CN107905436A - 一种钢结构板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢结构板,包括第一钢板,第二钢板,所述第一钢板和第二钢板通过合页轴连接,所述合页轴上设有分别连接在第一钢板和第二钢板上端面的合页,所述第一钢板左端设有卡槽,所述卡槽下方设有顶针孔,所述第一钢板与卡槽连接的台阶处设置有预留倒角,所述第二钢板的右端设有凸起卡头,所述凸起卡头的外侧设有外伸端头,所述外伸端头的上方设有预留倒角。有益效果为:通过合页轴的设置,第一钢板和第二钢板可以折叠起来,便于运输;同时,通过设置凸起卡头和卡槽连接,避免钢结构板连接时产生缝隙;通过在卡槽下方开设顶针孔,当钢结构板进行拆卸时通过顶针对倒;通过设置预留倒角,钢板连接后可在倒角内灌入胶水进行二次密封。

Description

一种钢结构板
技术领域
[0001 ]本发明涉及建筑工程技术领域,具体来说,涉及一种钢结构板。
背景技术
[0002]钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强等,故用于建造大跨度和 超高、超重型的建筑物特别适宜。钢结构是以钢材制作为主的结构,是主要的建筑结构类型 之一。而随着我国经济发展,高楼鳞次栉比,所需的钢材量也是与日俱增,但是现有钢结构 板连接时容易产生缝隙或者通过焊接防止产生缝隙,但是焊接后钢结构板只能一次性使 用,不能循环利用,造成浪费;而且目前钢结构大量应用于房屋和厂房的建设,但是在建筑 过程中因为部分房屋建筑需要大跨度楼板(通常为6m-8m),由于运输车的宽度通常在2 • 4m-2 • 6m之间,很容易就超高超载,无法运输;如果把钢结构板分割后到现场焊接组装,或者拿 原材料到现场进行制作,会造成工作量巨大,造价成本高,且质量难以控制的问题;因此,如 何提供一种钢结构板,既能够保证质量的前提下降低对运输的要求,又能够循环利用,成为 本领域技术人员亟待解决的技术问题。
[0003]针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
[0004]本发明的目的是提供一种钢结构板,以克服现有相关技术所存在的上述技术问 题。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:
[0006] —种钢结构板,包括第一钢板,第二钢板,所述第一钢板和第二钢板通过合页轴连 接,所述合页轴上设有分别连接在第一钢板和第二钢板上端面的合页,所述两钢板下端面 各连接有支架构件,所述第一钢板左端设有卡槽,所述卡槽下方设有顶针孔,所述第一钢板 与卡槽连接的台阶处设置有预留倒角,所述第二钢板的右端设有凸起卡头,所述凸起卡头 的外侧设有外伸端头,所述外伸端头的上方设有预留倒角,最上端的所述隔板与地面呈20° 角向前倾斜,上数第二层的所述隔板与地面呈10°角向前倾斜,最下端的所述隔板与地面呈 20°角向后倾斜,下数第二层的所述隔板与地面呈10°角向后倾斜。
[0007] 本发明上述技术方案所实现的有益效果为:通过合页轴的设置,第一钢板和第二 钢板可以折叠起来,便于运输;同时,通过设置凸起卡头和卡槽连接,避免钢结构板连接时 产生缝隙;通过在卡槽下方开设顶针孔,当钢结构板进行拆卸时通过顶针对倒;通过设置预 留倒角,钢板连接后可在倒角内灌入胶水进行二次密封。
[0008] 进一步的,所述第一钢板和第二钢板的前后两侧以及两钢板下的支架构件都分别 通过固定件进行固定连接,所述固定件包括:连接片、螺孔和螺栓。
[0009] 可选的,所述凸起卡头的外径略小于卡槽内径,所述卡槽和顶针孔连通。
[0010] 采用上述可选的技术方案的有益效果是:凸起卡头外径略小于卡槽内径,方便组 装时连接,拆卸时只要将顶针孔对倒即可,操作方便,节省人力物力。
[0011] 可选的,所述凸起卡头的数量为两个,所述卡槽的数量为两个。
[0012] 采用上述可选的技术方案的有益效果是:凸起卡头和卡槽数量相同是为了能够在 组装时完美卡和,不留缝隙。
[0013] 进一步的,所述预留倒角和水平面呈45。倾角,预留倒角对结连接后灌入胶水。
[0014] 采用上述可选的技术方案的有益效果是:通过设置预留倒角,钢板连接后可在倒 角内灌入胶水进行二次密封,提高了建筑工程的质量。
[0015] 综上所述,该发明的有益效果为:本发明结构简单易懂,通过合页轴的设置,第一 钢板和第二钢板可以折叠起来,便于运输;同时,通过设置凸起卡头和卡槽连接,避免钢结 构板连接时产生缝隙;通过在卡槽下方开设顶针孔,当钢结构板进行拆卸时通过顶针对倒; 通过设置预留倒角,钢板连接后可在倒角内灌入胶水进行二次密封。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获 得其他的附图。
