CN107906265A - 管道内壁支撑装置及其施工方法 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L7/00—Supporting of pipes or cables inside other pipes or sleeves, e.g. for enabling pipes or cables to be inserted or withdrawn from under roads or railways without interruption of traffic
Abstract
本发明涉及一种管道内壁支撑装置及施工方法，装置包括支架、至少两个支臂、定位梢和吸盘，第一支臂由四根相互垂直的钢管拼接成一个十字形第一支臂，该第一支臂下部设有支架，第一支臂的四个端部有一圆形缺口，分别通过定位梢连接第二支臂；定位梢为一个带有两个把手的圆环，定位稍底部有一圈凸板，定位梢设于第一支臂圆形缺口处并通过该圈凸板与第一支臂铰接，第二支臂一端位于第一支臂圆形缺口内且第二支臂外圈与定位稍的圆环内圈连接；第二支臂的另一端与吸盘铰接。本发明实现大直径管道无损坏安装，保持管道内壁结构的完整性，减少工序，减少人力投入，节约成本，缩短工期。
Description
技术领域
本发明涉及一种大直径管道内壁支撑的装置及方法，具体的说是管道内壁支撑装置及其施工方法。
背景技术
近年来随着国家工业现代化发展进入新阶段，企业在谋求利润的同时环境保护的责任也在逐渐增加，传统分散性厂房所形成的产业链已不能满足当代环保要求，在国家的大力倡导下，各种污染严重的小作坊式企业，已逐渐被大型企业所兼并取缔。众所周知，大型工业厂区内液态、气态物质极大多数都是依靠管道运输，管道运输具有诸多的优点，但大直径管道施工十分困难，特别是对于其截面尺寸的控制更是难点中的难点；管道在运输及施工吊装过程中极易发生变形，现场施工时工人们通常是预先在管道内壁焊接支架用来支撑管道使其保持圆的状态，在管道安装完毕后再将支架切掉，对于特种压力管道对于管壁要求非常高，而在实际施工过程中管道内壁同一节点至少经过两次热处理，对其结构稳定性、安全性造成了一定的影响。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种管道内壁支撑装置及其施工方法，实现大直径管道无损坏安装，保持管道内壁结构的完整性，减少工序，减少人力投入，节约成本，缩短工期。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种管道内壁支撑装置，其特征在于：它包括支架、至少两个支臂、定位梢和吸盘，所述第一支臂由四根相互垂直的钢管拼接成一个十字形第一支臂，该第一支臂下部设有支架，所述第一支臂的四个端部有一圆形缺口，分别通过定位梢连接第二支臂；所述定位梢为一个带有两个把手的圆环，定位稍底部有一圈凸板，定位梢设于第一支臂圆形缺口处并通过该圈凸板与第一支臂铰接，所述第二支臂一端位于第一支臂圆形缺口内且第二支臂外圈与定位稍的圆环内圈连接；第二支臂的另一端与吸盘铰接。
所述的管道内壁支撑装置，其特征在于：所述支臂有三个，第三支臂与第二支臂的连接方式和第二支臂与第一支臂的连接方式相同。
所述的管道内壁支撑装置，其特征在于：所述支臂上均设有刻度线。
所述的管道内壁支撑装置的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：将管道运至现场，编号并卸车固定牢固管道，避免其形成安全隐患，然后清理管道内壁所要支撑点的杂质使其与吸盘更好的连接，同时根据管道直径计算所需臂长，并根据管道编号记录下来；
步骤二：根据步骤一选择合适的大直径管道内壁支撑，将其一端吸盘吸附在所清理的点上，然后转动各连接点定位梢，根据其刻度旋转到所计算位置，同理转动与之成180度的另一侧，达到指定位置后同一水平方向上固定完成，最后同理进行90度方向支撑臂的固定即完成一个大直径管道内壁支撑的安装，根据管道长度方向每2m布置一个大直径管道内壁支撑；
步骤三：上述步骤完成后即可进行管道安装工作，安装完毕后，逐节逆向转动定位梢即可完成大直径管道内壁支撑拆卸工作，至此一个使用周期完成，其他管道进场安装时，再根据上述步骤操作即可。
