，每个滑槽上设置有两个限位块，限位块的直径小于滑槽的直径，且滑槽的长度大于两个限位块之间的距离加上凸轮长轴与短轴的差值；所述凸轮设置在除铁室底部中间，凸轮设置有两副，两副凸轮分别与两副活动板底部中间接触，凸轮上设置有转轴，且所述转轴连接并带动两副凸轮转动；所述凸轮为椭圆形转轮。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架设置在除铁室的下方，支撑架设置有电机板；所述电机板设置在支撑架的顶部，电机板上设置有电机；所述电机与转轴连接，电机为转轴提供动力。
作为本发明进一步的方案：所述投料口设置在除铁室的顶部，所述出料口设置在除铁室的底部。
作为本发明进一步的方案：所述投料口设置有进料控制阀和进料口，所述进料口设置在进料控制阀的下方，所述进料控制阀设置在投料口的下方。
作为本发明进一步的方案：所述进料控制阀为转阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用的时候先通过投料口将物料投进进料控制阀，进料控制阀将物料均匀的投入除铁室内，在梯形的电磁铁上下落，电机带动凸轮转动，椭圆形的凸轮在转动时让活动板做上下移动的往复运动，使电磁铁会随着活动板上下抖动，从而使物料随重力下落不会堆积，物料里的磁性物质会被电磁铁吸附，多级处理让吸附更彻底，然后从出料口流出，从而让物料达到除磁性物质的目的。
附图说明
图1为电池材料石墨多级阶梯状除铁器的结构示意图；
图2为电池材料石墨多级阶梯状除铁器中除铁室的结构示意图；
图3为电池材料石墨多级阶梯状除铁器中滑槽的结构示意图；
图4为电池材料石墨多级阶梯状除铁器中活动板的结构示意图；
图中：1-投料口，2-进料控制阀，3-进料口，4-除铁室，5-活动板，6-电磁铁，7-出料口，8-支撑架，9-连接孔，10-限位块，11-转轴，12-电机，13-凸轮，14-接线口，15-滑槽，16-电机板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，本实施例提供了一种电池材料石墨多级阶梯状除铁器，包括除铁室4和支撑架8；所述除铁室4设置有投料口1、活动板5、出料口7、限位块10、凸轮13、接线口14和滑槽15；所述投料口1设置在除铁室4的顶部，投料口1设置有进料控制阀2和进料口3，投料口1用来将物料储备；所述进料控制阀2设置在投料口1的下方，进料控制阀2为转阀，用以均匀的将石墨材料输入除铁室4内；所述进料口3设置在进料控制阀2的下方，进料口3用来将进料控制阀2输出的物料输入除铁室4；所述活动板5设置有两副，活动板5设置有电磁铁6、连接孔9和滑槽15；所述电磁铁6设置有若干个，呈阶梯状倾斜连接在活动板5上；所述连接孔9设置有若干个，电磁铁6通过连接孔9与螺钉连接在活动板5上；所述滑槽15设置有两个，竖直设置在活动板5两侧；所述出料口7设置在除铁室4的底部；所述限位块10设置有八个，设置在除铁室4的内壁上且与滑槽15的位置对应，每个滑槽15上设置有两个限位块10，限位块10的直径小于滑槽15的直径，且滑槽15的长度大于两个限位块10之间的距离加上凸轮13长轴与短轴的差值；所述凸轮13设置在除铁室4底部中间，凸轮13为椭圆形转轮，凸轮13设置有两副，且两副凸轮13分别与两副活动板5底部中间接触，凸轮13上设置有转轴11；所述转轴11连接两副凸轮13，所述转轴11与凸轮13均设置在除铁室4底部中间，所以从阶梯状的电磁铁6上滑下的粉末不会与转轴11和凸轮13接触；所述接线口14设置在除铁室4左侧外部，接线口14用来为电磁铁6通电；所述支撑架8设置在除铁室4的下方，支撑架8设置有电机板16；所述电机板16设置在支撑架8的顶部，设置在除铁室4的右侧，电机板16上设置有电机12；所述电机12与转轴11连接，电机12为转轴11提供动力。
本发明的工作原理：
本发明在使用的时候先通过投料口1将物料投进进料控制阀2，进料控制阀2将物料均匀的投入除铁室4内，在梯形的电磁铁6上下落，电机12带动凸轮13转动，椭圆形的凸轮13在转动时让活动板5做上下移动的往复运动，使电磁铁6会随着活动板5上下抖动，从而使物料随重力下落不会堆积，物料里的磁性物质会被电磁铁6吸附，多级处理让吸附更彻底，然后从出料口7流出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种电池材料石墨多级阶梯状除铁器，包括除铁室（4）和支撑架（8）；其特征在于，所述除铁室（4）设置有投料口（1）、活动板（5）、出料口（7）、限位块（10）、凸轮（13）和接线口（14）；所述活动板（5）设置有两副，活动板（5）设置有电磁铁（6）、连接孔（9）和滑槽（15）；所述接线口（14）用来为电磁铁（6）通电；所述电磁铁（6）设置有若干个，呈阶梯状倾斜连接在活动板（5）上；所述连接孔（9）设置有若干个，电磁铁（6）通过连接孔（9）连接在活动板（5）上，所述滑槽（15）设置有两个，竖直设置在活动板（5）两侧；所述限位块（10）设置有八个，设置在除铁室（4）的内壁上且与滑槽（15）的位置对应，每个滑槽（15）上设置有两个限位块（10），限位块（10）的直径小于滑槽（15）的直径，且滑槽（15）的长度大于两个限位块（10）之间的距离加上凸轮（13）长轴与短轴的差值；所述凸轮（13）设置在除铁室（4）底部中间，凸轮（13）设置有两副，两副凸轮（13）分别与两副活动板（5）底部中间接触，凸轮（13）上设置有转轴（11），且所述转轴（11）连接并带动两副凸轮（13）转动；所述凸轮（13）为椭圆形转轮。
2.根据权利要求2所述的电池材料石墨多级阶梯状除铁器，其特征在于，所述支撑架（8）设置在除铁室（4）的下方，支撑架（8）设置有电机板（16）；所述电机板（16）设置在支撑架（8）的顶部，电机板（16）上设置有电机（12）；所述电机（12）与转轴（11）连接，电机（12）为转轴（11）提供动力。
3.根据权利要求1或2所述的电池材料石墨多级阶梯状除铁器，其特征在于，所述投料口（1）设置在除铁室（4）的顶部，所述出料口（7）设置在除铁室（4）的底部。
4.根据权利要求3所述的电池材料石墨多级阶梯状除铁器，其特征在于，所述投料口（1）设置有进料控制阀（2）和进料口（3），所述进料口（3）设置在进料控制阀（2）的下方，所述进料控制阀（2）设置在投料口（1）的下方。
5.根据权利要求4所述的电池材料石墨多级阶梯状除铁器，其特征在于，所述进料控制阀（2）为转阀。
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