[0017] 图1是根据本发明实施例所述的钢结构板的结构示意图;
[0018] 图中标号:1、第一钢板;2、第二钢板;3、合页轴;4、合页;5、卡槽;6、顶针孔;7、凸起 卡头;8、外伸端头;9、预留倒角。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的 范围。
[0020] 根据本发明的实施例,提供了一种钢结构板。
[0021] 如图1所示,根据本发明实施例所述的钢结构板,包括第一钢板1,第二钢板2,所述 第一钢板1和第二钢板2通过合页轴3连接,所述合页轴3上设有分别连接在第一钢板1和第 二钢板2上端面的合页4,所述两钢板下端面各连接有支架构件,所述第一钢板1左端设有卡 槽5,所述卡槽5下方设有顶针孔6,所述第一钢板1与卡槽5连接的台阶处设置有预留倒角9, 所述第二钢板2的右端设有凸起卡头7,所述凸起卡头7的外侧设有外伸端头8,所述外伸端 头8的上方设有预留倒角9,最上端的所述隔板与地面呈20°角向前倾斜,上数第二层的所述 隔板与地面呈1 〇 °角向前倾斜,最下端的所述隔板与地面呈20 °角向后倾斜,下数第二层的 所述隔板与地面呈1〇°角向后倾斜。
[0022] 借助于上述技术方案,通过合页轴3的设置,第一钢板1和第二钢板2可以折叠起 来,便于运输;同时,通过设置凸起卡头7和卡槽5连接,避免钢结构板连接时产生缝隙;通过 在卡槽5下方开设顶针孔6,当钢结构板进行拆卸时通过顶针对倒;通过设置预留倒角9,钢 板连接后可在倒角内灌入胶水进行二次密封。
[0023]另外,在一个实施例中,所述第一钢板1和第二钢板2的前后两侧以及两钢板下的 支架构件都分别通过固定件进行固定连接,所述固定件包括:连接片、螺孔和螺栓。
[0024]具体应用时,所述凸起卡头7的外径略小于卡槽5内径,所述卡槽5和顶针孔6连通, 凸起卡头7外径略小于卡槽5内径,方便组装时连接,拆卸时只要将顶针孔6对倒即可,操作 方便,节省人力物力。
[0025]当然,在实际应用时,所述凸起卡头7的数量为两个,所述卡槽5的数量为两个,凸 起卡头7和卡槽5数量相同是为了能够在组装时完美卡和,不留缝隙。
[0026]此外,在一个实施例中,所述预留倒角9和水平面呈45°倾角,预留倒角9对结连接 后灌入胶水,通过设置预留倒角9,钢板连接后可在倒角内灌入胶水进行二次密封,提高了 建筑工程的质量。
[0027] 综上所述的,借助于本发明的上述技术方案,本发明结构简单易懂,通过合页轴的 设置,第一钢板和第二钢板可以折叠起来,便于运输;同时,通过设置凸起卡头和卡槽连接, 避免钢结构板连接时产生缝隙;通过在卡槽下方开设顶针孔,当钢结构板进行拆卸时通过 顶针对倒;通过设置预留倒角,钢板连接后可在倒角内灌入胶水进行二次密封。
[0028] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精 神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种钢结构板,其特征在于,包括第一钢板(1),第二钢板(2),所述第一钢板(1)和第 二钢板⑵通过合页轴⑶连接,所述合页轴(3)上设有分别连接在第一钢板(1)和第二钢板 ⑵上端面的合页(4),所述两钢板下端面各连接有支架构件,所述第一钢板⑴左端设有卡 槽⑸,所述卡槽⑸下方设有顶针孔(6),所述第一钢板⑴与卡槽⑸连接的台阶处设置有 预留倒角(9),所述第二钢板⑵的右端设有凸起卡头(7),所述凸起卡头⑺的外侧设有外 伸端头(8),所述外伸端头⑻的上方设有预留倒角(9),最上端的所述隔板与地面呈20°角 向前倾斜,上数第二层的所述隔板与地面呈10°角向前倾斜,最下端的所述隔板与地面呈 20°角向后倾斜,下数第二层的所述隔板与地面呈10°角向后倾斜。
2. 根据权利要求1所述的钢结构板,其特征在于,所述第一钢板(1)和第二钢板⑵的前 后两侧以及两钢板下的支架构件都分别通过固定件进行固定连接,所述固定件包括:连接 片、螺孔和螺栓。
3. 根据权利要求1所述的钢结构板,其特征在于,所述凸起卡头(7)的外径略小于卡槽 ⑸内径,所述卡槽⑸和顶针孔⑹连通。
4. 根据权利要求1所述的钢结构板,其特征在于,所述凸起卡头(7)的数量为两个,所述 卡槽⑸的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的钢结构板,其特征在于,所述预留倒角(9)和水平面呈45°倾 角,预留倒角⑼对结连接后灌入胶水。
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