本发明的有益效果是：实现大直径管道无损坏安装，保持管道内壁结构的完整性，简化作业工序，减少人力投入，节约成本一定程度上缩减了工期。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为支臂之间连接处的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示：一种管道内壁支撑装置，它包括支架1、三个支臂、定位梢2和吸盘3，所述第一支臂51由四根相互垂直的钢管拼接成一个十字形第一支臂，该第一支臂下部设有支架，所述第一支臂的四个端部有一圆形缺口，分别通过定位梢连接第二支臂52；所述定位梢为一个带有两个把手21的圆环，定位稍底部有一圈凸板22，定位梢设于第一支臂圆形缺口处并通过该圈凸板与第一支臂铰接，所述第二支臂一端位于第一支臂圆形缺口内且第二支臂外圈与定位稍的圆环内圈连接；第二支臂的另一端通过定位梢与第三支臂53一端连接，第三支臂与第二支臂的连接方式和第二支臂与第一支臂的连接方式相同；第三支臂的另一端与吸盘铰接；所述支臂上均设有刻度线。
一种管道内壁支撑装置的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：将管道4运至现场，编号并卸车固定牢固管道，避免其形成安全隐患，然后清理管道内壁所要支撑点的杂质使其与吸盘更好的连接，同时根据管道直径计算所需臂长，并根据管道编号记录下来；
步骤二：根据步骤一选择合适的大直径管道内壁支撑，将其一端吸盘吸附在所清理的点上，然后转动各连接点定位梢，根据其刻度旋转到所计算位置，同理转动与之成180度的另一侧，达到指定位置后同一水平方向上固定完成，最后同理进行90度方向支撑臂的固定即完成一个大直径管道内壁支撑的安装，根据管道长度方向每2m布置一个大直径管道内壁支撑；
步骤三：上述步骤完成后即可进行管道安装工作，安装完毕后，逐节逆向转动定位梢即可完成大直径管道内壁支撑拆卸工作，至此一个使用周期完成，其他管道进场安装时，再根据上述步骤操作即可。
Claims (4)
1.一种管道内壁支撑装置，其特征在于：它包括支架、至少两个支臂、定位梢和吸盘，所述第一支臂由四根相互垂直的钢管拼接成一个十字形第一支臂，该第一支臂下部设有支架，所述第一支臂的四个端部有一圆形缺口，分别通过定位梢连接第二支臂；所述定位梢为一个带有两个把手的圆环，定位稍底部有一圈凸板，定位梢设于第一支臂圆形缺口处并通过该圈凸板与第一支臂铰接，所述第二支臂一端位于第一支臂圆形缺口内且第二支臂外圈与定位稍的圆环内圈连接；第二支臂的另一端与吸盘铰接。
2.根据权利要求1所述的管道内壁支撑装置，其特征在于：所述支臂有三个，第三支臂与第二支臂的连接方式和第二支臂与第一支臂的连接方式相同。
3.根据权利要求2所述的管道内壁支撑装置，其特征在于：所述支臂上均设有刻度线。
4.根据权利要求3所述的管道内壁支撑装置的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：将管道运至现场，编号并卸车固定牢固管道，避免其形成安全隐患，然后清理管道内壁所要支撑点的杂质使其与吸盘更好的连接，同时根据管道直径计算所需臂长，并根据管道编号记录下来；
步骤二：根据步骤一选择合适的大直径管道内壁支撑，将其一端吸盘吸附在所清理的点上，然后转动各连接点定位梢，根据其刻度旋转到所计算位置，同理转动与之成180度的另一侧，达到指定位置后同一水平方向上固定完成，最后同理进行90度方向支撑臂的固定即完成一个大直径管道内壁支撑的安装，根据管道长度方向每2m布置一个大直径管道内壁支撑；
步骤三：上述步骤完成后即可进行管道安装工作，安装完毕后，逐节逆向转动定位梢即可完成大直径管道内壁支撑拆卸工作，至此一个使用周期完成，其他管道进场安装时，再根据上述步骤操作即可。
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| CN (1) | CN107906265A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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